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施工组织设计

编制单位：
编制时间：2011年2月9日

目 录

一 工程特点
二 施工的总体布置
三 预期达到的各项指标
四 管理人员的基本情况
五 各分部、分项工程的施工方法
六 施工现场平面图
七 施工进度计划
八 主要材料、施工机械设备的运输、使用、劳动力计划安排
九 重点部位、关键工序、新技术应用等技术措施
十 冬、雨季施工措施
十一 质量保证措施、安全生产技术组织措施
十二 文明施工技术组织措施

一 工程特点
（一）、工程规范
1、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2、《地源热泵系统工程技术规程》 GB50366-2005
3、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》GJJ101-2004
4、《给水用聚乙烯（PE）管材》BG/T13663-2000
5、盘锦大学土壤热反应试验报告
（二）、设计概况
共计有11栋建筑采用地源热泵系统供暖，分别为：教学主楼（A-01）、书生书院（C-05、06局部）、图书馆（E-01）、礼堂（E-02）、活动中心（E-03）、国际交流中心（F-01）、医疗系（F-02、03、04）、研发中心（F-05）及行政楼（G-01）根据建筑所在位置，将以上11栋建筑分为四个部分，设四个地源热泵机房。
1、 机房1负责图书馆（E-01）、礼堂（E-02）、活动中心（E-03）3栋建筑，总冷负荷为2192KW,总热负荷为2550KW。室外井数为691口井。
2、 机房3负荷行政楼（G-01）、活动中心（E-03）、医疗系（F-02、03、04）楼5栋建筑，总冷负荷为5254KW,总热负荷为2133KW。室外井数为626口井。井的数量按照冬季负荷选取，夏季采用冷却塔补充。
3、 机房1设在汽车专业教学楼（D-06）北侧室外绿地下，为独立的地下建筑，机房3设在研发中心（F-05）一层南侧的设备用房内。
（三）、地埋管系统说明
1、地下换热器系统：利用打孔设备在地下打孔。菱形布置，孔间距为5m，深度100m
打孔直径150mm，孔内布置双U型管，并联连接，管内注乙二醇溶液换热。

二 施工的总体布置
（一）施工组织机构
为确保开发区文化广场空调工程按质按期完成，本着“精心组织、精心施工”的精神，为了更好的组织、协调和指挥，建立核心的组织机构。
（二）、施工技术准备
1、资料准备：施工准备期间收集齐全与工程相关的施工图，设备安装说明书，施工验收规范、质量标准、标准图籍、施工记录登记表等安装技术文件。
2、结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。
3、认真熟悉施工图，检查土建和安装施工图有无矛盾，安装施工图之间是否有矛盾，对图纸中存在的问题及施工有关问题及时找设计单位和建设单位共同协商处理。
4、组织有关人员认真学习施工规范，质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。
5、施工图纸、资料由业内人员妥善保管，工程完工后统一收回，除送交甲方及档案馆资料外，其余均交由资料室统一归档。竣工资料坚持真实、完整、清晰、同步的管理原则。
6、技术变更必须出具技术变更核定通知单，必须具备建设单位的签证。
（三）、施工机具设备准备
本工程施工机具、设备的需用量及规格，根据施工进度，施工方法，工程量等因素确定。主要施工机械和设备为金属加工设备，电动工具，调试设备等。施工设备的配备应考虑保证工程质量，降低成本，缩短工期，减轻劳动强度，提高工效等因素。施工机具，设备由项目经理根据工程具体情况组织进场。（所需施工工具见附表1）
（四）、劳动力组织计划
施工离不开的三计划，即材料计划、劳动力计划、机械设备计划，缺一不可。根据本工程的特点，我们在全公司范围内，优先选择曾参加过综合性办公大厦中央空调工程建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力。而且为保证工程质量，工人技术等级要求搭配合理。据施工进度安排，采取“紧密配合、动态管理、全速穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动的既定方针，以任务书管理及奖惩条例为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。”（劳动力组织计划表见附表2）
（五）、设备、材料管理
1、 物资采购
⑴ 材料供应的质量要求
所有进场设备、材料质量按图纸要求选用，并经设计及建设单位确认方可订货。设备及材料必须完全符合国家现行质量标准，符合设计要求、具有国家检测要求具有的其它证明文件和出厂试验合格证明文件，并报业主和监理审查认可、已办理报验手续的方可在工程中使用；在使用中，业主和监理认为有必要时有权对所使用材料设备进行抽检、复检或送国家授权的专业检测机构或沈阳市质检部门检验试验，其费用由采购单位承担。
⑵ 采购控制程序
① 采购计划编制及审批：由专业工长编制施工用料计划，报项目技术负责人审核，由项目材料员将审核合格的施工用料计划结合合同的规定编制采购计划；施工常用（一般）材料采购计划由项目负责人审批，特殊、重大及大宗材料采购计划由公司负责人审批。
② 采购合同的签订与管理：项目技术负责人应按供应商评定控制程序对所有提供与工程质量有关的物资的供应商的质量保证能力进行评定。
③ 采购产品的验证：材料管理责任师负责对进货产品质量按验收标准办理查收验收手续填写《进货检验记录》，对特殊质量材料应汇同施工技术人员进行质量鉴定，向材料供应方索取产品合格证、材质证明书等与质量有关的资料。供应商评定控制程序：初选供应商名单→供应商评定记录→审定正式供应商名单→进货检验→质量问题反馈单→供应商评估表。
⑶ 材料验收标准化
① 文件验收：对所验收的材料应核对订货合同、采购计划、发货单、装箱单、质量证明书、合格证、检验与测试证明。
② 数量验收：严格按照公司《计量管理标准》中有关规定，采用过磅检斤，理论核算，量方检尺、过目点数等方法进行验收；数量验收时供需双方共同在场。
③ 质量验收：外观质量检验无破损，外型几何尺寸、规格型号应符合合同规定，包装物应完好，物资本体标志（炉批号、钢印、生产厂名、出厂年月、检员印章、商标、色标等）应与发货单、合格证等相符，并作记录；对到货内在质量有疑问的材料，应进行复验；其它材料可结合施工过程检验对原材进行检验与验收并作出记录。
⑷ 主要材料进场验货要点
① 管道和镀锌钢板：首先是检查材料的材质证明书和合格证是否齐全，其次是检测壁厚、规格尺寸是否符合设计要求。
② 设备：进行开箱检查，首先需确定设备的规格型号是否与设计相同，然后按装箱单目录逐项核实，还需检查并确认配件表面光洁，零部件齐全、无缺损，配件是否适配。
2、仓库管理制度
（1）进入现场的材料、设备由材料员将材料设备的名称、规格、数量进行登记。
（2）任何进入现场的材料、设备均要入库分类堆放整齐。
（3）验收合格入库后材料、设备应由供应商出具书面签证，并记入材料、设备收入明细帐。
三 预期达到的各项指标
（一）、工程达到各项指标严格按照施工规范
（二）、工程进度与施工进度计划相一致
（三）、保证工程进度措施：
1. 从人员投入上来保证：根据土建和装修进度实行人员动态管理。选派曾参加过多次同类项目建设的具有丰富经验的工程技术人员，工人技师、技术工人投入到本工程施工，利用他们熟悉生产工艺，熟悉设备结构特点的专长，在项目施工中避免走弯路，进而达到提高工效、保证工期的目的。
2. 套管及预留孔洞的预埋根据进场时间随土建施工同步进行，对原预埋、预留洞进行复查、核对。风管的预制工厂化加工，设备安装，随基础完工及时进行。风口的安装配合吊顶的进度进行，吊顶内同区域安装有电气、消防管线时，要与其专业协调后，安排施工计划和进度。总之，安装计划的安排采取随土建作业跟进流水工序作业法。、
3. 从材料、零配件供应上来保证：我公司将在现场建立材料、配件库，正在按照ISO9001的程序运作，保证材料、配件、机加件能及时地采购或加工。
4. 从施工组织上来保证：一个项目的进度除了取决于精干的人员和精良的机具之外，还要有一个高效率的项目施工管理部门，面对现场、配合业主、对整个项目从质量、进度、安全等诸方面进行统筹兼顾，合理安排各项资源（人员、机械、时间）调配、工序安排、作业面布置。
5. 从施工机具的投入上来保证：充分利用我公司机械化程度高的优势，利用高效率，高可靠性的机械化施工设备取代繁杂的工序操作，缩短关键工序，关键设备的施工周期。
6. 对于本项目，我们将组成一个精干、高效的项目经理部。针对本工程的特点，制订一个切实可行的工期网络计划，找出影响工期的关键工序作为关键路径，在资源上予以保证。
7. 从管理上来保证：本工程我们将继续采用工程管理软件 PKPM对工程进度动态管理。该软件具有事前计划、事中管理到事后总结的全过程动态管理功能，通过它的使用，能让我们及时发现关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期性任务，从而及时调配资源，保证项目工期。
8. 根据工程需要适时组织抢工：在保证工程质量的前提下，尽量加快工程进度。我公司员工都具有高度的敬业、奉献、为业主所想的精神，能在各种环境下作业，多年施工实践中所创造的成绩就是最有力的说明。
9. 所有施工人员要树立超前意识：在确保工程质量和安全的前提下，上、下道工序衔接紧密，上道工序未完，下道工序准备工作就绪。实行分专业、分块进行区域性流水作业。
10. 关键工序集中力量保证进度，对于一些需要大量劳力的关键工序，早做准备，集中人力突击。设备调试选调经验丰富的工程技术人员和工人技师配合调试工作，目标----一次成功，使业主的投资早日获得效益。
结合工地的各种条件，采取一切可行措施，创造条件从施工现场抢出作业时间。

四 管理人员的基本情况

五 各分部、分项工程的施工方法
（一）、空调机房的设备及管道施工
1、管材、板材材料的选择及说明
严格按照设计及施工验收规范要求，对管道材料控制，采购合格的管材， 进入现场的所有材料必须是合格材料。到现场后办理报验手续，按照国家及当地政府有关部门的规定和本承包合同的要求向监理公司、业主提交材料的检验报告或材料的质保证书，经认可后方能使用。
2、 管道支、吊架设置原则：
⑴ 管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
⑵ 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
⑶ 立管支架安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，支架安装高度，距地面为1.5-1.8m。
⑷ 若立管支架位置遇轻型墙时，可将支架位置设置在梁上或楼板上。
⑸ 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。
⑹ 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50㎜。
⑺ 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须按设计要求进行；支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
⑻ 当冷却循环水系统的水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支架，防晃支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
⑼ 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀件的重量。

3、支、吊架安装
（1）与管道接触应紧密，固定应牢靠；
（2）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两側间应留有3～5毫米间隙，并留有一定底偏移量；
（3）无热伸长管道底吊架，吊杆应垂直安装；
（4）有热伸长管道底吊杆，应相热膨胀底反方向偏移；
（5）固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；
（6）根据设计要求，按图进行支吊架的施工。对于固定支架，必须考虑现场实际安装情况，并必须符合国家支吊架标准。
（二）、 管道安装
1、管道定位放线
根据施工图及预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况，孔洞打架现象等，如发生问题请业主、监理或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线前对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是悬吊管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边、依托柱或墙做防晃支架。
2、管道切割
空调水管道镀锌管采用砂轮切割机，空调水管道无缝管采用氧、乙炔切割或砂轮切割机。切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割面做到与管子中线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管子毛刺、铁屑。避免由于毛刺原因，造成长时间运行后管道堵塞。
2、管道安装
(1)要先干管后支管，管道不能出现凸形弯，在实际工程施工中如有则在最高点增加放气装置，最低点加泄水阀。
(2)冷冻水管道应有木瓦防止“冷桥”发生，木瓦厚度应与保温层厚度相同。
(3) 管道安装质量要求
室内架空管道安装： 允许偏差
坐标： 15
标高： ±15
水平管道平直度DN≤100： 0.2L%,最大40
DN>100： 0.3L%最大60
立管垂直度： 0.5L%,最大25
成排管段间距： 15
成排管段或成排阀门在同一平面上： 3
（三）、 管道试压及冲洗
1、 管道试压
（1）管道的水压试验（特指空调水部分）：管道安装完毕后，按系统进行分段水压试验，当工作压力小于等于1.0MPA，试验压力应为设计压力的1.5倍，但最低不小于0.6 MPA，当工作压力大于1.0 MPA，为工作压力加0.5 MPA。在试验时，查看整个待试压系统管道，关闭与系统外连接的有关阀门或加钢盲板封闭。与设备连接处应使用盲板封闭。在管道系统最高点设临时放气阀，使用干净的原水，对管道系统注水，同时开启放气阀排空管中空气。部分系统水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，压力不下降，再将试验压力降为工作压力，停压60分钟以压力不下降、外观检查无渗漏为合格。（2）根据设计要求，空调冷水系统试压1.0 Mpa，空调冷却水系统试压1.6 Mpa。同样可按按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中相应要求进行。可采用分区、分层试压，也可采用系统试压。
2、 管道冲洗
（1）管道中的冲洗步骤如下：
①先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污；反复多次，直至系统无脏物。
②管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
③确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀；如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。
④冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。
3、 空调机房热泵机组安装施工方法
1、操作工艺：
①施工准备：按照施工图及主机安装说明，查看基础及地脚螺栓或螺栓孔洞是否预留正确，基础必须压光，平整，最好用水平尺进行校核。
②设备开箱检验
a.会同建设及监理单位和设备供应部门共同进行开箱检验。
b.开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
c.开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。
d.按照装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
e.检查设备是否漏制冷剂（检查机组压力表）。
f.将检验结果作好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
4、空调机房水泵安装施工方法
1、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不得有明显倾斜。
2、找平找正后进行混凝土浇灌。
3、联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。
4、应根据不同水泵形式按照安装要求，施工规范要求进行安装，与水泵联结的软接头、止回阀等附属件也应符合水泵运行要求。保证水泵正常运行要求。
5、机房管道设备油漆防腐、绝热保温
1、管道的防腐刷油
管道、设备及容器防腐刷油
管道、设备及容器清理除锈
①工艺流程
②除锈方法
a．管道设备及容器清理除锈
b．人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷、钢丝布将表面浮锈除掉，直至露出金属本色为止，在刷油前，用丝绵再擦一遍，将其表面浮尘等去掉。
c．机械除锈：利用喷砂或除锈机除锈
③管道设备及容器防腐刷油
a．一般规定：明装管道、设备容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须等第一道干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。刷漆要注意环境的温湿度。（温度高于5摄氏度，相对湿度小于80%）
b．防腐涂漆的方法：
(a) 手工涂漆。手工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（b） 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面为弧面时，喷嘴与喷漆面相距约400mm。喷涂时喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
c．注意事项：
（a）所用油漆牌号必须符合设计及施工规范要求，并有合格证，在有效使用期内。
（b）管道支吊架的防腐必须在下料预制后进行。
（c）使用各种油漆，应了解其理化性质，并按技术安全条件进行操作。

6、设备及管道保温
外缠保护层及刷涂料

裹缠或包扎保护

层
裹缠保温材料或合管壳
1、工艺流程
裁料

①操作工艺
a、用管壳制品作保温层，其操作方法为一人将管壳剖开对包在管上，可涂胶的在剖面上涂胶，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时要用力，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布做保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
b、法兰、阀门等附属部件的保温应根据标准图的做法进行施工，既要保证保温效果，又要保证修理及操作方便。
c、管道保温用铁皮做保护壳，其纵逢搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
d、保温应平整美观，厚度均匀。接逢缝处严密。不得空鼓，松动。
（四）、 地埋管施工方法
1、制作安装原则
（1）、采用钻孔方式进行土壤钻孔，钻孔前确定土壤地质条件、地下综合管线分布及设置情况，标明钻孔位置，提供水源等等准备条件后开始钻孔。
（2）、装填和压盖的单U形管热交换器安装到竖井中；
（3）、直竖井边布置的地沟需适应分隔开的被压盖的供、回循环管线的要求；
（4）、回循环管熔接到循环集接管上；
（5）、循环集接管和管线，并在分隔开的供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内；

（6）、循环管的长度应在彼此之间的10%以内；
（7）、填地沟之前，将管线和循环集接管充水并试压完成；
2、工程钻孔施工工艺
a、钻孔前的准备工作
（1）在施工前先了解并确定土壤地质条件。
（2）确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
（3）平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置及总管坑槽位置。
（4）确定钻孔支架打设位置。
（5）确定钻孔机械电源容量及供给情况。
（6）提供水源至钻孔现场。
b、工程钻孔
（1）、根据工程情况确定钻孔的位置，钻孔直径不小于150mm。钻孔深度以设计要求为准。
（2）、每钻完一孔前，套管必须组装好，施钻完毕应尽快将套管放入钻孔中，并立即将水充满套管，以防孔内积水使套管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。
（3）、在泥浆或空气旋转钻孔方式中，应沿钻管内部送入高压空气、水、或泥浆，并沿着钻杆的外侧将钻屑送回地面。取出的土壤放入泥浆池中可用作灌浆材料或将其运离作业现场。钻孔过程中产生的泥浆水从钻孔位置冒出地面，在施工前应制订好排水措施，可顺地势挖出排水沟，并在沟的末端挖一个泥浆池，钻孔过程中产生的泥浆在泥浆池中沉淀，作为回填物使用。应注意在各个将要放置钻机的位置不能开挖排水沟或连接各个垂直埋管的水平管沟，防止开挖的管沟被钻机压塌。
c、双U管换热器预制、施工要求

（1）、管道连接采用热熔焊接方式，焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；
(2)、聚乙烯管的制作要求：
a.烯管的连接可采用专用的热熔设备进行热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接），与金属管道连接应采用法兰连接。
热熔承插连接：
　b.承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。
c.热工具加热到熔接温度260℃±10℃，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。
d.热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。
e.完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。
热熔对接：
a.外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。热熔连接温度：200~210。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：
b.连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
c.管材连接端并铣削连接面；
d.两对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的10%；
e.加热板加热；
f.完毕，取出加热板；
g.接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

法兰连接：
a. 套在法兰连接件上；
b. 法兰连接件与PE管道连接按上述工艺处理；
c. 将法兰盘与金属法兰对接。
聚乙烯管连接的注意事项：
a.连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
b.根据钻孔深度并确定立埋管的长度，没孔两根。接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。
c.每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。
d. 施工人员应进行上岗培训；
e. 每次施工后，管口应临时封堵；
f.在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。
(3)、双U管换热器在钻孔内的安装：
a.钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过2米，保证埋管长度。
b.当桩基孔做好后，可进行下管。下管时应将灌浆管和U型管一起插入孔中，直至孔底，下管时，U型管内宜充满水。
c.U型管下部端头应设保护装置。灌浆管端头宜设防堵护罩，且灌浆时应能够将其冲开。
d.采用人工下管。在下管时套上粗麻绳，辅以服正机构，下管时要尽量保证同心度。
通过加力杠杆作用于粗麻绳上，以便下管。
e.U型管两支管间每隔2m～4m应设一弹簧卡（或固定支卡），以将两支管分开。
f.在下管结束后要对管口采取有效的临时封堵措施。
d、 聚乙烯管给水管道检漏与试压
（1）、注意事项：
聚乙烯管管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验；
试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃；
试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。
（2）、施工过程：
1) 所有管道和管道连接件必须经过检查以防渗漏；
有U型管在安装之前必须经过压力试验，水平管在回填土之前也必须经过压力试验；
2) 交换器必须进行水压试验，试验压力为管道设计工作压力的1.5倍，或系统运行压力的3倍；在试验压力下，稳压1小时(4小时)，观察其压力降，当压降不大于0.05MPa（0.034 MPa），则认为合格。
30分钟内不应该出现渗漏现象；将测得的流量与压降同计算结果进行比较，以判断管路是否有堵塞现象。
3) 水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏 。
4) 根据设计要求，把U形管底部浸入水中，检查应无气泡冒出，保压4小时，气压应无明显变化，检漏完毕，放掉管内气体，加满水，同时做好临时封闭，且保护接口不受破坏。
5) 在钻孔前，每个U型埋管应平直装配起来，并包扎好防止弯曲收缩。

e、桩内回填材料施工（灌浆回填）主要技术措施
（1） 放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
（2） U型地埋管随导浆管插入竖井底部，后立即导管灌浆，并用卷边或盖顶熔接密封U型管两端口，以防杂物进入。
（3） 在回填料时要使用专用的灌注系统，该灌注系统由高速搅拌机、搅拌池、低速搅拌机及泥浆泵和管路组成。注浆时，先将填料按照设计好的比例放入调整搅拌机中搅拌2－3分钟，然后排入到低速搅拌罐中搅拌。灌浆时，先将阀门打开，把浆液排入到储浆池中，通过高压泥浆泵注入孔内。并通过注入时泥浆的密度与溢出时浆液的密度是否相等来判断是否停止注浆，如果相等则表示浆液已经充满孔内，可以停止注浆。
（4）灌注时，要求泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为注浆过程结束。注浆时，必须保证注浆的连续性，否则会降低传热效果，影响工程质量。应使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中。不得用人工的方法灌浆封孔。应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔。
（5）灌浆材料的配比要根据与甲方及设计商定的结果进行配比。在施工时应对现场的填料配比进行严格的控制。
（6）在水平埋管和系统试压合格，确认无漏后，才开始回填土壤。
（7）回填土首层应为至少200mm厚度的细黄沙，且确保其中无石头及其它硬物，200mm以外用一般土回填，横埋管在地表下的深度至少为1.8米，回填后在相对标高-0.2米处设置对应的横管及立管标识。

f、试验和鉴定
（1）、管系统安装完成后，应由监理单位来工地现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告。
(2)、部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求。
（3）、对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井的检验与安装土壤热交换器同步进行。
（4）、监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。
（5）、如果有必要，需监督不同管线的水力平衡情况。
（6）、检验防冻液和化学防腐剂的特征及浓度是否符合设计要求。
按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。
g、地耦管管道施工中采取的主要技术措施
(1) 垂直U型埋管换热器的U型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件。不宜采用两个900的弯管对接的方式构成U型弯管接头。
(2) 熔焊前，在管端口和承插口保持清洁，不得有油污。
(3) 热融完成后，焊缝外表面处应出现一个PE熔瘤，表示热熔焊过程的完成。
(4) 所有的熔焊接头都必须完全冷却后才可以进行压力试验。按照规定，最后一个接头焊完后，必须再过至少1小时才可以注水进行压力试验。
(5） U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平联箱的对接要求，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。
(6) 把扎好的管子逐步放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
(7) 回填前，对所有埋地管道进行水压试验，确认地埋管无渗漏后，方可回填地沟。回
填全部完成后，方可拆除压力检验装置，有条件可以保留以备随时检测。
（五）空调机房强、弱电系统施工
1、施工准备
施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。
配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。
进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。
本工程施工标准按电气安装工程及验收规范执行，质量评定标准按〈〈建筑电气安装工程质量检验评定统一标准〉〉执行。
2、 配管
①所有的电线管系统安装须能使布线为“环行”安装系统。在电气和机械室室内电管应明敷，吊顶内的管道必须明装在墙上，并使用镀锌钢管，并刷油漆。
②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。
③进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
④电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑥管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。
⑦水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
⑧薄壁电管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
⑨焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁3～5mm。
⑩ 钢管的接地连接应符合下列要求：
1) 薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。
2) 镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
3) 明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15--20
25--32
40--50
65以上
管卡间最大间距（m）
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0

管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm
4) 金属软管的长度不宜大于2m，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不应
大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300m，金属软管不得作为电气设备的接地导体。必须装2.5mm2的铜线作为金属软管接地连续性导体。
3、 线槽
①线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。
②线槽的敷设应符合下列要求：
1) 线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。
2) 线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。
3) 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
4) 线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。
③线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰ ，且全长允许偏差为20mm 。
金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
④配线
1) 配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。最终线路布线必须形成环路系统。
2) 导线的连接应符合下列要求：
·导线的芯线应采用焊接/压板压接或套管连接。
·当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。
3) 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。
4) 配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。
5) 管内穿线
·对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，在穿插线前应将管内的积水/杂物清除干净。
·不同回路/不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：
·电压为50V及以下回路；
·同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
·同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。
·导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
·管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40% 。
·导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线