某框剪结构施工组织设计.doc

第一章 工程总体概述及工程特点
1.1 工程概况
工程名称：***名称
工程地点：***
建设单位：***
设计单位：***
监理单位：***
工程承包范围：
工程规模及总体概述：该工程为框架—剪力墙结构，地下二层，地上二十七层，建筑总高103.6米（建筑最大高度为125.8米），总建筑面积38268㎡，属超高层建筑。
地形地貌及地理环境：该工程红线范围约40亩，现场内场地较宽阔，场地内有4~5米高差，裙房依地势而设计，巧妙地利用了地势。
场地建设条件：
总体工程概况略。
1.2 工程特点
1、该工程整个现场有4~5米高差，从地勘资料看地下水位较高，主楼地下室降水深度要求高。
2、主楼地下室为深基坑作业，底板埋置深度为10米左右，因此基坑支护安全措施非常重要。
3、主楼地下室底板厚为1.8米，筏板混凝土强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级S10，地下防水等级为一级，防水要求高，大体积混凝土施工必须采取相应技术措施，控制温度裂缝。
4、柱和抗震墙混凝土分别为C45及C40，为高强混凝土，因南康地区只有细砂，故要确保高强混凝土的质量有一定的难度。
5、本工程主楼与裙楼间设有后浇带，后浇带范围较大；主楼平面两侧呈弧线，且楼层立面呈立体曲线；梁、柱、板混凝土强度变化较大，断面尺寸变化也比较大；饰面材料要求高，品种变化较大，给施工带来一定的难度。

第二章 施工组织及方针目标
本工程位于南康市高新技术开发区内的明月路侧，本工程是省南康市目前体量最大高度最高的高层建筑，南康市各级领导都非常重视，该工程施工质量的优劣、施工速度的快慢、安全文明施工的好坏，将直接影响到西西电力的发展和我公司的社会声誉，因此，我公司将本工程列为第一号重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理，使本工程能优质、高速低耗地圆满建成。
在人力上，将选派我公司具有丰富高层施工经验的优秀项目班子，该项目班子是个中青年结合的具有极强的施工组织能力的优秀集体。他们对高层建筑具有较丰富的施工经验，他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能把优质、高速地建成该工程工程。
在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料。公司的机械化施工分公司在土方机械、运输车辆、爬塔、人货两用电梯、外爬架、钢筋加工设备等机具上优先解决，并保证机械正常运转。
在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户，专款专用。当建设单位的资金暂时不到位时，由公司内部银行调集资金，保证工程正常施工。
公司由法人代表总经理挂帅，主管生产的副总经理、公司总工程师、总会计师负责，由技术、质安、工程、经营部、材料分公司、机施分公司等部门负责人参加的“西西电力”工程领导小组，全力支持该工程项目经理部的工作。加强同建设单位、设计单位、质监站的联系，协调与安装单位和其它分包单位的关系，帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、材料、资金等问题，保证本工程的顺利施工。
2.1 施工组织机构
根据该工程的规模和特点，成立以公司总经理为首的，以公司总工程师为技术总负责人的现场指挥部，负责协调项目与各分公司及公司各职能部门的关系，项目具体生产任务由项目经理部负责，项目经理部设土建和安装副经理，主任工程师各一名。下设责任工长、内业技术、质量安全、试验计量、成本管理、材料管理、文明施工管理等，在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。
2.2 方针目标管理
2.2.1 质量目标
本工程的质量目标是确保工程质量达到省级优良，力创“长城杯”。
公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量，必须高度重视，在总结以前所做的高层建筑施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。
2.2.2 工期目标
本工程施工要求工期为从1999年9月8日至2001年9月8日即730个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取提前10%即在657个日历天内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。
2.2.3 安全生产目标
本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准化工地”。
1、施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
2、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。
3、治安管理方面：
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
2.2.4 现场文明施工管理目标
按照政府部门关于文明工地施工管理的有关规定，发扬项目部创十佳的经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场，争创遂宁市“十佳工地”。
另我公司已通过GBT9002标准达标认证工作，在施工中项目部应严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。《工程质量监督体系网络图》见下页。
2.3 推广应用新技术新工艺
向科技要进度，向科技要质量，向科技要效益，是该工程施工的指导思想。本工程拟采用的新技术、新工艺如下：
1、粗钢筋连接采用竖向电渣压力焊，水平对焊和窄间隙焊等新技术。
2、采用电动整体提升外脚手架，电梯井内模采用筒模，剪力墙采用大模板等施工新技术。
3、采用我公司多年来施工大体积砼的成套砼浇筑、测温、控温技术。
4、采用新材料：高效混凝土外加剂降底水灰比。
5、新型建筑防水材料的应用。
6、应用高层建筑网络技术控制施工工期，采用微机对计划、技术、施工工艺、材料、成本等进行施工全过程的管理。

第三章 施工准备
3.1 施工工期及进度计划
本工程施工要求工期为从1999年9月8日至2001年9月8日即730个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取提前10%即在657个日历天内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。
本工程土方开挖及人工修边拣底共20天，地下室主体施工60天，主楼从0.00开始在219天内断水，最后清扫15天。在主体五层结构浇完后插入砌体，主体分三次验收，即在十层、二十层、主楼封顶后分别进行验收。主体封顶并验收后自上而下全面插入内外装饰。
3.2 劳动力安排计划
为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调动，形成动态管理。本工程的平均人数250人左右，高峰期约有350人。
3.2.1 基础施工阶段劳动力需用计划表
序号
工种名称
班组数
每组人数
备 注
1
钢筋工
2
40
制作、绑扎
2
砼 工
1
15
砼振捣等工作
3
模板工
2
40
模板制作安装拆除
4
架 工
1
20

5
普 工
3
25

6
电焊工

8

7
机操工

10

8
电 工

6
含机修工
9
试验工

2

10
管理人员

24

3.2.2 主要劳动力需用量计划
序号
工种名称
班组数
每组人数
备 注
1
钢筋工
2
40
制作、绑扎
2
砼 工
1
20
砼振捣等工作
3
模板工
2
40
模板制作安装拆除
4
架子工
1
30

5
普 工
3
30

6
电焊工

8

7
机操工

10

8
电 工

6
含机修工
9
试验工

2

10
管理人员

24

3.3 施工机械的配备
根据本工程的特点和具体情况，在基础和主体施工阶段，我们安装一台QTZ-5012型塔机，臂长50m，爬塔安装高度为120m，设三道附着（分别在九层、十八层和二十六层设置），解决基础和主体工程的垂直运输。塔机基础采用4根直径为1米的人工挖孔桩，长度为12米。（附图）
主体结构六层施工完毕后安装一台载重量２吨的双笼施工电梯解决施工人员交通和装饰施工阶段的垂直运输。
现场安装四台强制式搅拌机（其中三台长期运转，另一台备用），保证主体混凝土、砌筑砂浆及抹灰砂浆的供应。另配置二台电渣压力焊机解决柱子钢筋的竖向焊接。二台电焊机解决现场内的其它焊接。一台高扬程加压水泵，供高层施工用水使用。一台120KW柴油发电机，停电后使用。详施工机具需用计划表：

施 工 机 具 需 用 计 划 表
序号
机 具 名 称
单位
数量
设备功率
备 注
1
QTZ-5012
台
1
45KW
(R=50m，h=120m)
2
WY1001挖掘机
台
1
130马力

3
推土机
台
1
135马力

4
双笼人货两用电梯
台
1
15KW
h=105m
5
JDY350搅拌机
台
4
15KW

6
插入式振动器
台
6
62.2KW

7
平板振动器
台
2
21.1KW

8
对焊机
台
1

9
电渣压力焊机
台
2
245KVA

10
电焊机
台
2
220KVA

11
圆盘锯

12
打夯机
台
2
21.5KW

13
高扬程水泵
台
1
15KW
h=120m
14
刨木机
台
1
11KW

15
J2激光经纬仪
台
1

J2-JD
16
水准仪
台
2

17
对讲机
台
4

楼层通讯用
18
柴油发电机
台
1
120 KW

19
CZ-22型钻机
台
2

打降水井用
20
电焊机
台
2

打降水井用
21
空压车
台
2

打降水井用
22
吊车
辆
1

打降水井用
23
载重汽车
辆
1

打降水井用
24
30钻机
台
4

压浆使用
25
压浆机
台
2

压浆使用
26
灰浆搅拌机
台
2

压浆使用

第四章 施工总体平面布置
4.1 施工总平面布置
本工程的施工场地比较宽阔。我们根据此具体情况，将本工程的生产区和生活区分开布置，砼和砂浆全部采用现场搅拌，钢筋加工和部分临时生活设施及食堂设在场地内，生产、生活设施齐全，能保证本工程的正常施工。
本工程严格桉施工总平面图进行科学布置，加强施工平面管理。详见下页〈〈施工总平面布置图〉〉。
4.2 施工现场临时用水用电及排污的布置
4.2.1 施工用电的选择
一）、用电量的计算：
根据施工机具需用量计划表可得：
Ｐ变＝1.1(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2)1.05
＝1.1(0.7164.4/0.75+0.6130)1.05
＝267.31(KVA)
选择一台型号为SJ－320/10的变压器，变压器额定容量
320>267.31KVA，可满足施工要求。
确定配电导线截面：
KP 0.78164.4
Ｉ线＝ ＝
3 Vcosφ 3 0.380.75
＝ 259.77(A)
选用BLX型铅蕊橡皮线，截面为120m m2 时，持续允许电流为310A>259.77A，可满足要求。
二）、平面及楼层用电：
平面线路的布置及走向详总平面布置图，主干线的敷设采用截面为120m m2 的铝蕊橡皮线架空，高度大于3.5米。支线用不小于50m m2 的电线，线路采用三相五线制。沿楼层垂直供电线路的敷设，从强电预留孔逐层升高，并采用PN-S系，各楼层都安设施工配电箱，箱体内设有380V、220V漏电断路器。
三）、施工停电措施
在现场内设置一台快速发电的120KW柴油发电机作为备用电源。可完全解决施工停电的应急。
4.2.2 施工用水的选择
现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管φ100，支管选用φ50镀锌水管能满足施工生产需要。
一）、供水方式
本工程施工现场的供水，采用两套供水系统。第一种方法：利用建设单位指定的水源供水；第二种方法：利用降水井抽地下水到地下室内的消防水池蓄水。现场设置扬程为120m的潜水加压泵，由φ50竖向管输向主楼各楼层，以满足各楼层施工用水需要。
4.2.3 施工排污措施
在本建筑物周边设置排水沟，在本工程南面即主楼的 H 轴侧设置DN150排污管一组沿外墙安设，各楼层的污水可以通过此管排至室外的污水沟内。施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，由Φ300临时排污管排入场外的明月寺小河。在主楼的七层以上，每隔三层设置临时卫生间，卫生间采用水冲，指定专人每天对厕所进行清洗。

第五章 主要施工方案方法
5.1 测量放线
放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。
5.2 基础及地下室施工方案
5.2.1 基坑降水
一）、前言
明星电力股份有限公司电力调度中心大楼工程基坑开挖-11.55m(由设计地坪标高284.8m计)，实际自然地坪标高为283.52米。根据地勘察资料，地下水静止水位为276.49---277.79m，基坑开挖至标高273.25m。需采取管井降水方能保证基坑开挖和地下室正常施工。
二）、地质条件
根据工程地质勘察资料，场地地貌单元属涪江河一级阶地，地势起伏较，：1、素填土，埋深约1.5m左右；
2、粘土、粉质粘土、粉土层，埋深约5.0m左右；
3、砂卵石层，埋深约14.5m；
4、基岩层：14.5m以下。
三）、降水设计
由于停车场基坑开挖至标高281.2m，其独立柱基部份进入圆砾层，根据地质勘察资料部份独立柱基处于静止水位面上，通过调度管理中心大楼基坑降水完全可满足其要求，不需单独考虑。
(一)、降水技术要求：
1、要求地下水位降至标高273.75m(即自然地坪10.77m以下)；
2、地下水位降深：4.47m；
3、降水面积：1140 m2。
(二)、降水设计及参数选择：
㈠ 参数选择
因场地范围内未作水文地质实验，尚无准确的水文地参数，故采用工程地质报告和遂宁市其它建筑场地的水文地质参数。
渗透系数：K＝50.00m／d
导水系数：T＝454.55 m2／d
导压系数：a＝2563.4 m2／d
㈡ 起始水位： 6.3m
㈢ 降水设计
1、非稳定流方法：
① 基坑等值园半径(Ro)计算
…………………………………………(1)
式中：
L，B──分别为降水基坑(范围)的长度与宽度。
η──系数；η＝1.18
② 基坑涌水量计算：
用非稳定流方法：
………………………………(2)

式中：
Q──基坑涌水量(m3／d)
W(u)──井函数
Ho──含水层揭露厚度(m)
S1──基坑设计水位下降值(m)
T──导水系数(m2／d)
a──导压系数(m2／d)
to──预期的基坑中心点水位到达设计水位下降值 时的抽水时间(d)
Ro──基坑等值园半径(m)
③过滤器排水强度计算：
………………….(3)
ψ──过滤器排水强度
r ──井的半径(m)
K──含水层渗透系数(m／d)
④井点数目计算：
用非稳定流方法：
…………………………………(4)
式中：
Yo──井点处的水柱高度(m)
n──井点数
W(ui)──井函数
Xi──各井点中心至某一井点外壁处的距离(m)
⑤降水井深度计算：
Hs1＝Hw＋Ho＋(3～6)…………………⑸
式中：
Hs1──降水井深度(m)
Hw──从地面到自然水位的深度(m)
Ho──含水层厚度(m)
以上公式，已编为计算机程序，将有关数据输入计算机得：计算结果，n=6，Hs=17.5m，r=0.34m，Q=4351 m3/d，即：需要降水井6口，井深均为17.5米，涌水量4351 m3/d。
四）、降水井施工
(一)钻探
降水孔采用CZ-22型冲击钻(一字钻头直径680mm)，泥浆护壁钻进，泥浆比重1.12--1.13。
(二)下管、填砾
降水井的滤水管采用内径为300mm的缠丝砼管，井壁管采
用同内径的钢筋砼管，管间通过电焊焊接，底部焊有三根直径25mm、长15cm的螺纹钢，井管下部安有找中器1付。
井管下入后，用水平尺找正，井字架固定，尔后在管外填入砾石。各孔在基岩面上50cm以下填入30--50mm的卵石，基岩面50cm以上填入5--15mm的砾石。
对粉砂地层应进行包网，防止由于粉砂流失过多造成地面沉降。
(三)洗井
每孔下管前，先用抽筒清理孔内稠泥浆，然后下管填砾。填至地面后，用YV--3/8空压机(出水管内径117mm，风管内径41mm)，采用抽抽停停的洗井方法，每次抽水一小时，停半小时，待水清后，再用活塞洗井，洗至含砂量小于二万分之一。
五）、机具设备与人员组成
(一)机具设备
序号
机具名称
单位
数量
1
CZ-22型钻机
台
2
2
电焊机
台
2
3
空压车
台
2
4
吊车
辆
1
5
载重汽车
辆
1
(二)人员组成
序 号
工 种 名 称
人 数
备 注
1
工程负责人
1

2
技术人员
1

3
钻工
16

4
普工
6

六）、降水
根据试抽结果，确定潜水泵流量、扬程。抽出的地下水通过地面钢管汇集至沉砂池，再由沉砂池排入明月寺小河，部分排入消防水池，留作施工用水。
七）、工期安排：
在施工用水用电正常供给，且夜间准许施工的条件下，预计9天完成。如遇人力不可抗拒的因素而影响施工，则工期顺延。
5.2.2 喷锚护壁工程及土方开挖
一）、护壁工程
1）前言
明星电力股份有限公司电力调度中心大楼基坑深-11.55m(由设计地坪计)，设计地坪高于实际自然地坪1.13m，基坑开挖深度实际为10.42m。由于基坑开挖较深，完全依靠自然放坡护壁，不仅土方开挖工作量增加，而且不利于保证地下室施工和基坑开挖安全。若采用人工挖孔护壁桩支护，经过计算护壁桩桩长为13.5米，由于基岩埋深较浅，降水不可避免有渗流段产生，护壁桩部份段必在水中施工，难度较大，且人工挖孔护壁桩需单独工期。故本着经济合理，技术可行的原则，为保证基坑开挖和地下室施工安全，根据对场地周围环境和场内工程地质资料的分析研究后，决定在地层自稳性较好地段(素填土、粘土、粉土层)采用铺网喷砼护壁，在其下采用喷锚的基坑支护方案。
2）、地质条件
根据工程地质勘察资料，场地地貌单元属涪江河一级阶地，地势起伏较大，地层结构简单，自上而下大致描述如下：
a、素填土，埋深约1.5m左右；
b、粘土、粉质粘土、粉土层，埋深约5.0m左右；
c、砂卵石层，埋深约14.5m；
d、基岩层：14.5m以下。
土的力学指标如下：
土 名
重度（KN/ M3）
粘聚力
（Kpa）
内摩擦角
（）
素 粘 土

8

粘 土

59
11.6
粉质 粘土

28
14.9
粉 土

15
18.7
粉 砂

0
25.0
砾 砂

0
28.0
圆 砂

0
32.0
卵
石
稍 密
20
0
38
中 密
22
0
40
3）喷锚支护设计
目前，基坑支护主要采取人工挖孔护壁桩或喷锚支护。根据本工程实际情况采用人工挖孔护壁桩不仅降水有一定难度，而且需要单独工期，使得整个工期延长。对素填土、粘土、粉土等稳定性较好的地层(即-6.4米以上)采取自然放坡，再辅以钢网喷砼护壁。对-6.4米以下，采用喷锚支护。这样不仅技术可靠、经济合理，而且可缩短整个施工工期。
喷锚护壁由锚杆和喷射砼组成，共布置4排锚杆，各层锚杆长度见附图，采用Φ50普通钢架管，锚杆纵、横向间距均为1.5米，倾角15。壁面上铺设钢筋网片Φ6.5@200200，并用Φ18钢筋与锚杆焊接，喷射细石砼面层厚度为5---15cm，细石砼的配合比为：水泥：砂：砾石=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝剂。
4）喷锚支护工程施工方案
①施工工序
土方开挖到锚杆施工深度--→测定锚杆位置--→钻机就位--→锚杆打入设计深度--→锚杆体进行压力灌浆--→焊接锚头--→安放垫板--→拧紧螺帽--→待浆液凝固一星期后施加预应力--→土方继续开挖至设计深度。
②、工准备
a、供水供电
喷锚支护工程施工用水平均每天约80吨，设2个水源。现场供水主管道采用Φ50钢管供水，然后用软管接到压浆机和喷射机上。
施工中所用锚杆钻机、压浆机、喷射机、搅拌机、电焊机和切割机均是用电设备，如同时工作需用电源80KW，在场地中应设电工房，并安装配电盘和配电箱。
b、场地平整
在施工前，完成三通一平工作。解决机具设备进场所遇到的障碍。
c、地下管网及障碍物
在施工前，根据场地地下管网及障碍物资料，锚杆位置作相应调整。
③ 喷锚护壁施工
喷锚护壁施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0m左右，进行锚杆的施工和护壁工作。具体施工方案如下：
锚杆施工：
a、锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员量出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得过20cm，成孔倾角误差不大于3度。
b、杆体制作，锚杆体采用Φ50普通钢架管，在杆体上钻孔形成花管，并焊接角钢作为倒刺，杆体应无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。
c、杆体安放，用专用锚杆机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。
④、焊接
a、杆体的焊接。由于锚杆较长，有时需要连接起来，焊接时应保证焊接面积符合设计要求，保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接需采用同心对焊，使内部能够畅通。
b、锚杆与金属网主筋的焊接。焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。
c、锚头的焊接。护壁上的锚杆是以特殊加工的螺纹杆作为锚头的，以便与钢垫板连接起来。锚头与锚杆的连接采用电焊焊接，因此焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严格把好焊接质量关。
喷射砼施工：
a、喷射砼施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
b、砼的配合比为水泥：砂：圆砾=1：2：2，并加入水泥用量3%的速凝剂，喷射砼的粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不大于0.45，拌料时应使水泥、砂、圆砾和速凝剂均匀。
c、喷射砼厚度一般为5---15cm，喷完后按规定进行养护。
d、喷射的砼强度可用边长100mm立方体试块进行测定。
e、为防止地表渗水对喷射的砼面层的破坏，可在支护面层背部设置长度为40---60cm的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后将砼面层后可能存在的积水排出。
压浆：
锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液水灰比为0.4---0.45，当用纯水泥浆时，水灰比为0.45---0.5。灌浆压力控制在0.4--0.6MPa之间。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。孔内注浆充盈系数大于1。
锚杆与钢垫板的连接：
护壁上施工的锚杆应在浆液固结体达到一定强度后才能施加预应力。锚头下放入一块钢垫板，拧上螺帽，加预应力时用人工拧紧螺帽，使锚杆能很好的受力，以减少护壁后土体的位移。
锚杆试验：
喷锚支护施工应进行锚杆的现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验，前者在专门设置的非工作锚杆上进行，一般应进行到破坏，用来确定极限荷载；后者在工作锚杆上进行，为非破损加载检验，用设计荷载进行测试。本工程设测试锚杆和验收锚杆各三根，具体位置在施工时现场确定。
土方开挖应注意的问题：挖土时应避免损坏护壁结构。
5）施工人员及机具设备组成
①人员组成一览表
序号
工种名称
人数
备注
1
技术管理人员
3

2
普工
10
3
电焊工
6
4
电工
2
5
操作工
5
6
对焊工
1
7
钢筋工
5
② 施工机具需用计划表
序号
机 具 名 称
单位
数量
1
电 焊 机
台
1
2
经 纬 仪
台
1
3
水 准 仪
台
1
4
18立方空压机
台
1
5
PH30-101A型砼喷射机
台
2
6
砂 浆 泵
台
2
7
锚 杆 机
台
2
6）质量保证和安全生产的措施
a、确保工程质量的综合措施
①在施过程中，对每根锚杆的质量进行自检自查。各工序都安排专人把关，并记录在案。
②为确保工程质量，在基坑周围做2%的散水坡道，使积水汇入排水通道。为增加边坡稳定性，分段设置排水孔。
③各工序施工必须按照施工图，施工规范和本施工方案中的有关规定执行，周密地组织施工和操作。
④施工前各级施工人员必须熟悉图纸，施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，阐明各工序施工的依据，施工的要点、质检标准以及有关的注意事项交底到班组。质量安全交底记录要列入工程技术资料，留档备查。
⑤用于工程上的原材料，必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检验试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。
b、确保施工现场安全生产的措施
为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。现场安全生产的目标，无死亡事故，工伤频率小于0.7％，无损失金额超过1000元的质量返工事故。
7）工期及保证措施
预计20天内完成，以日历天数计，如遇人力不可抗拒因素影响则工期顺延。
工期保证措施：
① 为保证在预计时间内完成基坑支护工程，我们决定组织精兵良将，本着质优守信的原则，为本工程提供高质量、高速度的服务。
② 在现场成立动修班，随时保证机具、设备正常运转。
二）土方工程
土方开挖顺序为：先开挖地下室部分，待地下室开挖完成后，既着手开挖二层部分的基础，最后开挖六层裙房基础。
土方开挖均采用一台W-1001正铲挖掘机进行机械大开挖，另辅以一台推土机和10辆5T自卸汽车进行土方运输。人工修边检底。
5.2.3 地基注浆处理
一）前言
明星电力股份有限公司电力调度中心大楼工程地基持力层以下的砾砂层和圆砾层不能满足设计要求，设计上要求对地基持力层进行压浆处理。
压浆工程在地下室垫层完成七天后进行，地下室底板垫层在浇筑时加入早强剂。
二）技术要求
处理后，地基承载力标准值为fk=400KPa，变形模量小于28Mpa压力灌浆应遵循《压力灌浆施工技术暂行规定》FY203-99
三）处理方案
1、根据地勘资料，引孔深度度1.7---4.28m；
2、压浆点呈梅花形布置，纵、横间距为20002000；
3、压浆所用浆液材料为普通硅酸盐水泥；
4、水灰比按4:1由稀至浓的原则进行压浆；
5、终止压浆压力为0.3---0.5MPa。
四）压力灌浆施工
1、施工顺序为钻孔-→洗井-→压浆-→封孔；
2、为防止浆液上冒，在底板垫层施工完毕后，进行钻孔；当出现冒浆现象时，采用间歇压浆法；
3、洗孔及压水试验
用清水通过压浆机对被灌土体进行冲洗，以提高压浆效果，确定压浆设计的影响范围。通过压水试验，了解灌浆前地层的渗透性。适时调整压浆水灰比比级。
4、压浆时，应按规定的水灰比比级，遵循由稀至浓的原则施工。制备浆液时，先向搅拌机内注入一定量的清水，再将水泥按规定缓慢均匀地倒入清水中搅拌。搅拌3---5分钟后，即可泵送。
5、压浆机开动前应先检查压浆机外部，确保它滑动无损坏等毛病，各处连接可靠；关闭回浆阀，旋紧四个排气螺塞；检查压力表、电线、保险丝和电器开关是否完好；再检查浆液输送管路。试开动压浆机一下，检查压浆机有无卡住现象，确信正常后方可起动。
6、浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注。压浆过程中，应随时注意压力表的工作情况，当压力超过规定值或明显迅速上升时，应立即开启回浆阀，停下电动机，查明压力升高的原因，消除后方可继续压浆。
7、压浆浆液的初始水灰比为4:1；
8、浆液浓度变换原则：
(1)某一级水灰比浆液注入量达800升，如果单位吸浆量及灌浆压力长时间没有改变或改变不明显的即变换浓一级的灌注；
(2)当压浆压力保持不变，吸浆量均匀减少或吸浆量不变，压力均匀上升时，不改变浆液浓度继续灌浆；
(3)当吸浆量大于30升/分钟时，宜根据情况适当越级变动；
9、压浆时，应做好压浆施工记录，记下各种水灰比下浆液的体积及压力读数；
10、当压浆达到规定值时，当吸浆量小于0.5升/分钟时，再延续5---10分钟压浆结束；
11、压浆施工完毕后，用压浆机送浓浆(终止水灰比)直至孔口流出浓浆且不吸浆为止。边送浓浆边拔压浆导管，孔口用干硬性水泥进行人工封顶。
五）压浆效果检测
1、由于工期原因，检测在压浆结束后7天进行。
2、检测方法：采用动力触探，测定压浆后承载力和变形模量。
3、压浆检测点为压浆孔数的2%---5%。
六）工期
压力灌浆工期为5天。
5.2.4 地下室施工
地下室结构施工总工期为60天，时间较紧，地下室混凝土防水要求高，底板厚为1.8米，为大体积混凝土，故我们将地下室施工作为重点来抓，首先严格控制砂、石质量，尤其是含泥量；同时作好大体积混凝土控温工作，严格控制分层浇筑混凝土厚度和浇筑速度，杜绝施工缝的产生，其具体施工方法如下：
一）施工顺序：
地下室工程按：测量放线、底板砼垫层、压力注浆、底板防水层、底板剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下二层剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下二层梁、板扎筋支模倒砼，地下一层剪力墙、柱子扎筋支模浇砼，地下一层梁板扎筋支模浇砼，地下室外墙防水层施工，土方回、填夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。
二）施工缝留置
地下室主裙楼部分：第一道施工缝留于底板面以上500mm高的内外壁处；第二道施工缝留于地下室二层板主梁下口50mm处；第三道施工缝留于地下室二层板面；第四道施工缝留于地下室顶板主梁下口50mm处；第五道施工缝留于地下室顶板板面。第一至四道施工缝的外壁及地下室水池部位处设钢板止水带防水。
三）防水层施工
地下室底板防水层施工在底板垫层砼浇筑完毕后进行，外壁防水层施工在地下室顶板砼浇筑完毕并拆除模板后进行。作防水层前，先在垫层上和外墙面抹1：3水泥砂浆找平层，并将转角处抹成园弧。作防水层时，后浇带和转角处以及施工缝等部位均应增加一道防水层。
当底板防水层施工完毕后，再在其上作保护层，四周侧壁用竹胶板临时遮挡，以防绑扎底板钢筋时损伤防水层。凡穿地下室外墙管道处应加防水套管及止水片，然后严密封堵缝隙。
四）、模板工程
（一）模板选择
1、地下室底板侧模：采用300mm厚混墙侧辟兼作外模，外模内侧作1：3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水。
2、墙、柱、梁模板均采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用φ483.5钢管。
3、楼板模板采用12厚竹胶板，配以10070木枋作支垫，间距350mm，支撑系统采用φ483.5钢管。
（二）模板支撑
1、墙体：墙体模板采用、φ16对拉丝杆控制墙体厚度，地下外墙和水池壁使用的对拉丝杆加焊－60603的钢板止水片。拆模后，将对拉丝杆割掉，然后用防水砂桨抹平，再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证，电梯井模板支撑详附图。
2、柱、：柱断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。
3、梁板：梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，其立杆间距800--1200mm，横杆步距1500--1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。
（三）保证模板质量的措施
1、墙体、柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。
2、模板的安装必须符合规范GB50204-92模板安装允许偏差的规定。
3、梁、板跨度≥4000mm时，模板应按跨度2‰起拱。
4、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。派专人看守，发现问题立即处理。
5、侧模的拆除以不损害砼楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。
6、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。
五）、钢筋工程
1、钢筋在加工时，水平筋采用闪光对焊，接头相互错开40d，底板部分水平钢筋采用窄间隙焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，接头应错开40d。
2、地下室底板上层钢筋定位采用铁马凳Φ25钢筋架立，详附图。
3、底板后浇带钢筋贯通、但可在此处设置相应的800600孔，以方便坑底垃圾清理及后浇带支模和施工缝的处理等，待浇此部分砼时再用绑扎焊焊接钢筋封孔。
六）、砼工程
该工程采用现场搅拌砼，地下室浇筑时主要采用梭槽辅以塔吊和人工就位混凝土，浇筑竖向构件时，砼倾落的自由高度在不出现分层泌水离析时，最大高度不得大于3m。振动地下室底板时采用φ75大直径的振动器，其余用一般振动器。振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10--20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振。浇筑竖向构件前，其底部先清洗干净，并铺3--5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，防止烂根。施工时混凝土应连续浇筑，施工缝的留设应严格按前文所述要求执行。
本工程采用筏板基础，底板厚1.8米，属大体积混凝土，我们采用由一侧向另一侧推进的方法浇筑底板混凝土。地下室底板大体积混凝土施工是整个工程的难点，为了保证其浇筑质量，特采取如下保证措施：
1、建立健全混凝土浇筑质量管理制度并在施工中严格执行。
2、底板混凝土采用一次浇筑，分层捣固。首层浇下层500厚的混凝土，等充分密实后，再进行上部混凝土的浇筑。
3、最大限度地降低混凝土的入模温度，以控制混凝土由于水化热而引起温度升高。
4、混凝土浇筑后要及时覆盖，以减小混凝土的内外温差。覆盖材料厚度按下列步骤计算：
①计算混凝土中的最高温度Tmax
Ｔmax＝T0+Q／101.15+F／50
Ｔ0——混凝土的浇筑温度，取平均气温为10℃。
Ｑ——每立方米砼中的水泥用量(kg／m3)，暂取390kg／m3。
Ｆ——每立方米砼中粉煤灰的用量