来凤县某土地整理工程施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概述
第一节 项目简况
第二节 工程特点
第三节 难点分析与对策
第二章 施工总体规划
第一节 施工总体规划原则
第二节 施工组织规划
第三节 施工前期准备
第四节 施工工期安排
第五节 施工目标
第三章 施工部署与平面布置
第一节 施工部署
第二节 施工现场平面布置
第四章 主要施工方法
第一节 施工准备与施工测量
第二节 土地平整工程项目工程施工
第三节 农田水利工程
第四节 田间道路工程
第五节 防护林工程
第五章 拟投入本工程的主要材料、设备与劳动力安排计划
第一节 拟投入本工程的主要物资计划
第二节 拟投入本工程的主要施工设备计划
第三节 劳动力安排计划
第六章 施工质量管理体系与措施
第一节 工程质量目标
第二节 工程质量方针
第三节 质量保组织措施
第四节 保证施工质量管理体系与措施
第七章 安全生产管理体系与措施
第一节 安全组织体系
第二节 安全技术措施
第八章 工程进度计划保证措施
第一节 计划控制措施
第二节 管理措施
第三节 技术措施
第四节 组织措施
第五节 经济措施
第六节 冬、雨季施工措施
第九章 文明施工和环境保护的体系与措施
第一节 规范施工管理
第二节 环境保护体系与措施
第三节 文明施工要求
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表

第一章 工程概述
第一节 项目简况
xx县地处xx，位于xx三省边区要冲，有“一脚踏三省”之称。东接xx，西邻xx，北与xx省xx、xx相连。地处东经109°00'至109°27'。北纬29°06'至29°40'，东西宽42.5公里，南北长61.3公里，全县幅员面积1339.186平方公里，其中农作物种植面积44080公顷。xx县南北狭长，地势为西北高，东南低。
一、土地平整项目工程内容表
田块平整：表土剥离、田块平整、田坎修筑、沟渠填埋、新增耕地翻耕。
二、农田水利
新建斗渠（500U型渠）；新修农渠（300U型渠）；斗沟（梯形土沟），新挖农沟（梯形土沟）；渠函、排水涵；沟涵、排水涵；斗门、农门；新建蓄水池；跌水；抽水平台；渡槽；新建泵站；电力线路架设。
三、田间道路工程
田间道路（泥结碎石）；生产路；新修桥。
四、其它工程
种植防护林（栽植刺槐）。
第二节 工程特点
本项目为基本农田土地整理项目，其工程内容包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程、植树工程等，施工区域范围大，施工项目繁多，工作量大，涉及土方开挖填筑、石方工程、混凝土工程、钢筋工程等多个专业，要求高；总工期545天。
第三节 难点分析与对策
1、本工程的施工难点主要为：
（1）施工用电：本项目许多施工点用电需要另搭线路或备置发电机。
（2）由于本工程场内道路情况较差，各主要公路距施工作业点远，故组织施工及材料、成品、半成品的运输为本工程的关键之一。
（3）工程项目多、工作量大、涉及专业多，需要组织技术全面、专业性强、施工效率高的队伍进场并全面展开工作，是保证工期目标顺利完成的重点。
2、针对施工难点的对策
针对本工程的特点、难点，我公司将采用如下对策，以解决难点，保证重点、满足本程施工质量目标、工期目标、安全目标为目的组织施工。
（1）调遣精兵强将，强化施工管理：我们在接到中标通知书后，将组织精干的项目经理班子，由具有丰富技术经验的专家担任总工程师；配足技术干部进行技术把关；选派具有丰富的施工经验队伍进场；以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同段的工程任务。
（2）从我公司其它项目上再组织一批富有施工经验和管理能力的管理人员进场。同时对进场后的管理人员实行奖优罚劣，定期组织管理人员交流经验和交换意见，提高各级管理人员的管理水平。
（3）组织严密的质量控制体系，确保工程质量。项目部组成专业的工程技术管理机构，以切实落实已确定的施工方案。
（4）项目部组成专业的器材供应部门，以保障施工用料。
（5）项目部成立专业的安全、保卫、协调部门，做好施工环境的协调工作，抓好工程施工的安全保卫工作，保证工程的顺利施工。

第二章 施工总体规划
第一节 施工总体规划原则
（1）施工部署有序，施工过程互相协调。
（2）程序合理，能充分满足工期要求。
（3）资源配置充分合理，既满足工程需要，又不造成窝工浪费。
（4）根据本标段工程特点，以平整田块为重要，以提前形成高填方区路基为目标，合理安排道路工程及涵管工程，高速优质完成路面工程，平衡兼顾，合理组织施工要素，相互调剂、科学配置。
第二节 施工组织规划
如能中标，我公司将组织精干力量，组成项目经理部，全权负责该项目的实施。下设土方平整工程队、农田水利施工队、道路工程队，在项目经理部的统一管理、指挥下，互相合作，协调作业。其中项目经理部主要岗位职责如下:
项目经理：项目经理部人员严格按照招标报名承诺的项目管理人员组成得力的项目经理部，项目经理代表公司法人履行合同条约，其职责是在合同规定的授权范围内全权行使对外的业务联系和工作洽谈，对内的行政管理，生产调配，人员任免、奖罚、工资分配等职能。
设项目副经理1名，分管生产指挥、物资设备管理和安全管理工作。
设项目总工程师一名，分管质量、技术的试验室工作。
经理部下设五个部门，每个部室由1-2名有经验的管理人员组成。
下设三个施工队，施工队为施工作业层，主要职能是组织施工生产，确保工期、质量、安全、设备的保养维修。
第三节 施工前期准备
（1）第一批人员进场后，先进行生产基地和生活区建设，
包括项目经理部、各施工队的临建搭设租赁，临时道路的修筑，生产、生活用电的接通等。搞好水系路系调查。
（2）技术准备，包括详细察看现场，图纸会审，编写实施性施工组织设计和复测加密水准点、控制点。
（3）建立试验室，并搞好试验人员的培训，做好施工前的相关试验。
（4）协调好与沿线村民及地方政府的关系。
（5）完成施工便道的修建，路基排水等工作。
第四节 施工工期安排
工期目标：根据工程需要及本公司对本项目的分析，本工程确定总工期为545天。
1、施工准备
时间为20天。主要工作内容是施工的准备、控制标高的复验、测量放样、机械、人员进场、临时设施的租赁搭设等。
2、土地平整工程
土地平整是此项目的主要施工的工作内容，其工作量大，耗费的人力物力也大，耗用的时间长，在时间安排也较其他工作长。计划为180天。
3、农田水利工程
农田水利工程分为沟渠和闸涵桥工程两块同时开始施工，配合农时合理安排施工作业，在农闲计划工期为460天。
4、田间道路工程
田间道是本工程一项很重要的工作，要在土地平整的同时进行路基的施工，以更好的平衡土方调配及方便机械材料的进出。田间道路工程主要分成4部分，田间道、生产路、田间道路。其施工顺序为田间道路→生产路→新修桥。
5、其他工程
其他工程只有防护林的栽种工作，安排在田间道路工程施工完成后进行，工期为90天。
施工总进度表和施工网络图附后。
第五节 施工目标
1、质量目标：达到《土地开发整理标准》合格要求。
2、工期目标：xx年4月15日开工，xx年10月20日完工。
2、安全目标：一般事故频率控制在3‰以下，杜绝重伤和死亡事故。
3、文明施工目标：争创 “安全文明工地”。
第三章 施工部署与平面布置
根据本标工程特点，并进行综合排队后，确定本标段施工工期为545天，期安排详见施工进度计划，本合同段各类工程采用平行流水作业，以实现各分项工程的均衡生产。
第一节 施工部署
3.1.1 土地平整工程施工部署
本段以土地平整工程为主，进场准备工作完成后即全面开工，根据本段地形情况及各项工程量大小，由二个土地平整工程队负责施工，以方便管理，采用平行流水作业法，配备全套的土地平整工程施工机械设备和充足的人员。在保证质量的前提下，加快进度，争取工期，以保工程的全面展开。
3.1.2 农田水利工程施工部署
农田水利工程主要由二个施工队队负责施工，可根据任务情况再分若干作业班组。渠道、排水沟、闸等与土地平整施工相互配合，协调作业；过路涵、桥、渡槽等与田间道路施工相互配合，协调作业。
3.1.3 田间道路工程施工部署
道路工程由二个专业化机械施工队负责，准备工作完成后开始基层的施工准备，施工中可根据实际情况略作调整，确保按期保质完成。在施工中做到路基开挖填筑与排水工程配合进行，保证挖填持续均衡生产，填方处的管道工程应提前安排施工，以不影响路基的填筑。
第二节 施工现场平面布置
本工程施工范围大，工期要求较紧，对施工的平面布局应综合考虑：
3.2.1 施工现场平面布置原则
1、因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则，合理利用施工场地和既有道路，规划施工工序，尽量减少临时占地面积，缩短使用时间。
2、尽量减少用地，少占既有道路和周围场地。
3、临时设施布置应有利于施工生产管理，进出场方便，对施工干扰少。
4、易产生粉尘和噪声大的机械设备应尽量远离周围居民区和工厂。
3.2.2 施工总平面布置图
为了提高劳动效率，除了合理的选择施工方案外，机械设备的配备和搬运，土方调配、附属设施的布置也是个很重要的因素。根据本工程具体情况和地形地貌的特点，以利于施工、管理选择最合适的地点作为施工场地，然后布置多项临时设施。本着少占耕地的原则，既考虑场外交通，又考虑场内运输，合理安排施工现场。尽量租用民房，安排交通便利处，同时要减少污染、保护现有的沟渠的畅通。
1、工地运输组织：本项目交通运输方便、快捷。
2、临时设施：
设立流动搅拌站，根据进度对各施工段进行砼的搅拌，砂、石、水泥、砾石等堆放在搅拌站附近。
3、办公与生活临时设施布置
工地设项目经理部、休息及宿舍、修理间、食堂、卫生间等临时设施。
4、供水供电：利用当地既有资源，单独装表计量。
临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间（天）
项目部办公室
100
租用
545
值班室
10
活动板房
545
工具材料室
40
活动板房
545
试验室
50
活动板房
545
仓库
100
搭棚和临时砖砌建筑
545
职工临时宿舍
800
就近租用和活动板房
545
食堂
50
就近租用
545
浴室、厕所
50
就近租用和新建
545
水泥仓库
50
现场空地竹席棚
545
守卫棚
6*2
现场空地竹席棚
545
搅拌机站
50
现场空地竹席棚
545
材料堆场
500
露天
545

3.3 施工平面布置图
附后

第四章 主要施工方法
第一节 施工准备与施工测量
1、施工准备
本标段主要工程内容包括农田水利工程和田间道路工程。
本标段工程特点是工程项目多，施工点分散，单一工程项目量少，一旦中标，我单位即按即定的施工组织规划成立项目经理部，组织施工队伍，调配施工设备开展生产。
2、施工测量
（1）平面控制测量
依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的平面控制网，埋设相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。
根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、水准仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线。
（2）高程控制测量
高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差Δ≤0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。
第二节 土地平整工程项目工程施工
4.2.1土地平整工程施工顺序
施工前必须做好一切准备工作，完成沿线障碍物的拆迁、临时道路的修建、建好预制场，做好施工前的各种试验，完成相应施工前的场地清理和测量工作。
涵管的施工必须配合土地平整工程施工，应在土地平整工程完成相应涵管的施工，必要时可修筑施工便道。
土地平整工程施工顺序为：
施工准备→施工测量放样→报监理审批→耕植土保护→清理场地并设置临时排水设施→土方调运→土方平整→按规范检测→报监理审批。
4.2.2 土地平整工程施工方案
本标段土地平整根据设计意图与现场勘察了解施工现场条件及周围环境，确定土方的最佳调配方案，充分发挥我司技术力量与大型土方施工机械的施工能力，拟订施工方案，确定工期指标、劳动力指标、主要材料消耗指标、成本指标、编制详细具有针对性的施工组织设计。
1、施工准备
（1）熟悉工程环境
工程开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。初步了解所在位置及周围环境，初步确定跨越线路的措施。
（2）场地内障碍物拆迁已完成。
（3）临时道路的修建
施工便道充分利用原有道路，适当修筑临时道路。
（4）耕植土保护
对原有耕植土进行保护。
（5）设置安全标志
自弃土场至施工现场道路交叉处、行人较多处、转弯处以及道路条件较差处等树立警示标志。在施工现场设置醒目的提示标志，确保现场安全生产。
（6）编制实施性施工组织设计，总体进度计划和月进度计划并报批。
（7）开工报告
上述各项条件具备后，即可按程序向监理工程师提出开工报告。开工报告的内容根据有关规定及现场监理的要求办理。
2、场地清理
（1）进场后现场实测清表工作量，按程序报业主批准后方可开始清表工作。
（2）场地清理采用人工配合机械进行，被清理的挖方地段、填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂、腐植土、淤泥等杂物。
（3）填方场地清理完后，采用机械翻松30cm，并碾压至规定的密实度。对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞，应选用合适的填料分层回填并压实。
（4）场地清理的同时，开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。
（5）挖填交界区表土清理完后，将填方区表土松30cm 厚，碾压至规定的密实度。
（6）场地清理、旧路的挖除应与土方工程进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。
3、施工测量
（1）接收检查控制点
开工前在监理工程师的组织下，对沿线控制点点位进行交桩，然后根据设计图控制点成果一览表中的数据认真检查控制点，现场控制点不能满足施工测量需要时，经监理工程师批准再加密或补测控制点。
（2）放样及检查
放样前，计算逐桩坐标并与设计图核对，核对无误后，据此放样，并抽样检查。检查不合格分析找出原因，检查合格进行下一步工作。
1）水平测量：
将测量资料提交给监理工程师复核，批准后方可进行下一步工作。
2）逐桩进行水平测量，测出地面高程，并标明填挖高度。
4、土方调运方案
（1）施工准备
清表：在施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾，有机物残渣及原地面以下10～20cm内的草皮和表土。清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树木等堆放在监理工程师指定的地点。
（2）土方开挖
1）向监理工程师提交开工报告和开挖工程断面图；
2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；
3）施工中随时做成一定的坡度，以利排水。
5、冬雨季施工。
（1）、雨天（指24小时降雨超过10mm）应停止施工。承包人应做好保防措施，在已填筑区域和料场周围及内部开沟导排雨水，以便雨后能迅速恢复施工。只有当料场及填筑面积水、泥浆等全部排干后才能重新开始填筑施工。
（2）、在冬季低温时期不得在负温下填筑，且土料中不得夹有冰雪。
6、质量检查和验收
土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收。
（1）用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。
（2）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。
（3）土方开挖过程中的质量检查
土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
（4）开挖基础面检查清理的验收
1）、按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；
2）、取样检测基础土的物理力学性质指标；
3）、本款规定的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业基础一次完成。
7、土方填筑、平整的监督、质量检查和验收
（1）选派有经验的工程技术人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。
（2）土方工程的质量检查与取样试验要求按照相应规范规定的有关内容和办法进行。
（3）填筑工程完成工后承包人就通知监理人进行检查验收，验收应按相应规范内容和办法进行。
（4）经监理人检查后，认为质量不合格，承包人应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理或补强的一切施工费用均由承包人自行负担。
（5）除承包人的日常质检工作外，在必要时，监理人可对有疑问部位试验项目进行复查，监理人可指令承包人在监理人监督下进行试验，并向监理人提交试验成果资料。承包人不得以此要求发包单位增加额外支付。
（6）全部土方填筑工程完成后，承包人应负编制包括竣工收报告。竣工验收资料中应附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成果资料。
第三节 农田水利工程
4.3.1 农田水利工程主要项目施工工序
1、渠道施工
渠道开挖→夯填渠道土方→渠槽修整夯实→碎石垫层→混凝土现浇或预制混凝土运输安装→粉刷；
2、新修排水沟施工
人工开挖沟渠→人工挖修边坡→碎石垫层→砼现浇；
3、渠道机械下田施工
人工挖土方→涵管安装→回填夯实→砼路缘石预制及安装
4、节制闸施工
测量放样→填筑围堰→土方开挖→基底平整夯实→砼底板闸墩→排架、梁、柱→土方回填夯实→闸门、启闭机安装→砼护坡、压顶→拆除围堰
5、过路涵施工
测量放样→土方开挖→基底平整夯实→涵管安装→土方回填夯实
6、渡槽施工
测量放样→填筑围堰→土方开挖→基底平整夯实→砼槽台→排架→砼槽身预制、安装→拆除围堰
7、人行桥、机耕桥
测量放样→土方开挖→桥墩、柱→桥面板安装→栏杆
4.3.2土方开挖施工方法
1、施工工序
土方明挖工序图

施工准备
计
测量放线

场地清理
施工排水
土方挖运
场地平整及边坡休整
清场、交验
不合格
边坡观测

2、施工技术准备
（1）土方明挖前进行控制测量，根据业主和监理提供的控制桩和水准点，布置测量控制网。根据设计图纸进行工程施工放样，明确土方明挖工程的开挖线，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。
（2）土方明挖施工前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性截水沟、排水沟，以确保开挖机械顺利的开挖施工。
3、场地清理
为确保后序工程的施工质量，对开挖面及料场和存弃渣场进行必要的场地清理，主要包括植被清理和表土清挖。
（1）植被清理：对开挖面中的植物根茎、枝叶、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物进行清除。植被清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m距离。
（2）表土清挖：表土清挖按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖。
（3）清基为料场清基和填土场清基。
（4）清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为20—30cm。
（5）按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、洞穴全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。
（6）开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。
（7）对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。
4、土方开挖
土方开挖拟采用机械与人工相结合的开挖方式，在施工过程中预留20cm的保护层用于人工开挖。严格按照开挖线进行开挖施工，避免超挖，欠挖，同时做到：
（1）开挖时严格做好排水工作保证开挖在旱地进行施工。
（2）开挖过程中，认真做好校核测量，定期测量校核开挖平面位置及水平标高，做到符合施工图纸要求。
（3）土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免在边坡范围内形成积水。
（4）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外。在挖方下侧弃土时，应将弃土表面整平并向外倾斜，弃土表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
（5）在开挖时遇有地下水渗流，及时在临时开挖边坡上采取排水导流和保护措施，将渗水引入临时排水沟，避免水土流失。
（6）若实施开挖中偏离开挖线，重新修整直到监理工程师认可为止。
（7）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
5、施工期临时排水
（1）提前做好排水设施，及时排除地面积水。在场地开挖过程中，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
（2）认真做好临时排水措施，保护已开挖的临时边坡面及基坑不受雨水、渗水的冲刷和侵蚀破坏。
6、开挖的利用和弃渣处理
（1）本工程渠道的土料开挖，可用土方回填。
（2）本工程土方开挖时，将开挖后可利用土料和弃置废渣分别运至监理工程师批准的施工措施计划规定的堆渣地点分别堆存，以便可利用土料的填筑。同时按照监理工程师规定的堆土方式堆存并保持土料堆体的边坡稳定和做好良好的自由排水措施。
（3）对监理工程师已确认的可利用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施保护渣料免受污染和侵蚀。
4.3.3、土方填筑工程施工方法
1、施工工序

施工准备
测量放线
土料验测
土方填筑
平整碾压
质量检测
清场、交验
不合格
土方填筑工序图

2、施工技术准备
（1）土方填筑前进行地形测量，并将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师复核，经监理工程师签认后，方可进行填筑。施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。
（2）结合本工程土料场的统一规划，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。
（3）填筑前，先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作。
（4）在开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实。
（5）填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。
（6）填筑的基础按规定进行验收合格后，才能开始进行填筑。
3、土料开采
根据对本工程的分析和以往经验，土方开挖方量远大于回填量，可利用开挖土料进行回填。将可利用料堆放在料场，并加以保护，避免阳光照射和雨水打湿，控制好土料的水份。在料场安排好各施工便道的联接，统筹安排进出料场的施工道路。进出料场车辆按进出道路运行，做到同类车辆同向行驶。卸料采用后退法卸料铺料。
4、土方填筑
根据设计要求控制填筑各参数，保证工程质量，当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）填筑施工前，根据本工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
（2）填筑施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实的系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
（3）每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，包括含水量的调整，以免形成土层间结合不良的现象。在接触表面临铺纯黏土前清洗干净，并涂涮一层厚度3～5mm的浓黏土浆，以利土料之间的结合。
（4）压实土体严格控制不出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。当出现上述不合格现象时，及时按照监理工程师的指示进行返工，直至监理工程师认可为止。
（5）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1.0m。上、下层错缝距离不应小于1m。
（6）在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
（7）当填筑时坡度大于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。
（8）填方每层的铺土厚度和压实遍数为：平辗每层的铺土厚度为200～300mm，压实遍数为3～5遍；蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，压实遍数为3～4遍；人工打夯每层铺土厚度不大于200mm，压实遍数为3～4遍。
（9）采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，宜将填方边缘宽填0.5m，采用人工填筑时，宜宽填0.2m。
（10）保持土料正常的填筑含水量，当日降雨量较大时，停止填筑。当风力或日照强度较强时，按监理工程师的指示，在土料上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。
（11）筑时做到略向下游倾斜，以利排除积水。下雨前采取防雨措施，用防水的编织布履盖面层，并做好坡面排水，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
4.3.4 砌体工程施工方法
本节规定适用于各类砌体工程建筑物,其工程内容项目包括斗渠、水工建筑物建筑物的浆砌石及浆砌红砖工程。
1、材料要求
1）块石：应选用质地坚硬、新鲜的岩石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽应均匀。块石应呈块状，中部厚度不应小于15mm，规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
2）砂：采用中细砂（河砂），且质地坚硬清洁、级配良好，细度模数在2.5-3.0之间。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石的砂，其最大粒径不大于2.5mm。
3）水泥：选用品质符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。
4）水：应按规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成的砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下事，则此水不能使用。
5）胶凝材料
（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中许改变胶凝材料的配合比，应重新试验，并报送监理人批准。
（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：
水为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。
（3）胶凝材料拌和过程应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料拌和时间；机械拌和不少于2~3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照有关规定选用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
3、浆砌石体砌筑
1）砌石防渗结构施工时，应先洒水润湿渠基，然后在垫层上铺筑一层厚度2～5cm 的低标号混合砂浆，再铺砌石料。
2）块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。并选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。铺筑前石料应洒水湿润，使石料表面充分吸水，但不能积水。
3）块石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后有用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4）块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。
5）块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
3、水泥砂浆勾缝
1）采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
2）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
3）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
4）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
4、养护
砌体外露面,在砌筑后12-18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
6、保证砌体质量的措施
1）原材料质量控制
（1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。
（2）块石为厚度大于20cm、长宽各为厚度的2倍以上，上、下两面大致平行、无尖角、无薄边的石块。
（3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
（4）水泥、砂料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决不使用；
2）胶结材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个；砂浆拌和严格按规范要求进行，保证搅拌时间；严格控制运输时间，保证砂浆在初凝内施工完成。
（3）工艺操作质量要求
（1）工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；
(2）胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。
(3）石块安砌：采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够适隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。
4.3.5 混凝土和预制混凝土施工方法
1、模板工程
1）材料及制作
(1）模板及支架材料应优先选用木材，预制混凝土采用钢模板。其种类、等级根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。
(2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准或行业标准。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材坚决不用。木材提前备料，干燥后使用，其标准应达到Ш等以上。
(3）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规定。
2）清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净，为防锈和拆模方便,应涂刷矿物油类的保护涂料。一旦发现已浇混凝土上染有涂刷污迹，立即采取有效措施予以清理。
3）安装
(1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
(2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够大的强度。
(3）模板之间的接缝必须整齐严密。建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
(4）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
4）拆模：
不承重侧面模板的拆除应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。砼预制板一般应在强度达到70%以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。底模应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
2、钢筋工程
1）材质控制
各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批取样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场。
2）钢筋制作和安装
(1）钢筋的表面应洁净无损伤，表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2）钢筋应平直、无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规则：
a、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
(3）钢筋采用焊接连接，所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。
(4）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a、I级钢筋末端需要作180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
b、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
c、箍筋的弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分不小于箍筋直径的5倍。
(5）钢筋加工的尺寸应符合施工图要求，加工后受力钢筋的允许偏差为±10mm，箍筋的允许偏差为±5mm。
(6）钢筋的绑扎应符合下列规定：
a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
b、箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
7）钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋和模板间，应设置数量足够、强度不低于结构设计强度的砼或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋这间，应用短钢筋支撑以保证位置准确 。
(8）绑扎钢筋和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。
(9）在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。
3）质量要求
(1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
(2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
(3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
(4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
(5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
4）质量保证措施
(1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
(2）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
(3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋