贵州某学校转换层施工方案（大截面梁 计算书）.doc

转换层安全专项施工方案

程序
姓 名
职 称
日 期
编制

审查

审批

目 录

目 录 2
1 编制依据 4
2 工程概况 5
２.1 工程简介 5
２.2 转换层设计概况 6
3 施工组织及部署 7
3.1 施工组织 7
3.2 施工部署 10
4 影响质量、安全的危险源分析及控制 11
4.1 工程质量保证措施 11
4.2 安全危险源及控制 12
4.3 控制危险源的对策 13
5 施工方法 17
5.1 施工工艺流程 17
5.2 施工方法 18
6 楼板受力传递支撑体系 31
6.1 验算与下层框架梁对位的梁 31
6.2 验算支撑于楼板上的框支梁支撑体系 35
6.3 验算转换层板传递至下层(-10.5m)及以下各层板荷载 36
7 成品保护 38
8 安全措施 39
8.1 混凝土工程 39
8.2 钢筋工程 40
8.3 模板工程 41
9 附件一：梁模板计算书 43
9.1 参数信息 43
9.2 梁模板荷载标准值计算 45
9.3 梁侧模板面板的计算 46
9.4 梁侧模板内外楞的计算 47
9.5 穿梁螺栓的计算 50
9.6 梁底模板计算 50
9.7 梁底支撑木方的计算 52
9.8 梁跨度方向钢管的计算 54
9.9 扣件抗滑移的计算: 56
9.10 立杆的稳定性计算: 57
9.11 梁模板高支撑架的构造和施工要求: 60
10 附件二：板模板(扣件钢管高架)计算书 61
10.1 参数信息: 61
10.2 模板面板计算: 63
10.3 模板支撑方木的计算: 65
10.4 托梁材料计算: 66
10.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力): 67
10.6 立杆的稳定性计算: 68
10.7 楼板强度的计算: 70
10.8 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 71
11 附件三:钢筋直螺纹及焊接封闭箍操作工艺 72
11.1 焊接封闭箍操作工艺 72
11.2 直螺纹钢筋机械连接 76
12 应急预案 77
13 安全专项工程安全检查和评价方法 81

编制说明
1、 本施工方案是针对学校转换层大截面梁施工而专门编制；
2、 转换层以下施工时钢管满堂架搭设间距板底为1000×1000，梁底为800×800，转换层施工时搭设满堂架板底间距为800×800，梁底支撑体系间距为400×400，比一般框架施工时进行了加密；
3、 转换层未施工完成时下一层支撑体系不能拆除，即比常规框架施工时多一层支撑体系；
4、 转换层施工时，参建各方（包括商砼厂家）应积极协调一致，密切配合，确保按预定目标完成转换层施工；
5、 转换层施工时，各工种应密切配合，确保施工有序进行，施工中必须保证转换梁按要求施工准确无误，不得因预埋、预留孔洞而随意切割钢筋。

1 编制依据
1.0.1 **学校工程施工图。
1.0.2 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002
1.0.3 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
1.0.4 《混凝土泵送技术规程》JGJ55—2000
1.0.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.0.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1.0.7 《混凝土质量控制标准》GB50164-92
1.0.8 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ 130-2002
1.0.9 《工程测量规范》GB50026-93
1.0.10 《**学校工程图纸会审纪要》
1.0.11 贵州建工集团编制的《施工工艺标准》
1.0.12 本公司质量、安全、环境、健康管理体系文件
2 工程概况
２.1 工程简介
该工程位于**段，建筑层数：（6+5层）地下六层，地上五层，房屋的主要使用功能：地下五、四、三层为停车场，地下二、一层为影剧院，一层为商场，上部为学校(含体育运动场)。结构形式：钢筋混凝土框架结构，建筑结构的安全等级：二级，耐火等级：一级，抗震设防烈度：六度设防，防水等级二级。
2.1.1 钢筋混凝土部分：地下室底板～商场一层（-29.84～-10.50）梁板墙柱砼强度等级均为C40，转换层-4.40~-5.30m梁板砼强度等级为C50，学校（-5.30m）以上均为C30。
2.1.2 学校及裙房工程总建筑面积30474.57㎡:其中地下五层4044.99㎡,地下四层4044.99㎡,地下三层4044.99㎡,地下二层4732.18㎡,地下一层3916.37㎡,商场一层6028.75㎡,,学校建筑面积3662.3㎡。
2.1.3 学校工程钢筋总用量约2000T;砼用量11690m3：其中地下底板2300 m3，地下四层1590 m3，地下三层1050 m3，地下二层1200 m3，地下一层1000 m3，商场一层1800 m3，学校950 m3，转换层1800 m3;总模板量10.7万㎡。
2.1.4 学校及裙房工程地下五层层高3.5m, 地下四、三、二层层高3.4m, 地下一层(影视厅夹层)层高5.64m,地下二(影视厅)~地下一层(影视厅夹层)局部为高空间，高度为9.04 m,商场一层(顶为转换梁)层高5.2~5.45 m，学校五层，每层层高3.30m。学校檐口高12.10 m,总高16.0 m。
２.2 转换层设计概况
2.2.1 本工程转换层设在-5.30m层,转换层以上为5层学校用房，每层建筑面积约750㎡。上部荷载重分布传递至下部结构的结构层，属梁式转换层，且转换层梁均为大梁，部分框支梁断面较大。
梁高为1000～1800mm等多种，板厚180mm。剪力墙及柱混凝土强度等级C40，梁板混凝土强度等级C50。
设计大梁截面及配筋：
构件名称
截面尺寸
面筋
底筋
箍筋
腰筋
KZL3（3）
500×1000
525
825(8/8)
10@100(4)
616
KZL5（2）
400×1400
625
1032(5/5)
10@100(4)
1216
KZL101（2）
500×1500
725
1232(5/7)
10@100(6)
1216
KZL50（1）
400×1800
625
1625(2/7/7)
10@100(6)
1616
KZL23（7A）
750×1800
1225(10/2)
1932(9/10)
10@100(6)
1616
2.2.2 各类构件截面尺寸较大、钢筋密集且纵横交错，自重大，转换层层高高达5.20m，下部支模架部分为高支撑架,通过对大截面框支梁与下一层框架
梁位置进行叠合比对,大截面梁均在下部框架梁顶部。见后附图一（框支梁投影于商场一层平面图）。
2.2.3 转换层下部裙房框支柱在此层收头，上部学校结构转换，所有框架柱重新设置在框支梁上，轴线有变化，钢筋绑扎较困难。
2.2.4 梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径32），数量较多，排数较多（3排）。
2.2.5 砼一次性浇筑方量大，砼量约1800m3；砼的强度等级高,墙柱为C40，梁板为C50，其流动性、和易性较低，加大了浇筑难度。
3 施工组织及部署
3.1 施工组织
3.1.1 由项目经理总指挥、项目副经理为施工现场总负责，项目技术负责人为施工技术和施工质量总负责，督促物资、质安、技术、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。
3.1.2 技术部门应根据施工进度计划编制工程材料需用计划, 工程部门编制周转材料需用计划，经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理。工长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场。
3.1.3 各分项工程施工前，顶目技术负责人应进行分项工程技术交底，使作业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。
3.1.4 墙柱钢筋开始绑扎以后，施工员和质检员应对钢筋的施工质量进行过程检查和控制，避免出现大量的不合格过程产品，钢筋绑扎完毕经施工员和质检员验收合格后，施工员应及时办理隐蔽验收资料，报送监理进行钢筋的隐蔽验收。监理验收合格后方能安装墙柱模板,墙柱模板安装后,施工员和质检员应对模板的垂直度、拼缝和加固进行检查,符合要求才能通过验收。
3.1.5 先支设与墙柱特别是框支柱相连的框支梁的梁底模,绑扎框支梁钢筋，绑扎框支梁钢筋时施工员、质检员应逐根检查每根框支梁纵筋的锚固长度是否符合03G101（C40以上标号砼，HRB400级25直径及以上钢筋为≥33d）的要求，纵筋的规格数量,纵筋之间的净距、纵筋的连接方式、连接位置、连接质量是否符合规范与设计的要求；认真检查梁箍筋加密区的长度、箍筋的间距和规格，钢筋的绑扎是否符合要求。
3.1.6 梁底模支设完毕后, 开始梁钢筋的绑扎,板支设完毕后进行板钢筋的绑扎,施工员和质检员对钢筋的绑扎质量进行过程监控,主要保证钢筋的数量、规格、间距、位置和钢筋的绑扎、钢筋的搭接位置 。
3.1.7 所有梁板柱钢筋及柱插筋绑扎完毕经施工员、技术员、质检员验收合格后,质安部门及时办理各种资料,报送监理,通知监理对转换层梁板进行隐蔽验收,监理验收合格后由监理通知相关部门进行验收,验收合格后,方能浇灌砼。
3.1.8 项目技术负责人应对转换层各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。
3.1.9 项目部负责转换层施工过程中出现的签证事宜的及时签认。
为了保证砼浇筑顺利进行，混凝土浇注期间值班人员安排如下表：
项目部
值班人员
工 作 内 容

负责生产的整体协调

前台联络、布料、砼养护、成品保护工作的调度

钢筋检查，组织劳务人员修整

模板及支撑系统巡视，组织木工护模

检查砼、钢筋成型质量及是否按规范要求和施工方案的要求施工。

施工安全检查

组织材料进场、验收

负责设备运转正常、出现故障及时组织抢修及机操作业人员的调度

检查砼浇筑时操作程序，解决现场技术问题,检查砼、钢筋成型质量及是否按施工方案的要求施工。

试块留置、塌落度测定

修复钢筋

护理模板

后勤保障

负责混凝土浇注前线路的检修，混凝土浇注期间线路、电机的保障维护及临时用电的管理

负责泵管的吊、运及其他材料的垂直运输
3.1.10 其他准备
1 提前与供电部门联系，了解混凝土计划浇筑期间是否会停电，如果会停电则更改浇筑时间。
2 提前了解三天气象预报，了解混凝土计划浇注期间的气候情况，看是否有大雨大风天气，如有大雨则更改浇注时间，小雨、大风和炎热天气作好混凝土的及时覆盖养护工作。
3 商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量满足混凝土浇筑的需要，保证砼浇筑连续不间断进行。
4 交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在双休日或避开上班高峰期。
5 安排值班人员清理卫生，保证运输车辆和场内、场外道路的整洁。

6 提前和商砼公司联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求商砼公司备足本次砼浇灌所需的各种材料。
7 模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。
8 检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3.2 施工部署
3.2.1 机具设备
1) 垂直运输设备:垂直运输主要采用QTZ63塔机进行。
2) 混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供;浇注柱拟采用塔吊吊运浇注，浇注梁板时采用两台泵进行混凝土的输送（另备一台柴油机泵在现场供应急备用）。梁板混凝土浇注时，准备16根振动棒（8根30的振动棒，8根50的振动棒），准备滚筒2个。
3) 照明设施：各栋现场照明主要依靠镝灯，梁板混凝土浇注时应另外准备8盏碘钨灯。
3.2.2 物资资源
1) 钢筋：提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。
2) 混凝土：采用商品混凝土，提前将本次混凝土的要求告知混凝土搅拌站，要求作好混凝土的试配工作。混凝土浇注前，书面通知本次混凝土浇注的混凝土强度等级、需用时间和数量，混凝土坍落度的要求及其他特殊要求（如需掺缓凝剂等）。
3) 周转材料：总计使用木胶合板约5000㎡，木方约150立方，架管约250吨，扣件10000套，对拉螺杆5000套，竹跳板300块，安全网约500㎡。

4) 零星材料：塑料薄膜1000㎡，麻袋1500个，彩条布1000㎡。
3.2.3 人力资源
1) 劳动力数量：钢筋工40人，木工80人，架工10人，电工2人、焊工8人、塔吊指挥2人，塔吊司机2人，普工15人、混凝土工20人。
2) 作业人员的教育与培训：进场作业人员必须经过三级安全教育和技术交底，明白施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。
4 影响质量、安全的危险源分析及控制
4.1 工程质量保证措施
4.1.1 健全项目经理部，高素质的管理人员是保证质量目标承诺的根本。
1) 建立由项目经理、总工程师中间控制，专业质检员检查的管理系统。
2) 形成项目经理至各班组的质量管理网络。
3) 参加该项目的管理人员都要经过对其工作业绩，工作能力和技术水平的考核，择优录取。另外劳务人员经招标；选定一级资质的劳务公司，拟定进场班组必须有类似业绩，经过培训的操作人员施工，保证工程质量和施工进度。
4.1.2 完善质量保证体系，使本工程施工全过程处于受控状态。
建立以施工员为责任人领导下的专职质量检查机构，明确管理人员的职责，将责任落实到人，项目部所有人员明确了解自己应做什么、怎么做、什么时候做？建立谁施工谁负责的观念，加强工程质量的自我监控，从建立质量责任入手，形成上下齐心抓质量，每人都有强烈的质量意识和紧觉感，把质量监控和质量自控结合起来，通过质量监督来推进质量自控能力的提高，在质量上，实行重奖重罚的激励机制，激发职工提高工程质量的内在动力，提高质量意识，树立下一道工序便是业主的思想。
4.1.3 严格执行标准、规范和规程，不断提高工程质量。
在施工前认真学习国家的有关工程质量的标准、规范、规程和设计图，
建立质量受控文件统计表，编制切实可行的施工方案。
施工过程中，必须认真执行国家有关工程质量的标准、规范和规程，坚持合理的施工程序、按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复核制度，严肃施工工艺纪律，实行施工过程中的标准化、程序化，积极采用新工艺、新技术、新材料，不断提高工程质量。
4.1.4 选择“合格”的厂家，保证优质材料供应。
材料质量的好坏直接影响工程质量，材料的采购按“三标一体化”程序文件，“采购控制工作程序”的要求选择质量可靠的厂家、所用的各种材料，半成品其质量品种规格都必须符合设计和国家标准，并须先检验合格后方可使用。
4.1.5 严格过程控制、实行层层把关。
每道工序施工前，必须认真熟悉图纸，标准操作规程和规范、做到层层技术交底（口头及书面），施工过程中，按部位挂牌记名施工、各工序的交接要做到自检、互检、交接，严格施工。
4.1.6 提高服务意识，保证持续发展。
4.1.7 施工中不断征求建设单位和监理工程师意见，改进工作中的不足之处，提高服务意识，保证工程质量的持续高效。
4.1.8 混凝土要严格按配合比配料，以保证计量准确，试件取样部位正确，原材料必须做到先抽检、后使用，杜绝不合格产品应用于工程之中。
4.2 安全危险源及控制
4.2.1 根据《建设工程安全生产管理条例》的规定，参照《重大危险源辨识》GB18218-2000的有关原理及公司三标一体化文件，进行转换层施工危险源的辨识，从施工工序、施工工艺、材料、机械设备、气候、环境、施工管理及相互影响和作用入手，观察、分析并研究转换层施工的各种危险因素，认识各类危险的出险可能程度及危害，分析出重大危险源。转换层施工的危险源
分析如下：
1 管理者和作业人员等的不安全意识、情绪和行为；
2 机具、材料、施工设施及辅助设施等的不安全状态；
3 环境、气候、季节及地质条件等的不安全因素，以及这些因素间的相互影响和作用。
4 转换层施工架子搭设是否按规定进行，并验收合格投入使用。
4.2.2 以上危险源的辨识、风险评价及控制是转换层施工的重要工作，根据转换层的特点进行，做好转换层安全危险源的各种防范工作，有利于防止事故的发生，提高综合效益。
4.2.3 危险源的控制与管理,在对危险源进行辨识和风险评价的基础上，制定危险源管理要求，构建安全重大危险源的监管制度及应急救援体系，对每一重大危险源制定控制和管理措施。对于给定的地域、施工作业内容施工条件，确定施工安全的重大危险源和重大安全事故隐患的性质、分布、规模、事故关联和后果，制定出有效、实用的预防和控制措施。
4.3 控制危险源的对策
4.3.1 按公司三标一体化文件要求,对危险源进行分析，危险性值超过容许范围的工序，对这些工序引入专门的前导安全防护工序，或者对该工序进行拆分，突出工艺防护的部分作为前导工序，从而引入安全防护工序或通过增加安全防护资源，起到降低系统危险性值的目的；对危险源分析进行危险预警；最后通过技术措施或组织措施，对施工步骤和施工方法进行调整改进，从源头来控制风险，降低危险源的危险等级或消除危险源。
4.3.2 运用工艺技术降低施工项目危险源的危险性，运用恰当的工艺技术有效地降低或消除施工项目危险源。在转换层施工中，先浇灌框支柱砼,然后把架子体系与框支柱相连接,形成这样的工艺组合和必要的间歇时间。这样在时间上、空间上能够与框支梁施工时间最大限度地统一起来，特别是在工作班组的综合危险性评价中，合理的工艺组组及一个相匹配的专业施工班组将极大地降低工作单元的综合危险性。各种危险源及控制措施见下表：
项目
危险源
事故致因因素
防治措施
安全管理
人的不安全行为／管理缺陷导致各类事故发生
① 安全措施无针对性；
② 安全措施未落实。
① 安全技术措施应针对工程特点、施工方法、劳动组织、作业环境等因素提出；
② 作好施工组织设计（方案）的技术交底，建立健全检查制度。
分部(分项)工程安全技术交底
①无书面安全技术交底；
②交底针对性不强；
⑨交底不全面；
④交底未履行签认手续。
分部(分项)工程安全技术交底
①制定书面安全技术交底；
②安全技术交底资料应具体、有针对性；
③实际发生的分部工程及所含分项工程均应有安全技术交底资料，且应全面；
④交底人、接受交底人签字确认。
① 无具体安全教育内容；
② 变换工种时未进行安全教育：
③ 不遵守安全操作规程；
④ 施工管理人员未按规定进行年度培训；
⑤ 安全员未按规定进行年度培训考核／考核不合格。
① 有具体教育内容；
② 变换工种时未经教育不得上岗作业；
③ 项目部建立安全生产奖罚制度；
④ 施工管理人员实施年度培训；
⑤ 安全员实施年度培训考核、持证上岗。
特种作业持证上岗
① 未经培训考核从事特殊作业；
② 无证操作。
特种作业持证上岗
① 建立特种作业人员名册；
② 制定特种作业人员专业培训、考核计划／记录；确保特种作业人员持证上岗。

项目
危险源
事故致因因素
防治措施
高处作业
高处坠落
物体打击
安全帽
①不戴安全帽：
②安全帽不符合标准；
③不按规定佩戴安全帽。
安全帽
①凡进入施工现场人员，必须佩戴安全帽；
②安全帽的结构、尺寸、颜色、材料、物理性能、技术性能等符合安全技术规程《安全帽》规定；
③按规定佩戴安全帽，使安全帽稳紧，能起防护作用。
安全带
①未系安全带；
②安全带系挂不符合要求；
③安全带不符合标准。
安全带
①必须系安全带；
②安全带高挂低用，防止摆动碰撞；
③安全带(带子、绳子、金属配件等)质量符合标准要求。
作业环境
① 夏季高温中暑；
② 夜问施工照明不足。
作业环境
① 夏冬施工应有防暑降温措施；
② 夜间施工设足够照明；

项目
危险源
事故致因因素
防治措施
脚手架
坍塌
高处坠落
施工方案
①无施工方案：
②脚手架高度超过规范无设计计算书或未经审批：
③施工方案不能指导施工。
施工方案
①编制脚手架施工方案、及脚手架的搭设、拆除做到规范、标准、稳固、安全、适用，施工方案由施工员制定：
②脚手架高度超过50m时，即要有设计计算书，又要经审批：
③确保施工方案内容的适用性，能有效指导施工。
杆件间距与剪刀撑
每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求/不按要求设剪刀撑／剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求。
杆件间距与剪刀撑
按方案要求施工。
架体与建筑结构拉结不符合规定要求
架体与建筑物拉接牢固、坚实。
脚手板与防护栏杆
①作业层脚手板未满铺；
②脚手板材质不符合要求；
③有探头板；
④脚手架外侧未设密日式安全网；
⑤施工层不设防护栏杆和挡脚板。
脚手板与防护栏杆
①作业层脚手板须满铺，不得有空隙；
②脚手板材质其长、宽、厚及紧固应符合要求：
③不得有探头板；
④设置密目式安全网，扎牢密实，形成全封闭的防护立网--
⑤施工层设防护栏杆和挡脚板。
交底与验收
①脚手架搭设前无交底；
②脚手架搭设完毕未办理验收手续；
③无量化的验收内容。
交底与验收
①施工前、施工员／安全员应结合安全生产检查标准和安全技术规程相关要求，编制书面交底资料，向持证上岗的架子工交底；
②脚手架搭设完毕，经施工负责人组织验收合格，并办理验收手续，有关人员签字后才能使用；
③验收内容应量化。

项目
危险源
事故致因因素
防治措施
模板工程
坍塌 高处坠落
施工方案
①无施工方案：
②脚手架高度超过规范无设计计算书或未经审批：
③施工方案不能指导施工。
施工方案
①应编制施工方案，方案应包括模板的材质、制作、安装、拆除等施工程序、方法及安全措施，并经上级技术负责人审批。
②根据混凝土运送方法制定有针对性的安全措施。
支撑系统
①现浇混凝土模板的支撑系统无设计计算：
②支撑系统设计不符合设计要求。
支撑系统
①现浇混凝土模板施工前，进行查板支撑系统设计。不仅要有设计计算书，而且要绘制细部构造大样图，对材料的规格、尺寸、接头方法、间距、剪刀撑设置等均应详细注明；
②支撑系统的设计及细部构造大样图均应符合设计要求和细部构造大样图的规定。
立柱
①支撑模板的立柱的材料，不符合要求；
②立柱底部无垫板或用砖垫高；
③不按规定设置纵横向支撑；
④立柱间距不符合规定。
立柱
①宜采用钢材，材质符合有关的专门规定，采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。
②竖向模板和支架的支撑部分应当安装在基土上时应加设垫板，且基土坚实，有排水措施，极少数立柱长度不足时，不得采用垫砖增高办法。
③按规定设置纵横向支撑。
施工荷载
①模板上施工荷载超过规定；
②模板上堆料不均匀。
施工荷载
①模板上的施工荷载进行设计计算：
②模板上的建筑材料要均匀。
模板存放
①大模板存放无防倾侧措施；
②各种模板存放不整齐，过高等。
模板存放
①大模板存放应采取支撑、围系，绑箍等防倾侧措施；
②模板露天存放，其下应垫高30cm以上，防潮存放应整齐，高度符合安全要求。
支拆模板
①高处作业无可靠立足点；
②拆除区未设置警戒线且无监护人；
③留有未拆除的悬空模板。
支拆模板
①满铺架板，使操作人员有可靠立足点；
②拆除区设警戒线并派专人监护；
③模板及支撑系统拆除时，已经活动的模板应一次全部拆完，不得留悬空板，避免坠落伤人。
模板验收
①模板拆除前未经拆模申请批准；
②模板工程没有验收手续；
③验收单无量化验收内容；
④施工前未经安全技术交底。
模板验收
①模板拆除前，梁、板、柱、尤其是挑梁、板底模的拆除应有书面申请及批准意见；
②按楼层、用模板分项工程质量检验评定表和施工组织设计有关内容检查验收，授权人签认。验收内容包括模板分项工程质量检验评定表的项目及施工组织设计有关内容；
⑨支模前和拆模前，项目部施工负责人均应向施工班组进行安全技术交底，建立交底记录。
混凝土强度
①模板拆除前无混凝土强度报告；
②混凝土强度未达到规定提前拆模。
混凝土强度
①拆除前，应有混凝土强度报告；
②确保混凝土强度达到设计要求且足28天。
5 施工方法
5.1 施工工艺流程
5.1.1 由于本工程转换层梁、板面标高为-5.05~-4.40m不等，梁为大截面梁，应与甲方、监理方、设计院经常保持协商沟通。
5.1.2 工艺流程：
测量放线→柱筋接长、绑扎箍筋→支设柱模→浇筑柱砼（KZL钢筋锚固范围留出不浇）→搭设梁板支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋→支设板面以下梁帮侧模→支设板模→绑扎板筋（穿插安装预埋）→插上层墙、柱筋→梁板模加固→浇筑梁板砼→砼养护。因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇注柱砼时，应控制好浇注高度，留出上部框支梁钢筋的锚固长度。
因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得密集，混凝土的下料和振捣困难，所以应特别注意梁柱节点砼的浇注。柱混凝土的施工过程可以按如下方式进行：
浇注柱混凝土的时候计划采用柱混凝土两次浇注,见图1:

图1
1 第一次柱混凝土浇注：因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在第一次浇注柱砼时，应控制好浇注高度，留出上部框支梁钢筋的锚固长度。
2 第二次柱混凝土浇注：
第一次浇注柱混凝土完成后，然后开始搭设梁支模架→铺梁底模→安装框支梁钢筋。框支梁钢筋全部安装完成后，必须完成相应的工作程序，然后才能进行第二次梁板柱混凝土的浇注。第二次柱混凝土的浇注高度为第一次柱混凝土浇注高度完成面至梁板面。
转换层的定位放线必须准确无误，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；
梁模板的安装符合设计图纸和规范的要求，项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；
梁柱钢筋的安装符合设计图纸和规范的要求；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；
5.2 施工方法
5.2.1 测量定位放线
1 商场一层柱混凝土浇注后，根据控制点将控制线引测到商场一层楼面上,建立井字型控制线。
2 技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对商场一层楼面的引测点进行复核和调整。
3 施工员和劳务管理人员根据井字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核。
4 劳务管理人员和班组长施放柱边线,施工员进行复核。
5.2.2 架子搭设
1 搭设的工艺流程为：底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→
大横杆→剪刀撑→与柱连结件→以上支模操作。
2 定距定位:根据框支梁位置,在商场一层楼面用尺量出梁立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
3 立杆间距:脚手架满堂架立杆纵距0.800m，横距0.8m，步距1.500m；框支梁底为双向400×400间距,脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
4 剪刀撑:脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5 连墙件:脚手架每一步距高处均与框支柱设一拉结点,拉结点应保证牢固，防止其移动变形，设置在架子大小横杆接点处。
6 钢管架检查与验收:脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表"，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
7 维护与使用:脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平
杆，连墙件。
5.2.3 模板工程
1 模板支设材料的选用;柱模：20厚木胶合板,梁模：20厚木胶合板,剪力墙模板：20厚木胶合板,板模：20厚木胶合板,木方：50×100×2000,架管：48钢架管壁厚3.0,对拉螺杆：12对拉螺杆（柱用@800×400）和12对拉螺杆（梁用@400×400）。
2 支模架的搭设
转换层支模满堂架搭设的立杆间距为双向0.8米，在离地面20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1500,水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。
每一排梁立杆沿梁的长度方向连续设置剪刀撑，跨越4根立杆，倾角45°~60°。并充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。
梁下支模架立杆全部采用钢管架和顶托顶撑，顶托超出钢管的长度不得大于200,水平加强杆全部采用钢管。板下支模架立杆采用钢管架。水平加强杆全部采用钢管。竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。
转换层支模架支撑杆的搭设位置必须尽量搭设在商场一层底梁上，KZL下支撑架的搭设按（附件一）的计算要求及进行搭设。满堂架的支撑架搭设和计算详（附件二）和（附图二）、（附图三）。
剪刀撑的搭设根据规范JGJ130-2001的规定进行搭设(满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置。
3 柱模板的支设
柱模采用20mm厚木胶合板，转换层柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相对较小，不再进行特殊考虑。柱对拉螺杆使用12@800×400对拉螺杆。

4 梁模板的支设: 梁底模搭架前，先在商场一层底楼面定出转换层大梁对应位置，并放好定位线。对大梁支模架单独进行搭设，并与满堂架连成整体，对转换层大梁与下层梁位置不对齐处，除了用竖向支撑传递荷载，辅助
以斜撑将荷载传递到下层旁边梁上。立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并
拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置20钢筋对撑，凡有螺杆处都设置。
图2
梁底模采用20mm厚木胶合板，下垫100×100（两根50×100木方并拢放置）木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于双钢管横楞上，木方间距不大于150。
双钢管托梁下用U托支撑。梁侧模采用20mm厚木胶合板，钉纵向50×100木龙骨，竖楞采用48双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。
框支梁（KZL），该类型的梁底模下垫平行于梁的100×100木方@150，搁在@400的双钢管横楞上；侧模外设50×100的纵向木楞@200，木楞外设48@400钢管竖楞@400, 底部一道对拉螺杆竖向间距距梁底20cm，上面每隔40cm竖向间距设置，螺杆水平间距400mm，梁对拉螺杆使用12@400×400高强对拉螺杆。该类型的梁底承重立杆沿着截面方向间距@400,沿着梁跨度方向间距@400。见图2。
本工程最大的梁如下：
KZL23（7A）：梁截面为750×1800，其支撑架搭设和计算详见附件一。
5 铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3‰。
6 木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收合格后，进行梁侧模及板底模安装。
7 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求:
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达100%且满足28天后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.2.4 钢筋工程
本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有一定的难度。
1 钢筋制作 
严格按照施工图以及03G101和国家相关规范进行钢筋制作。

由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,在取得设计同意的前提下,KZL箍筋在制作时减小一个主筋直径。
另外钢筋加工时应按如下要求进行：
1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 
2) 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 
3) 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4) 由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁箍筋在加工时可适当缩小。
5) 钢筋弯钩或弯曲： 
①弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 
②箍筋。全部采用焊接封闭环式箍筋(操作工艺见后附件三)。
③钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值等规定综合考虑。 
2 钢筋绑扎与安装：     
1) 严格按照施工图以及03G101相关规定进行钢筋安装。大梁钢筋安装时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便砼施工时能正常下料，以确保砼密实。
将柱中不能向上延伸的纵筋按03G101—1的67页中的构造要求自框支柱边缘算起，弯锚入框支梁或楼层板内≥laE（≥la）。见下图3：

图3
2) 边柱锚入梁的方法为延伸至梁顶然后弯锚，弯锚段长度为超过柱边LaE。中柱锚入梁的方法为延伸至梁顶然后弯锚，弯锚段长度为Lae。
3) 为便于柱纵筋对接，操作架适当升高。
4) 梁支座负筋第一排伸出长度为L=Ln/3,二排伸出长度为L=Ln/4 (Ln为相临长跨梁净跨)。
5) 为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足≥0.4LaE且≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置间距为≥50mm；梁下部纵向钢筋在柱内满足≥1/2hc条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为≥50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。
6) 梁箍筋采用焊接封闭箍筋。
7)