舟山市正源标准间有限公司厂房工程施工组织设计.doc

舟山市正源标准间有限公司厂房工程

施

工

组

织

设

计

编制人： 职务（称）

审核人： 职务（称）

批准人： 职务（称）

目 录
第一章：工程概况……………………………………………………1
第二章：建立安全生产责任制………………………………………2
第三章：安全生产目标管理…………………………………………3
第四章：安全检查……………………………………………………4
第五章：施工用电及机械配备………………………………………5
第六章：基坑挖土安全生产专项施工方案…………………………6
第七章：脚手架搭设安全生产专项施工方案………………………18
第八章：临时用电安全生产专项施工方案…………………………21
第九章：模板工程安全生产专项施工方案…………………………29
第十章：塔式起重机安装与拆除全生产施工方案…………………43
附：1、施工现场总平面布置图

舟山市正源标准间有限公司厂房工程施工组织设计

第一章 工程概况
舟山徐福酒业有限公司厂房工程：位于普陀平阳浦的生物园区，建筑面积为3636m2，造价310万元，建筑层数二层。属二类建筑，耐火等级为 二级，建筑抗震按七度设防，为钢结构.
1、基础：200厚片石垫层上做C25砼独立基础，300×500砼基梁连通，30cm高砖基。
2、墙体：M5混合砂浆砌筑，MU10多孔砖，高度1.2m。
3、粉刷：内墙1:3水砂底，1:2水砂面抹光。
外墙1:3水砂底，1:2水砂面上贴白色外墙面砖。
4、地平：20cm厚片石垫层，15cm厚C20砼垫层，随捣随抹。

第二章 主要施工方案
一、基础工程
1、施工流程：
放样 基槽开挖 清理基槽 垫层重新放（验）样 钢筋安装 包模 浇砼 养护 砌砖基 防潮层 回填土。
2、基槽开挖：土方开挖采用机械和人工结合的方法进行，以加快施工进度；根据现场察看，基础开挖时特别要注意桩的保护和槽底标高、平整度的控制，以保证工程顺利进行：如遇有地下水，要做好降水措施，以免基槽被水浸泡，采用集水井降水，计划在槽底留设四角留直径为0.6M，深0.8M的集水井，并沿槽底的周围开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井，用小型潜水泵排水，以免槽底积水，影响砼垫层工程质量。
3、基础垫层：基础挖土完成后应会同建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、区质监站进行签证验收，接着做好垫层工程，上做C10素砼垫层。
4、钢筋砼基础：根据基础平面及现场施工条件，基础砼浇捣采用自拌砼，手拉翻斗车运输到施工现场，由平锹送入浇捣部位，砼浇捣采用一次性连续浇捣不留任何施工缝的施工方法。为加快施工速度，尽量合理安排浇捣，供料要求组织到位，缩短砼运输距离，保证连续施工。
5、砖基础：混凝土实心砖采用M7.5水砂砌筑。砖水平运输以手拉翻斗车及人工抬运相结合，砌筑时各轴线尺寸、标高必须进行复核，并符合设计要求及施工规范后方可进行施工。
6、基槽回填：基础木模拆除后进行部分基槽回填，在砌砖完成并粉刷后再全面填土。保证填料符合设计要求及施工规范，并严格控制含水量。回填料用平板震动夯机逐层压实，每次震夯时每层填土厚度不得大于30cm，以保证填方的强度和稳定性。
三、主体工程施工方法
主体工程施工是整个工程的核心，工程量大，结构复杂，也是决定整个进度质量的有效保证。
1、 施工流程：
放样 扎柱钢筋 柱包模 柱浇砼 梁、楼板包模
梁、楼板扎钢筋 梁、楼板浇砼 养护轴线上行（上层） 填充墙。
2、脚手架：
根据工程特点，结合施工现场情况，脚手架选用落地式钢管脚手架，安装前应编制专项施工方案，架体拉结点应刚性拉结，按层次规范搭设外架吊物卸料平台，并按层次对脚手架进行验收，验收合格后方可使用。
3、垂直运输:
垂直运输选用一台新型组合货用升降机。安装前应编制专项安装技术方案，经公司技术负责人审批，使用前必须经劳动部门测试，合格后，方可投入使用。
4、模板工程施工:
本工程的设计要求
计算模板支架时应考虑到下列荷载
a、模板和支架的自重；
b、新浇砼的重量；
c、钢筋自量；
d、施工人员及施工设备的荷载；
e、浇捣砼时产生的荷载
f、倾倒砼时对模板侧面的压力及冲击荷载
g、支架的主杆和桁架必须用撑柱杆件固定，确保其稳定性，一般应在主柱的相互垂直的两个方向，设置撑柱杆件不少于2道。
模板工程及支架的结构基本要求
（1）保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
（2）要有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）构造简单、拆装方便、并便于钢筋绑扎及安装，有利于混凝
土的浇筑及养护。
（4）接缝严密，不得漏浆。
（5）用料经济，降低成本。
模板安装的施工规定
（1）柱支模
柱均为框架式，柱的特点是高度大而截面积小。柱模板主要保证垂
直度，施工时侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力。
柱模板为抵抗混凝土侧压力，必须设柱箍。如果侧压力较大时应在
柱中加对拉螺栓。由于柱上部侧压力较柱底部小，故柱箍筋应上疏下密。当柱较高时，在柱模中部应留混凝土浇筑孔。浇筑孔的间距不大于2M。
为保证柱立面垂直，柱立面左右用木撑作撑头，防止柱移位及倾斜。
（2）梁支模
梁的特点跨度较大而宽度一般不大，一般梁下面是架空的，梁侧模
板承受混凝土侧压力，梁底模承受混凝土及施工垂直荷载。
梁模板主要有侧模、底模及支撑系统组成。梁支模时，要注意以下
问题：
a、梁跨度≥4m时，模板应起拱。一般木模起拱高度为梁跨度的2~3%
b、支柱间应设拉杆，离地50cm一道，以上每隔1.2m设一道。
c、当梁的高度大于70cm或柱锚固筋过长时，应先绑扎钢筋，再
封梁板，中间用铁丝或螺栓接结。
d、上下层支撑均应设同一条竖向直线上，以保证上层支撑的荷载能传到下层支撑上。
e、固定在梁上的预埋铁件、预留孔均按设计及施工规范要求施工，不得遗漏。
楼板支模
（1） 楼板特点是面积大、厚度小。因此楼板侧模板所受压力很小，
水平模板及其支撑系统主要抵抗混凝土和其它施工垂直荷载。
（2）支模时首先检查楼板标高，在楼板底弹好墨线，底板搁栅，不小于50cm一弄（间距）。防止底模部分突出，底模均用定型木模安装。
（3）底模安装时，卫生间、厨房间等预留孔部位，必须按设计要求进行留置。
（4）挑檐支模
挑檐支模采用三角架支模法，其主要防止外倒倾覆，其余支设工艺同楼底板相同。
模板拆除
（1）不承重模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致拆模而损坏时，方可拆除。其强度值一般要达到12KN/M。
（2）承重模板拆除时,应在与结构相同条件养护的试块达到规定强度时方可拆除.
（3）拆模顺序
模板的拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。顺序：柱
楼板 梁侧模 梁底板。
（4）模板拆除要点：
a、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
b、多层现浇楼板模板支柱拆除要求：上层楼板正在浇筑混凝土时，
下层楼板不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除部分。跨度4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
c、拆模过程中如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应停止拆模，经处理后，方可继续拆除。
d、已拆除模板及支撑系统的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于使用荷载时须加设临时支撑。
整体式结构承重模板拆模时混凝土强度表
序号
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度等
级的百分率计（%）
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
5、钢筋工程施工：
钢筋制作：钢筋必须有质保书与力学、焊接试拉报告。
（1）焊条、焊机的要求，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行焊接，焊工必须持有焊工合格操作证，焊机必须由焊条的外径大小选择交电流的电焊机，I级钢筋采用结42型焊条，交流电机适用II级钢筋，采用56~57型焊条。
（2）焊接要求：焊接长度，I级钢筋双面4d，II级钢筋双面焊接为5d，搭接中心线偏移位置不应＞0.1d且≯3mm。焊接头用小锤敲击时应发出与原材同样清脆声，且没有缺口裂纹和较大的金属瘤。
A、焊接头的钢筋弯曲处相距不应＞10d，也不宜位于最大弯距。
B、在直接承受动力荷载并疲劳难算的构件中不允许有焊接接头。
C、焊接的高度H＞0.25d，且＜4mm，缝宽度b≥0.7d并≮8mm，主焊接缝纫和定位焊缝应很好的结合，表面应平顺，没有明显的气孔、交口、焊渣、漏点。
D、设置在同一构件内的焊接接头互相错开，在受力钢筋直径30d
区域范围内（不小于50mm），一根钢筋不能有二个接头。
钢筋的绑扎与安装
（1） 绑扎接头的最小搭接长度
受拉钢筋的搭接长度
序号
钢筋类型
混凝土强度等级
C10
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
40D
30D
25D
20
2
月牙形
Ⅱ级钢筋

40D
35D
30D
3
Ⅲ级钢筋

45D
40D
35D
4
冷拨低碳钢筋
250mm
250mm
250mm
250mm
（2）受力钢筋的绑扎的位置应互相错开，在受力钢筋直径30D范围内不少于500mm，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积，在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
（3）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不能少于钢筋直径的10
倍， 且不宜位于构件最大弯曲处。
（4）受拉区内I级钢筋的绑扎接头的末端应做成弯曲，II级钢筋可不作弯勾。
（5）直径≤12mm的受压一级钢筋末端以及轴心受压构件中任意直径的钢筋的末端可不作弯曲，但搭接长度不应＜钢筋直径的30d 。
（6）钢筋直径承受拉在工作结构中受力钢筋不能采用绑扎接头。受拉构件中受力钢筋不能采用绑扎接头。
绑扎要求：
（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
（2）板的钢筋网，除外围两侧的钢筋相交点全部扎牢，中间部分的
相交点的缺口不得少于总绑扎的50%。
（3）梁和柱的钢筋（箍筋）除设计有特别要求时应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯勾的叠合应沿受力钢筋方向错开设置。
（4）柱中的竖向钢筋弯勾的叠合接时每只钢筋的弯勾应于模板成450，中间钢筋的弯勾应与模板成900。如果采用插入式振捣小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小≮150。
（5）绑扎网筋与绑扎骨架的外型尺寸的允许偏差，应按规范规定。
（6）钢筋与砼的保护层应符合规范要求，板厚度小于10cm时保护层厚度为15mm，板厚度大于10cm时，为20mm。梁和柱、受力筋的保护层厚度为30mm。
（7）梁如采用二排钢筋时，可以用ф16短箍垫衬，必须满足保护层距离。
钢筋安装要求：
（1）钢筋安装前应清理基层及模板内的垃圾，并检查模板支撑方向是否有足够的刚度、强度和稳定性，板缝是否严密。
（2）安装时配置的钢筋级别、直径、数量、位置、间距和保护层应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊的缺陷。
（3）钢筋安装时要检查钢筋各种接头长度是否符合规范要求，检查绑扎钢筋是否牢固，有无松动变形，钢筋的允许偏差是否符合设计及规范要求和允许偏差范围内。
（4）安装的钢筋要有试验报告单及焊接试验是否合格，钢筋的表面是否有油污和颗粒状、片状老锈。
6、砼工程施工
砼的运输：
主体工程结构现浇构件均自拌砼捣浇，为加快施工进度，施工人员应积极配合砼翻斗车的输送工作，保持砼浇捣连续施工。
砼浇筑
(1)浇捣过程中的质量要求：
a、砼自高处倾落的自由倾落高度＜2m。
b、施工处浇筑砼时应先铺一层同标号的水泥砂浆。
c、施工处浇筑砼时,在降雨时不宜露天浇筑砼,如需浇筑应采取有
效措施，一般浇筑后用草席、油布、油毡等物履盖。
d 、现场浇筑竖向砼时，采用插入式浇捣时，其浇捣厚度不宜超过30cm。对于面积较大的平面，构件当厚度＞20cm时先用插入式，后用平板振动机振实。
e、浇筑砼应连续进行，尽量缩短时间间歇，要求在前层砼凝结前将次层砼浇捣完毕。
f、使用插入式振动机时要均匀排列，一般采用行列式、交错式，要做到快插慢拔，每一振点20~30秒，如使用高额振动机时，最短时间≮10秒。
g、浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋，预埋件和预留孔的情况，当发现变形时，位移时应立即停止浇捣，并进行修理后再浇捣。
h、在浇筑柱与墙体连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇1~1.5时再继续浇筑。
施工缝的位置要求和处理方法
1、施工缝位置应留在结构受剪力较小处，且便于施工的部位。柱应留水平施工缝、梁板、墙应留垂直施工缝。
2、单向板留置在平行板的短边1/3位置。
3、现浇整体式楼梯的施工缝，应留在楼梯总长度1/3范围内。
4、梁的垂直施工缝平面必须与轴线垂直。
施工缝处的继续浇捣
1、已浇捣的砼其抗压力强度达到12KN/m2时，才能继续浇捣。
2、已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的浮子，或较软
弱的砼层，并加以湿润用水冲干净，并不得积水。
3、浇筑前在施工缝处宜先铺一层水泥浆，或与砼标号相同的水
泥砂浆，约5cm厚。
4、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
砼的自然养护
（1）、砼浇捣完毕，应在12小时后加覆盖和浇水养护。
（2）、砼浇水养护日期，硅酸盐、矿渣水泥拌制的砼≮7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗剂性要求的砼≮14昼夜，其它水泥的砼≮14昼夜。
（3）、浇水的次数应保持砼具有足够的湿润状况。
（4）、养护时用水与拌制用的水相同。
（5）、如平均气温低于50C时不能浇水。
（6）、砼表面不便浇水时，应涂刷保护层（如薄膜养生液等以防止砼内水分蒸发。
（7）、在已浇筑的砼强度达到12KN/m2才允许在其上面来往人员，安装模板和支架。
7、砌砖工程施工：
（1）、材料运输：
根据施工现场对材料的实际要求，二层所用砖、砂浆等将主要由可利用新型组合井架运输。
（2）、本工程所使用的粘土砖及砂浆的强度等级满足设计要求。砖块除了须进行外观等级鉴定外，尚须对其做抗压、抗折及抗冻性实验。
（3）、多孔砖施工工艺：
操作顺序：基层处理、原材料检验 放线抄平 砖墙撂底
砖墙砌筑 拉结筋埋设 预制构件安装 自检、交互检 墙体保养
（4）、砖砌体质量要求：砂浆饱满，灰缝横平竖直、内外搭接、上下错缝，保证砂浆强度稳定。
（5）、砌筑砖墙必须提前浇水湿润，砖含水率为4%左右，经浇水后的砖断面吸水透入度≮15MM即为符合要求。
（6）、砖砌体的组砌方法：砖砌体应上下错缝，内外搭接，砌筑前应先进行搁底以保证墙体错缝搭接的正确性，一般实砌体采用一顺一丁即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌砖法，也可用铺浆砌筑，铺灰长度不超过50CM，砖砌体的水平灰缝饱满度不低于85%，竖向灰缝宜采用铺浆砌筑的挤浆方法，灰缝厚度为10CM左右。
（7）、操作工艺：
（a）、砌砖前必须将施工作业同内表面的砂浆、杂物清除干净，并浇水湿润。
（b）、 必须完成室内外的回填土工作。
（c）、弹好墙身线、轴线、标高水平线。
（d）、立好皮数杆，拉好麻线，准备好脚手架和各种机具。
（e）、 调制好砂浆，级配要正确，搅拌要均匀，并做砂浆试块。
（f）、 常温工作时，砖必须在前一天进行浇水湿润，不能干砖砌筑，以免砂浆脱水。
（8）、施工要点：
（a）、组织方法正确，并先进行搁底，后再进行砌砖。
（b）、砂浆饱满，稠度符合要求，砂浆饱满度不低于85%，砂浆稠浆7～10cm。
（c）、皮数杆：直线拉线，砌墙前先做角，留好皮数杆，每次做角不应超过6皮砖，用靠尺板加线锤及时检查垂直度并校正。麻线应拉紧，墙体较长处应在中间段设几个支线点。
（d）、砌砖时砖放平，虎口朝下，砌筑时“上跟线、下跟墙、左右相临要对齐”，操作中应注意反面墙的平整度。每层墙的最上一皮砖需丁砖砌筑，对于宽>1M的窗间墙应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用，在受力较小的砌体中和墙中心。
(e)、留搓和接搓应符合规范规定，分段施工时的分段位置宜在收缩缝、沉降缝、门窗洞口角处，柱和墙连接处应设置拉接筋，高度50CM，长度砼与墙处各不小于50CM（砼柱按宽度）
（f）、清扫墙面、括除舌头灰，加强自检自查制度，砌筑时要经常用靠尺和线锤检查墙身的垂直度和平整度，及时纠正偏差，严格遵守规范要求，认真操作并严格按国家工程质量验收标准进行分项工程评定，做好实例实量及其他数据原始记录。
（g）、对于非承重墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板有拉结措施。
（h）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。斜挂长度应不小于斜搓高度的2/3。其留脚手眼的规定同普通砖墙。每天砌高度不超过1.8米。
本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到：
1）浇捣钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将±20MM内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20MM无箍筋，可加高一箍筋再行焊牢。对拉结筋设计不明确的应设置2ф6@500,伸入砌体不短于700MM.
3)预留完成，严格对拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。
梁底的部位砌体作45。斜砌，同时采用二次砌筑（宜间隔几天），以保证墙顶砂浆饱满，减少收缩裂缝。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。
四、装饰工程施工
1、室内装饰
内墙：
（1）、抹灰前必须找好规矩，既四角规方，横线找平，立线吊直，弹出水准线、踢脚板线，选好托线板，检查墙面平直度，按施工规方决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5CM，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这二个灰饼用托线板或线锤做墙面下角二个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼墙缝里，系上线，挂好通线。根据小线位置，每隔1.2～1.5M作水砂冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。
（2）、墙面阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角。
（3）、混合砂浆：采用1:1:6混合砂浆分层赶平，待抹灰层稍干后，应全面检查其垂直度、平整度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补或返工处理。
（4）、面层抹纸筋石灰：待混合砂浆抹灰层干燥后，用纸筋石灰抹罩面层，厚度为2mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上石灰，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
天棚粉刷：
（1）钢筋混凝土楼板抹天棚灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆。
（2）抹灰前应四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，四圈边长平。
（3）天棚表面要顺平，并压光、压实，不应有抹纹和接槎不平等现象，天棚与墙相交的阴角，应成一条直线。
（4）天棚做法：6厚1:3:9混合砂浆底，3厚纸筋灰面。
涂料施工：
（1）、涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处为分界线。
（2）涂料工程，在同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层均匀，颜色一致。
（3）施工复层涂料应符合下列规定：
A、复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷鱼或刷封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料；
B、喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程序应均匀一致，不得连成片状。
C、施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。
D、涂刷的主要工序如下：
清扫 填补缝隙局部刮腻子 磨光 第一遍刮腻子 磨光
干性油打底 第一遍涂料 复补腻子 磨光 第二遍涂料
2、外墙装饰：
外墙基层操作要点
（1）、抹灰前必须先找好规矩，即横线找平，立线吊直，弹出准线做灰饼，抹灰的平均总厚度约为20MM左右，最薄处的厚度不得小于15MM。
（2）、12厚水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，每遍厚度为5～7MM，完成后按翻样弹线。
（3）、抹灰层的基层若是混凝土时，不许对基层凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘接剂）。
（4）、基层满刮蝣腻子后应用木砂搓平，凹凸处，腻子颜色应同外墙涂料颜色一致。
外墙涂料饰面
A、 基层要求及处理
（1）、基层表面坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象：基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须清理洁净。
（2）、水泥砂浆新抹灰面干燥要求7d以上，含水率不得大于8%时，方可涂饰外墙涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。
（3）、基层要求平整，但不应太精滑。所以用铁板压光后水刷带出小麻面，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可才用107胶水泥（胶与水泥配合比1:5）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料的粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。以上水泥砂浆均掺水泥蛹量的VC-微晶水泥砂浆防水剂，抹灰后要求经过15天在做涂料。
（4）、在喷刷涂料前，用Tiefjrund高渗透底面处理剂以1:0.5加水稀释后涂刷。
B、施涂要点
（1）、刷涂：涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。应勤粘短刷，接搓在分格缝处。刷涂层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干
后才能进行后一度涂刷。前后两次刷涂的相隔时间与施工现场的温度，湿度有密切关系，通常不少于2—4h。
（2）、喷涂：涂料稠度必须适中，太稠不便施工：太稀影响涂料厚度，而且容易流淌。空气压力在0.4—0.8n/mm2之间选择。喷射距离一般为40—60cm。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙垂直，喷枪应于被喷墙面平行移动，运行速度保持一致。
喷涂施工应连续作业，一气呵成，外墙面喷涂三遍，作业段分割线设在水落管、接缝等处。
五、屋面防水层施工方法
1、结构自防水
根据以往各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽可能保证屋面钢筋砼浇筑质量，提高结构自防水能力。
2、水泥砂浆找平层
水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。
3、混凝土瓦铺设
（1）、施工前设顺水条，间距为50CM，挂瓦条的间距应根据瓦的
规格和屋面坡长来确定，挂瓦条应铺设平整、牢固、上棱成一直线。
（2）、瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，檐口应成直线，瓦头挑
出墙头15—30MM。
（c）、脊瓦搭盖在两坡面的瓦上至少各40MM，间距应均匀。脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应用掺有麻刀的混合，砂浆填实行平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。
沿山墙挑檐的一行瓦，宜用1:2.5的水砂做出披水线，将瓦封固。
4、成品保护
屋面施工完毕后，做好产品的保护屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或做好不少于一次连续下雨2h一上观察记录，以无渗漏为合格。
六、楼地面施工方法：
水泥砂浆楼地面施工方法：
1、地面基层按设计要求进行铺设平整夯实（按设计要求铺120厚片石垫
层夯实，80厚C10砼垫层）铺平。
2、楼面基层清洁后刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，用毛竹扫帚均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
3、根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用于硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。
4、对砼基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按设计要求，用20厚1:2水砂抹面。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用造括尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分梢干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6—0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约—2mm厚，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。
5、在水泥砂浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
6、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹板抹压第三遍，压时用劲稍大点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
7、水泥砂浆完工够，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，在保养期内禁止上人。
七、建筑电气施工：
1、配管及管内穿线
（1）、管子铺设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层天于15mm。
（2）、盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的口子，管子露出的锁紧螺母的螺纹为2—4扣。
（3）、管路的保护应补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示明确。
（4）、管内穿线中，在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
2、电气照明具及配电箱（盘）安装
（1）、器具安装暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无裂缝，固
定可靠，电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，灯具及
控制开关工作正常。
（2）、导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（3）、开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的端子上，同样用途的三相插座接线，相序排列一致，单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混合。
（4）、导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当。
3、避雷针（网）及接地装置安装
（1）、避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。避雷针针体垂直度偏差不天于顶端针杆的直径。
（2）、接地（接零）线的敷设平直牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护套。
（3）、焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
（4）、防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。
（5）、接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6米，隐蔽工程记录齐全、正确。
4、电气安装中应着重注意以下几个问题：
（1）半硬塑料管只准敷设于砖墙及混凝土结构是使用；
（2）砖墙内配管应随将管埋于墙内。如先砌墙后做管，应按管径大
小剔槽，在砖墙上只准剔竖槽，不剔横槽敷管后应用M10水泥砂浆进行保护，保护层厚度不得小于15mm。在大模板混凝土墙内配管时，应将管绑于钢筋网片内侧，不准敷设于钢筋外靠近模板的一侧。管入箱内应直，与箱盒内侧平齐，允许偏差为±3mm；
（3）箱盒的座标、标高应准确，安装平整牢固，灰浆饱满，箱盒开孔与管径相吻合，以达美观。
（4）暗装盒同一室内的安装高度应一致，高低差不应大于5mm，成排安装就位应不大于2mm，电门盒距门框为0.15~0.2mm，箱盒应与墙面平齐，收口平整。
（5）灯具开关、插座安装应紧贴建筑物表面、安装平整牢固，并保持洁净。
（6）开关不得设在门后或窗后以保证其使用功能。插座接线，面对插座右接相线，左接零线，正上方接保护地线。
（7）防雷引下线以扁钢截面不得小于25×4mm，如用圆钢，其直径不得小于12mm，利用结构主筋作引下线时，每条引下线不得小于两
根主筋。引下线应按照设计要求作断接卡子或摇测点。引下线焊接长度
扁钢不小于其宽度2倍，焊接三面，圆钢不小于直径的6倍，焊接应饱
满，不得有夹渣、咬肉、裂纹及气孔等，避雷针应接照设计要求进行安
装，卡距均匀高度一致，避雷线应平直、固定牢固，避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于直径10倍。避雷线应与屋面上金属物焊接成一整体。
八、给排水安装工程施工：
1、给水系统安装
（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水与排水管平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺要排水管不面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不应少于排水直径的3倍。
（2）、给水管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接杆。
（3）、管道上的阀门：管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀，管径天于50mm，宜采用闸阀。
2、排水系统安装
（1）、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用450三
通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。
（2）、在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
（3）、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的
污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在
上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得
小于200MM；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400MM。
（4）、在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（5）、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
（6）、承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢。粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。
（7）、雨水管道不得与生活污水管道相连接。
（8）、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。
3、给排水安装中应注意的几个问题：
（1）、根据设计标高定管放设位置，管道在穿过楼板处的预留孔尺寸合理，孔洞与管外径相同强度等级水泥砂浆或钢筋混凝土浇灌严实，再按设计要求的地面做法分层施工，卫生间地面常有积水，在管道穿过楼板的周围，亦应做局部防水处理。
（2）、座便器的排水管甩口应高出地面10mm，其周围与楼板的交接应防水处理。管道与楼板交接处，必须用沥青石膏嵌实。
（3）、在内装修施工阶段，对以安装好的管道设有保护措施，灰浆污染管道后应先清洗。
附：
砼 工 程 工 艺 流 程

模板内清理
C25砼
C25砼

用水冲净，
扫除积水。
防止水泥浆流失、损失过大及初凝情况，随时检验砼塌落度。
按设计塌落度，准确计算用量。

混凝土浇筑
钢筋隐检工作

常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于7d。

修理钢筋垫块

检查支模板情况

标高的二次核对，再次校核
几何尺寸，模板堵洞堵缝
混凝土折模

达到规定强度

钢 筋 绑 扎 工 艺 流 程
模板内清理
基层处理
铺底层钢筋

清 理

位置、间距准确
清 底

现场焊接试样
钢筋翻样

绑扎主梁钢筋

板墙立筋定位筋
成形钢筋
原材料检验

符合图纸设计
钢筋复试合格
划出间距

绑上层钢筋

放置垫块确保厚度

成品保护
放置垫块
绑次梁钢筋

处理好交接点
保证位置形状准确
保证保护层厚度度
现场焊接试样

绑板墙水平筋

保证垂直度和厚度

砖 施 工 工 艺 流 程

砖墙体钢筋
原材料试验
基层处理

数量、位置符合图纸要求
复试合格
浇水、找平

预制构件安装

放线抄平

弹平面位置线，立皮数杆
型号、安装位置符合要求

按照标准进行自检、专检
砖墙撂底

保证墙体符合验收标准

保证组砌方法正确

墙体保护

砖墙砌筑

保证砂浆底灰饱满
制定措施、保证颜色一致

复合木模板安装与拆除工艺流程

复杳整个系统，办理预检及交接手续
材料准备
基层处理

模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全。
钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层

保证混凝土工序施工后构成件满足设计要求

模板拆除：先拆支撑系统，再拆模板块。
抄标高、查水平
吊垂直、测轴线、查截面

保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，支护系统要有稳定的固定。
保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求。

拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形。

保 养
加固支撑系统
拼 装

保证模板系统有足够强度、钢度，保证构件垂直度及截面尺寸。
保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整。
拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂。

施工平面布置
一、平面布置原则
1、本工程施工场地所有的临时设施、材料堆场、施工机具布置基
本能一次成型。平面布置以上部主题结构施工阶段、装饰安装施工阶段布置，具体请详见附图。
2、施工现场做封闭式施工，根据工程实际情况在本工程西北侧开设施工出入口。
3、临时道路布置考虑出入口位置及施工机械布置情况，材料运输的方便性进行布置，并设置回车道以保证场内运输畅通。