全员生产保全专业培训资料.pdf

全员生产保全（TPM）全员生产保全（TPM）全员生产保全（TPM）全员生产保全（TPM）经营革新与 TPM经营革新与 TPM-1-1-第一章第一章TPM 改变经营体质TPM 改变经营体质-2-2-经营环境与 TPM经营环境与 TPM“企业环境企业环境”“设备（生产）方面的对策设备（生产）方面的对策”根据设备（生产）效率的极限追求根据设备（生产）效率的极限追求大幅度降低成本大幅度降低成本为了生存降低成本为了生存降低成本-3-3-严格的品质要求严格的品质要求需求的多样化/短交货期需求的多样化/短交货期复杂多变的人为环境复杂多变的人为环境 高质量、低价格高质量、低价格 设备成本增加设备成本增加 零缺陷零缺陷 多品种，少批量生产多品种，少批量生产 倾向于第三产业倾向于第三产业 作业时间不断缩短作业时间不断缩短无缺陷条件设定与无缺陷条件设定与无缺陷条件管理无缺陷条件管理准备交替时间的最小化准备交替时间的最小化1个优等品个优等品/零库存生产零库存生产 提高设备综合效率 避免生产活动的16大损失提高设备综合效率 避免生产活动的16大损失 员工的高效化员工的高效化 效率化效率化TPM的的目目的的 品质保证品质保证 消除设备的8大损失消除设备的8大损失准备交替时间的最小化准备交替时间的最小化1个优等品个优等品/零库存生产零库存生产 避免人员的5大损失避免人员的5大损失人人原材料原材料产品服务信息产品服务信息设备设备?综合生产率=投入产出综合生产率=投入产出3M产品产品综合生产率与 TPM综合生产率与 TPM原材料：一定原材料：一定人：变动要素人：变动要素设备：变动要素设备：变动要素3M3M-4-4-?综合生产率=设备生产率设备生产率=设备综合效率=个别改善=6大损失=自主保全=5S投入资金，才能提高生产率的方法不投入资金（最少的投资），而能够提高生产率的方法综合生产率=设备生产率设备生产率=设备综合效率=个别改善=6大损失=自主保全=5S投入资金，才能提高生产率的方法不投入资金（最少的投资），而能够提高生产率的方法（目的）（目的）（手段）（手段）设备投资设备投资机器与人的调和机器与人的调和运转方法的调和运转方法的调和“TPM”（使人和硬件设施配合的技术）TPM的目标TPM的目标-培育符合工厂自动化时代要求的核心人员-培育符合工厂自动化时代要求的核心人员-?操作者：自主维护能力操作者：自主维护能力?维护人员：对设备的维护能力维护人员：对设备的维护能力?生产技术人员：调整不良的设备计划能力生产技术人员：调整不良的设备计划能力人的人的素质改善素质改善?对现有设备能力的改善以提高效率对现有设备能力的改善以提高效率?新设备的LCC（生命周期成本）设计与垂直离陆新设备的LCC（生命周期成本）设计与垂直离陆设备的设备的能力改善能力改善企业的体质改善企业的体质改善-5-5-实现COST减半，并提高3倍劳动生产率 实现COST减半，并提高3倍劳动生产率-6-6-0.5与与BM对比对比1/20.49目标目标0.5降低成本降低成本00.60.70.80.91.0（指数）（指数）与与BM对比对比1/22.95劳动生产率劳动生产率（指数）（指数）3目标目标2.82劳劳动动生生产产率率88 8990 9192 94成成本本0188 8990 9192 94（%）与与BM对比对比2.42倍倍87.7406080100（名）（名）100150200设备综合效率设备综合效率减少人员减少人员02088 8990 9192 94目标目标85设设备备综综合合效效率率05088 8990 9192 94204目标目标195减减少少人人员员 故障发生次数降低为原来的1/290 故障发生次数降低为原来的1/290-7-7-故障次数降低为原来的1/290故障次数降低为原来的1/290（件）（件）设备故障次数设备故障次数120002004006008001000BM（92/3）9292939393/上上/下下/上上9 10 11 121 2 3 4 5 6 7 8 当初目标当初目标新目标新目标与BM比较与BM比较1/2901/290好-8-8-品质保证 7 阶段 8 展开品质保证 7 阶段 8 展开QMQA品质保证 8 展开品质保证 8 展开维持管理活动维持管理活动改善活动改善活动1 12 25 54 43 36 67 7现象把握现象把握条件设定条件设定解释原因解释原因确定原因确定原因条件管理条件管理条件管理改善条件管理改善无缺陷生产线的能力无缺陷生产线的能力 实现无缺陷生产线，投诉降低为原来的1/10 实现无缺陷生产线，投诉降低为原来的1/10 盈亏平衡点降低 25%盈亏平衡点降低 25%盈亏平衡点盈亏平衡点设备综合效率设备综合效率降低降低25%（指数）（指数）（%）1.7倍倍1/5总劳动时间总劳动时间投诉数量投诉数量停产、灾害数量停产、灾害数量（h）（指数）（指数）（件）（件）7年连续达到年连续达到 0-9-9-第二章第二章扩展到全世界所有扩展到全世界所有行业、企业的 TPM行业、企业的 TPM-10-10-获奖TPM事业部的持续增长获奖TPM事业部的持续增长（年平均（年平均 3.1）5 52 22 210101 184848080（1971-1994）70707272特别奖特别奖持续奖 第持续奖 第 1 类类持续奖 第持续奖 第 2 类类第第 1 类类第第 2 类类6060事事业业部部数数量量50505151404041414242（年平均（年平均 30.4）3030292922222020-11-11-2 22 26 63 32 27 78 812128 814141616 1616101019711971 7272 7373 7474 7575 7676 7777 7878 7979 8080 8181 8282 8383 8484 8585 8686 8787 8888 8989 9090 9191 9292 9393 9494年度年度 TPM 活动的效果 TPM 活动的效果?能够彻底进行自主管理，即：提高员工的责任感，自主的维护机器设备能够彻底进行自主管理，即：提高员工的责任感，自主的维护机器设备?实现故障实现故障“0”、不良、不良“0”，增强只要做，就能行自信心，增强只要做，就能行自信心?原来到处都是油污、灰尘的工厂会变得一尘不染，能够创造耳目一新的工厂氛围原来到处都是油污、灰尘的工厂会变得一尘不染，能够创造耳目一新的工厂氛围?使访问工厂的客人留下良好的印象，对经营活动也有裨益使访问工厂的客人留下良好的印象，对经营活动也有裨益P P 附加价值生产率 1.5 2倍*突发故障次数 1/10 1/290*设备稼动率 1.5 2倍附加价值生产率 1.5 2倍*突发故障次数 1/10 1/290*设备稼动率 1.5 2倍QQ 工程缺陷率 1/10，投诉 1/10工程缺陷率 1/10，投诉 1/10C C 制造成本降低 50%制造成本降低 50%D D 产品在制品库存降低一半产品在制品库存降低一半S S 停产、灾害停产、灾害“0 0”，公害，公害“0 0”M M 改善提案数量 5 10倍改善提案数量 5 10倍TPM的无形效果TPM的无形效果TPM的效果事例TPM的效果事例-12-12-扩展到所有行业的 TPM 扩展到所有行业的 TPM 钢铁、铸铁钢铁、铸铁化学化学纤维纤维橡胶、塑料橡胶、塑料食品食品医药品医药品造纸造纸印刷印刷混凝土混凝土煤气煤气石油石油汽车、车辆汽车、车辆汽车零部件汽车零部件机械机械家电产品家电产品半导体半导体金属制品金属制品木工木工住宅住宅机 械 行 业机 械 行 业加工、组装行业加工、组装行业-13-13-“以后的课题是向第三产业的开拓与扩展以后的课题是向第三产业的开拓与扩展”扩展到全世界的 TPM 扩展到全世界的 TPM-14-14-美国：福特汽车、美国：福特汽车、P&G墨西哥：墨西哥：P&G巴西：巴西：ALCOR、PIRELLI、P&G美洲美洲比利时：沃尔沃比利时：沃尔沃英国：英国：NEC瑞典：沃尔沃发动机工厂瑞典：沃尔沃发动机工厂挪威：北海油田挪威：北海油田法国：法国：SOLLAC-FOS、MBK、FORD-CHARLEVILLE西班牙：西班牙：FAGOR、PIRELLI意大利：意大利：FIAT土尔其：土尔其：欧洲欧洲韩国：三星电子、三星韩国：三星电子、三星SDI、现代汽车、现代汽车中国：海信空调、三星中国：海信空调、三星SDI（深圳、天津、东皖）（深圳、天津、东皖）台湾：中华映管台湾：中华映管菲律宾：菲律宾：新加坡：新加坡：印度尼西亚：印度尼西亚：亚洲亚洲代 表 公 司代 表 公 司区分区分第三章第三章TPM的定义、发展与特色TPM的定义、发展与特色-15-15-从美国式的PM到日本独自的 TPM 从美国式的PM到日本独自的 TPM 1960年代以前1960年代以前事后补救：B.M（Breakdown Maintenance)事后补救：B.M（Breakdown Maintenance)-16-16-预防保障：P.M（Preventive Maintenance)预防保障：P.M（Preventive Maintenance)改良维护：C.M（Corrective Maintenance)改良维护：C.M（Corrective Maintenance)持续预防：M.P（Maintenance Prevention)持续预防：M.P（Maintenance Prevention)生产维护：P.M（Productive Maintenance)生产维护：P.M（Productive Maintenance)综合PM：TPM（Total Productive Maintenance)综合PM：TPM（Total Productive Maintenance)1970年代1970年代1980年代1980年代至今至今?较高生产率维护较高生产率维护?最大经济性维护最大经济性维护目的目的手段手段生产维护（P.M）生产维护（P.M）生产维护（P.M）生产维护（P.M）预防保障（P.M）事后补救（B.M）改良维护（C.M）持续预防（M.P）预防保障（P.M）事后补救（B.M）改良维护（C.M）持续预防（M.P）预防保障（P.M）事后补救（B.M）改良维护（C.M）持续预防（M.P）预防保障（P.M）事后补救（B.M）改良维护（C.M）持续预防（M.P）-17-17-TPM的定义TPM的定义1.以构筑达到生产系统效率化以构筑达到生产系统效率化极限要求极限要求（综合效率化）的企业体质为目标（综合效率化）的企业体质为目标2.在现场、车间构筑以全部生产系统生命周期为对象的在现场、车间构筑以全部生产系统生命周期为对象的“无灾害，无缺陷，无故障无灾害，无缺陷，无故障”等等事先防止所有浪费事先防止所有浪费的体制的体制3.通过生产部门，包括维护、生产技术、管理等通过生产部门，包括维护、生产技术、管理等所有部门所有部门4.从最高领导到一线员工从最高领导到一线员工全员参与全员参与5.通过重复小集团活动来达到无浪费通过重复小集团活动来达到无浪费的目标的目标-18-18-19-19-?哲学的 TPM：指导思想是将机器视为有生命体，当机器变得一尘不染时，它也会对员工哲学的 TPM：指导思想是将机器视为有生命体，当机器变得一尘不染时，它也会对员工“微笑微笑”的。的。一字三拜 精神 一字三拜 精神?阶段阶段-导入期：为了能够看到的 TPM 活动导入期：为了能够看到的 TPM 活动-成长期：赚钱的 TPM 活动成长期：赚钱的 TPM 活动-成熟期：带着哲学的 TPM成熟期：带着哲学的 TPM?不是理论，是实践活动不是理论，是实践活动?对效率要有信任感对效率要有信任感-在日本、韩国持续20年以上的运动：2个（TPM/TQC）在日本、韩国持续20年以上的运动：2个（TPM/TQC）?要成为 TPM的掌门人要成为 TPM的掌门人?掌门人：通过哲学来推进掌门人：通过哲学来推进?PRO：以财富来推进PRO：以财富来推进成功=素质*欲望*经营者（管理者）的关心成功=素质*欲望*经营者（管理者）的关心?素质：从学习到学习来结束素质：从学习到学习来结束TPM 思想TPM 思想 生产系统高效化的极限追求 生产系统高效化的极限追求 工程工程人的技能人的技能（知识、技能）作业基准作业基准（知识、技能）产出产出（产品、服务、信息）作业指标作业指标（品种、数量、交货期）投入投入（原材料、信息）环境环境洁净程度亮度、震动噪音、温度湿度补助材料补助材料润滑油切断油制动油其他设备设备模具工具切断工具测定工具能源能源电力、煤气压缩空气蒸汽、水-20-20-企业工程的生产系统结构企业工程的生产系统结构 生产系统高效化的极限追求 生产系统高效化的极限追求 TPM的目标TPM的目标-培育符合工厂自动化时代的要求的员工-培育符合工厂自动化时代的要求的员工-1.操作者：自主维护能力2.保全人员：对设备的维护能力3.生产技术者：调整不良的设备计划能力人的体质改善1.操作者：自主维护能力2.保全人员：对设备的维护能力3.生产技术者：调整不良的设备计划能力人的体质改善1.-21-1.-21-对现有设备能力的改善以提高效率对现有设备能力的改善以提高效率2.新设备的LCC（生命周期成本）的设计与垂直离陆设备的体质改善2.新设备的LCC（生命周期成本）的设计与垂直离陆设备的体质改善企业的体质改善企业的体质改善 在生产活动中投入与产出的关系 在生产活动中投入与产出的关系-22-22-交货期管理交货期（D）成本管理成本（C）劳务管理作业欲望（M）安全环境管理安全、卫生、环境（S）管理方法原材料设备人材料管理设备管理定员管理管理方法质量管理质量（Q）工程管理生产量（P）资金投入产出交货期管理交货期（D）成本管理成本（C）劳务管理作业欲望（M）安全环境管理安全、卫生、环境（S）管理方法原材料设备人材料管理设备管理定员管理管理方法质量管理质量（Q）工程管理生产量（P）资金投入产出投入投入=生产率产出生产率产出工厂活动的目的工厂活动的目的 TPM 生产经营体系维护 TPM 生产经营体系维护-23-23-人人产品产品设备设备Z：纵轴Z：纵轴Y：横轴Y：横轴X：主轴X：主轴经营者经营者管理者管理者第一线第一线秘书文书人事福利教育安全卫生秘书文书人事福利教育安全卫生交货交货出库出库检查检查生产生产试验制作试验制作产品设计产品设计产品开发产品开发开发开发制造制造销售销售开发开发运转、保全运转、保全设备标准设备标准设备设计设备设计制作制作设置设置试运行试运行维护维护改良改良更新更新废弃废弃设备投资计划设备投资计划预备品管理预备品管理维护费用管理维护费用管理固定资产管理固定资产管理市场市场定单定单采购采购外包加工外包加工生产管理生产管理售后服务售后服务 彻底排除生产活动的16大损失 彻底排除生产活动的16大损失（人的高效化）（人的高效化）（设备的高效化）（设备的高效化）-24-24-作业工时作业工时总时间总时间负荷工时负荷工时作业损失工时作业损失工时编制损失工时编制损失工时不良损失工时不良损失工时实际实际作业工时作业工时有效有效工时工时性能性能其他停止损失其他停止损失清扫点检指示等待材料等待品质确认等待（测定 调整）单位生产时间优质品的产量单位生产时间优质品的产量计划休息计划休息额外额外工时工时计划计划休息休息8.SD损失损失负荷工时负荷工时1.故障损失故障损失2.作业准备损失作业准备损失阻阻碍碍设设备备效效率率的的8大大损损失失停止停止损失损失阻阻碍碍人人的的效效率率的的5大大损损失失9.管理损失管理损失稼动时间稼动时间价值价值工时工时实际实际稼动时间稼动时间 损失损失价值价值稼动稼动时间时间不良不良损失损失3.工具交换损失工具交换损失4.早期输率损失早期输率损失5.空转损失空转损失6.速度低下损失速度低下损失7.不良损失不良损失10.动作损失动作损失11.编制损失编制损失12.物流损失物流损失13.测定、调整损失测定、调整损失单位投入工时优质品的产量单位投入工时优质品的产量（能源）（能源）（材料）（材料）投入能源投入能源投入材料（数量、重量）投入材料（数量、重量）优质品数量优质品数量不良损失不良损失有效能源有效能源-25-25-优质品重量优质品重量早期输率损失早期输率损失损失损失自己降低损失自己降低损失辛苦损失辛苦损失16.输输率率损损失失早期输率损失早期输率损失过负荷损失过负荷损失防热损失防热损失14.能源损失能源损失15.模具、工具损失模具、工具损失阻碍原单位高效化的3大损失阻碍原单位高效化的3大损失 从生产部门的 TPM到全公司的 TPM 从生产部门的 TPM到全公司的 TPM-26-26-?除了生产部门以外，开发、经营、管理等部门的 TPM 开展，除了生产部门以外，开发、经营、管理等部门的 TPM 开展，可用以下三种方式可用以下三种方式1.辅助生产部门高效化的活动辅助生产部门高效化的活动2.追求自己部门业务效率极限的活动追求自己部门业务效率极限的活动3.追求自己部门所管设备效率极限的活动追求自己部门所管设备效率极限的活动?在开发新设备或新产品的部门在开发新设备或新产品的部门?开发容易生产或容易使用的设备来辅助实现生产部门的高效化开发容易生产或容易使用的设备来辅助实现生产部门的高效化?运用CE（Concurrent engineering)来缩短新产品、新设备运用CE（Concurrent engineering)来缩短新产品、新设备的开发周期，MP设计、样品的开发周期，MP设计、样品?在研究开发设计、试验制作、试运转、TEST、测定等过程中在研究开发设计、试验制作、试运转、TEST、测定等过程中利用设备的高效化利用设备的高效化-27-27-?在经营部门在经营部门?开展保证生产部门效率水平的营业活动，来辅助实现生产部开展保证生产部门效率水平的营业活动，来辅助实现生产部门的高效化门的高效化?经营部门所管的OA器具、仓库、事务所、物流器械等设备的经营部门所管的OA器具、仓库、事务所、物流器械等设备的高效化高效化?经营人员对顾客的访问次数、访问时间、新顾客开发比率的经营人员对顾客的访问次数、访问时间、新顾客开发比率的增大等营业活动的高效化增大等营业活动的高效化?管理部门通过信息处理来报告业务管理部门通过信息处理来报告业务?缩短信息传递时间（假设每月结算在3天内完成）来辅助实现缩短信息传递时间（假设每月结算在3天内完成）来辅助实现生产部门的高效化生产部门的高效化?生产管理系统等根据OA提高自身部门的效率生产管理系统等根据OA提高自身部门的效率?通过创出文件整理、集中办公、事务用办公桌的公用化的事通过创出文件整理、集中办公、事务用办公桌的公用化的事务所空间，实现建筑、OA器械、福利设施、环境防灾设施等务所空间，实现建筑、OA器械、福利设施、环境防灾设施等部门设备的高效化管理部门设备的高效化管理 专制型经营与参与型经营 专制型经营与参与型经营 结果结果特征特征区 分区 分?高的信赖关系高的信赖关系?长期高的生产率按照自己管理自己的原则的经营长期高的生产率按照自己管理自己的原则的经营?支持关系的原则支持关系的原则?集团议事决定、集团的问题解决集团议事决定、集团的问题解决?设定高的业绩目标参与型经营（小集团活动）设定高的业绩目标参与型经营（小集团活动）?短期内高的生产率短期内高的生产率?缺乏信赖关系缺乏信赖关系?长期低的生产率依据命令与统治的经营（对于恐怖的服从）专制型经营长期低的生产率依据命令与统治的经营（对于恐怖的服从）专制型经营-28-28-29-29-让经营者也作为小集团活动的成员参与 让经营者也作为小集团活动的成员参与 社长社长工 厂 长工 厂 长课长课长职长职长班长班长一般员工一般员工全社全社TPM推进委员会推进委员会工厂工厂TPM推进委员会推进委员会课课 TPM 推 进 会 议推 进 会 议现 场小 集 团（现 场小 集 团（PM 小组）小组）职职 TPM 推 进 会 议（推 进 会 议（LEADER 会议）会议）TPM的基本理念TPM的基本理念经济性追求=故障、不良、灾害经济性追求=故障、不良、灾害“0 0”（实现利润）经济性追求经济性追求=故障、不良、灾害=故障、不良、灾害“0 0”（实现利润）预防哲学（事先防范）=PM-CM-MP预防哲学（事先防范）=PM-CM-MP预防哲学（事先防范）预防哲学（事先防范）=PM-CM-MP=PM-CM-MP全员参与=重复小集团活动全员参与=重复小集团活动全员参与全员参与=重复小集团活动=重复小集团活动现场现物主义=达到设备的理想状态现场现物主义=达到设备的理想状态现场现物主义现场现物主义=达到设备的理想状态=达到设备的理想状态自动化、无人化=不需要人手的工厂自动化、无人化=不需要人手的工厂-30-30-自动化、无人化自动化、无人化=不需要人手的工厂=不需要人手的工厂TPM的基本理念TPM的基本理念-31-31-制止活动与小集团制止活动与小集团活动的一体化活动的一体化自主的小组活动自主的小组活动小集团活动小集团活动企业的体质改善（提高业绩，创造洁净的工厂）企业的体质改善（提高业绩，创造洁净的工厂）目的目的TPMTPMTQCTQC区分区分损失、浪费的彻底排除损失、浪费的彻底排除（“0”志向）志向）PPM 品质品质目标目标固有技术中心固有技术中心（设备技术、保全技能）（设备技术、保全技能）管理技术中心（管理技术中心（QC手法）手法）培养人员培养人员实现现场现物的理想的状态实现现场现物的理想的状态-硬件志向硬件志向-管理的体系化（系统化、标准化）管理的体系化（系统化、标准化）-软件志向软件志向-完成目的手段完成目的手段设备（投入侧面，原因）设备（投入侧面，原因）品质（产出侧面，结果）品质（产出侧面，结果）管理对象管理对象第四章第四章运用运用“生产损失 0生产损失 0”的技巧与方法的技巧与方法-32-32-设备综合效率设备综合效率设备综合效率定义设备综合效率定义设备综合效率定义设备综合效率定义设备的极限能力 对比 现场的生产绩效的比较设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*优质品率=*100%负荷时间优质品数*理论指数设备的极限能力 对比 现场的生产绩效的比较设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*优质品率=*100%负荷时间优质品数*理论指数时间 稼动率时间 稼动率时间 稼动率-33-时间 稼动率-33-设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率性能 稼动率性能 稼动率性能 稼动率性能 稼动率优质品率优质品率/输率输率优质品率优质品率/输率输率设备综合效率（设备综合效率（OEE）计算）计算设备综合效率（设备综合效率（OEE）计算）计算以设备的稼动时间为基准，换算生产现况使损失定量化以设备的稼动时间为基准，换算生产现况使损失定量化生产设备的总运作能力（投入时间）=设备综合效率 100%生产设备的总运作能力（投入时间）=设备综合效率 100%附加价值生产时间=优质品量*理论 C/T 附加价值生产时间=优质品量*理论 C/T 总设备损失总设备损失-34-34-优质品率=优质品量/产量优质品率=优质品量/产量不良损失不良损失性能稼动率=产量*理论生产能力/稼动时间性能稼动率=产量*理论生产能力/稼动时间时间稼动率=稼动时间/负荷时间时间稼动率=稼动时间/负荷时间性能损失性能损失可能可能改善改善领域领域停止损失停止损失设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*优质品率（90%*90%*98%*=79.4%）设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*优质品率（90%*90%*98%*=79.4%）设备 6大设备 6大损 失损 失-35-35-停止损失停止损失性能损失性能损失不良损失不良损失1）故障1）故障2）事前准备、调整2）事前准备、调整3）暂时停止、空转3）暂时停止、空转4）速度低下4）速度低下5）工程不良5）工程不良6）初期输率低下6）初期输率低下时间稼动率与停止损失时间稼动率与停止损失时间稼动率=*100%稼动时间=负荷时间-停止损失时间负荷时间稼动时间时间稼动率=*100%稼动时间=负荷时间-停止损失时间负荷时间稼动时间停止损失：设备及生产线没有运转，优质品生产中断的所有时间停止损失：设备及生产线没有运转，优质品生产中断的所有时间1)设备故障及问题2)品种交替（J/C 时间）3)准备作业及周期性交替品交替时间4)START/STOP 所需时间5)因品质异常而生产线停止时间6)计划保全及装备作业等1)设备故障及问题2)品种交替（J/C 时间）3)准备作业及周期性交替品交替时间4)START/STOP 所需时间5)因品质异常而生产线停止时间6)计划保全及装备作业等根据SFC系统，周期性地对发生状况进行分析、改善根据SFC系统，周期性地对发生状况进行分析、改善-36-36-性能稼动率与性能损失性能稼动率与性能损失性能稼动率=*100%=速度稼动率*正常稼动率稼动时间产量性能稼动率=*100%=速度稼动率*正常稼动率稼动时间产量*理论理论INDEX性能损失：设备即使可以生产，也不能以设备的极限能力来生产的情况性能损失：设备即使可以生产，也不能以设备的极限能力来生产的情况正常稼动率=*100%稼动时间产量正常稼动率=*100%稼动时间产量*理论理论INDEX空回转、瞬间停止损失空回转、瞬间停止损失速度差损失速度差损失正常稼动率=*100%实际正常稼动率=*100%实际INDEX理论理论INDEX?空回转、瞬间停止损失：自动化设备的故障及问题，会引起空回转、瞬间停止损失：自动化设备的故障及问题，会引起品质的变化，阻碍生产的无形损失品质的变化，阻碍生产的无形损失-37-37-性能稼动率与性能损失性能稼动率与性能损失A：1天 上班时间=60分*8小时=480分A：1天 上班时间=60分*8小时=480分B：1天 计划休息时间（生产计划上的休息时间、为完成计划的休息时间、早B：1天 计划休息时间（生产计划上的休息时间、为完成计划的休息时间、早会等其他管理上的休息时间）=20分会等其他管理上的休息时间）=20分C：1天 负荷时间=A-B=460分C：1天 负荷时间=A-B=460分D：1天 停止损失时间（故障20分、作业准备20分、调整20分）=60分D：1天 停止损失时间（故障20分、作业准备20分、调整20分）=60分E：1天 稼动时间=C-D=400分E：1天 稼动时间=C-D=400分G：1天 生产量=400个G：1天 生产量=400个H：优质品率=98%H：优质品率=98%I：理论（或基准）循环时间=0.5分/个I：理论（或基准）循环时间=0.5分/个J：假如实际循环时间=0.8分/个J：假如实际循环时间=0.8分/个F：实际稼动时间=J*G=0.8*400F：实际稼动时间=J*G=0.8*400?时间稼动率、性能稼动率、优质品率、设备综合效率时间稼动率、性能稼动率、优质品率、设备综合效率-38-38-MTBFMTBF-M.T.B.F(Mean Time Between Failures)是？体现设备信赖性的指标，以设备故障为基准的M.T.B.F(Mean Time Between Failures)是？体现设备信赖性的指标，以设备故障为基准的“平均故障时间间隔平均故障时间间隔”，-在公司内是为提高生产设备的信赖性及稼动率而以设备的停止（STOP）为基准的在公司内是为提高生产设备的信赖性及稼动率而以设备的停止（STOP）为基准的“平均停止时间间隔平均停止时间间隔”计算公式 MTBF=停止次数稼动时间计算公式 MTBF=停止次数稼动时间=勤务时间-非稼动时间=勤务时间-非稼动时间=故障件数+瞬间停止次数=故障件数+瞬间停止次数（例）（例）稼动A（20）稼动A（20）稼动B（25）稼动B（25）稼动C（20）稼动C（20）稼动D（25）稼动D（25）故障1故障1故障2故障2故障3故障3MTBF=90/3=30分MTBF=90/3=30分?非稼动时间非稼动时间=故障+Job Change+物量不足+物量调整+品质问题=故障+Job Change+物量不足+物量调整+品质问题+材料断货+动力事故+计划停止+计划保全+交替+吃饭/休息+材料断货+动力事故+计划停止+计划保全+交替+吃饭/休息-39-39-MTTRMTTRM.T.B.F(Mean Time To Repair):平均修理时间是体现设备故障保全部门的对应能力的M.T.B.F(Mean Time To Repair):平均修理时间是体现设备故障保全部门的对应能力的“保全性保全性”指标，指从故障停止到处置结束所需的指标，指从故障停止到处置结束所需的“每个故障的平均修理时间每个故障的平均修理时间”?计算公式MTTR=故障次数故障时间计算公式MTTR=故障次数故障时间?故障时间：从故障发生的时刻到维护人员修理完成能够正常运行的时刻的故障时间：从故障发生的时刻到维护人员修理完成能够正常运行的时刻的时间时间?故障次数：故障件数+瞬间停止次数故障次数：故障件数+瞬间停止次数?非稼动时间=故障+Job Change+物量不足+物量调整+品质问题非稼动时间=故障+Job Change+物量不足+物量调整+品质问题+材料断货+动力事故+计划停止+计划保全+交替+吃饭/休息+材料断货+动力事故+计划停止+计划保全+交替+吃饭/休息-40-40-故障度数率、强度率故障度数率、强度率?故障强度率故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与：是指一定时间内因故障设备停止时间与该段时间的比率，是体现设备持续运转该段时间的比率，是体现设备持续运转能力的指标能力的指标?故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100 故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100?故障强度率故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与该段时间的比率，是：是指一定时间内因故障设备停止时间与该段时间的比率，是体现设备持续运转能力的指标体现设备持续运转能力的指标?故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100 故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100?故障度数率故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数与该：是指一定时间内故障设备停止次数与该段时间的比率，是体现设备信赖性的指标段时间的比率，是体现设备信赖性的指标?故障度数率=（故障次数/负荷时间）*100 故障度数率=（故障次数/负荷时间）*100?故障度数率故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数与该段时间的比率，是：是指一定时间内故障设备停止次数与该段时间的比率，是体现设备信赖性的指标体现设备信赖性的指标?故障度数率=（故障次数/负荷时间）*100 故障度数率=（故障次数/负荷时间）*100-41-41-消除慢性损失的极限活动 消除慢性损失的极限活动 时间时间缺陷率缺陷率慢性损失慢性损失突发损失突发损失极限值极限值?需要降低到原来水准的复原对策需要降低到原来水准的复原对策?需要降低到极限状态的革新性的对策需要降低到极限状态的革新性的对策-42-42-零故障实践零故障实践故障是-设备丧失规定的能力语源-人意引起碍故障是-设备丧失规定的能力语源-人意引起碍故障的定义故障的定义故障故障对零故障的基本的思考方式对零故障的基本的思考方式对零故障的基本的思考方式对零故障的基本的思考方式设备的故障是人为造成的设备的故障是人为造成的如果人的思考方式或行动改变，会使设备的故障达到如果人的思考方式或行动改变，会使设备的故障达到“0 0”应从应从“设备是可能出故障的设备是可能出故障的”思考方式转变为思考方式转变为“设备是不会出故设备是不会出故障障”的，即的，即“能够达到故障率为零能够达到故障率为零”的思考的思考-43-43-潜在缺陷的实时排除潜在缺陷的实时排除?微缺陷：认为再细分较困难时的状态下微细的缺陷微缺陷：认为再细分较困难时的状态下微细的缺陷认为其结果对故障或损失产生的影响较小的缺陷认为其结果对故障或损失产生的影响较小的缺陷但如果把微缺陷放置不管，因但如果把微缺陷放置不管，因“上升作用上升作用”会发展为中、大会发展为中、大缺陷缺陷缺陷、故障的现象缺陷、故障的现象-44-44-灰尘、脏晃动、震动缺陷、变形锈、漏、灰尘、脏晃动、震动缺陷、变形锈、漏、缺陷、故障的原因缺陷、故障的原因“潜在缺陷的实时排除潜在缺陷的实时排除”零故障对策零故障对策1.使微缺陷强制劣化使微缺陷强制劣化2.遵循基本原则（清扫、加油）遵循基本原则（清扫、加油）3.遵守正确的使用规则遵守正确的使用规则4.提高维护人员的维修质量提高维护人员的维修质量5.不仅仅以应急措施结束，必须树立根本对策不仅仅以应急措施结束，必须树立根本对策6.改善设备的弱点改善设备的弱点7.从故障中彻底学习从故障中彻底学习-45-45-第五章第五章TPM 导入作战TPM 导入作战-46-46-经营者中有些人不管什么事情，只要决定下来，就马上要实施，经营者中有些人不管什么事情，只要决定下来，就马上要实施，即，性格比较急。这些人只要知道了通过TPM活动，其他公司取即，性格比较急。这些人只要知道了通过TPM活动，其他公司取得了很好的效果，马上就决定导入TPM，要实施或召集相关人员，得了很好的效果，马上就决定导入TPM，要实施或召集相关人员，指示他们指示他们“立即进行TPM KICK-OFF立即进行TPM KICK-OFF”“KICK-OFFKICK-OFF”的意思是足球比赛中开球，开始比赛的意思，就的意思是足球比赛中开球，开始比赛的意思，就是指TPM马上要开始。但如果什么准备都没有就开始，好比在足是指TPM马上要开始。但如果什么准备都没有就开始，好比在足球比赛上不知道踢球的方法、没有练习、不知道规则就要盲目地球比赛上不知道踢球的方法、没有练习、不知道规则就要盲目地比赛。如果这样，即使开始也无法赢得比赛。不管是足球，还是比赛。如果这样，即使开始也无法赢得比赛。不管是足球，还是其他体育项目，都应该在熟悉基本情况之后才能开始。其他体育项目，都应该在熟悉基本情况之后才能开始。像这样，TPM也不可以盲目地开始，应投入充分的时间进行准像这样，TPM也不可以盲目地开始，应投入充分的时间进行准备。TPM的特色之一就是按阶段进行。备。TPM的特色之一就是按阶段进行。-47-47-?TPM 展开12 阶段TPM 展开12 阶段比较分析与目标，效果预测比较分析与目标，效果预测4.TPM的基本方针与4.TPM的基本方针与目标的设定目标的设定*领导领导:集中培训集中培训*一般一般:内部培训内部培训,传达培训传达培训(录象等录象等)2.TPM的导入教育和2.TPM的导入教育和宣传宣传在在TPM社内讲演会上宣言社内讲演会上宣言,刊登在公司内部报纸上刊登在公司内部报纸上1.TOP的导入决议和1.TOP的导入决议和宣言宣言导入导入准备阶段准备阶段邀请关系单位、合作公司邀请关系单位、合作公司6.TPM的 Kick Off6.TPM的 Kick Off导入开始导入开始从导入准备到接受审核从导入准备到接受审核5.编制TPM展开5.编制TPM展开Master PlanMaster Plan委员会、专门分委会、委员会、专门分委会、TPM事务部事务部3.TPM推进机构组织3.TPM推进机构组织要点要点S T E PS T E P区分区分-48-48-49-49-领导的集中培训与成员的传达培训领导的集中培训与成员的传达培训7-4.运转、保全的7-4.运转、保全的技能向上训练技能向上训练生产效率化的极限追求生产效率化的极限追求7.构筑生产效率化体系7.构筑生产效率化体系导入实施阶段导入实施阶段课题活动与现场小集团活动课题活动与现场小集团活动7-1.个别改善7-1.个别改善STEP方式，诊断与合格证方式，诊断与合格证7-2.自主维护7-2.自主维护生产辅助、后勤部门的高效化生产辅助、后勤部门的高效化10.构筑管理间接部门10.构筑管理间接部门的高效化体系的高效化体系开发容易生产的产品和制造容易使用的设备，开发容易生产的产品和制造容易使用的设备，LCC管理管理8.构筑新产品、新设备8.构筑新产品、新设备的初期管理体系的初期管理体系改良维护、定期