高档优质纱生产线建设项目节能评估报告书.doc

高档优质纱生产线建设项目

节能评估报告书

项目摘要表
项目概况
项目名称
高档优质纱生产线建设项目
项目建设单位

节能评估单位

项目建设地点

所属行业
纺织
项目性质
■ 新建 □ 改建 □ 扩建
总投资
19963.55万元
投资管理类别
□ 审批 □ 核准 ■ 备案
建设规模和
主要内容
项目建设规模：年产中高档纯棉精梳纱、各种新型纤维混纺纱、纯棉OE纱，7511吨。
主要建设内容：项目占地150亩，总投资19963.55万元。新建生产车间、仓库、综合楼、生活用房生产等生产及辅助设施总建筑面积为84380㎡，配套生产设备285台（套）。
项目年综合能源消费量
主要能源种类
计量单位
年需要实物量
计算用折标系数
折标煤量(tce)
电
万kWh
2383.58
0.1229kgce/kWh
2929.41
水
万m³
22.31
0.0857kgce/m³
19.12
项目年综合能源消费总量（tce）
2948.53
项目能效指标比较
指标名称
本项目值
茌平县平均值
对比
万元产值综合能耗
（tce/万元）
0.13
2.33
-2.2

本项目值
2013年山东纺织行业能耗控制目标
对比
综合能耗标煤量
（（tce/t）
0.39
0.42
-0.03
项目用能对所在地能源消费影响：
项目建成后运行时，年耗电2383.58万kWh，年耗水22.31万m³，年综合能耗为2948.53tce。
1.项目耗电对当地电力资源的影响
引自茌平县电业局110kV变电所，工厂内建设35kV变电所，经厂区变电室将电压变至400V后送至车间，由山东信发铝电集团和鲁能华昌按二级负荷供电，年供电总量为80亿kWh。本项目耗电为2383.58万kWh，占当地电量的0.30%，对当地影响较小。
2.项目耗水对当地水资源的影响
茌平地下水资源丰富，境内河流众多，主要有徒骇河、马颊河、赵牛河、管氏河、老徒骇河、七里河等，均属海河水系。境内河流主要承担上游和境内径流排水，流量达4亿m³，可用水资源为3.7亿m³。本项目用水量22.31万m³，占当地水量的0.06%，对当地水资源影响较小。

主要节能措施及节能效果：
1.设备及工艺节能
清梳棉联合机
此设备具有技术领先、质量一流、价格低廉的特点，其工艺流程先进、合理，除杂效率高，棉结、短绒少，机构运行稳定、可靠，工作效率高，节能效果好的特点。
2. 梳棉机
该机采用钢板焊接结构的整体机架，刚性好，不变形；锡林、道夫、刺辊等均采用钢板卷圆焊接结构，加工精度高、重量轻、平衡好；采用罩板加吸口代替传统梳棉机大底稳定气流；各安装 4 根固定盖板和棉网清洁器，增强分梳除杂效果；多点集中连续吸落棉系统，利于高效除杂及排队短绒；设有棉网集束器实现高速；多处采用同步齿形带传动以提高传动精度、降低噪声；全封闭安全罩改善车间环境。全机控制系统采用 PLC 集中控制、变频传动、工业显示屏直接设置工艺参数和实时监控，操作方便；可选配长、短片段自调匀整装置。本设备具有智能化程度高，反馈效果好，高效节能的优点。
3. 精梳设备
精梳设备在纺纱工艺中起着关键的作用。它是短纤维纺纱过程中唯一既梳理掉短绒同时又清除掉可观棉杂的工序。经过对国内外多种精梳机的工艺性能、价格等因素的比较，本项目选用经纬纺机生产的JWF1381 型条并卷联合机、JWF1272 型精梳机，该机组为瑞士立达技术，是目前国内最先进的精梳机组，其结构性能先进、质量稳定可靠，运转稳定可靠，机械故障少，自动化水平高。
4. 细纱机与紧密纺纱机
紧密纱技术是在环锭纺细纱机上开发的一种新型装置。它主要是在细纱机牵伸装置前增加了一个纤维凝聚区，消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区。与传统设备工艺相比较，具有成纱表面毛羽明显减少、抗拉强度较高、伸长率较大的特点，从而在后道加工中可以减少或省去烧毛、倍捻两工序，提高生产效率，节约能耗。采用此设备生产的织物，其强度和抗磨损性得到明显改善，织物的光泽度和悬垂性的也有很大的提高。
5. 自动络筒机
该设备性能优越，设有综合监控系统，用于生产控制和优化，电子清纱器可靠地控制接头质量，适用性广泛的空气捻接器，可满足各种纱的不同要求，保证均匀的卷绕张力，卷绕速度为 400~1800 米/分，连续可调。另外，该机还配有上蜡装置、张力传感器、退绕加速器、全机台照明、巡回吹/吹风装置等供用户选用。
6. 转杯纺纱机
转杯纺纱国内也称气流纺纱，是自由端纺纱方法的一种，也是目前各种新型纺纱中较为成熟并已大量推广应用的一种，它与传统的环锭纺纱机相比是集粗纱、细纱、络筒为一体的工艺设备，其特点是高速高产、大卷装、流程短、成纱均匀、条干好、细节与棉结等疵点少、成纱结构蓬松、染色性能好、生产成本低、占地面积小等。
2.节电措施
⑴在满足工艺要求的条件下，选用高效节能型电器设备。
⑵项目采用集中和就地补偿相结合的补偿措施。
⑶在满足规范要求的前提下，通过合理设计提高房屋的自然采光性能；外部照明采用无极灯，造粒塔内部照明采用高压钠灯。
⑷采用动力照明系统分开供电，以提高送电质量，延长相关设备的使用寿命。
3.节水措施
⑴根据我国供水情况，采用内壁光滑的供水管材，减少管道沿程水头损失，降低供水能耗。
⑵供、用水系统管路及设备选择节能型产品，并按国家有关规范进行安装。
⑶给水阀门选用高质量的防泄漏阀门，卫生器具选用延时自闭冲洗阀门，降低水资源的耗费，各用水户均配置计量水表，便于计量考核。
⑷按照环境友好和资源综合利用的原则，选择可生物降解（或易回收）浆料的坯布；使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回收装置；丝光工艺配置碱液自动控制和淡碱回收装置；实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。
⑸采用可持续发展的清洁生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。

高档优质纱生产线建设项目 节能评估报告书
目 录
前 言 1
1. 评估依据 1
1.1相关法律、法规 1
1.2行业准入条件 1
1.3产业政策和指导性文件 2
1.4工业类相关标准和规范 2
1.5合理用能方面的标准 2
1.6电力及建筑相关标准和规范 3
1.7其他 3
1.8节能评估内容 3
2. 项目概况 4
2.1项目承办单位基本情况 4
2.2项目基本情况 4
2.3项目用能概况 9
3. 能源供应情况分析评估 10
3.1项目所在地概况、能源供应情况及消费情况 10
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响评估 11
4. 项目建设方案节能评估 13
4.1项目选址、总平面布置节能评估 13
4.2项目工艺、技术方案节能评估 13
4.3主要用能工艺和工序节能评估 18
4.4主要工艺设备节能评估 19
5. 项目能源消耗及能效水平评估 23
5.1项目能源消耗种类、来源及年消耗总量 23
5.2能效水平分析评估 25
6. 节能措施评估 27
6.1节能措施 27
6.2节能措施效果分析 31
7. 存在问题及建议 33
8. 结论 34
8.1产业政策分析 34
8.2项目耗能情况分析 34
8.3项目设备先进、技术工艺合理 34
8.4节能评估结论 34
附件：
1.《山东圣美纺织高档优质纱生产线建设项目节能评估报告书》委托书
2. 山东圣美纺织高档优质纱生产线建设项目平面布置图
3. 山东圣美纺织高档优质纱生产线建设项目区域位置图

前 言
为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令【2007】第七十七号）、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号）和《山东省节约能源条例》（2009年7月24日山东省第十一届人民代表大会常务委员会第十二次会议修订），保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法律、法规、标准和规范，经过对山东圣美纺织高档优质纱生产线建设项目用能的初步核算，项目年综合能源消费量为2948.53tce，其中年耗电2383.58万kWh，耗水22.31万m³。根据《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员会【2010】第6号令）的有关要求，年综合能耗在3000tce以上或耗电量在500万kWh以上的固定资产投资项目应单独编制节能评估报告书。因此，受山东粤港美实业有限公司委托，我公司为山东粤港美实业有限公司编制《山东圣美纺织高档优质纱生产线建设项目节能评估报告书》。
我公司根据国家有关法律、法规、用能标准以及节能设计规范及企业提供的工程技术数据资料，对该项目进行了认真研究、仔细论证，对该项目能源消耗进行了分析计算，参照相关能耗标准做了对比，组织专家组对项目进行了节能分析，编制完成了该项目节能评估报告书。该报告书只针对该项目，如有不妥之处，请予指正。

编制组
2016年12月

1. 评估依据
1.1相关法律、法规
1.《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令【2007】第七十七号）
2.《中华人民共和国土地管理法》（中华人民共和国主席令【2004】第28号）
3.《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令【1989】第22号）
4.《中华人民共和国电力法》（中华人民共和国主席令【1995】八届第60号）
5.《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令【2012】第五十四号）
6.《中华人民共和国建筑法》（中华人民共和国主席令【2011】第四十六号）
7.《中华人民共和国计量法》（中华人民共和国主席令【2009】第二十八号）
8.《中华人民共和国循环经济促进法》（中华人民共和国主席令【2008】第四号）
9.《中华人民共和国水法》（中华人民共和国主席令【2002】第七十四号）
10.《山东省节约能源条例》（2009年7月24日山东省第十一届人民代表大会常务委员会第十二次会议修订）
1.2行业准入条件
1.《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正版）》（国家发改委【2011】第9号令）
2.《中国节能技术政策大纲（2006年本）》
3.《外商投资产业指导目录》（2013年修订）
1.3产业政策和指导性文件
1.《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委【2010】第6号令）
2. 山东省发展和改革委员会《关于印发<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则（试行）的通知》（鲁发改办【2010】1691号）
3. 聊城市发展和改革委员会《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》实施细则（试行）（聊发改规划【2011】56号）。
4. 《聊城市人民政府关于优先发展生态优质高端高效产业的指导意见》（聊政办字【2012】93号）
5.《重点用能单位节能管理办法》（国家经贸委【1999】第7号令）
1.4工业类相关标准和规范
1.《纺织工业企业环境保护设计规范》（GB50425-2008）
2.《清洁生产标准纺织业》（HJ/T185-2006）
3.《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ50425-2008）
1.5合理用能方面的标准
1.《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）
2.《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）
3.《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
4.《用能设备能量测试导则》(GB/T6422-2009)
5.《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB12723-2008）
6.《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
7.《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2013）
8.《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
9.《能源管理体系 要求》（GB/T 23331-2009）
1.6电力及建筑相关标准和规范
1.《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
2.《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
4.《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
5.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）
6.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
7.《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
8.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
1.7其他
1.7.1《山东圣美纺织高档优质纱生产线建设项目节能评估报告书》委托书
1.7.2《山东圣美纺织高档优质纱生产线建设项目》可行性研究报告
1.8节能评估内容
1.8.1项目是否符合有关节能法律、法规、规章和产业政策，是否选用国家和省、市已公布淘汰的用能设备以及国家和省、市产业政策限制内的产业序列和规模容量或行业已公布限制（或禁止）的工艺。
1.8.2 项目用能总量及用能品种是否合理。
1.8.3 项目能耗指标是否超过国家和地方规定的产品定额指标。
1.8.4项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程是否采用节能新技术。
3

2. 项目概况
2.1项目承办单位基本情况
单位名称：山东粤港美实业有限公司
法人代表：
联系人电话：

2.2项目基本情况
2.2.1项目名称：高档优质纱生产线建设项目
2.2.2建设地点：聊城市高唐县××工业园区
2.2.3项目性质：新建
2.2.4项目建设规模及内容
建设规模：形成年产年中高档纯棉精梳针织、各种新型纤维混纺纱、纯棉OE纱5586吨的能力，形成年产中高档纯棉精梳紧密纱1925吨的能力。
建设内容：本项目占地150亩，生产车间、仓库、综合楼、生活用房生产及辅助设施，总建筑面积84380m2。
构筑物如下表所示：

表2-1 主要建筑物、构筑物一览表
序号
建构筑物名称
层数
占地面积m2
建筑面积m2
备注
1
1#车间
1
9150
9150
砖混
2
2#车间
1
9150
9150
砖混
3
3#车间
1
9150
9150
砖混
4
1#仓库
1
9150
9150
轻钢
5
2#仓库
1
9150
9150
轻钢
6
3#仓库
1
9150
9150
轻钢
7
1#综合办公楼
5
1464
7320
轻钢
8
2#综合办公楼
5
1464
7320
砖混
9
1#生活楼
5
1464
7320
砖混
10
2#生活楼
5
1464
7320
砖混
11
辅助用房
1
200
200
砖混

合计

60956
84380

项目主要购置清梳联合机、梳棉机、精梳机、并条机、梳棉机、细纱机、自动络筒机备见下表：
表2-2 设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量（台套）
单机功率/kW
总功率/kW
1
清梳联合机
FA218
2
5.73
11.46
2
开清棉机组
FA104B
1
245
245
3
梳棉机
FA224
17
6.6
112.2
4
预并条机
FA313
6
1.79
10.74
5
条并卷联合机
JWF1381
4
11.5
46
6
精梳机
JWF1272
24
8
192
7
并条机
FA322
11
1.8
19.8
8
并条机
FA311F
16
1.8
28.8
9
粗纱机
JWF1426
17
140
2380
10
细纱机
JWF1516
157
25
3925
11
自动络筒机
ESPERO-M
18
78
1404
12
转杯纺纱机
RFRS30
2
55
110
13
空压机
GA45-8
3
5
15
14
其他辅助设备

3

15
变压器
S11-M-2500/10
4

共计

285

8500

2.2.5工艺流程简图
根据每种原料不同的产品布选择与之相匹配的最优工艺流程，这样不仅能保证效率，同时也能节约资源。各产品工艺提供如下：
（1）纯棉精梳（紧密）无结纱

（2）新型纤维/精梳棉混纺纱
（3）转环纺纱

2.2.6项目定员与工作制度
本项目总定员1200人，其中管理技术人员100人，操作工1100人。年工作时间为330天，实行24小四班三班转的工作制度。
2.2.7建设期
本项目自2013年12月到2015年11月为建设工期，2015年12月投入生产使用，共计24个月。
7

表2-3 项目进度计划表

序号
时间
项目
2013
2014
2015
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
土建招标及施工

2
设备采购与安装

3
开工艺管道及水电工程安装施工工、主体施工阶段

4
人员装备

5
调试、试生产

8

2.2.8项目投资估算
本项目总投资为19963.55万元，其中：固定资产投资18431.72万元，铺底流动资金1531.83万元。
2.3项目用能概况
该项目为新建项目，耗能种类为电、水。详细用能情况见下表：
表2-4项目用能情况汇总表
序号
名称
单位
年耗量
折标系数
折合标准煤量（tce）
1
电
万kWh
2383.58
0.1229kgce/kWh
2929.41
2
水
万m³
22.31
0.0857kgce/m³
19.12

合计

2948.53

3. 能源供应情况分析评估
3.1项目所在地概况、能源供应情况及消费情况
3.1.1建设地概况
⑴地形地貌
茌平县位于黄河下游鲁西平原，西南距聊城 35 km。因黄河多
次在境内的改道中冲积，形成微度起伏的岗、坡、洼相间地貌，属黄河冲积平原，茌平地势以黄河流向自西向东北倾斜，最高点海拔 35米，最低处海拔 26.5 m，平均坡度 1/15000，土壤深厚，沙黏相间，地质较均匀。
据聊城市地震办介绍，茌平县境内近四百年内，未发生过 5 级以上破坏性地震。建设项目所在地的地震等级基本烈度为 7 度。
⑵气候
项目所在地属于温带季风气候区，具有显著的季节变化和季风气候特征，属半干旱大陆性气候。其春季干旱多风，回暖迅速，光照充足，太阳辐射强；夏季高温多雨，雨热同季；秋季天高气爽，气温下降快，太阳辐射减弱；冬季寒冷干燥。
⑶水文
茌平境内有徒骇河，马颊河，赵牛河，管氏河，冯氏河，四新河，
茌新河，茌中河，西新河，老徒骇河，七里河，德王河，小运河及普
济沟。位地形均为西南东北流向。据《中国江河水系图》标准，徒骇
河、马颊河为海河水系，其余属支流。西新河，老徒骇河，茌新河，
茌中河在境内直入徒骇河；七里河在高唐入徒骇河；管氏河；四新河
在禹城县境内入担救河，德王河在境内西北隅出境入马颊河。境内河
流主要承担上游和境内径流排水，流量达 4 亿m3。徒骇河，赵牛河，管氏河，七里河，冯氏河建有拦河闸。可拦蓄雨水和黄水，用于灌溉，其他河流汛过干涸。
3.1.2交通运输
本项目建设地点位于聊城市高唐县××工业园区，聊夏公路以西。茌平县近几年基础设施建设发展迅速，电话通信全部进入了国际、国内长途自动电话网，互联网实现了可户户通。茌平县境内交通畅达，来往便捷。完全可满足项目建设对通讯、交通的要求。
3.1.3供电条件
项目电源暂考虑引自茌平县电业局供电站110kV变电所，工厂内建设35kV变电所，经变电室变至400V直接送入车间，按二级负荷供电。基地供电可靠性高。
3.1.4供水条件
项目地供水由茌平城区供水管网统一供给，园区内供水管网采用枝状与环状网相结合的布置方式，均沿主次干道埋地敷设，保证供水安全可靠，投资节省，组成完整的环状给水体系，以满足工业园的供水需求。同时沿道路布置消防栓，消防给水采用与城市给水统一的低压给水管网供给。
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响评估
项目建成后运行时，年耗电2383.58万kWh，年耗水22.31万m3，年综合能耗为2948.53tce。
3.2.1项目耗电对当地电力资源的影响
项目电源引自茌平县电业局110kV变电所，工厂内建设35kV变电所，基地两路高压电源分别引自35kV变电所10kV两段母线，由山东信发铝电集团和鲁能华昌按二级负荷供电，年供电总量为80亿kWh。本项目耗电为2383.58万kWh，占当地电量的0.30%，对当地影响较小。
3.2.2项目耗水对当地水资源的影响
茌平境内河流众多，主要有徒骇河、马颊河、赵牛河、管氏河、老徒骇河、七里河等。均属海河水系。境内河流主要承担上游和境内径流排水，流量达4亿m3，可利用水量3.7亿m3。徒骇河，赵牛河，管氏河，七里河建有拦河闸。可拦蓄雨水和引黄水，用于农业灌溉。老徒骇河一直是周围农民灌溉、养鱼的水源。经估算，项目预计年用水量为22.31万m3，占用资源比例较小，对当地水资源产生的影响较小。

36

4. 项目建设方案节能评估
4.1项目选址、总平面布置节能评估
4.1.1项目选址节能评估
项目本项目建设地点位于茌平县，贾寨镇侯楼村南，聊夏公路以西。该项目用地为一般建筑用地，符合茌平当地发展规划和土地规划的要求。厂址处具有满足生产所必需的水源、电源，场地的基础设施能满足本项目的建设要求；厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件，并满足建设适宜的地形坡度；本项目厂区交通十分方便。该项目电、水由茌平电厂与自来水厂提供，供应有保障。
由此可见，所选项目厂址交通便利，能源输送距离近，可以让项目单位省时、省力、省能源，降低了能源消费总量，体现了节能的理念。
4.1.2总平面布置节能评估
项目总平面布置结合工程场地现状，因地制宜，使新建装置和设施紧凑布置，少占地、节投资，根据本生产装置的特点及物料走向，尽量减少厂区内运输环节及运输量，充分考虑工程装置和机修要求，并满足防火，防爆、安全、卫生等有关规范要求，为生产创造有利条件；合理划分界区，工艺流程顺畅，工艺管线短捷，方便生产管理。
项目实施后整个厂区功能分区明确，按照流程走向的原则布置，规划结构严谨、流畅，物料流向合理，厂内和外部运输、装卸、贮存形成完整的、连续的系统，节约了能源，提高了生产效率，减少了工序和产品单耗。
4.2项目工艺、技术方案节能评估
4.2.1项目工艺流程概述
根据每种原料不同的产品布选择与之相匹配的最优工艺流程，这样不仅能保证效率，同时也能节约资源。项目主要工艺为纯棉精梳无结纱，新型纤维/精梳棉混纺纱，转杯纺纱等，工艺流程供如下：
（1）纯棉精梳无结纱
（2）新型纤维/精梳棉混纺纱
（3）转杯纺纱

4.2.2主要工艺流程说明
1、本项目采用清梳联工艺。清梳联技术实现了开清和梳理两个工
序的连续化和自动化生产，不仅有利于提高劳动生产率、改善生产环境、
减轻劳动强度、节省车间面积、缩短工艺流程和减少回棉，更重要的是
有利于稳定和提高产品质量，清梳联已成为纺织厂装备现代化的重要标
志之一。
此外，由于清梳联的生条质量明显优于传统的成卷工艺，由此带来
了成纱质量的提高，可以适应无梭织机高速生产和提高运转效率以及高
档针织用纱的高标准要求，从而提高其最终产品在市场上的竞争能力，给企业带来直接经济效益。故本项目精梳纱工艺采用清梳联工艺。为改变品种方便，仍配备部分清花机组，用于新型纤维的加工。
2、精梳准备采用预并条机-条并卷工艺，并合根数多，精梳质量好。
3、新型纤维与棉混纺采用三道混并工艺，混合效果好。
4、精梳后采用带自调匀整装置的单道并条。
我国传统纯棉精梳工艺流程，在精梳后是采用两道并条工艺，该工艺对棉条的质量和条干改善起到了重要作用，但也存在一定的缺陷，就是经过二并后的条子过熟过烂，特别是现代粗纱机普遍采用高架倒条架的情况下，极易形成棉条中纤维之间的滑脱，在粗纱机倒条架上产生意外伸长甚至断头，并且棉条之间经常粘连、发毛，对产品质量和粗纱机运转效率都有较大的影响。就技术进步、质量、效益等的考虑，精梳后单并工艺已经成熟，并显示其优越性，为精梳纯棉纱的质量带来较大改善。
5、络筒工序采用全自动络筒机，成纱质量好，自动化程度高。
4.2.3项目工艺先进性
1、该项目采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。生产线总体水平接近或达到国际先进水平（棉、化纤及混纺机织物印染项目），设计建设执行《印染工厂设计规范》（GB50426-2007）。
2、优先选用清梳联技术，清梳联技术是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉，不断在配棉管路中输送，从第一台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。在正常情况下，输棉管道的压力与喂棉箱中纤维存量成正比。当上喂棉箱纤维存量多时，出风口被盖面变大，箱内压力也变大，原棉输送变慢，反之亦然。具有技术领先、质量一流、价格低廉的特点，其工艺流程先进、合理，除杂效率高，棉结、短绒少，机构运行稳定、可靠。
3、为方便翻改品种，本项目选用清花机组。清花机组选用郑纺机生产的目前国内最先进成熟的机组。该机组采用混开棉机、多仓混棉机、新型鼻形打手开棉机等设备，能有效地对原棉进行开松、除杂及混合，开松、混合效果大大提高，对纤维的损伤大大减少，流程中配备了防轧、防火、金属探除等装置，大大提高了系统的安全性及稳定性。
4、本项目与清花机组配套的梳棉机选用郑纺机生产的 FA224 型。FA224 型梳棉机将纺织工程中开清棉工序制成的棉卷进行分梳、除杂、混合并排除大部分短绒和杂质后集束成均匀的棉条，有规则地圈放到棉条筒内，供并条工序使用。
该机采用钢板焊接结构的整体机架，刚性好，不变形；锡林、道夫、刺辊等均采用钢板卷圆焊接结构，加工精度高、重量轻、平衡好；采用罩板加吸口代替传统梳棉机大底稳定气流；全机控制系统采用 PLC 集中控制、变频传动、工业显示屏直接设置工艺参数和实时监控，操作方便；可选配长、短片段自调匀整装置。该机具有较好的经济效益和社会效益。该机生产效率高，半制品（生条）及成纱主要质量指标质量好，能满足纺织企业纺制各品种的需要。
该机配备了多种形式的选用件，如长短片段自调匀整装置、盖板花和车肚花可分开的双吸风方式、高低不同的各种圈条器等，以满足不同用户
的需要。全封闭安全罩壳的运用，改善了车间生产环境，也使生产更加安全。
5、精梳工序在纺纱工艺中起着关键的作用。本项目选用经纬纺机生产的JWF1381 型条并卷联合机、JWF1272 型精梳机，该机组为瑞士立达技术，是目前国内最先进的精梳机组，其结构性能先进、质量稳定可靠，运转稳定可靠，机械故障少，自动化水平高，节能水平好的特点。
6、细纱工序选用经纬纺机生产的 JWF1516 型细纱机，该机代表当今国内先进水平，它吸收了国外先进技术并采用一系列新结构、新技术，如采用变频电机、同步齿形带、单片电磁制动装置、滴油润滑装置、微机程控系统与多功能参数显示装置等。该机具有运转稳定、故障率低，机械结构设计合理，节约能源，减少动力消耗，自动化程度高，操作方便，工艺部件制造精良，成纱质量好的特点。
7、自动络筒机是生产高档无结头纱的必备设备之一，是当前棉纺织生产中对产品质量、劳动生产率和劳动强度影响最大的关键设备，它不仅
起到检查纱疵、清除细节、双纱、杂质，并做成定长大容量，形成好的筒子的作用，更重要的是反馈信息、改进纺纱工艺，提高纱线质量与后工序的生产率。
8、转杯纺纱国内也称气流纺纱，是自由端纺纱方法的一种，也是目前各种新型纺纱中较为成熟并已大量推广应用的一种，它与传统的环锭纺
纱机相比是集粗纱、细纱、络筒为一体的工艺设备，其特点是高速高产、
大卷装、流程短、成纱均匀、条干好、细节与棉结等疵点少、成纱结构蓬松、染色性能好、生产成本低、占地面积小等。
该机采用一体式输纤通道，密封性能好，保证转杯内压力的稳定；纺纱系统负压可调，使纺纱工艺处于最佳状态并节约能耗；机电一体化的半自动接头系统，控制精度可达毫秒，达到满意的接头质量；带自清洁装置的往复式排杂系统及时清扫回收纺纱器排出的杂质，为提高纱线质量作基础；采用闭环控制技术和智能化的控制系统，实施检测各项工艺参数，可查看工艺设定值和实际运行值，控制精度高；纺纱器单元安装拆卸简易， 便于检查和维修，节约时间。
9、合理设计生产工艺，充分利用原材辅料，防止设备空转。
10、在整体工艺上，合理调整工艺路线，使得物流通畅、运输便捷，降低能源消耗，以达到节能目的。
4.2.4工艺技术节能评估
由上表可以看出，项目生产工艺选用高效、节能、低耗的连续式生产处理设备和工艺，生产过程采用自动化控制，技术可达到国内领先水平，可有效提高成品率，减少不必要的能源消耗，有利于节能减排，对项目能源消费量的降低有积极的效应。
4.3主要用能工艺和工序节能评估
该项目投入运行后，项目主要用能工序为清梳、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、转杯、络筒等工序。其中最关键的工艺为细纱与络筒，协调好各工艺之间的相互配合，控制工艺时间，提高生产效率，降低单位产品综合能耗。
项目采用的主要用能工序为行业中较先进的工艺，在项目运行过程中主要消耗水和电能。经评估分析，建议企业应重点落实生产工艺工序中的电能和水资源的节约，同时在各类生产设备选择上，应优先考虑国家推广使用的变频电器设施产品，以提高项目能效水平。
4.4主要工艺设备节能评估
本项目采用的纺纱技术所涉及的大部分工艺设备，国内设备厂家均能生产制作，而且大多数设备为定型和非标定型设备。因此，本工程的工艺设备优先考虑选用国产设备。详细设备表如下：
序号
设备名称
规格型号
数量（台套）
单机功率/kW
总功率/kW
1
清梳联合机
FA218
2
5.73
11.46
2
开清棉机组
FA104B
1
245
245
3
梳棉机
FA224
17
6.6
112.2
4
预并条机
FA313
6
1.79
10.74
5
条并卷联合机
JWF1381
4
11.5
46
6
精梳机
JWF1272
24
8
192
7
并条机
FA322
11
1.8
19.8
8
并条机
FA311F
16
1.8
28.8
9
粗纱机
JWF1426
17
140
2380
10
细纱机
JWF1516
157
25
3925
11
自动络筒机
ESPERO-M
18
78
1404
12
转杯纺纱机
RFRS30
2
55
110
13
空压机
GA45-8
3
5
15
14
其他辅助设备

3

15
变压器
S11-M-2500/10
4

285

8500
1. 清梳棉联合机
清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程。在有回棉工艺流程中，为使各台梳棉机喂棉箱得到相同数量的原棉，不断在配棉管路中输送，从第一台开始喂入，最终将多余原棉返回喂棉箱。在无回棉工艺流程中，利用各机台棉箱排气量及输棉管道的压力变化来控制棉箱的输入量。在正常情况下，输棉管道的压力与喂棉箱中纤维存量成正比。当上喂棉箱纤维存量多时，出风口被盖面变大，箱内压力也变大，原棉输送变慢，反之亦然。
此设备具有技术领先、质量一流、价格低廉的特点，其工艺流程先进、合理，除杂效率高，棉结、短绒少，机构运行稳定、可靠，工作效率高，节能效果好的特点。
2. 梳棉机
与清花机组配套的梳棉机选用郑纺机生产的 FA224 型。FA224 型梳棉机将纺织工程中开清棉工序制成的棉卷进行分梳、除杂、混合并排除大部分短绒和杂质后集束成均匀的棉条，有规则地圈放到棉条筒内，供并条工序使用。
该机采用钢板焊接结构的整体机架，刚性好，不变形；锡林、道夫、
刺辊等均采用钢板卷圆焊接结构，加工精度高、重量轻、平衡好；采用罩板加吸口代替传统梳棉机大底稳定气流；各安装 4 根固定盖板和棉网清洁器，增强分梳除杂效果；多点集中连续吸落棉系统，利于高效除杂及排队短绒；设有棉网集束器实现高速；多处采用同步齿形带传动以提高传动精度、降低噪声；全封闭安全罩改善车间环境。全机控制系统采用 PLC 集中控制、变频传动、工业显示屏直接设置工艺参数和实时监控，操作方便；可选配长、短片段自调匀整装置。本设备具有智能化程度高，反馈效果好，高效节能的优点。
3. 精梳设备
精梳设备在纺纱工艺中起着关键的作用。它是短纤维纺纱过程中唯一既梳理掉短绒同时又清除掉可观棉杂的工序。经过对国内外多种精梳机的工艺性能、价格等因素的比较，本项目选用经纬纺机生产的JWF1381 型条并卷联合机、JWF1272 型精梳机，该机组为瑞士立达技术，是目前国内最先进的精梳机组，其结构性