盖梁实施细则.docx

集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-19882）

盖梁实施细则

石祥路提升完善工程（储鑫路～丰庆路西侧）04标段
盖梁监理实施细则
编制： 审批：
浙江明康工程咨询有限公司
石祥路提升完善工程（储鑫路～丰庆路西侧）02标段监理组
2015年8月9日
目 录
一、 编制依据…………………………………………………………………1
二、 工程概况及专业特点……………………………………………………4
三、 监理工作控制要点………………………………………………………4
四、 立柱施工工艺……………………………………………………………5
五、 检查项目及检验频率、目标值…………………………………………7
八、 监理的工作方法和措施…………………………………………………10
九、 施工记录表………………………………………………………………11
一、编制依据
1、《石祥路提升完善工程（储鑫路-丰庆路西侧）04标段施工图》华东勘测设计研究院，2015年1月；
2、《石祥路提升完善工程（储鑫路-丰庆路西侧）工程岩土工程勘察报告》杭州市勘测设计研究院，2014年11月；
3、图纸交底及会审纪要；
4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(城市建设部分)》(建标[2000]202号)；
5、《建设工程高大支模架系统施工安全监督管导则》建质【2009】254号文
6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号文
7、《杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制参考意见》2012；
8、浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；
9、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008)；
10、《建筑施工扣件式脚手模板支架技术规范》JGJ130—2011；
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
12、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013。
二、工程概况及专业特点
1、参建单位
建设单位：杭州市市政公用建设开发公司
设计单位：华东勘测设计研究院有限公司
监理单位：浙江明康工程咨询有限公司
施工单位：杭州市市政工程集团有限公司
勘测单位：杭州市勘测设计研究院
2、工程概况
石祥路提升完善工程(储鑫路-丰庆路西侧)是杭州市“三纵五横”快速路网中最北的“一横”是杭州市北部一条重要的东西向道路,本次提升范围是留石路的组成部分之一工程西起丰庆路以西(陆家浜斗桥以西),东至储鑫路东园高架跳水平台,和现状石大线高架道路相接,工程全长约6.3km,道路规划红线宽度60m该项目建设为高架双向6车道的高架快速路及双向6～8车道的地面主干道,工程范围有已建瓜山立交,新建一座莫干山路T型互通立交及8对平行匝道,其中4对为现在保留,新建匝道分别为丰庆路西一组2对匝道,杭行路西1对平行匝道,东吴路东主线落地桥,另外设置2座人行天桥,分别为杭行路人行天桥和城市学院北门人行天桥
石祥路提升完善工程(储鑫路-丰庆路西侧)全线均为高架+地面道路的形式,桥梁分为北南两侧桥梁,北南两侧桥梁桩号分别为标段北线和南线分别为K1+729.350(N)～K3+660.047(N)(北线终点)和K1+729.230(S)～K3+626.813(S)(南线终点),全长分别约1.931km和1.898km，主线标准段宽度为9.5m,单向两车道
桥梁平面中心线与道路中心线重合,主线按单向2车道设计,标准段桥宽9.5m=0.5m(防撞护栏)+8.5(车行道)+O.5m(防撞护栏)
桥梁结构形式采用现浇砼连续整体箱梁先简支后预制连续小箱梁和连续钢箱梁三种:连续钢箱梁位于跨WS匝道S053～S056跨上塘路N059～N062(S058～S061)和跨拱康路N069～N072(S068～S072),共计5联;预制先简支后连续小箱梁位于丽水路～拱康路(钢箱梁除外),共计9联;其余均为现浇砼连续整体箱梁,主线共计19联
3、立柱结构简况
立柱截面及数量详见下表，立柱高度约在9～25m。高度小于14m的立柱，直线段一次浇筑，含有柱帽的柱帽一次浇筑，14米以上的柱身分两次浇筑，柱帽一次浇筑。本工程立柱一次浇筑最大高度为14m，钢模组合形式为8+4+2米。
4、盖梁结构简况
标准跨盖梁长8.2m，宽2.2m，盖梁采用单柱悬臂盖梁型式，25m、30m、31米、35m跨径，盖梁厚度由1.0m渐变至1.5m，盖梁为预应力砼结构。门式墩盖梁为预应力砼结构，长11.35米，宽2.2米，梁截面为1.5米高的等截面。预应力钢绞线采用φs15.20高强度低松弛预应力钢绞线；锚具规格为YM15-15/YM15-12，波纹管采用塑料波纹管，真空辅助压浆。
5、工程专业特点
1本工程盖梁支架体系设置采用两种形式，一种形式为满堂门式支架体系，用于施工作业操作空间较大及交通组织条件允许的盖梁；另一种形式为在立柱里预埋剪力销钢棒，用于门式墩及作业空间狭小、交通组织作业空间受限的盖梁支架体系。
现浇盖梁底板采用1.5cm厚竹胶板加10×10cm方木加固，侧模采用组合钢模，盖梁底部采用竹胶板模。组合钢模面板为6mm厚钢板，次楞为 10#槽钢，槽钢间距为 30cm，主楞为2根20#槽钢，间距为150cm，高度按1.5米高设计，对拉螺杆直径为22mm精轧螺纹钢。预埋剪力销子的盖梁形式：底木模下方布置方木，方木截面为10cm×10cm，长度不等，间距按 30cm布置，方木下面根据盖梁形式布置：悬臂盖梁采用12×12cm方木，等截面门式墩采用3根48×3.5cm钢管，然后下面为可调顶托，可调顶托放在钢管支架竖管上，钢管放置在工字钢上，工字钢与钢管焊接，工字钢与H型钢间采用螺栓连接，工字钢放置在两条H型钢梁上，H型钢置于立柱预埋牛腿上，采用高强螺栓连接稳固。满堂门式支架盖梁：底木模下方布置方木，方木截面为10cm×10cm，长度不等，间距按 30cm布置，方木下面[10槽钢+重型可调门式支架，等截面门式墩采用3根48×3.5cm钢管，然后下面为可调顶托，可调顶托放在钢管支架竖管上，钢管放置在工字钢上，工字钢与钢管焊接，工字钢与型钢间采用螺栓连接，工字钢放置在两条H型钢梁上，H型钢置于立柱预埋牛腿上，型钢与牛腿间采用螺栓连接。
三、监理工作流程
盖梁施工监理程序
开工准备工作
承包人

审核开工条件
监理工程师

1、 施工工艺：流程合理、模板结构安全可靠等
2、 机械设备：运、上料设备，振捣设备
3、 试验设施：标准养护室、试验设备
4、 组织体系：管理、质保体系，制度，人员到位等
5、 安全保证措施
提交报告资料
整改
检查审核内容
1、批准开工报告、签发开工令或整改通知
查核结果

不合格 批复/指令
合格
1、 供货商资质证明
2、 材料质保书、自检报告，机械设备出厂合格证
3、 机械设备、建筑材料进场报审表

机械设备原材料进场
承包人
提交报告资料
1、 供应商资质
2、 质保书、试验报告
3、 查验规格数量、目测检验质量
4、 按规定进行见证取样送检、审查复试报告

审核检验
监理工程师
整改
检查审核内容
1、批复建筑材料报审表或签发退货（整改）通知
查核结果
不合格 批复/指令
合格
1、模板制作安装
2、制安自检表
3、制安质量评定表

模板制作安装
承包人
提交报告资料
1、 检查模板设计、制安工艺图
2、 检查模板制安的外形尺寸及预留孔（洞）位置
3、 结构安全可靠
4、 模板内侧是否平整光滑，涂脱模剂

检查验收
监理工程师
整改
检查审核内容
签署模板安装质量意见

查核结果
不合格 批复/指令
合格
1、 钢筋制安自检表、隐蔽工程验收单
2、 焊接试验报告
3、 钢筋制安质量验评表

钢筋制作安装
承包人
提交报告资料
1、 钢筋的品种、规格、数量
2、 焊接试验报告
3、 搭接长度、接头位置、绑扎质量、焊接质量
4、 钢筋外形尺寸、钢筋有无锈蚀
5、 保护层垫块安放到位，保护层厚度
6、 绑扎铅丝是否外露
7、 预埋件位置、数量
审核检验
监理工程师

整改
检查审核内容
查核结果
签署隐蔽工程验收单
签署质量验评表
不合格 批复/指令
合格
1、供应商资质
2、质保书、试验报告

砼搅拌
承包人
提交报告资料
1、目测检验质量
2、按规定进行见证取样送检、审查复试报告
检查验收
监理工程师

整改
检查审核内容
签署浇灌令
查核结果
不合格 批复/指令
合格
1、 工艺设计
2、 下料（入模）工艺
砼运输、入模浇注
承包人
提交报告资料
检查验收
监理工程师

1、运输能力与搅拌及浇筑能力是否相适应
2、检查运输工具，防漏浆、离析、泌水、坍落度
3、振捣器操作、振捣时间，浇筑应连续
4、下灰顺序、下灰高度、分层厚度，顶部抹面等
5、试件制作（见证） a R28标养
b 同条件养护
6、按比例R28试件平行试验

整改
检查审核内容
查核结果
不合格
合格
砼强度报告
拆模
承包人
提交报告资料
检查验收
监理工程师

1、拆模时间、方法、顺序
2、拆模后砼构件的破损情况，缺陷修补
3、构件编号

整改
检查审核内容
查核结果
不合格
合格
养护组织及养护制度（方法、要求）
砼构件养护
承包人
提交报告资料
整改

进行第一次张拉，等组合梁安装后进行第二次张拉

不合格
1、 试件强度报告
2、 外形尺寸检查资料
3、 质量验评表
合格
成品检验
承包人
提交报告资料
检查验收
监理工程师

1、检查外形尺寸、表面缺陷
2、检查成品检验所需资料是否齐全、无误
3、核对施工与监理的检查结果是否相符

整改
检查审核内容
签署质量验评表

查核结果
不合格 批复/指示
合格
分项交工

四、监理工作控制要点：
一）、盖梁测量放样监理要点：
1、盖梁测量放样采用全站仪和水准仪等测量仪器，使用前应进行检查与标定，以确保测量仪器的精度；
2、承包人的测量放样必须由两人以上进行校核后方可上报驻地办监理工程师进行核验，无误后方可进入下到工序；
3、测量放样必须实行队检查。项目部检查。监理组复检的监控程序；
4、测量监理应在承包人放样报检后对盖梁中心线、底模板顶面标高、侧模顶面标高、以及模板几何尺寸进行检测，检验合格后方可进行下道工序。
二）、盖梁钢筋工程监理要点
1、盖梁钢筋必须采用准入钢材供应厂家所提供的钢材，其加工工艺，质量检验及验收标准必须符合现行行业标准，出厂时有质量证明书和试验报告单。进场时应按炉（批）号及品种，规格和技术性能分批次进行检验，钢筋检验的内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验和工艺试验，合格后方可使用。钢筋的级别、种类和直径当需代换时，应征得设计单位的同意。
2、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。加工过程中，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈等，否则应在使用前清洗干净和除锈。对带有颗粒和片状锈的钢筋不得使用；
3、钢筋焊接：钢筋焊接前，必须进行焊接工艺试验，合格后方可实施钢筋焊接施工。在同一截面内的焊接接头的位置和同一根钢筋的接头数量，均应符合有关规范的规定；。
4、钢筋绑扎与安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径根数和间距以及钢筋的砼保护层厚度均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋搭接、锚固应满足设计要求和规范规定。预埋件不得遗漏，安装牢固位置准确；
5、钢筋绑扎安装后，应严格按要求实施“三检”，并经项目部质检工程师检验合格后上报相关质检报告，经现场监理核验后，方可进行下道工序的施工。
三）、模板加工、安装
1、监理要点
（1）验收模板前，应熟悉模板设计图纸及加工要求；
（2）验收模板、支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值
a、结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400
b、支架受载后的弹性挠度为相应结构跨度的1/400
c、钢模板的面板变形允许值为1.5mm
（3）模板在浇筑混凝土之前应涂刷脱模剂，脱模剂必须采用同一品种，不能使用废机油及影响混凝土质量的涂料（建议用色拉油或专用脱模剂），并不得污染钢筋和混凝土表面；
（4）监理工程师在检查盖梁模板时，应充分考虑到由于盖梁高度较高，受水平风向荷载影响较大。要求施工单位按施工方案进行预压或试压以确保底模在架立和混凝土浇注过程中的结构安全。
四）、现浇盖梁混凝土浇筑
1、混凝土浇筑控制要点
（1）审查浇筑施工工艺
承包人必须向监理工程师提交详细的《盖梁分项工程施工工艺方案》，经现场监理工程师签署意见后实施首件浇筑，按首件浇筑总结完善施工工艺方案，经监理审核批复后执行。其主要内容应包括盖梁模板设计、批准的砼配合比、盖梁砼的施工方案、模板安装定位工艺等。
（2）混凝土材料要求（所有材料必须是已批复准入许可的材料）：
（3）混凝土的运输与贮存：混合胶凝材料在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的胶凝材料应分别贮存，不得混杂；
（4）承包人各项准备工作完成，已具备开工条件并保证开工后能正常连续作业，向监理工程师提出《浇筑申请》。监理工程师批准后方可浇筑。
（5）盖梁混凝土的浇筑
①监理工程师应旁站混凝土整个生产过程的质量，检查的主要内容有：砼配合比设计通知单和配料单是否正确；砼原材料是否与批准的一致、质量是否合格；后台计量称料是否准确；拌和时间是否充分；混凝土熟料是否均匀无离析等。
②混凝土出料后，现场试验监理工程师应监督承包人对混凝土坍落度、砼稠度和温度进行测试。砼试件取样等试验检测工作取样检验并平行抽检试验。检测的坍落度应与配合比试验得出的坍落度比较，如超出规定的偏差范围，监理工程师指令承包人查明原因，调整某些材料用量，并将不符合要求的混凝土报废。如经数次调整坍落度仍不稳定，则要求暂停生产，从计量控制和设备方面查找原因并整改，使生产处在可控状态。
③待浇模板、钢筋，在混凝土浇筑前应先用水冲洗钢筋和模板。垫块材料的强度均不低于混凝土本体强度。
④在盖梁混凝土浇筑前，与墩柱结合面处凿毛后应用水冲洗。
⑤以上施工过程，承包人应认真检查，做好原始记录。
（6）盖梁混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，初凝后保湿养护。养护方法应根据构件外型选定，宜采用覆盖厚型无纺布（土工布），也可采用涂养护剂、覆盖塑料薄膜等方法。必要时还可采用塑料薄膜加无纺布养护。
②当日平均气温低于+5℃时，不宜洒水养护。
③预拌混凝土潮湿养护的时间不应少于15d。温度较低时还应适当延长。
④混凝土强度未达到2.5MPa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。
（6）模板的拆除
盖梁砼模板拆除时应满足设计要求的拆模强度，经监理工程师同意后进行。拆模工序必须严格按照施工规范，在拆除模板时防止模板对砼的损坏。局部模板需要气割时，尽量减少气割火焰对砼表面的伤害。
五）、现浇箱梁桥下构盖梁预应力监理控制要点
1、预应力工程施工时，须采取必要的安全技术措施，防止发生事故。预应力钢绞线采用标准强度为1860Mpa的高强度低松驰预应力钢绞线（符合《GB/T5224-2003技术标准》）。钢绞线进场时，承包单位须从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于三盘，须逐盘取样试验。试验结果如有一项不合格时，不合格盘报废并以该批未试验过的钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项复验，若仍有一项不合格，该批钢绞线报废(不合格)，每批取样钢绞线重量＜60t。
2、锚具、夹具
①一般要求
本设计不使用连接器，预应力筋锚具、夹具须使用图纸设计型号及类型，产品进场前须向监理工程师提供产品标准使用手册，监理工程师同意使用该产品后方可进场使用。
钢绞线锚具夹具须有可靠的锚固性，足够的承截能力及良好的适用性能，以保证充分发挥预应力筋强度和安全实现张拉作业，产品须符合GB/T14370《预应力筋锚具、夹具和连接器》的要求。
锚具应满足分级张拉，补拉及放松预应力的要求。锚具及附件上设置的压浆排气孔，其截面积须满足要求，以保证浆液畅通。
夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，须保证其对预应力筋锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
②进场验收规定
锚具、夹具和进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。
A.外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸允许偏差的，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。
B.硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
C.静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具，重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批锚具为不合格品。
D.验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具夹具应以不超过1000套组为一个验收批，连接器以不超过500套组为一个验收批。
3、管道
⑴预应力管道不得漏浆，管道须有足够强度，以使其在砼重量作用下不变形，且能按要求传递粘结力。钢绞线可在浇砼前穿入管内也可浇砼成孔后穿入孔内。
⑵管道检验
①波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。承包人除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。上述检验方法、取样数量、检验内容和顺序及质量要求应符合JT/T529-2004《预应办混凝土梁用塑料波纹管》的有关规定执行。
②波纹管应按批进行检验。在同一配方、同一工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m。
③当按本条第①款规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
⑶管道安装
①预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
② 塑料波纹管管道和其接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。
塑料波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧．定位网应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。固定波纹管用的定位钢筋的间距不宜大于1m，对于曲线管道宜适当加密，定位钢筋的间距不得大于0.5m。
③波纹管的接长连接：采用专用焊接机进行焊接或应采用本身具有密封性能且由厂家提供的连接器连接，接口须用胶布密封避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
④波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。
⑤波纹管与排气管的连接：在需设置排气管处，应采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性能应满足真空度要求。
⑥所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上，排气孔应设在锚具的附件上。压浆管、排气管最小内径为20mm。
⑦管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
⑧锚垫板及其深埋套管必须有效固定，以防浇筑砼时走位。
⑨管道位置的允许偏差(见后表)
4、预应力材料的保护
(1)预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，现场监理必须进行定期外观检查。
(2)预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防雨、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
(3)锚具、夹具均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防腐措施的实施。
5、预应力筋下料制作
预应力钢绞线下料须符合要求，下料长度按孔道长+张拉设备长+锚外余留(10cm)长下料，下料完成后，其长度自检合格后报结构专监抽检，抽检合格后方可安装。
6、盖梁预应力张拉及压浆
1）张拉机具及设备
张拉机具及设备日常管理工作监督检查，由试验监理负责实施，发现问题报结构监理。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后均应重新校验。弹簧测力计的校验期限不超过2个月。
2）施加预应力的准备工作
施加预应力准备须书面报结构专监，结构专监同意后方可进行张拉。
⑴对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：
①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。必须建立专业张力班组张拉；
③锚具安装正确，混凝土须达到90%，弹性模量达85%。
④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
⑵实施张拉时，张拉顺序按设计要求（细心对照施工图纸要求），严禁在前后跨组合箱梁未完全架设前，张拉完所有盖梁预应力束，避免施工阶段预应力过度。应使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。
3）张拉应力控制，张拉应力控制工作由监理组专监实施
⑴预应力筋的张拉控制应力须符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力，超张拉须经监理同意方可超张拉。
⑵预应力筋采用双控制方法张拉，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
⑶预应力筋的理论伸长值△L(mm)可按式计算
△L=PpL/ApEp
式中：Pp—预应力筋的平均张拉力(N)
L—预应力筋的长度(mm)
Ap—预应力筋的截面积(mm2)
Ep—预应力筋的弹性模量(N/mm2)
⑷预应力筋张拉时，应先调整到初应力δ○。该初应力宜为张拉控制应力δcon的10%～20%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。如果一次千斤顶行程不足时，采用多行程张拉，需记清各行程间接续张拉力值。
预应力筋张拉的实际伸长值△L(mm)可按下式计算
△L=△L1+△L2
△L1—从初应力最大张拉应力间的实侧伸长值(mm)。
△L2—初应力以下推算伸长值，可采用相邻级的伸长值(mm)。
⑸必要时，应对锚圈中及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。
⑹预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应不大于6mm。
4）钢绞线安装及保护，钢绞线安装及保护监督检查工作由现场监理实施，结构专监巡视检查监督。
(1)预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢线穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道 内应畅通，无水和其他杂物。
(2)预应力筋安装后的保护
①对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中，但规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐的措施，直至压浆。
②在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防湿气进入，端部出露钢绞线应包扎密封防护。
③在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
(3)对混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，须采用通水或通气方法检查孔道是否有损坏的孔洞，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动，砼浇筑完成后须用淡水冲洗孔道，以防渗入孔道之水泥浆粘结钢绞线造成张拉困难。
5）张拉，预应力张拉监控工作由结构专监组织实施
(1)对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时砼强度不应低于设计强度等级值的90%，弹模＞85%标准值。预应力张拉时质检部，监理必须全程旁站，张拉过程须即时核对张拉伸长值是否符合要求。
(2)张拉顺序：按设计图纸规定要求及顺序张拉，采用单端对称张拉。
(3)预应力筋的张拉应分级逐步加载和校对理论伸长值，分级加载宜为10%δk ,20%δk, 100%δk,张拉达控制应力后持荷2分钟再回油锚固。
(4)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，需用砂轮机切割。
(5)预应力筋断丝及滑移不得超过下表规定(表4)后张预应力筋断丝、滑移限制
检查项目
控制数
每束钢绞线断丝或滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%
注：①钢绞线断丝系指单根绞线内钢丝的断丝；
②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下。可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
6）孔道压浆和封锚，压浆液和材料检查试验由驻地办试验监理组织实施。
(1)预应力筋张拉后，在预应力张拉完成经监理同意后，方可压浆。孔道应尽早压浆，压浆采用真空灌浆工艺，浆体应掺入真空压浆添加剂和阻锈剂，掺量由试验确定。
(2)孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：
①水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。
②外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、最小掺出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。
(3)水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于90%主体结构设计强度。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定：
①水灰比宜为0.30～0.35，宜掺入适量减水剂和阻锈剂，浆体流动度宜为14～18s，膨胀率＜5%，初凝时间＞3h，终凝时间＜24h，浆体温度＜30℃。
②水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
③为使水泥浆达到所须的浆体特性，可在浆体中掺入具有减水缓凝、微膨胀和增加其和易性的外加剂，但不得掺入对钢筋及水泥有害的物质，尤其不得含有氯化物，硝酸钙等腐蚀介质。其膨胀成分严禁含有铝粉。
④水泥浆稠度的试验方法按桥施规执行。
(4)孔道的准备：孔道准备检查工作由现场监理执行，孔道准备检查合格后方可进行压浆，压浆时现场监理及质检部须全程旁站。压浆密实试验及模拟压浆试验由试验、监理组专监组织检查验收。压浆前除进行常规配合比实验外，应进行密实试验和模拟压浆试验。压浆前，应对孔道进行清洁处理，对孔道内可能存在的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油不带水气的压缩空气将孔道内的所有积水吹干，然后封锚抽真空。储浆罐体积必须大于所压的预应力孔道体积。
(5)压浆设备
①水泥浆拌和机应采用转速达1300r/min的高转速拌和机，压浆泵应能连续均匀的压浆，可进行0.7Mpa以上的恒压工作，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能；浆体养护缸的搅拌速度不能大于500r/min.
②压浆泵应是排液式的，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内，它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，喷嘴应能保持导管中压力无损失，且应备有紧急卸载功能。
③压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在压浆操作中至少每3个小时用清洁水彻底清洗一次，每天使用时也应清洗一次。
④真空泵：采用水环式真空泵，循环水用自来水，水温不能超过40℃。其抽真空的能力应大于90%(-0.09Mpa)，抽真空的效率应不小于40m3/h.
(6)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～40min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
(7)压浆时，压浆顺序宜先压注下层孔道，再压上层孔道。
(8)压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
(9)对掺入外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。
(10)压浆应采用直空压浆工艺进行压浆，不得使用压缩空气。压浆从孔道压浆端压入浆体，从抽真空端排出浆体。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.7MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min，压浆后管道应进行保护，在一天内不得震动。
(11)压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
(12)压浆两天后应从检查孔注入端和出气孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆密实情况检查由专监组织验收。压浆时，每一工作班应留取不小于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
(13)对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。必须严格控制封锚后的塔柱平整度。封锚检查由现场监理验收。
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石祥路提升完善工程（储鑫路～丰庆路西侧）
04标项目监理部
2015年8月10日