老黄沟码头支技术标1.doc

目 录
第一章 编制说明及编制依据
1.1、编制说明
1.2、编制依据
第二章 工程概况
第三章 项目管理
3.1、管理体制
3.2、质量、安全、进度管理模式
3.3、实施目标
3.4、项目管理机构
3.5、项目经理部主要岗位职责
第四章 施工部署
4.1、施工总平面布置及说明
4.2、施工准备
第五章 主要施工方法
5.1、施工总流程及施工重点说明
5.2、施工测量控制
5.3、钻孔灌注桩基施工
5.4、人工挖孔桩基施工
5.5、承台及挡墙施工
5.6、陆域回填
5.7、道路及堆场施工
5.8、网格护坡
5.9、码头附属设施
第六章 工程投入的主要材料及进度计划
6.1、程投入的主要物资(材料)进场计划
6.2、程投入的主要物资(材料)计划管理
6.3、要物资(材料)计划表
第七章 工程拟投入的主要机械设备及进场计划
第八章 劳动力安排情况及劳动力计划表
8.1、工队组建及劳动力管理
8.2、动力管理措施
8.3、动力计划表
第九章 确保工程质量的技术组织措施
9.1、量保证体系
9.2、量控制网络图
9.3、量保证管理措施
9.4、量保证技术措施
第十章 确保安全生产的技术组织措施
第十一章 确保文明施工的技术组织措施
第十二章 确保工期的技术组织措施
第十三章 附表
13.1、投入本标段的主要施工设备表
13.2、配备本标段的试验及检测仪器
13.3、动力计划表
13.4、工进度计划表
13.5、工总平面图
13.6、时用地表

第一章 编制说明及编制依据
1.1、编制说明
我公司在重庆主港区长寿老黄沟码头复建工程施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确定在合同工期内完成工程的施工。使该工程质量评定等级达到合格标准。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设、监理单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。
本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，中标后，我方将编制更详细的施工方案。
1.2、编制依据
1、《重庆主港区长寿老黄沟淹没码头复建工程招标文件》及招标答疑；
2、《重庆主港区长寿老黄沟淹没码头复建工程》施工图；
3、现场勘察、咨询资料；
4、我公司现有机械设备、机具材料及施工技术力量；
5、我公司以往类似工程施工经验；
6、采用的主要规范有：
《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98
《重力式码头设计与施工规范》JTJ290-98
《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96
《水运工程土工织物应用技术规范》JTJ/T239-98
《码头附属设施技术规范》JTJ297-2001
《水泥混凝土路面及验收规范》GBJ97-87
《港口工程桩基规范》JTJ254-98
《港口工程灌注桩设计与施工规范》JTJ248-2001
《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ296-96
《工程建设标准强制性条文》（水运工程部份）
《质量安全环境管理手册》QG—/YHW01—2003
《项目管理手册》QG/YHW03—2003

第二章 工程概况
本工程建设规模：该工程为二类码头；设计吞吐量为45万吨/年，拟建规模为1000吨级（兼顾3000吨级）件杂泊位1个，设计年通过能力48.3万吨。建设项目有码头平台、陆域、堆场、道路等配套设施。
2.1、设计水位（黄海高程）
设计低水位：149.31m，高水位175.91m，设计河底程145.21m。
2.2、自然条件及工程地质
该地区属中纬度亚热带暧湿季风气候，其特点为四季分明，春节温暖多寒潮，夏节炎热多伏旱，秋节凉爽多绵雨，冬节天冷无酷寒，年平均气温17.7度，极端最低气温-6.1度，最高气温44度，平均降雨量为1162.7mm。
水文：据长寿水文站资料，长江多年平均流量为11500m3/s，1939年以来年最高水位179.16m（1981年7月17日），年最低水位143.88m（1941年2月12日），多年平均水位150.5m，水位变幅达35.28m。
工程地质：陆域主要地层有淤泥层、砂混粘土、中砂、粗砂层，码头区主要部位持力层均为微风化砂岩。
地震烈度：抗震设防VI级。
2.3、主要建设项目一缆表
编号
项目名称
单位
数量
2-1
土方开挖
m3
98567
2-2
石方开挖
m3
25472
2-3
开山石回填
m3
22418
2-4
开山土石回填
m3
47315
2-5
M10浆砌条石挡土墙
m3
1750
2-6
C20块石砼挡土墙
m3
10198
2-7
C20块石砼挡土墙基础
m3
1067
2-8
块石基床
m3
1722
2-9
沥青木板
m2
1762
2-10
碎石倒滤包
m3
69.1
2-11
砼面层抗折4.5Mpa，厚24cm
m3
269
2-12
砼面层抗折5Mpa，厚30cm
m3
4098
2-13
预制C50砼联锁块
m3
1387
2-14
水泥稳定碎石基层，厚20cm
m2
1121
2-15
水泥稳定碎石基层，厚30cm
m2
13660
2-16
水泥稳定碎石基层，厚35cm
m2
13873
2-17
碎石垫层（铺面）
m3
4298
2-18
粗砂垫层5cm
m3
496
2-19
干砌条石护坡
m3
785
2-20
碎石垫层（护坡）
m3
1118.9
2-21
C30砼压顶及护轮坎
m3
747.3
2-22
Φ10cmPVC排水管
m
2265.6
2-23
土工布
m2
4935.6
2-24
250KN系船柱
个
7
2-25
M10浆砌块石护脚
m3
713
2-26
钢管栏杆
T
10.4
2-27
人工挖孔桩（土方）
m3
1197
2-28
人工挖孔桩（石方）
m3
536
2-29
机械钻孔桩（土方）
m
244
2-30
机械钻孔桩（石方）
m
260
2-31
C30砼灌注桩
m3
2440
2-32
C30承台
m3
1162.5
2-33
预制C30砼挡土板
m3
92.3
2-34
钢筋制作安装
T
384
2-35
碎石倒滤层
m3
410
2-36
预制C20砼路缘石
m3
113.6
2-37
衬砌拱内植物
m2
6077
2-38
培耕植土
m3
1419
2-39
M10浆砌砖
m3
56.7
2-40
C20砼排水沟
m3
908.28
2-41
C30砼框格梁
m3
108.5
2-42
锚杆Φ25
T
19.5
2-43
锚杆Φ12
T
5.6
2-44
14号镀锌铁丝网
m2
2169
2-45
M10浆砌块石护坡
m3
680
2-46
C20砼急流槽
m3
28.2
2-47
10cm厚植被砼,C20
m2
216.9
2-48
M10浆砌块石截水沟
m3
484
2-49
C20砼护壁
m3
349

2.4、码头工程
1、堆场及道路：
拟建码头停泊水域宽度为70米，前沿设计最低高程为：161.5米，下河道路共计650米，其中前沿线长为200米。港区道路约为400米。设置杂件堆场3个共计约为1.4万平方米。道路结构为30cm砼面层下层依次为30cm厚6%水泥稳定碎石基层、15cm厚级配碎石垫层、强夯土基；杂件堆场结构为10cm厚预制C50砼联锁块铺面，下层依次为5cm厚粗砂垫层，35cm厚6%水泥稳定碎石基层35cm，15cm厚级配碎石垫层，强夯土基层。
2、挡土墙及桩基：
码头陆域前沿采用C30挖孔桩及C30预制挡土板结构，设计桩长12.5m～23.9m,桩身断尺寸为2.51.5m；陆域后方采用C30钻孔灌注桩基及C20片石砼挡墙结构，设计桩径1.6m，设计桩长10 m～16.5 m.。桩基设计嵌入深度5m（中等风化岩层）。
3、边坡防护：
下河公路外侧采用干砌条石护面，坡脚采用M10浆砌块石护脚；陆域后方边坡采用拱形骨架衬砌内植草护坡和框格梁护坡。
4、附属工程：
下河公路外侧采用活动栏杆结构、其它部位采用钢管栏杆结构。系船柱设计拉力值250KN，码头区排水沟纵坡不小于3%。

第三章 项目管理
3.1、项目管理体制
按照企业项目管理模式GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照我局颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
3.2、质量、安全、进度管理模式
1、质量、安全管理模式
根据局的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控QC小组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。对常出现通病的部位制订预防措施，并进行深入透彻的技术交底，把事前控制放在第一位。实施完毕后检查实施效果，对发生的质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防措施，并不断加以改进，防止以后继续发生类似问题。
2、施工进度管理模式
为实现各个目标，对施工总进度进行动态管理，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各施工班组的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
3.3、实施目标
1、质量目标：分项工程合格率100％，分项工程优良率90％，分部工程优良率85％以上，观感评分得分率88%以上，确保该工程项目质量达到业主要求的合格等级标准。
2、工期目标：在确保工程质量和施工安全的前提下，通过优化施工组织方案，强化施工管理，合理安排，按承包工期交付业主使用，确保在合同工期内完成招标工程全部内容。
3、安全目标：确保安全文明施工达到优良标准
3.4、项目管理机构
科学合理管理体制，统一有效的工程指挥系统是工程顺利施工的重要保证，为此在该工程的施工组织上，按照项目法施工管理模式，结合本工程的规模与特点，组建本工程项目经理部，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织施工协调和管理，具体分工如下：
1、项目决策层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责对工程的工期、质量、安全、成本、计划实行组织、协调和控制。
2、在项目经理的领导下，下设技术组（施工员、取样员、资料员）、质安组（质检员、安全员）、材料组（材料员）、经营组（预算员、合同管理员、财务人员）、办公室五个职能部门，组成项目管理层，对工程施工全过程实施动态管理。
3、项目组织机构示意图

3.5、项目经理部主要岗位职责
1、项目经理职责
①、在公司领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。
②、贯彻实施局质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。
③、负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
④、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。
⑤、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。
⑥、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对局长理负责。
2、项目副经理职责
①、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。
②、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。
③、分管本项目物资管理，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。
④、负责纠正和预防措施的组织实施。
3、项目技术负责
①、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
②、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。
③、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
④、定期召开质量例会，并及时向局主管部门反馈质量信息。
⑤、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。
⑥、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
⑦、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
⑧、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。
⑨、领导本项目质量评定和竣工交验工作。
4、工程技术组职责
①、贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。
②、负责项目经理部文件和资料控制工作。
③、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。
④、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。
⑤、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。
⑥、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。
⑦、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
⑧、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
5、质量安全组职责
①、贯彻执行质量方针和质量目标。
②、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。
③、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。
④、负责质量记录的收集、整理、移交工作。
⑤、参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。
6、物资设备组职责
①、编制物资采购申请计划。
②、负责项目分管物资的采购工作。
③、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。
④、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
⑤、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。
⑥、搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。
⑦、及时准确地向有关部门提报物资报表。
7、经营计划组职责
①、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。
②、配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。
③、按时完成工程预、决算工作。
8、项目办公室职责
①、执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。
②、负责上报项目培训计划，根据人才劳务中心统一安排组织培训。
③、主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作。

第四章 施工部署
4.1、施工总平面布置及说明
施工平面布置包括：砂石堆场、混凝土拌和站、工地现场办公室、材料库房、钢筋加工车间、员工宿舍、供水、供电、消防等。具体位置见施工平面布置图。
1、砂石堆场、混凝土凝土拌合站、材料库房、钢筋堆场及加工车间均设置在K0+460~K0+530拟建的杂件堆场上，经现场勘察了解，此地约1800平方米，现主要由枯木及植被土覆盖，较易清理。
2、工地现场办公室、门卫、及员工宿舍，设置在K0+510~K0+600处，此地约1500平方米，主要为人工地坝，可直接用于上述临时设施搭设。
3、供水、供电、消防等设置：
施工现场主要用电设备包括钢筋加工设备，砼拌和设备、电焊机、照明灯、砼输送泵、临建照明等，需用电容量约200千瓦。
根据现场察看，附近有高压电网经过，并预留有变压器。我们将就近协商搭设经变压后接到施工用电现场，驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，采用三相五线制。导线采用BV线。施工用电导线的大小、型号、开关等具体规格，待工程开工前再进行详细的施工临时用电组织设计,这里不再进行进一步的详细计算。
施工用水主要为现场砼拌和、砼养护、生活用水等，日用水量不大。其中生产用水可直接从长江抽取，经沉淀检验合格后用于生产；生活用水可直接从附近居民区饮用给水管中接取。
生产污水流经沉淀池过滤后，向城市雨水管网排放，生活污水必须经化粪池处理后，再排放到城市污水管网。
施工场地内按消防相关要求设立消防灭火器材、配置专职消防员，定期进行消防安全教育及检查，定期进行消防安全演练。
4.2、施工准备
1、技术准备
①、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。
②、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，认真参加图纸会审，并提出改进设计便于施工的合理化建议。
③、编制施工组织设计和创优的施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
④、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真领会反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
⑤、编制施工图预算：
（1）掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。
（2）计算工程量，以分项分部或分段计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。
（3）作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。
（4）填写材料、人工单价，计算其价值。
（5）编写预算说明书
2、现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
3、施工准备工作计划表
序号
项目
内容
进场后第几天完成
1
施工组织设计编制
确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审
5
2
建立施工组织机构
成立项目经理部，确定各班组及组成人员
1
3
施工方案编制与交底
编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底
5
4
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班
4
5
材料计划
原材料和各种半成品需量计划
4
6
图纸会审
全部施工图
3
7
砂浆、砼配合比
各种标号的砂浆，砼配合比设计
按进度
8
现场定位放线
点线复核，建立平面布置的定位和控制细部
3
9
现场平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施
4
10
主要机具进场
机械设备进场就位
2
11
主要材料进场
部分急用材料进场
5
12
劳动力进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育
按进度
13
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
6
14
质量安全交底
明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫
按进度

第五章 主要施工方法
5.1、施工总流程及施工重点说明
1、施工总流程
2、施工重点及难点
按招标文件要求，本工程计划工期为365天，其中水下施工（图纸中水下部份标高为150.81）必须于09年6月30日前完成，图纸中水下部份主要为钻孔灌注桩及挖孔灌注桩，相对工期较紧、任务重，本施工方案将重点对水下施工部份（钻孔桩及挖孔桩）施工进行阐述说明。
5.2、施工测量控制
1、 施工测量流程图
施工准备→控制点移交复核→测设控制网→控制网报验及复核→施工控制→施工复核
2、施工基线、水准点布设
首先对业主提供的测量范围内有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、三(四)等高程测量标准引测施工基线及水准点。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，基线点墩布置在地基稳定且不受交通影响的地方。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。
3、水上施工高程控制
在施工堤岸安设水尺，设专人看尺报水位，并挂水旗，水尺需由测量定期校验。为保证水深测量定位精确，水深测量采用单波速测深仪和水深测深相结合的方法。
4、保证测量准确度和精度的措施
本工程的测量内容主要为水平角测量、距离测量和高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度：
①、严格遵守《工程测量规范》中的相关规定，并根据我公司的工程测量管理制度，由项目测量班组织放线测量。
②、平面测量
水平角观测采用方向观测法，采用J2 级经纬仪和全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值，两个半测回之间变动角盘位置。作业时，做好规范要求的经纬仪检验项目。
③、距离测量
采用光电测距仪，测量时单向照射两项读数取平均值为距离测量值。轴线间范围内的测量采用普通钢尺，主要技术要求须满足《水运工程测量规范》，钢尺测量前需经过检验。
④、高程测量
根据业主提供的水准点，并经复核后，在施工现场范围内加密水准点，高程测量的水准点应闭合。
⑤、内业计算
平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长等作为成果。内业计算中，角度取值应精确到0.1"，高程取值精确到1mm。
⑥、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后及时联系监理工程师进行复检。
⑦、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。
⑧、做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。
⑨、加强本标的平面控制网和水准网与相邻标的联测，确保顺利衔接。
⑩、复测认可的轴线控制桩及平面测量桩应设置牢固醒目的标志，在施工中不定期或定期进行复核校准。根据控制点，在码头的轴线方向做一个测量平台布设二个控制点，测量平台每40 米一道标志或绑花杆作为控制标。

5.3、钻孔灌注桩基施工
1、工程概况
本工程灌注桩40根，桩径1600mm，设计底标高145.5m～154.40m，混凝土设计强度等级C30。
2、施工工艺流程

①、施工工艺流程图
混凝土浇注

泥浆回收

下一桩施工

二次清渣

吊放导管
深度确认
埋设钢护筒
钻机就位

钻 孔
清渣换浆

下钢筋笼
钢筋笼焊接

渣土外运

钢筋笼运输
钢筋加工

商品砼运输
泥浆运输

泥浆储存

泥浆制备

泥浆净化

排废浆、废渣

N
Y
施工准备

灌注桩施工工艺流程图

②、施工顺序
我们将把机械钻孔桩部份分成前后四个区同时施工，同一个区内灌注桩依次进行成桩。
3、施工工艺及方法
①、测量放线
A、根据工程施工图设计要求，由测量员根据业主提供的测量控制点，首先测设每根灌注桩位置，用白灰撒出护筒开挖线。
B、根据业主提供的高程控制点，将标高引测到施工现场，并设置砖砌测量控制点，以便控制护筒顶标高。
②、护筒的安装
A、钻孔施工前须埋设钢护筒，用旋挖钻机将护筒吊起，按照护筒开挖线的位置将护筒埋入土层中，然后将护筒内的余土挖净。护筒采用6 mm厚钢板制作，直径大于桩径100mm即直径为1300mm。
B、护筒埋放后用安全绳与其它设施系牢。且在灌注桩施工前应防止车辆人员碰撞护筒。

③、泥浆制备
A、本工程成槽施工采用膨润土泥浆护壁。
B、泥浆制备的主要材料：水、膨润土、纤维素、碱，根据以往的施工经验本工程泥浆配合比暂定为水∶膨润土∶纯碱=1：0.08：0.0024，如施工中发现该配合比不能满足施工要求，应根据现场试验确定。拌制后的泥浆各项技术指标应满足施工规范要求。
新鲜泥浆质量指标应符合下列要求
序号
项目
指标
备注
1
重度（KN/m3）
10.5～12.0

2
粘度（s）
18～25

3
失水量（mg/30min）
<30

4
泥皮厚度（mm/30min）
1～3

5
稳定性(mg/cm3)
<20

6
pH值
7～9

循环泥浆质量指标应符合下列要求

序号
项目
指标
备注
1
重度（KN/m3）
<12.5

2
粘度（s）
19～25

3
失水量（mg/30min）
<20

4
泥皮厚度（mm/30min）
1～3

5
含砂量
<8%

6
pH值
<11

C、配制后的膨润土泥浆在泥浆池内需存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用，同时泥浆池内的泥浆经常搅动以防止沉淀离析。
D、为确保成槽过程中的泥浆护壁效果，护壁泥浆应采用钙基膨润土作为原材料拌制而成。
E、混浆循环顺序为：
制浆
储浆池
循环池
井孔
沉淀池
净化

3.5.3 钻机钻孔
在技术、设备、材料准备工作完成后可开始钻孔。采用抽筒式钻头。开始钻
④、灌注桩成孔施工
A、灌注桩钻孔施工采用旋挖钻机成孔，在钻孔施工前将场地整平,并调整钻孔设备自身垂直度，以利于钻孔过程中钻孔台车的稳定和桩体垂直度。
B、灌注桩成槽过程中，注意旋挖钻机每次提升的过程，应尽量保持匀速，避免钻机刮蹭槽壁，同时减少负压的形成，使槽壁均匀整齐。
C、由于钻孔施工需穿越较厚砂层，因此在钻孔过程中应加强对泥浆的控制，注入槽内的泥浆比重控制在1.05～1.10g/cm3（与反循环成槽所需泥浆相同）且严禁向槽内注入清水，同时还要严格控制槽内的泥浆液面高度不得低于护筒顶面30cm。
D、钻孔结束后应静置1小时，待泥渣沉底后，方可进行清底处理，清底处理后孔内泥浆各项指标满足规范要求，孔底沉淀物厚度满足设计要求后，经监理验收合格后方可进入下一道工序。
⑤、钢筋笼加工与安放
A、钢筋加工成型
a) 钢筋笼的加工前应根据施工图提前分别备料，所采用钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，材料使用前必须取样检验，合格后才能使用。当需要代换时，应征得甲方、设计、监理单位同意，代换原则应符合施工规范要求。
b) 钢筋笼制作全部采用焊接形式，主筋采用闪光对焊接头。钢筋笼焊接在加工平台上进行。
c) 钢筋笼应具有足够的刚度，防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复的变形，搬运、吊装时要注意受力均匀，吊点合理。
3.5.2 安放钢筋笼：
a) 钢筋笼制作完毕后，履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面。吊点设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置，起吊时应插入杠管使钢筋笼受力均匀。
b) 钢筋笼被吊离地面一定高度后，主吊车吊钩上升，副吊车吊钩下降，使整个钢筋笼在空中缓慢竖立，同时副吊车脱离钢筋笼，由主吊车将钢筋笼送到槽口位置，钢筋笼下放时应正对槽口，缓缓下放入槽，下放过程中应避免碰撞槽壁。
c) 钢筋笼在吊运和入槽过程中，应避免产生不可恢复的变形。
d) 钢筋笼下放到位时，将担杠设备插入吊环中，并用其将钢筋笼架立于护筒上，起到固定钢筋笼的位置的作用，钢筋笼实际标高通过钢筋笼吊环的长度准确控制。
⑥、混凝土施工
A、砼浇注前应检测泥浆比重及沉渣厚度，如果合格方可浇注砼，如不合格，采用气举反循环法进行二次清孔。
B、浇注架及导管的安放
a) 采用一台单管浇注架，浇注架由吊车起吊安装，安装要平稳置。
b) 导管的分节长度应视现场情况而定。但其底管长度不宜小于4m，首节长度和次节长度不宜大于1.5m。
c) 导管内径为250mm，采用螺纹扣连接，导管连接处还必须加橡胶垫，以保证导管连接严密，不漏水。
d) 下放导管时，其底端距离槽底应控制在30～50cm。
C、水下混凝土的拌制、运输及灌注
a) 砼配合比应进行专门设计，使其各项指标符合规范要求，做到经济合理，混凝土由甲方指定商砼集中供应，采用罐车水平运输至浇注地点。
b) 钢筋笼、接头管安装完成后马上吊装浇注架、下放导管，开始进行砼浇注作业。导管采用直径250mm螺纹接头形式的导管，导管底部距槽底30cm为宜。采用球胆作为隔水栓，刚开始浇注时初灌量不少于2m3，以满足导管埋深要求。
c) 水下砼浇注时就做好如下几点：
及时测量、记录浇注情况，及时准确拆除导管，合理控制导管埋深，通常埋深为2～3m，任何情况下不小于1m，也不宜大于6m；
水下砼连续浇筑，不得出现中断或导管进水现象；
做好记录，以指导接头管起拔作业。
砼浇注过程中及时用泥浆泵将置换出的泥浆回收至循环池，以利再用。
砼灌注至设计标高后，为确保桩顶砼质量，应增加灌注不小于0.5m高的砼，高出砼以后凿除。
护筒在砼浇注完毕后一次性拔出。
拆下的导管应及时冲洗干净，集中管理。
4、施工进度安排及施工强度
①、计划施工时间： 60个工作日。
②、施工强度：40根/60天=0.67根/天。
5、工效分析及机械配备
①、机械配备
为满足工程质量及工期要求，本工程配备四套冲孔钻机，四套泥浆泵，1台150t履带吊，1台50t履带吊。
②、工效分析
1套旋挖钻机日可完成混凝土灌注桩0.25根，四台冲孔机械完成所有灌注桩需要40天，计划安排施工时间为60天，机械配备满足施工进度计划要求。
6、施工质量控制
①、护筒埋放后用安全绳与其它设施系牢。且在灌注桩施工前应防止车辆人员碰撞护筒。
②、灌注桩成孔过程中，冲孔钻机提升过程中尽量保持匀速，避免钻机刮蹭槽壁，同时减少负压的形成，使槽壁均匀整齐。
③、灌注桩成孔过程中，孔内泥浆比重控制在1.05～1.10g/cm3，且槽内泥浆面不得低于护筒顶面30cm。
④、钻孔结束后应静置1小时，待泥渣沉底后，方可进行清底处理，清底处理后泥浆比重和沉渣厚度应满足规范要求。孔底沉渣必须清理，清孔后的沉渣厚度必须≤50mm。
⑤、钢筋笼应具有足够的刚度，防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复的变形，搬运、吊装时要注意受力均匀，吊点合理。
⑥、钢筋笼在吊运和入孔过程中，应避免产生不可恢复的变形。钢筋笼实际标高通过钢筋笼吊环的长度准确控制。
⑦、导管的分节长度应视现场情况而定。但其底管长度不宜小于4m，首节长度和次节长度不宜大于1.5m。
⑧、灌注砼应连续进行，槽内砼面上升速度不应小于2m/小时，埋管深度应控制在2～4m之间，严禁将灌灰导管底提出砼面。
⑨、当砼灌注接近墙顶标高时，应控制最后一次砼灌注量，灌注桩砼顶标高应比设计标高高出0.5～0.8m ，以保证凿除墙顶浮浆层后，桩头砼质量能达到设计要求。
⑩、灌注桩桩身完整性检测中，用高应变动测桩数不少于总桩数的2%，用低应变动测桩数为总桩数的100%。
、钢筋保护层应符合设计要求。桩主筋净保护层为70mm。允许偏差+10～-5mm。
7、质量验收
①、钢筋笼制作与装设允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验单元
和数量
单元测点
检验方法
1
主筋长度
+5 -15
每个钢筋笼（抽查10%且不少于3件）
2
用钢尺量
2
钢筋笼直径
10
6
用钢尺量两端及中部垂直两直径
3
箍筋间距
20
3
用钢尺量两端及中部连续三档，各取大值
4
受力钢筋间距
15
3
用钢尺量两端及中部连续三档，各取大值

②、桩基检测
根据设计要求的检测方法和检测频率进行检测。
③、灌注桩允许偏差、检验数量和方法

钻孔灌注桩允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查单元和数量
单 元
测 点
检验方法
1
钢筋笼顶标高
50
每根桩
(逐件检查)
1
水准仪检查
2
桩位置
50
1
量纵横两方向，取大值
3
桩身垂直度
1%
每根桩
(抽查10%)
1
吊线用钢尺量
4
孔底沉渣
＜100
每根桩
(逐件检查)
1
取样仪器
5
孔径和孔深
不小于
设计要求
每根桩
(逐件检查)
1
量测

8、安全措施
A、加强安全教育，建立健全各项安全规章制度，制定安全保护计划。
B、入场民工上岗前必须进行安全教育，对施工人员进行安全技术交底。
C、各工序、工种都要学习并掌握安全操作规程，并在施工中严格按操作规程去做。
D、建立奖罚制度，运用经济手段奖优罚劣
E、坚持安全生产“三必须”，否则不得上岗

5.4、人工挖孔桩基施工
1、工程概况：
本工程人工挖孔桩22根，截面尺寸1.5m2.5m，设计底标高149.70m～155.30m，混凝土设计强度等级C30。
2、施工工艺流程：
①、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置
②、施工顺序：
按招标文件要求，必须在09年6月30日前完成水下施工部份，考虑到人工挖孔桩速度缓慢，我们将增加施工班组，做到全线22根挖孔桩一次性到位施工。
3、施工工艺及施工方法
①、放线定桩位及高程
　　在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。