宝应汽机运行规程(未修订).doc
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1、宝应汽机运行规程(未修订) 作者: 日期:2 个人收集整理 勿做商业用途 目 录1、设备主要规范、结构、特性 12、起动前的准备 73、汽轮机的起动与停止194、汽轮机的维护和试验315、汽轮机组事故处理规程386、辅助设备故障处理517、公用设备运行规程538、热网运行规程66 1、设备主要规范、结构、特性 1。1 汽轮机概况 1.1。1 制造厂及编号型号:C15-4。90/0。9813型式:次高压、单缸、单抽、冲动式制造厂:南京汽轮电机(集团)有限责任公司出厂编号:制造年月:本厂编号:1,#2安装年月:一号机:2004年11月 二号机:投产日期:一号机:2005年 3 月 28 日 二号机
2、:2005年 4 月 28 日 1.1.2 主要技术规范 序号名 称单位额定最高最低备注1功 率MW15182主蒸汽温度4704804553主蒸汽压力Mpa4.905.104。60 4可调抽汽压力Mpa0.9811。2750.7855可调抽汽量t/h50806冷却水温度203357排汽温度空负荷120带负荷658总进汽量纯凝工况t/h6366额定工况t/h100103.059给水温度额定负荷153。1160纯冷凝工况15016010转 速r/min300011汽轮机临界转速(单个转子)r/min143012发电机临界转速(单个转子)r/min164913工作转速下最大振动允许值mm0.0314
3、临界转速下的振动值mm0.1015汽耗额定工况Kg/kwh6。5236.719纯冷凝工况Kg/kwh4。1764.30116热耗额定工况Kj/kwh86518911纯冷凝工况Kj/kwh113361167617汽轮机旋转方向自汽轮机看至发电机为顺时针方向 1.1.3 回热抽汽与供热抽汽参数值工况参数单位级 别额 定 工 况压力Mpa(a)0。9810.1990。054温度30315882。8抽汽量t/h8.6092。7072.933纯 凝工 况压力Mpa(a)1。1390.3210。085温度33120295。1抽汽量t/h5。4040。5985。286 1。1.4 本体结构汽轮机转子由一级复
4、速级和十一级压力级组成,除末级叶片为扭叶片外,其余压力级叶片均为自行设计的新型直叶片。根据工业抽汽的要求,调整抽汽由旋转隔板控制.装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀,借助机械杠杆与调速器油动机相连调节汽阀共有六只组成,第一、第二汽门相互连通。在汽轮机前轴承座的前端装有测速机构,在座内有主油泵,危急遮断装置,轴向位移发送器,推力轴承,前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座上部装有调速器。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连,在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键,以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器,以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相
5、连,转子盘车装置装于后轴承盖上,由电动机驱动,通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时,盘车装置能自动退出工作位置.在无电源的情况下,在盘车电动机的后轴伸装有手轮,可进行手动盘车。汽轮机具有一级调整抽汽,和二级回热抽汽.I级调整抽汽由第一压力级后抽出,供工业用汽及高压加热器用汽.II级抽汽由第五压力级后抽出,供除氧器.III级抽汽由第八压力级后抽出,供低压加热器.1.1.5 调速系统概述1。1。5.1 本汽轮机调速系统为数字电液调节系统.它由505E数字控制器、阀位控制器、电液转换器供油系统、错油门、油动机、高压调速汽门及低压旋转隔板组成。1.1.5.2抽汽式汽轮
6、机既可作纯冷凝运行也可作抽汽式运行。当不带抽汽按纯冷凝运行时,可以不投旋转隔板油动机,让旋转隔板全开。1。1.6 调节性能:汽轮机调速系统性能应符合下列要求: 1.1.6.1 当汽温、汽压、真空正常,主汽门完全开启时,调速系统应能维持机组空转运行。 1。1。6.2 当汽轮机突然甩去全部负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速下,最大升速不超过额定转速的8%(即3240rpm). 1。1.6。3当减负荷时,调节系统应动作平稳,无晃动现象;当危急保安器的动作后,应保证高、中压调门迅速关闭。 1。1。6。4汽轮机在稳定负荷及连续运行情况下,转速的瞬时变化不大于5%。2850rpm31
7、50rpm。1.1。6。5调速系统的迟缓率不大于0.5%. 1。1.7 供油系统概述汽轮机的供油系统,采用GB1112089中规定的46汽轮机油.供油系统主要由主油泵、I级、II级注油器,高压电动油泵,低压交流油泵、直流事故油泵、油箱、冷油器、滤油器等组成.主油泵出口的高压油除供调速系统及各保护装置用油外,大部分是供给两级注油器,I级注油器出口压力为0.12Mpa,供注油泵进口,II级注油器出口压力为0。22Mpa,供轴承润滑油。系统中的高压交流油泵,作为开机过程中及进行调速系统试验调整及润滑用油。停机后惰走及盘车时轴承用油,一般由低压交流油泵供油。在失去厂用电的情况下,一台直流油泵作为紧急备
8、用。 1.1.8 本汽轮机的安全保护装置本机的保护系统主要由机械液压保护和电接点保护两类组成。 1.1.8.1 机械液压保护的组成: (1) 飞环式危急遮断器一只,其动作转速为32703330转/分。 (2) 危急遮断油门一只,当危急遮断器动作,飞环飞出,使危急遮断油门脱钩动作,关闭自动主汽门,高压调门及旋转隔板。 (3) 危急遮断试验油门,可不用提升转速的办法来校验危急遮断器动作是否灵活,注油试验动作转速为292030转/分。 (4) 手动危急遮断器及复位装置,为汽轮机紧急停机的手动安全装置。 1。1.8.2 电接点保护:它由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成。电磁铁通电时,油门活塞移动,泄掉
9、安全油建立事故油,将自动主汽门、高压调门和旋转隔板关闭.电接点保护动作有以下几个,分述如下: (1) 转速保护:本机所配的数字式转速表,兼有显示和保护功能。机组超速达3360转/分时,转速表发出停机信号,接通磁力断路油门,关闭自动主汽门、调速汽门、旋转隔板停机。 (2) 轴向位移保护:当汽轮机转子发生正向移动1。0mm或负向移动-0。6mm时,发出报警信号。当汽轮机转子继续正向移动+1.3mm时,或负向移动-0.7mm时,接通磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门。 (3) 轴承回油温度和推力瓦回油温度保护:当任一轴承回油温度,升高至65时,发出报警信号;超过至75时,发出停机信号,关闭自动
10、主汽门。 (4) 低真空保护:冷凝器真空低于87Kpa时,发出报警信号,低于-61Kpa时,接通磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门. (5) 润滑油压低保护:润滑油降至:0。050。055Mpa时,投交流油泵润滑油降至:0.04Mpa时,投直流油泵润滑油降至:0。020.03Mpa时停机润滑油降至:0.015Mpa时停盘车装置 (6) 推力瓦温度保护,当任一推力瓦块温度升高至100时,发出报警信号;升高至110时,接通磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门. (7) 轴瓦温度高保护,当任一轴瓦温度升高至100时,发出报警信号;升高至110时,接通磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门
11、。 (8) 发电机故障,油开关跳闸接通磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门. (9) 手动停机,手按手动按钮时,接通磁力遮断器,关闭自动主汽门。 1.1.8.3 抽汽逆止门联动保护:当发生下列情况时动作,关闭各级抽汽逆止门: (1) 发电机油开关跳闸 (2) 主汽门关闭 (3) 手操监控开关 (4) 手操手柄 1。1.8。4 电超速保护:电超速保护装置同磁力遮断器一样,在发电机油开关跳闸时,发出信号接通时间继电器和电磁阀,建立事故油单独关闭调速汽门.过6秒钟后自动恢复,切断事故油使调速汽门渐渐开启,维持机组空载状态。 1.2 汽轮机辅助设备 1。2。1 辅助设备规范(纯冷凝工况时)表一:高
12、加、低加、均压箱、轴加规范序号设备名称型号汽侧压力 kpa水侧压力Mpa加热面积m2出水温度()给水或凝水流量(t/h)1高加JG-14013508。0140175564。52低加JD75500。675963均压箱2.9429.44轴加JQ16115700。5891630表二:凝汽器、冷油器、空冷器规范序号设备名称冷却面积冷却水量冷却水温台数水阻/油阻凝汽器1000m23000t/h331冷油器40m2117。5t/h33211。8/19。6Kpa空冷器130m3/h334表三:高低压油泵、凝泵、射泵及风机等规范名 称型 号流量m3/h扬程转速rpm必须气蚀余量m配备电机型号额 定功率KW电流
13、A电压V高压油泵100Y-120B869429504。5YB225M238045低压油泵65Y60B243429502。6YB132S123805.5直流油泵65Y-60B24342950Z2412207.5凝结水泵6NB6A60607029301YVP200L1238037射水泵IS150-125400B1733814504.8Y200L438030轴加风机油箱排烟风机ZH02825Kg/h4998pa2800Y063120.693800.25表四:注油器规范名 称进口压力Mpa出口压力Mpa喷嘴流量L/min出 油 量L/min注油器()1。20.12注油器()1.20.22表五:各种箱类
14、规范序号设备名称容积m数量备注1主油箱72一机一个2事故油箱10。823疏水箱3014高位工业水箱3015射水箱62一机一个1.3 发电机、励磁机 1.3.1 发电机、励磁机规范名 称型 号额定电流A额定电压V周率(HZ)功率因数(cos)容量(kw)发电机QFW-18217186300500。818000交流无刷励磁机TFLW1053000449234150105永磁发电机TFY2。85-3000C15190400092.85KVA 1.4 汽轮机组的热工声光信号主蒸汽压力高 振动大 主蒸汽压力低 发电机跳闸主蒸汽温度高 发电机主保护动作 主蒸汽温度低 高加水位高给水母管压力低 低加水位高
15、除氧水位高 除氧器压力高除氧水位低 除氧器压力低 轴瓦温度高 轴承回油温度高手动停机 主汽门关闭 润滑油压低 凝汽器真空低汽机超速 轴向位移大 电控油压低1.5 汽轮机的自动调节项目 1。5.1 除氧器水位自动调节 1。5.2 除氧器压力自动调节 1.5.3 高加疏水位自动调节 1.5.4 减温减压器、压力匹配器压力、温度自动调节1.5。5均压箱压力自动调节 1.5.6 本汽轮机组中所有电动阀门的控制均在DCS系统中操作 1.5.7。低加疏水水位自动调节1.5。8。热井水位自动调节2. 起动前的准备 2。1 试转前的注意事项 2。1。1 DCS操作、监控系统的检查项目: 2.1。1。1 画面切
16、换及鼠标反应灵活可靠。 2。1.1。2 界面,按钮的操作反应迅速。 2.1。1.3 监控数据齐全、准确. 2。1.1.4 电动门、调整门开关、调节操作准确,信号显示正确,与就地情况相符。 2。1。1.5试转前应了解试转的要求与范围,设备异动情况,并实地检查检修工作是否结束,脚手架是否拆除,现场有无其他杂物(含工具),设备及管道各部件完整,保温良好,孔门关好,转动部分防护罩及安全设施完好. 2.1。1。6 通知热工人员投入有关仪表和自动装置,并送上保护及信号电源,若遇重要仪表或保护装置失灵等影响安全时,不得进入试转操作. 2。1。1。7 辅机试转前,应详细检查各转动机械完好,对能盘动转子的辅机,
17、应手盘转子灵活,油位及冷却水均正常. 2。1。1。8 电动机应检查接地良好,电动机停用时间超过半月,须由电气测量绝缘合格后方可送电,检修后起动应注意电动机转动方向正确。 2.1.1。9辅机试转,班长应到场。检修后的辅机试转,检修负责人应到场。 2。1.1.10电动门应先校验高低限良好,阀门关闭后开度指示应在零位。调整门的开度必须与DCS屏上的反馈信号相符。 2.1.2 辅机启停操作的有关规定: 2.1。2.1 各辅机启停操作正常准确,信号显示正确。 2.1.2。2 对循泵、高压电动油泵,交流油泵、直流油泵、电控油泵的启停操作可在控制盘上操作起停按钮进行,也可在DCS画面调出控制面板进行操作。
18、2。1.2。3 对给泵、凝泵、射泵的起停操作可在控制盘上操作启停按钮进行,也可在DCS画面调出控制面板进行操作。 2。1.2.4 各电动门、电动调整门的操作采用在DCS画面上调出控制面板进行操作。 2。1。3电动门、调整门的校验 2.1.3.1 电动门、调整门校验前注意事项: (1) 电动门调整门检修后的校验应会同机修、电修或热工人员参加,以便及时调整. (2)检查并保证电动门、调整门的阀门传动指示在电动位置上,才能接通电源,校验工作须处在阀门的开与关对系统无影响的情况下进行. 2.1。3。2 电动门、调整门的校验方法:(1) 电动门、调整门应先将阀门手操几圈,检查转动机械灵活,方可进行校验工
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