吉林某住宅小区室外供电管网电气施工组织设计.doc

***一、二、三区住宅楼工程
室外供电外网工程

施工组织设计

编制：XXX

审批：XXX

建设单位审批：

建设单位负责人：

编制单位：
编制日期 ：2009年04月20日

1、编制说明及编制依据
1.1、编制说明
1.2、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
3.1、技术准备
3.2、劳动力资源准备
3.3、施工机具准备
3.4、施工工期和进度计划
4、施工方案
4.2、变压器安装
4.3、母线安装
4.4、盘柜安装
4.6、全厂接地防雷装置施工
4.7、电缆工程施工
4.8、电气调试
5、电气安装质量和安全保证
5.1、质量安全保证体系
5.2、电气安装质量保证措施
5.3、电气安装安全保证措施
6、施工进度保证措施
7、安全生产、文明施工
8、降低成本措施

1、编制说明及编制依据
1.1、编制说明
本施工方案依据国家、行业现行的施工规范、质量验收标准以及公司质保体系、环境、职业健康安全管理体系程序文件及管理管理制度相关规定进行编制。
1.2、编制依据
1.2.1、施工验收规范
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1.2.2依据对***住宅楼小区现场踏察的地理、气候、交通、条件等情况。
以往公司对此类工程的施工经验。
我公司对此工程投入的施工人员及机械设备的能力现状。

1.2.3、其他技术文件
1.2.3.1、安装施工图纸
***小区2008年住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13483
***小区2008年住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13484
***小区2008年住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13485
1.2.3.2、国家其他有关设备安装标准及设备随机图纸和安装说明书。
2、工程概况
***住宅楼室外供电管网工程，高压10KV电源电缆采用开一备一方式，保证电源供电稳定。
一区电源引自松油10KV甲线，松油10KV丙线；双电源
二区电源引自10KV石油甲线；
三区电源引自石油10KV丙线和松油10KV丙线；双电源
***小区供电高低压外网采用埋地电缆敷设。高压电缆至箱式变电站，箱式变电站低压电缆至住宅楼。小区内见不到架空线路。高压电力电缆自杆上引下做防雷接，接地电阻小于等于10欧姆，箱式变基础、外壳、变压器中性点等与接地装置相连接，接地电阻R≤4欧姆。高压电缆埋地敷设，穿碳素纤维电缆保护管CFRP-100/130-S保护，热熔连接，埋深1.0米，铺砂盖砖，穿道路时，穿钢管保护。低压电缆埋地敷设，埋深1.0米，铺砂盖砖，穿道路时，穿钢管保护。***小区2008年住宅楼工程住宅楼供电外网工程总造价为2937万元。其中：
一区电气安装部分主要工程量；工程造价；839万元
箱式变电站ZGS10-Z-630/10 7座，箱式变电站ZGS10-Z-2*500/10 1座，高压电缆π接箱带SF6负荷开关5台，低压电缆π接箱带28台，高压电缆与10KV架空线路接线处，安装避雷器一组YH5WS-17/45D-5处。高压电缆采用YJV22-10KV 3*95穿素纤维电缆保护管CFRP-100/130-S管保护。素纤维电缆保护管3100M;高压电缆YJV22-10KV 3*95共计3260M。低压电缆采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 85M, YJV22-1.0KV 3*150+1*70 2270M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 540M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 320M; YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1420M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 950M; YJV22-1.0KV 4*16 160M; YJV22-1.0KV 3*4 110M; 钢保护管DN100 720M,镀锌角钢接地极∠50*50*5=2500 54根。镀锌接地扁钢-40*4 540M.

二区电气安装部分主要工程量；工程造价：1073万元。
箱式变电站ZGS10-Z-630/10一座，箱式变电站ZGS10-Z-2*500/10 4座，高压电缆π接箱带SF6负荷开关6台，低压电缆π接箱带13台，高压电缆与10KV架空线路接线处，安装避雷器一组YH5WS-17/45D。高压电缆采用YJV22-10KV 3*95穿素纤维电缆保护管CFRP-100/130-S管保护。
素纤维电缆保护管3900M;高压电缆YJV22-10KV 3*95共计4420M。低压电缆采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 85M, YJV22-1.0KV 3*150+1*70 1770M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 1720M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 110M; YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1330M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 210M; YJV22-1.0KV 4*6 80M; YJV22-1.0KV 3*4 110M; 钢保护管DN100 720M,镀锌角钢接地极∠50*50*5=2500 57根。镀锌接地扁钢-40*4 570M.

三区电气安装部分主要工程量；工程造价；1025万元。
箱式变电站ZGS10-Z-630/10一座，箱式变电站ZGS10-Z-2*560/10 5座，高压电缆π接箱带SF6负荷开关6台，低压电缆π接箱带16台，高压电缆与10KV架空线路接线处，安装避雷器一组YH5WS-17/45D。高压电缆采用YJV22-10KV 3*95穿CFRP-100/130-S管保护。素纤维电缆保护管4820M;高压电缆YJV22-10KV 3*95共计5630M。低压电缆采用YJV22-1.0KV 3*185+1*95 140M, YJV22-1.0KV 3*150+1*70 1620M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 1520M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 210M; YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1560M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 1060M; YJV22-1.0KV 4*6 180M; YJV22-1.0KV 3*4 210M;钢保护管DN100 720M,镀锌角钢接地极∠50*50*5=2500 57根。
镀锌接地扁钢-40*4 570M.
***小区2008年住宅楼工程供电管网工程有关单位：
设计部门：吉林***设计院
建设部门：吉林***矿建部
监理部门：吉林***监理公司
施工部门：吉林***工程建设有限公司

一、现场施工准备工作计划
序号
施工准备工作内容
负责单位
要求完成时间
1
现场测量控制网
测量试验组
2009年5月21日
2
施工道路、平整场地
力工班组
2009年5月25日
3
暂设用房搭设
施工队
2009年5月25日
4
临时水电线路安装
安装一组
2009年5月25日
5
大型吊装设备搭设
起重班组
2009年5月30日
6
机具用具进场
安装二组
2009年5月28日
7
甲供材料计划
材料供应组
2009年5月24日
8
劳动力进场
项目经理
2009年5月21日
9
自购材料需要计划
材料供应组
2009年5月23日
10
外委构件加工计划
技术负责人
2009年5月23日

3、施工准备
项目组织机构
序号
职能
项目职务
姓 名
职责
一
决策层
项目经理

项目经理
二
协调层
项目副经理

技术质量安全副经理

安装项目副经理

土建副经理

经营副经理
三
执行层
质保责任

工程师

材料责任

工程师

安装责任

工程师

焊接责任

工程师

设备计量

责任工程师

土建责任

工程师

检验责任工程师

工程师

四
操作层
电焊工

水焊工

铆工

其他附属工种

3.1、技术准备

3.1.1、技术文件、图纸资料检查、熟悉施工图纸；
（1）***小区2008年住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13483
（2）***小区2008年住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13484
（3）***小区2008年住宅楼工程一区住宅楼供电外网工程 电-13485
（4）了解地下管线情况，做好维护工作。
（5）开工前认真做好各分项工程的技术交底工作；
（6）认真编制好临时工程设计和临时材料供应计划，外委构件加工计划。
（7）做好施工初期实验配合比和整个施工过程中的试化验工作。
（8）检测计量设备，提前做好仪器检测鉴定，经有关部门鉴定检测后方可使用。
3.1.2、项目部施工员熟悉施工图纸、安装技术文件，编制施工相对应的专项作业方案、作业指
导书、技术交底、安全交底、施工工艺卡。
3.1.3、督促业主组织、监理、设备厂家代表及施工单位做好设计交底和图纸会审。
3.2、劳动力资源准备
电气安装组织三个施工作业班组，根据作业面再分若干个作业小组，每个小组2～3个电工再辅以焊工、起重工、普工等。具体劳动力安排计划见下表1：

表1 电气施工班组劳动力计划
序号
工种
人数（人）
2008年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
1
电工
8
8
16
16
24
24
2
起重工

2
2
4
4
3
焊工

3
4
4
3
1
4
调试人员

8
8
8
5
5
普工
15
15
20
20
30
30

合计
23
26
50
50
69
64

3.3、施工机具准备
电气安装的具体机具使用计划见下表2：
表2 电气安装机具使用计划
序号
名称、型号
数量（台、套）
2008年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
1
交流焊机
1
3
3
3
3
3
2
万用表
1
2
3
3
3
3
3
台钻

1
4
4
1
1
4
电锤
2
4
6
6
4
4
5
砂轮切割机
1
1
8
8
1
1
6
万用表

2
2
2
2
2
7
液压弯管机
1
1
4
4
1
1
8
煤气喷灯

2
6
6
2
2
9
液压夹线钳

2
6
6
2
2
10
打码机

2
2
2
2
1
11
磨光机

4
4
4
4
2
注：以上机具未含调试仪器及工具。
3.4、施工工期和进度计划、质量目标；
3.4.1、施工开工时间为5月20日，计划中交时间为10月30日，工期为130天。工程质量合格率100%。
3.4.2、进度计划表：附后 施工进度计划表（一）
4、施工方案
4.2.1、箱式变电站吊装措施
箱式变电站ZGS10-Z-630/10，箱式变电站ZGS10-Z-2*500/10，
4.2.1.1、主变压器参数
主变压器S9-630/10本体器身重为1430kg，油箱重为410kg，外形基本尺寸为（长×宽×高）1955×1325×1882。主变压器S9-500/10本体器身重为1150kg，油箱重为305kg，外形基本尺寸为（长×宽×高）1955×1280×1168。
4.2.1.2、吊装方法的确定及技术措施
4.2.1.2.1、吊装受力计算和施工方法的确定
根据主变压器的本体参数、结构特点和施工现场的条件，拟采用一台25t汽车吊进行吊装作业。
箱式变电站ZGS10-Z-630/10自重为12吨，即吊车受力为12吨，最大的计算载荷为；12.3吨。
箱式变电站ZGS10-Z-2*500/10，自重为15吨，即吊车受力为15吨，最大的计算载荷为；15.3吨。

Q 计=K1*K2 (Q+q)
式中： K1------动载系数取 1.1
K2-------不平衡系数 1.0
Q-------变压器重量约 15吨
q-------吊索具重量取 0.3 吨
则 Q 计=K1K2 (Q+q)=1.1*1.0*(15+0.3)= 15.3吨
吊车的参数选用如下：
根据吊装受力为15.3吨，采用均部受力的方法进行吊装时，则知吊机的最大受力为：
P= Q 计=25吨
按汽车吊性能参数表查得如下：
25吨 臂长 11.2米 回转半径 4.5米
允许吊重：25吨＞15.3吨
故知采用25 吨吊机进行吊装箱式变电站是安全的。
4.2.1.2.2、吊点的确定
因为箱式变电站本体上有4个吊耳，故采用四根等长钢丝绳，根据吊耳的距离（要计算吊绳长度，确保起吊时吊绳与垂线之夹角不大于30°），用卸扣将钢丝绳固定在吊耳上。起吊时，应使4个吊耳同时受力。
4.2.1.2.3、吊索具计算选型
起吊时吊绳与垂线之夹角应不大于30°。

箱式变电站

钢丝绳每边受力计算公式：

S=Q/sinβ
式中：S——每边钢丝绳所受重力；
Q——吊起物件重量，约15.8吨，采用单边双钢丝绳，即总共8根钢丝，所以Q=15.8/8=1.975吨；
β——钢丝绳与水平线夹角，600；
计算可得：S=1.975/sin600=6.93t=18.5KN
按GB1102-74标准查得：当钢丝绳根数n=4，安全系数K=6，钢丝绳夹角为600时，钢丝绳可选Φ=12mm，其最大容许吊重能力为160KN/6=26KN＞15.3KN。
4.1.2.3、吊装步骤
4.1.2.3.1、场地的清理和压实
从箱式变电站基础至外侧公路约10m长、4m宽的整片场地均须清理干净，填平、压实。以便吊车的进场和支腿的摆放。
4.1.2.3.2、设备拖运
待箱式变电站从厂家运输到现场后，由我方组织25吨汽车吊进行卸车，并直接将变压器吊装到基础上。
4.1.2.3.3、吊装前的准备工作
吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查变压器安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊点是否符合吊装要求。
吊装前还应设置路障和警戒线，严防无关人员出入，避免安全事故的发生。
4.1.2.3.4、吊装索具的系接
主要包括将钢丝绳、卸扣等挂上吊耳等工作。
4.1.2.3.5、试吊
吊装总指挥首先进行吊装操作交底；然后将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具等是否正常；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
4.1.2.3.6、吊装就位
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊，在运往变压器基础过程中，箱式变电站倾斜角度不得超过15°，行速小于200m/h，其振动与颠簸情况相当于铁路正常运输状态。
当箱式变电站吊放到基础上时，钢丝绳不能完全松开，先检查基础是否平稳牢固，箱式变电站有无倾斜。检查完毕后，才能完全松开钢丝绳。
4.1.2.4、吊装安全注意事项
4.1.2.4.1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
4.1.2.4.2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。
4.1.2.4.3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。窗体顶端窗体底端
4.1.2.4.4、所有吊装机械、吊具、索具等在使用前均须进行严格的检查，确定合格后才能使用。
4.1.2.4.5、吊装前应检查周围有无电缆线、焊线等，严防吊具、吊索带电或遇焊线烧断。
4.1.2.4.6、参与吊装施工人员应持证上岗的必须有合格的有效证件。
4.1.2.4.7、当吊装过程中发生机械故障吊物无法放下时应立即向上级部门报告并封锁现场，禁止无关人员进出。
4.1.2.4.8、吊车起重臂下严禁站人，所有施工人员须按安全操作规程佩带“安全三宝”。
4.1.2.4.9、严禁歪拉斜吊。
4.1.2.4.10、吊物在可靠固定前不得脱钩。
4.2.2、主变压器安装
4.2.2.1、主变压器安装流程
施工准备—变压器检查—吊装就位—总装配—变压器注油--其它附件安装--整体试验
4.2.2.2、施工准备
①编制施工作业指导书；
②验收土建基础，参照GB148-90规范中安装前土建应具备的条件；
③清除施工场地杂物，施工用机械及工具的配备。
4.2.2.3、变压器检查
变压器到货后，须立即对下述各项进行检查，并做好记录。
4.2.2.3.1、按变压器铭牌数据查对变压器是否与合同相符。
4.2.2.3.2、按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的技术文件、图纸等是否齐全。
4.2.2.3.3、按变压器“拆卸一览表”查对到货之变压器主体与零部件、组件等是否齐全，并检查有无损坏，要着重对易损件的检查。并查对所供应的变压器油与吸湿剂的数量是否相符。
4.2.2.3.4、检查变压器主体有无渗漏油现象。
4.2.2.4、总装配
4.2.2.4.1、不吊心检查变压器的要求：
4.2.2.4.1.1、不拆卸运输的变压器，即可做投入运行前的试验项目。拆卸运输的变压器，应首先将变压器油箱内的油放出一部分，以达到能装套管的要求。在装套管前须检查（有视察窗与升高座孔）出线的绝缘与位置等，并将散热器等零部件清理干净。内部要用油冲洗干净。
4.2.2.4.1.2、装配套管：在装套管引线时，防止引线电缆打圈影响绝缘距离。
4.2.2.4.1.3、安装储油柜：清洗储油柜内部，除去杂物，并用合格的变压器油冲洗，再将胶囊安装在储油柜内，胶囊安装完后，保证胶囊口的密封良好，呼吸畅通，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行。吊装储油柜就位，联结好其至变压器之间的油管道。
4.2.2.4.1.4、装配操动机构、气体继电室等。气体继电器安装前应检验合格，安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后再装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。
4.2.2.4.1.5、温度计安装：温度计安装前校验合格，信号接点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座内要注变压器油，密封要良好。
4.2.2.4.1.6、按照控制箱的接线图与原理接线图将控制回路的连线接好。
4.2.2.4.1.7、将散热器及储油柜的碟阀门板打开，注入合格变压器油至储油柜正常油面高度。注油时所有放气塞必须打开，冒油时再密封好。
4.2.2.4.1.8、注入变压器油后，将散热器，气体继电器、视察窗、套管升高座等的放气塞密封好，并检查所有密封面，停放24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器的气体。在补注变压器油时，须注意补注变压器油型号、产地或油基，不同型号的变压器油一般不得混合使用，若混合使用须试验合格。
4.2.2.4.1.9、取变压器油样，并做试验。变压器油必须定期化验。
4.2.2.4.2.1、器身检查
钟罩式带油运输的变压器，变压器油必须放净。
松开箱沿螺栓与套管连接引线等与上节油箱或箱盖相连接的零部件。对钟罩式油箱结构的将上节油箱吊下来，即可进行器身检查；对有箱盖结构油箱应将箱盖连器身均吊出油箱外进行器身检查。松箱沿螺栓时，应均匀地将所有螺栓松开后再拿掉，避免松一个，拿掉一个，以免最后几个螺栓难以拆除，以及箱沿变形。
有载调压变压器必须首先将分接开关的水平轴卸掉再进行上述工作。
器身检查主要项目：引线绝缘是否有损伤，引线的支撑与挟持是否紧固；紧固件是否松动：螺杆、螺母、胶木螺母、胶木螺杆、压钉等；木件、导线夹有否倾斜与损坏现象；分接开关三相均应在额定位置，并注意分接开关触头的接触情况；检查铁心等接地是否牢固，发现问题须妥善处理，使其合乎要求。
4.2.2.4.2.2、器身检查中试验
铁芯应无变形，铁轭螺杆与铁心之间的绝缘垫应良好。
将上夹件与上铁轭的接地片打开，测量夹件与铁心之间的绝缘电阻。
接地片接上后测量夹件、铁心的接地情况。
铁心，应无多点接地。绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
4.2.2.5、变压器整体试验
按照GB50150-2006.7.0.1条电力变压器的试验项目执行。
4.6硬母线安装
1 范围
本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表2-11的要求。
2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术
条件的规定，并有产品合格证。
2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂
纹，绝缘良好。
母线的机械性能和电阻率 表2-11
最小抗拉强 (N/mm2) 最小伸长率 (%) 20℃时最大电阻率 (俜mm2/m)
铜 母 线 TMY 255 6 0.01777
铝 母 线 LMY 115 3 0.0290

2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。
2.2 主要机具：
2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、
板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细
钢丝或小线。
2.3 施工条件：
2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，
并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐
全。
2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。
2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
2.3.4 施工图及技术资料齐全。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
放线测量 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 母线的加工
→ 母线的连接 → 母线安装 → 母线涂色刷油 → 检查送电
3.2 放线测量：
3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。
3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安
装部件交叉现象。
3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。
3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3.3 支架及拉紧装置的制作安装
3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。
3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。
3.4 绝缘子安装：
3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损
现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。
3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。
3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。
3.5 母线的加工：
3.5.1 母线的调直与切断
3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得
用铁锤。
3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。
3.5.2 母线的弯曲：
3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进
行热弯。
3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定。
3.5.2.3 母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍
3.6 母线的联接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。
3.6.1 母线的焊接：
3.6.1.1 焊接的位置： 焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开不得小于50mm。

矩形母线最小弯曲半径（R）值 表2-12
母线断面尺寸 最小弯曲半径 (mm)
(mm) 铜 铝 钢
50×5 125×10 2h 2h 2h 2.5h 2h 2h
50×5 125×10 1b 1.5b 1.5b 2b 0.5b 1b

3.6.1.2 焊接的技术要求：
铝及铝合金母线的焊接应采用氩弧焊，铜母线焊接可采用20l#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼
砂，为节约材料，亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条，但表面应光洁无腐蚀，并须擦净油污，方可
施焊。焊接前应当用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，坡口处
根据母线规格留出1～5mm的间隙，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口、必须双面焊接。焊缝
应凸起呈弧形，上部应有2～4mm加强高度，角焊缝加强高度为4mm。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透
及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。
3.6.1.3 施焊焊工，应经考试合格。母线焊接后的检验应符合规范要求。
3.6.2 母线的螺栓连接：
垂 直 连 接 28 29 30 31 40 40 31.5 25 40～31.5 25 31.5～25 22 13 11 11
9 1 1 1 1 M12 M10 M10 M8

3.6.2.2 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；
上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm图2-41 矩形母线搭接L一母线两支持
点之间的距离
3.6.2.3 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并
涂以电力复合脂，并符合下列规定。
a 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。
b 铝与铝：直接连接。
c 铜与铝：在干燥室内，铜母线搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡
板，铜端应搪锡。
d 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。
3.6.2.4 母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及
弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。
3.6.2.5 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2-14规定。
3.7 母线的安装
3.7.1 母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于
10mm。垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间 距：平行部分间距应均匀一致，
误差不大于5mm。
3.7.2 母线安装的最小安全距离见图2-42及表2-15。
3.7.3 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂
直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板
3.7.4 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母
线夹板母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有
1.5～2mm的间隙。
3.8 母线的涂色刷油
3.8.1 母线的排列顺序及涂漆颜色见表2-16和表2-17，刷漆应均匀、整齐，不得流坠或沾污设备。
母线的相位排列 表2-16
母线的相位排列 三 线 时 四 线 时
水平 (由盘后向盘面) 垂直 (由上向下) 引下线 (由左至右) A桞桟 A桞桟 ABC A
桞桟桹 A桞桟桹 ABCO

母线的涂色 表2-17
母线相位 涂 色 母线相位 涂 色
A 相 B 相 C 相 黄 绿 红 中性 (不接地) 中性 (接地) 紫 紫色带
黑色条纹
3.8.2 设备接线端，母线措接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。
3.9 检查送电：
3.9.1 母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请
无关人员离开现场。
3.9.2 母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5M佟￡
3.9.3 送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。
停电时与上述顺序相反。
3.9.4 车间母线送电前应无挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。检验方法：检查耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检查。
4.1.3 母线连接必须符合下列规定：
4.1.3.1 母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合搜求。
4.1.3.2 焊接，在焊缝处有2～4mm的加强高度，焊口两侧各凸出 4～7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。
4.1.3.3 不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。
4.1.3.4 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。 检验方法：观察检查。
4.2.2 母线安装应符合以下规定：
4.2.2.1 平直整齐、相色正确；母线搭接用的螺栓和母线粘孔尺寸正确。
4.2.2.2 多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的拉紧装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。使用的螺栓螺纹均露出螺母2～3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。 检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2.2.3 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：
连接紧密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。
4.3 母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2-18规定。
母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法 表2-18
项次 项 目 允许偏差或弯曲半径 检验方法
1 母线间距与设计尺寸间 ±5mm
铜 >2?
母线平弯最 铝 >2?
小弯曲半径 铜 >2?
铝 >2.5? 尺量检查
铜 >1B
母线立弯最 铝 >1.5B
小弯曲半径 铜 >1.5B
铝 >2B
注：B为母线宽度；湮赶吆穸龋坏ノ晃猰m。
5 成品保护
5.1 绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好后的瓷件不应承受其它应力，
以防损坏。
5.2 已调平直的母带半成品应妥善保管，不得乱放。安装好的母带应注意保
护，不得碰撞，更不得在母带上放置重物。
5.3 变电室需要二次喷浆时，应将母带用塑料布盖好。
5.4 母线安装处的门窗装好，并加锁防止设备损毁。
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 材质检验证明。
7.3 设备材料检验记录。
7.4 预检记录。
7.5 自互检记录。
7.6 绝缘摇测记录。
7.7 耐压试验报告单。
7.8 分项工程质量评定记录。
7.9 设计变更洽商记录。
母线的安装在主变安装完毕后开始。
4.4、盘柜安装
4.4.1、概况
本工程交流动力中心分别采用抽屉式开关柜和分隔式固定式开关柜，高压开关柜选用手车式开关柜，控制盘、保护盘布置于控制室内。
4.4.2、施工程序
盘柜开箱检查--基础安装--盘柜就位安装--母线安装--电缆接线--单