砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）.doc

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准（407-1996）

范围
    本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。

施工准备
    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
    2.1.2  铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
    2.1.3  控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
    2.1.4  工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
    2.2.2  核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
    2.2.3  弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
    2.2.4  圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
    2.2.5  预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

操作工艺
    3.1  构造柱钢筋绑扎：
    3.1.1  工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架 → 修整底层伸出的构造柱塔接筋 →

安装构造柱钢筋骨架 → 绑扎搭接部位箍筋

    3.1.2  预制构造柱钢筋骨架：
    3.1.2.1  先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
    3.1.2.2  根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
    3.1.2.3  穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
    3.1.2.4  在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
    3.1.3  修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

图4-2
(a)有基础圈梁；(b)无基础圈梁
    3.1.4  安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
    3.1.5  绑扎搭接部位钢筋：
    3.1.5.1  构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
    3.1.5.2  在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。

图4-3
    3.1.5.3  当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。
    3.1.5.4  砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
    3.2  圈梁钢筋的绑扎：
    3.2.1  工艺流程：
画钢筋位置线 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 绑扎箍筋

    3.2.2  支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
    3.2.3  圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
    3.2.4  圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。
    3.2.5  圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
    3.2.6  楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
    3.2.7  安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
    3.2.8  圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
    3.3  板缝钢筋绑扎
    3.3.1  工艺流程
支护缝模板 → 预制板端头预应力锚固筋弯成45° →

放通长水平构造筋 → 与板端锚固筋绑扎

    3.3.2  支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。

3.3.3  长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。

图4-5
    3.3.4  墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。
    3.3.5  预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。

图4-6                                          图4-7  
    3.3.6  构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
    检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
    4.1.2  钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
    4.l.3  钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
    4.2  基本项目：
    4.2.1  钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
    4.2.2  弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
    4.2.3  用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
    4.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
    4.3  允许偏差项目，见表4-7。
                      构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差             表4-7
项 次 项      目 允许偏差 (mm) 检  验  方  法
1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
2 骨架的长度 ±10 尺量检查
间距 ±10
排距 ±5
4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
中心线位移 5
水平高差 +3，-0
6 受力筋保护层 ±5 尺量检查

成品保护
    5.1  构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
    5.2  往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
    5.3  不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

应注意的质量问题
    6.1  钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
    6.2  箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
    6.3  楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
    6.4  阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
    6.5  构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
    6.6  板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.l  钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
    7.2  钢筋机械性能试验报告。
    7.3  进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
    7.4  钢筋分项工程质量检验评定资料。
    7.5  钢筋分项隐蔽工程验收记录。