年产5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线申请建设可行性研究分析报告.doc

年产2.5亿块页岩页岩煤矸石烧结砖生产线 可行性研究报告

年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线

项目建议书项目可行性研究报告资金申请报告工程XX咨询公司

可行性研究报告
第一章 总 论

1.1 项目背景
1.1.1 项目名称
芜湖福潮高新建材制品有限公司年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线可行性研究报告。
1.1.2 承办单位概况
承办单位：芜湖福潮高新建材制品有限公司。
芜湖福潮高新建材制品有限公司是2008年2月15日在安徽省芜湖市繁昌县工商局注册成立，注册资本5000万元，主要经营生产、销售新型墙体材料。
芜湖福潮高新建材制品有限公司年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖生产线项目已经芜湖发改委项目备案，现项目正在建设中，建成后将年产2.5亿块页岩煤矸石烧结砖，对芜湖市及周边建筑市场起到重要作用。
1.1.3可行性研究报告编制依据
（1）芜湖福潮高新建材制品有限公司委托编制《可行性研究报告》的合同；
（2）芜湖福潮高新建材制品有限公司项目建议书的批复；
（3）原料试验分析报告；
（4）芜湖福潮高新建材制品有限公司及有关部门提供的厂区地形图、气象、水文、地质资料等；
（5） 国务院办公室《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号），及国家有关部门制定发布的关于工业废渣利用和生产新型墙体材料的优惠政策，限制粘土实心砖生产、发展新型墙体材料、推广节能建筑的行政、财税和技术法规；
（6）国家及有关部委和安徽省、芜湖市有关墙体材料革新、建筑节能、环境保护的政策、法规、规划；
（7）建设单位提供的其他相关资料。
1.2项目建设的目的及意义
1.2.1 符合国家创建节约型社会的政策
为了贯彻实施我国可持续发展战略，早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”，大力推进以实心黏土砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件采取了减免税等各种行之有效的政策措施推动这一事业的发展。为了全面落实“国办发[1999]72号”文精神，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房[1999]295号”文，联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，通知中明确规定“自2000年6月1日起，170个直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心黏土砖。”
另外，国务院办公厅发布国办发[2005]33号文《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，要求各级领导进一步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知要求逐步禁止生产和使用实心黏土砖。已限制禁止生产、使用实心黏土砖（包括瓦）的170个城市，要向逐步淘汰黏土制品推进，并向郊区城镇延伸。其它城市要按照国家统一部署，分期分批禁止或限制生产、使用实心黏土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。其中，经济发达地区城市和人均耕地面积低于0.8亩的城市，要逐步禁止生产和使用实心黏土砖；黏土资源较丰富的西部地区，要推广发展黏土空心制品，限制生产和使用实心黏土砖；在新型墙体材料基本能够满足工程建设需要的地区，要禁止生产黏土砖。力争到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖，全国实心黏土砖年产量控制在4000亿以下。到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上；严寒、寒冷地区应执行节能率65%的标准。
1.2.2适应墙体材料革新的需要
大力发展节能、利废、保护耕地的新型墙体材料已是刻不容缓的大事。在“九五”计划和“2010年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能节地节水、减少污染为重点开发和推广新型建材及制品，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。为了加强对全国墙体材料改革工作的领导，两部两局早就组建了“墙体材料革新与建筑节能领导小组”，各省市自治区也成立了相应的机构，推动这项工作向前发展。国家有关部委已明令限时禁止使用实心土砖，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料。以后又陆续发布了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府对生产使用新型墙体材料结合当地具体情况制定出许多优惠政策，包括生产原料的掺入工业废渣的建材产品免征增值税等等。因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的空心制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。
1.2.3节约土地，造福后代
推进墙体材料革新是保护耕地和节约能源的需要，我国耕地占地面积仅占国土面积的10%，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中黏土砖占据主导地位，生产黏土砖每年耗用黏土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩。因此节约和保护土地资源，如同保护环境一样也是我国的一项迫切的任务。大力发展新型墙体材料，利用“三废”制砖代替毁田制砖，利用页岩煤矸石烧结砖代替实心黏土砖，是墙体材料革新的大趋势和必由之路。实施本项目每年可利用煤矸石约23万吨，节约制砖用土折合耕地117亩，减少煤矸石占地21亩，每年综合节约土地138亩。
1.2.4节约能源，利国利民
我国每年生产黏土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾，本项目以页岩、煤矸石为原料，比以黏土为原料生产烧结砖每年可节约标煤约2.04万吨。
1.2.5 建筑节能
根据国内市场需求及国家墙体材料革新和建筑节能政策要求，本项目设计承重型多孔砖及非承重空心砖作为主导产品。将多孔砖与实心砖作比较，有关参数性能如下：
孔洞率≥25%
导热系数入=0.326w/m·k
墙体热阻：240厚多孔砖墙体总热阻为1.085m2.k/w，而370厚实心砖墙体总热阻为0.642m2.k/w。因此240厚多孔砖墙体热工性能优于370厚实心砖墙体。
力学性能：多孔砖的力学性能完全可以满足结构要求。多孔砖墙体的轴心抗压和水平抗剪强度都好于实心砖。
综上所述240×115×90mm多孔砖具有很好的热工性能，是具有承重保温双重功能的优质墙体材料。可广泛用做节能建筑的墙体材料。
多孔砖和实心砖相比，在使用过程中，多孔砖墙体自重减轻，其基础费用可下降20%左右，每立方米砌体砂浆节约10—15%，每平方米建筑面积的砌筑用工量减少25%，对建筑施工来讲，比使用普通实心砖具有很明显的经济效益。
1.2.6 有利于促进企业和当地经济的发展
1.2.6.1加快地方区域经济发展的需要
地处长江南岸的芜湖、南京、上海，地域辽阔，资源丰富，在安徽省具有相对的区位优势，战略位置十分重要。随着长三角经济特区战略的实施，芜湖市的经济发展将呈快速增长态势，将有一大批重点工程要上马，以及大量的城乡建设，必将加大对墙材产品的需求。
本工程的建设必将增强芜湖市的经济实力，同时也对芜湖及周边的工业起到巨大的支柱作用，项目的建设也将带动当地其它产业的迅速发展，增加地方的财政收入，对加快基础设施建设，促进经济可持续发展，保证改革开放和经济建设的顺利进行具有十分重要的意义。因此，本工程的实施，对地方经济的发展将起到积极的推进作用。
1.2.6.2企业自身发展的需要
企业要在激烈的竞争中立于不败之地，必须发挥企业的规模经济效益，增强企业自身的市场竞争能力，才能在激烈的市场竞争中求得生存和发展。
芜湖福潮高新建材制品有限公司将充分利用本地丰富的矿资源和煤矸石资源，采用先进的制砖工艺技术，发挥企业的规模经济效益，才能降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争能力，企业才能求得生存和发展。因此无论从国家产业政策及地方经济建设发展需要，还是企业生存、发展的需要，芜湖福潮高新建材制品有限公司建设年产2.5亿页岩煤矸石烧结砖生产线是十分必要的。
1.3项目概况
1.3.1拟建地点
拟建地点在安徽省芜湖市繁昌县新港镇克里村，位于长江南岸，南京—芜湖—铜陵—武汉高速公路在此交汇，北京—芜湖的铁路穿境而过。项目地区距芜湖市主城区20km，南京及合肥机场距离仅为120公里。距长江水路5km。水陆空交通运输较十分便利。
1.3.2建设规模与目标
生产线设计生产能力2.5亿块/年，其中50%的承重多孔砖，规格为240×115×90mm，孔洞率为≥25%。50%为非承重空心砖，规格为240×115×115mm，孔洞率为≥40%。也可按用户要求生产其他规格墙材产品。
1.3.3项目投入总资金及效益情况
该项目原材料资源丰富，而且无偿使用，减少了生产费用。加之各项优惠政策的实施，可大幅度降低该项目的投资。经项目的经济评价分析表明每年的利润总额可达2953万元，具有明显的企业经济效益。
由于煤矸石中含有的热量，生产中不用煤，生产2.5亿块的煤矸烧结砖每年可节约标煤为2.04万吨，若每吨标煤按260元计算，每年可节约煤炭消耗资金530万元。
用这种高孔洞率，隔热保温性能好，烧结煤矸石砖建造的建筑物具有建筑耗能节约显著。
1.3.4 主要技术经济指标
主要技术经济指标 表1-1
序号
项 目
单 位
指标
备注
1
生产规模
万块
25000

2
产品纲领

240×115×90
万块

240×240×115
万块

3
原材料用量

页岩
吨
230840.26

煤矸石
吨
230840.26

4
动力用量

电
度
12916342

柴油
吨
160.7

机油
吨
16.6

煤
吨
2770

水
吨
41701.0

5
装机容量
千瓦
4644.7

变压器容量
千伏安
1000.0

6
劳动定员
人
310.0

生产职工
人
292.0

管理人员
人
18.0

7
劳动生产率
万块/人·年
80.6

8
厂区占地面积
平方米
95976

建筑面积
平方米
30476

成品堆场
平方米
38700

9
项目总投资
万元
15033.8

建设投资
万元
14008.3

流动资金
万元
1025.5

10
年销售收入
万元
8250.0

11
财务内部收益率

15.09%

12
财务净现值
万元
5177.4

1.4 问题与建议
该项目生产技术装备具有国内先进水平，自动化和机械化程度高，设备为国内先进设备，生产线采用的自动控制系统，以及隧道窑的操作，都要求有较高技术水平的工人，与传统的砖瓦生产线不同，必须重视一线工人的培训，确保生产过程的正常运行。

第二章 市 场 预 测
2.1 市场需求分析
2.1.1 产品的性质和用途
烧结煤矸石多孔砖、空心砖是节能型墙体材料的一种，主要代替实心粘土砖用于建筑物。由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能，优良的保温、隔热、隔音特点，在使用时，施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。在2000年先后被国家经贸委确定为“国家高新技术产业发展项目”，被国家环保局确定为“环保最佳实用技术推广项目”（A类）本项目生产的产品除具以上特点外，还具有耐水性好、装饰功能强，永不褪色，耐腐蚀，无污染等特点，能为人们提供较为优良舒适的居住环境。
2.1.2 产品市场需求及产品供应市场预测
“十一五”期间及随后10年，我国将处在黄金发展期，全国各地城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设、市政、交通工程等每年仍保持较高水平的规模，砖瓦市场需求呈不断增长态势，需求非常巨大。随着国民经济的持续快速发展，资源节约型国民经济体系的构建，传统的砖瓦生产已无法满足要求，将逐步淘汰，砖瓦产量远远满足不了市场需求。因此，新型节能墙体材料煤矸石烧结空心砖，因其在生产和使用中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，其市场前景非常好。
目前我国墙体材料企业有10万家，其中砖瓦企业9万家以上，大多数企业规模小，年产量在1000万块以下的企业占多数，且以生产普通砖为主，大多数企业规模很小，生产设备简陋，工艺技术落后，资源、能源消耗大，污染严重。我国墙体材料的50%仍是粘土砖，粘土砖年产量在6600多亿块（折标），其中实心黏土砖5000亿块，黏土空心砖1600亿块（折标）。新型墙体材料虽已达到1600亿块，仅占墙体材料的50%。墙体材料总量约为8000多亿块（折标）。为了节约能源，保护耕地，国家制定了一系列墙体材料改革政策，并要求到2010年在全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖。在政策的推动下，目前实心黏土制品总量已成下降趋势，新型墙体材料以每年10—20%的速度增长，利用各种工业废弃物（煤矸石、煤粉灰）生产新型节能墙体材料已是大势所趋。
据统计芜湖市粘土砖窑已全部取缔，而现建筑用砖的市场需求量高达16亿块砖，而新型墙体砖的生产尚属起步阶段。在市中心城区境内尚无形成规模的煤矸石砖生产企业，粘土砖窑关闭停止生产后，留下很大的供给缺口，因此本项目的市场具有很大的空间。
2.1.3 市场竞争力分析
利用煤矸石生产新型墙体材料，煤矸石原料免费，可享受部分税费优惠政策，大大降低了生产成本；采用本工艺生产的产品无论是外观尺寸偏差和内在质量，都低于传统生产工艺制造的普通黏土砖，其多项指标如强度、吸水率、抗冻融等性能十分优越。
砌筑效率高、墙体自重轻，建筑物基础造价降低，深受施工单位及用户的欢迎，因此，可以说页岩煤矸石烧结砖是传统黏土砖的换代产品。在当地政府的政策支持下，这种产品具有很强的市场竞争力。产品市场广阔，将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
2.2产品销售价格分析
芜湖市目前建筑市场没有KP1煤矸石多孔砖（240×115×90）和空心砖（240×115×115），根据芜湖市近年标准砖的均价在0.23—0.33元，并考虑税收、墙改基金等因素，充分分析市场的供需状态、价格的变动趋势以及生产成本等影响价格的各种因素，按照财务比价法定价原则和市场价格发展趋势及产品优质优价原则，并考虑到实心粘土砖和空心黏土砖被禁用后产品结构大改变后市场情况，本着稳妥的原则，预测本项目的烧结煤矸石砖产品在本报告15年的计算期内的售价为0.33元/块（标砖），具有较强的市场竞争力；预测煤矸石KPl型砖（240×115×90mm）售价0.56元/块，非承重空心砖现当地在市场没有。随着新型墙体材料的推广和市场的不断开拓，以及各级政府部门对黏土实心砖的严格限制和对新型墙体材料的大力支持，其销售前景会越来越好。

第三章 建设规模与产品方案

3.1 建设规模
通过对市场的调查和预测，结合国内生产工艺及引进部分设备的成熟技术，本项目设计为一次码烧、大断面隧道窑焙烧，年生产能力为2.5亿块的烧结砖生产线。
3.2 产品方案
根据国家建材工业技术政策及芜湖市市场情况，参照《烧结多孔砖》《烧结空心砖和空心砌块》国家标准提倡的产品规格，该生产线的产品品种及规格见下表：
产品规格表 表3-1
产品品种
规格（毫米）
产品比例
孔洞率
折普通砖
烧结多孔砖
240×115×90
50％
＞25％
1.7
烧结空心砖
240×115×240
50％
＞45％
4.53
根据市场需求调整产量，还根据用户需要特殊设计变换产品规格和孔型。
产品质量执行国家标准GB13544-2000《烧结多孔砖》及GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》，产品质量可达国标一级品的质量指标。

第四章 场址选择

4.1 场址所在位置现状
芜湖市位于安徽省东南部，地处长江下游南岸，中心地理座标为东经119度21分、北纬31度20分。南倚皖南山系，北望江淮平原，浩浩长江自城西南向东北缓缓流过，青弋江自东南向西北，穿城而过，汇入长江。她像一颗璀璨的明珠，镶嵌在皖江与青弋江的交汇口。
　 芜湖市为安徽省省辖市，现下属三县（芜湖、繁昌、南陵），四区（新芜、马塘、镜湖、鸠江）。全市面积3317平方公里，其中市区面积230平方公里，总人口达223万。
4.2　场址建设条件
4.2.1供电
本工程供电电源由繁昌县电力公司所属新港变电站35kv供电，单回路架空引至厂区10kv降压站，线路长约2km。用电电源可靠，供电有保证。
4.2.2供水
本工程拟建厂址紧邻西山河。距项目区一公里地，水储量丰富，一年四季均有储水。经繁昌县水利部门同意，生产用水可取自这里。生活供水使用当地自来水。
4.2.3交通运输
本项目拟建工程厂址位于繁昌县新港镇克里村。距规划的芜湖市区20km，距北京至芜湖的铁路芜湖车站20km，距南京和合肥市区120km。厂区紧邻318、205国道，交通运输较为便利。
4.2.4气象、水文
4.2.4.1气象
根据近50年统计资料，项目区气候温和湿润，属亚北亚热带湿润季风气候，四季分明，春季天气多变，初夏梅雨显著，秋季干旱，冬季温和，无霜期长。多年平均降雨量1430.1mm，汛期5—9月降雨量集中，占全年60%，6—7月间的梅雨是本地区的气候特色之一，历年最大年降水量为2388.2mm（1999年），历年最小年降水量为762.2mm（1978年），历年最大24h降水量为242.0mm（1984年8月13日）。全年大部分时间盛行东北风，频率为21%，夏季受季风影响，盛行西南偏西风，频率为17%，年平圴风速2.3m/s，年平均气温16.5℃，平均气压1012.7hp，平均相对温度77%。
4.2.4.2水文
项目区内水文地质主要含水岩组有第四系松散岩类孔隙含水岩绥中，大隆绥中、成潭组碎屑岩类裂隙含水岩组。第四系残坡积物结构紧密，厚度5—25m，不含水—含水极弱，局部靠近山坡前缘的矿体中受基岩裂隙水补给，含水较好。地表径流通过截洪沟和排水至天然冲沟后汇入西山河。西山河距离矿区约1km，经项目区西北部流过。起自新港镇磕山村，至徐迂蜈蚣山出口，流入长江。全长7800m，河底宽18m，撇江面积19.52km2。项目区之内无地表水体，大气降水是区内地下水的主要补给源。降水入渗后一部分流出地表形成泉，另一部分沿岩深裂隙、断层等汇入低年形成区域地下迳流。
项目地表为丘陵，南高北低，地形坡度为100—2000，有利于降水排泄。项目区北缘有一天然冲沟穿过。当地历史最高洪水位为12.96m。天然冲沟西流入西山河后入长江。
4.2.5地质
本项目区内均被第四系浮土夹碎石覆盖，钻孔见二叠系上统大隆组地层。二叠系上统大隆组（P2d）下部以黑色硅质页岩、黑色燧石层为主，夹灰黑色泥质，含燧石条带的硅质页岩与石灰岩透镜体。二叠系上统大隆组下部为灰黄色泥质岩，夹黑色硅质页岩及黑色燧石层。
第四层（Q厚5—25m）系地层粘土、亚粘土夹砾石组成，呈黄褐色，砾石成份主要为灰岩、页岩、石英、花岗岩、镜铁矿等。砾石直径一般0.01—0.10m，是残坡积铁矿的含矿层。
4.2.6地震
项目区主要遭受外围地区历史强震和项目附近中强地震的影响，但这些对项目区的最大影响烈度均未达到或超过Ⅶ度。

第五章 技术、设备、工程方案

5.1技术方案
5.1.1生产方法
采用一次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。
本项目包含原料棚、陈化库、联合厂房、变电所及总体等工程。工厂全年工作日为330天，工作制度见表5-1。
工作制度表 表5-1
工段名称
年工作日
日工作班
班工作时
原料制备
330
2
7.5
成 型
330
2
7.5
干燥、焙烧
330
3
8
成品堆放及检验
330
2
7.5
供 电
330
3
8
机 修
330
2
7.5
5.1.2 工艺流程（见附件）
5.1.3 工艺流程说明
5.1.3.1 配料
原料运至原料棚，若含有大块砂岩、石灰石岩等可人工捡出。两种原料根据煤矸石发热量按体积比页岩：煤矸石=7：3配料，分别用装载机卸到板式给料机，块度较小（30—60mm）用板式给料机可进行配料。
5.1.3.2 原料制备
煤矸石通过板式给料机均匀送入颚式破碎机粗碎，出料最大粒度≤30 mm；粗碎后的原料进入笼式粉碎机进行细碎碎，细碎后的原料最大粒度保证在≤3mm，然后送给振动筛进行筛分，筛上料继续回到笼式粉碎机破碎，小于2mm的筛下料送入双轴搅拌机加水强力搅拌。页岩通过板式给料机均匀送入除石机粗碎后，再进入细碎对辊机进行细碎，细碎后的原料与煤矸石一起送入双轴搅拌机加水强力搅拌，泥料由可逆布料机均匀布入陈化库中进行陈化。陈化时间为三天以上，陈化库出料采用多斗挖土机取料。
5.1.3.3 成型及切码运
陈化后的泥料在进入双级真空挤砖机挤出之前，需再经过双轴搅拌机加水搅拌，以保证泥料的性能满足成型要求，达到成型所需水分和细度，充分发挥泥料的可塑性。成型采用真空挤出机，挤出后的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成一定尺寸的砖坯，通过翻坯机组编成符合码坯机要求的坯列形式，用码坯机码放在窑车上。
5.1.3.4干燥与焙烧
该生产线采用隧道窑一次码烧工艺。干燥窑和焙烧窑是平行型布置。经自动码坯机组码好垛的窑车先送入干燥窑中进行干燥，干燥好的坯体送入焙烧窑焙烧。
5.1.3.5成品检验与堆放
焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，人工卸砖打包，由叉车运至堆场，然后人工按制品外观质量分等码放到成品堆场。
5.1.4主要工艺参数
1.生产规模：年产25000万块（折普通砖）页岩煤矸石烧结砖。
2.原料种类：页岩（尾矿）、煤矸石。
3.原料制备：双轴搅拌机搅拌后泥料含水率在12%（干基），泥料中最大粒度必须≤2 mm。
4.成型性能指标：成型水分在15—18%，真空度≤-0.096 Mpa，最大许用压力为3.8 Mpa，正常工作压力在2.5—3.0 Mpa。
5.干燥、焙烧（详见第六章）。
5.1.5 物料平衡计算
按不同砖型的生产比例及孔洞率，计算的物料平衡详见表5-2。
物料平衡计算表 表5-2
序号
名 称
单 位
万块用量
时用量
日用量
年用量
1
成 品 量
万块

3.47
83.3
25000.0
2
砖坯干燥量
万块

3.65
87.7
26315.8
3
砖坯成型量
万块

6.16
92.3
27700.8
4
页岩
吨
8.33
51.30
769.5
230840.3
5
混合料
吨
16.67
102.60
1538.9
461680.5
6
电
千瓦时
466.28

43054.5
12916341.9
7
煤矸石
吨
8.33
51.30
769.5
230840.3
8
生产用水
吨
1.51
16.47
139.0
41701.0
9
煤
吨

2770
10
柴 油
千克
5.80

535.5
160664.8
11
机油、润滑油
千克
0.60

55.4
16620.5
12
锤头、筛板
千克
0.55

15235.5
注：此表计算中考虑了干燥废品率为3%，焙烧废品率为3%，总的废品率为6%；产品孔洞率平均按40%考虑。
5.2 主要设备方案
5.2.1主要设备选型
煤矸石烧结空心砖生产技术是我国综合利用的一项成熟技术，但与传统制砖工艺有本质的区别。由于该项目原料有一定的硬度和热值，在设计中应充分考虑物料的细碎、窑炉的余热利用等。
综合我国的煤矸石空心砖生产技术，装备水平及多年的建厂设计（调试经验），并结合所用原材料的具体性能，选择成熟可靠的技术和装备配套，采用经济可行的工艺方案，确保产品的质量和产量。
根据对页岩、煤矸石所做的试验表明，原料的可塑性与其破碎的粒度及处理方法关系极大，因而仍采用两级破碎过筛的处理方法，在加上陈化以确保煤矸石原料的细度完全能够达到制造高孔洞率空心砖及可带有装饰功能的多孔清水墙砖的要求。
根据煤矸石空心砖成型技术的要求，以及考虑到发展中、高档有装饰功能产品的需要，应采用高挤出压力，高真空度，高度耐磨的，配制较好的双级真空挤出机组。
5.2.2 主要工艺设备参数
⑴板式给料机
型号
GBQ80-4
电机功率
7.5 kw
给料粒度
≤210 mm
外形尺寸
5680×2757×1260 mm
生产能力
35～210m3
重量
6.37t
⑵DWY40—950型液压多斗挖土机
生产能力
40m3／h
斗架最大俯角
20°
料斗容量
0.034m3
装机容量
25kw
斗架最大仰角
35°
设备重量
8.20t
⑶JK Y70／60—38型双级真空挤砖机
生产能力
14000～15000块（折标）／h
重 量
32t
真 空 值
≤—0.092Hpa（标态下）
装机容量
250+90+2.2kW
许用挤出压力
3.8MPa

⑷ SQT500X300型自动切条机
切割速度
30次／min
装机容量
5.75kw
切割长度范围
>5000mm

⑸DQP765X2100型倒角切坯机
生产能力
16000-21600块（P）／h
最大切坯次数
10次／min
切坯数量
36块
装机容量
15.65kw
⑹BZY-IZ型编组运坯带
生产能力
18000-20000块（标块）／h
装机容量
7.16kw
翻转次数
20-28次／分

⑺MPJ-3T型自动码坯机
生产能力
18000-20000块（标块）／h
码坯数量
252块／次
装机容量
11.61kw

5.2.3 主要工艺设备（详见主要工艺设备明细表）
5.2.4 干燥与焙烧热工设备的确定
1.干燥及干燥方式
结构：工作通道与隧道窑分开，工作系统相对独立的平顶结构。
热源：干燥的热源为隧道窑的冷却段余热、焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热等。
送排风方式：采用出车端集中送风，另设一道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由离心风机抽出，经烟囱排出。
码坯方式：砖坯采用机械码坯，竖孔码放，以确保其外观和内在质量。窑车纵向码3排，每排六垛，KP1承重多孔砖码10层。空心砖采取错缝码法，高度方向按竖孔码放，可码4层。
2.结构及工作系统
干燥室墙由370mm红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼山形板。
为保证室内气体流动不受外界气候影响，干燥室的两端均设有窑门。同时为更好地保证进车端的封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有一个车位的预备室。二道门的设置消除了由于进车所产生的室内工作制度紊乱，保证了室内温度的平稳。
在干燥室顶及墙上设置了相应的测温、测压孔。
顶送风系统：来自隧道窑的余热送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间的空腔内，热风均匀的穿过坯垛。送风口采用多排长孔形式，在隧道干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流，保证了坯垛上下、左右温度和湿度的均匀性。这一段保持着较高的温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。
排潮系统：在干燥室进车端顶部设置了排潮风机。充分吸湿后的低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室的横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度、湿度满足干燥工艺要求。
循环系统：由于混合物料的干燥敏感系数相对较高、干燥收缩较大，为保证干燥效果，在干燥室中部设置了气体循环系统。
温度湿度测控系统：为保证较好的干燥效果，设计中有调节温度的送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制的依据。
窑车运转系统：由顶车机、出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。
3.技术参数和附属设备
Ⅰ、技术参数
产品纲领
240×115×90，240×115×240（mm）
有效容车数
28辆
产 量
6250万块（普通砖）/年•条×4条
干燥周期
33.43小时
年工作日
330天
干燥合格率
97%
工作制度
3班/天
干燥室条数
2条双通道
干燥室规格
122.60×6.90×1.05米（窑车面以上净高）
送风温度
110～130℃
窑车规格
4.35× 6.96×0.84米
残余水分
5～7%
窑车码坯数
4320块（KP1）/车

Ⅱ、附属设备
名 称
数 量
型 号
功率
送热风机
2台/双通道
Y4-73-11NO.18D
55kw
排潮风机
2台/双通道
Y4-73-11NO.16D
5.5kw
液压顶车机
2台/双通道

15kw
双侧顶推式拉引机
2台/双通道

3.0kw
5.2.5焙烧窑
焙烧设计为全内燃，即焙烧过程中无需再添加燃料。隧道窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温。侧墙用370mm红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温。
5.2.5.1.焙烧方式
热 源：全内燃煤矸石。
码坯方式：同干燥室。
5.2.5.2结构及系统特点
窑体结构设计成平吊顶结构，隧道窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。
侧外墙用370红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖、岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖、岩棉保温，侧墙外有H钢加固。
下部采用良好的密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酸铝纤维，窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。
窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。
进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度的平稳。
车下设有风道以及进风口、出风口。
隧道窑设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。
5.2.5.3技术参数和附属设备
①技术参数
产品纲领
240×115×90，240×115×53（mm）
隧道窑有效容车数
32辆
产 量
6250万块（普通砖）/年•条×4条
窑的条数
4条
年工作日
330天
烧成周期
40.62小时
工作制度
3班/天
烧成温度
960～1050℃
隧道窑规格
144.35×6.90×1.02米（窑车面以上净高）
烧成合格率
97%
窑车规格
4.35×6.96×0.84米
每车码坯层数
10层（KP1）
②烧成窑附属设备
名 称
数 量
型 号
功率
排烟风机
1×4台
Y4-73-12№.16D
55kw
窑尾冷却风机
6×4台
T35-11№.8A
3kw
车下冷却风机
3×4台
T35-11№.9A
4kw
顶车机
1×4台
YDS-60-16
30kw
拉引机
1×4台
LYS1-001
3kw
5.3 工程方案
5.3.1建筑设计
5.3.1.1设计原则
遵循“适用、坚固、经济、美观”的基本原则，在满足工艺要求的前提下，力求做到简捷顺畅的水平交通和路线，有足够的操作检修空间，并有良好的通风、采光、防潮及劳动安全措施，改善工人的劳动条件，提高劳动生产率；建筑方案力求做到经济合理、外观简洁、大方、适合当地气候；力求做到适合当地施工条件，就地取材，最大限度地降低工程造价。
5.3.1.2设计标准
生产类别：烧成车间为丁类，其它为戊类。
耐火等级：变电所为二级，其它为三级。
采光标准：陈化库为V级、采用屋面设采光带、侧窗高窗，其它为Ⅳ-Ⅴ级，车间以自然采光为主，辅助以人工照明。
卫生及安全：车间内适当位置设置办公、休息间；设置室外消防栓，车间内设置可移动消防器，设立消防通道，增加生产人员疏散门。
环境保护：车间内有粉尘的地方设置收尘装置，对其建筑进行封闭处理；对有噪音的地方进行隔音减振处理，为操作人员设置隔音防尘值班控制室。
5.3.1.3建筑特征一览表（建筑结构特征见表5-5）。
建筑结构特征一览表 表5-5
序号
名 称
建 筑 特 征
面积（m2）
结 构 特 征
生产
类别
围护
特征
采光
系数
耐火
等级
1
原料制备
戊
开敞
Ⅳ
二
1800×2
钢结构门式刚架、独立柱基础、砖条形基础、彩色钢板屋面，外墙下部用砖墙，上部采用彩钢板。
砖混结构、条形基础、现浇屋面板，炉渣保温，两毡三油防水
3
陈化库、成型车间
戊
封闭
Ⅳ
二
2806×2
5
干燥焙烧
丁
封闭
Ⅴ
二
8976×2
6
变电所

封闭
Ⅴ
二
218
7
办公室、职工宿舍

封闭
Ⅴ
二
3094
5.3.2 结构设计
5.3.2.1 设计依据：现场地质报告及当地气象资料。
5.3.2.1主要建筑材料
水泥
32.5级硅酸盐水泥
砌体
MU15普通烧结砖
钢材
钢筋Ⅰ、Ⅱ级，型钢Q235-A
石子
颗粒级配良好的碎石或砾石
木材
当地现有木材
砂子
中砂，河沙
5.3.2.2结构设计方案（见表5-5）

第六章 原材料、燃料供应

6.1原料供应
1.1页岩矿资源
项目所在地（芜湖市繁昌县新港镇克里村）以页岩、粉砂质、泥质粉砂岩为主，约占80%以上。砂岩的粒径为细——粉粒级，胶结疏松，易于粉碎，而制砖原料的要求不高，只需要将原料机械粉碎即可作为制砖原料，所以该项目就在取材。
该页岩的化学成分符合制砖用料化学成分的工业指标。砖瓦原料化学成分指标允许波动范围见下表。
页岩化学成分（%） 表6-1
化学
成分
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
烧矢量
塑性
指数
干燥敏感系数
干燥线收缩性（%）
波动
范围