越大棉纺有限公司汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目申请立项环境影响评估报告表.doc

绍兴市越大棉纺有限公司
汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目

环境影响报告表
（简要本）

绍 兴 市 环 保 科 技 服 务 中 心

二○一四年九月

1

目 录

一、 总论 1
1.1 项目由来 1
1.2 环境保护目标 1
二、 建设项目概况 3
2.1 建设项目工程概况 3
2.2 公用工程 5
2.3 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 6
2.4 生产工艺流程 6
2.5 项目营运期污染源汇总 7
三、 环境质量状况 8
3.1 环境质量现状 8
3.2 周边污染源情况 8
四、 环境影响评价 10
4.1 施工期环境影响分析结论 10
4.2 营运期环境影响分析结论 10
五、 污染防治措施 12
5.1 项目营运期污染防治措施汇总 12
六、 总量控制 13
6.1 总量控制 13
七、 项目建设合理性分析 14
7.1 选址布局合理性分析 14
7.2 环保审批原则符合性分析 14
八、 结论与建议 15
8.1 环评总结论 15
8.2 建 议 15
九、 联系方式 16
9.1 建设单位联系方式 16
9.2 环评单位联系方式 16

绍兴市越大棉纺有限公司汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目 总论
一、 总论
1.1 项目由来
绍兴市越大棉纺有限公司是一家专业进行全棉纺纱织造生产的企业，公司位于生态产业园临江路460号，现有纱锭5.3万锭，剑杆织机128台，普通GA615有梭织机480台，日产坯布6万米左右。企业占地48.7亩，建筑面积28116m2，职工600人。企业为全国产业用纺织品行业协会常务理事单位。
为推进企业转型升级和产品结构调整，改造传统产业，发展战略性新产业，企业决定淘汰落后的大批有梭织机设备，利用线性聚乙烯热熔胶技术和先进的棉纱纺织技术，拓展产业链，开发新型产业用纺织材料。
根据《中华人民共和国环境保护法》、中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目应须进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，该项目属于“O纺织化纤—2纺织品制造”中-其他需要编制环境影响报告表。我单位受建设单位委托，承担本项目的环境影响评价工作，在项目建设地实地踏勘、收集有关资料和向市环保管理部门汇报的基础上，依据环境影响评价技术导则的要求，编制了本环境影响报告表报请审查，以作为建设单位进行规划建设、环境管理和管理部门决策的依据。
1.2 环境保护目标
表 1.21 主要环境保护目标
序号
名称
方位
距离
规模
敏感性描述
保护级别
1
漫池村
北
150m
约300户
对噪声和废气敏感
声环境2类
环境空气二级
2
东林村
东南
260m
约250户
对废气敏感
环境空气二级
3
直江
北
215m
项目附近河宽36~150米
对废水较敏感
水环境Ⅲ类
4
东
80m

绍兴市越大棉纺有限公司汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目 建设项目概况

二、 建设项目概况
2.1 建设项目工程概况
(1) 项目名称：绍兴市越大棉纺有限公司汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目。
(2) 建设地点：绍兴生态产业园临江路460号企业现有厂房内。
(3) 项目性质：技改
(4) 建设内容及产品方案：项目淘汰336台落后的GA615有梭织机、2台卷纬机、8台穿筘机、2台验布机和1台码布机，新增3台全自动计算机排点粉点复合机、2台高效节能烘干机、2台燃气锅炉、128台剑杆织机、8台转杯纺纱机、18台环锭纺细纱机和2套高产梳棉机，集约使用部分闲置厂房，运用企业自主研发的HDPE生产技术，对现有的纺织产品进行深加工，实施年产2000万米汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目。产品方案见表 2.11。
表 2.11 项目产品方案
序号
名称
数量
用途
1
汽车内饰高档环保无醛纺织材料
2000万米/年
汽车内饰、服装辅料
(5) 项目主要生产设备
项目淘汰设备清单见表 2.12，新增生产设备清单见表 2.13，项目实施后全厂设备清单见表 2.14。
表 2.12 项目淘汰设备清单
序号
设备名称
型号
数量（台、套）
厂家产地
1
有梭织机
GA615-56
336
上海
2
卷纬机
G203
2
江苏盐城
3
穿筘机
G177
8
广东佛山
4
验布机
GA801
2
石家庄
5
码布机
SGA3501
1
上海

表 2.13 项目新增生产设备清单
序号
设备名称
型号
数量（台、套）
厂家产地
1
全自动排点粉点复合机
/
3
南通
2
高效节能烘干机

2
无锡
3
燃气蒸汽锅炉
1t/h
1
杭州
4
燃气导热油锅炉
1t/h
1
杭州
5
剑杆织机
YL788
128
绍兴
6
转杯纺纱机
JQR231
8
浙江
7
环锭纺细纱机
BS516
18
山西
8
高产梳棉机
FA226
2
江苏
表 2.14 项目实施后全厂生产设备清单
序号
设备名称
型号
数量（台、套）
厂家产地
1
全自动计算机排点粉点复合机
/
3
南通
2
高效节能烘干机
/
2
无锡
3
燃气蒸汽锅炉
1t/h
1
杭州
4
燃气导热油锅炉
1t/h
1
杭州
5
剑杆织机
YL788
128
绍兴
6
有梭织机
GA615-56
144
上海
7
浆纱机
GA332C
2
江苏盐城
8
整经机
ASGA221
2
江苏射阳
9
转杯纺纱机
JQR231
8
浙江
10
环锭纺细纱机
BS516
18
山西
11
高产梳棉机
FA226
2
江苏
(6) 项目原辅材料消耗
表 2.15 项目主要原辅材料
序号
名称
年用量
包装形式
1
自产坯布
1500万米
/
2
外购坯布
500万米
/
3
HDPE胶粉
430吨
纸袋/塑料袋，25kg/袋
4
导热油
循环用量8t，年补充量2t
铁桶，220kg/桶
(7) 劳动定员与生产班制
企业共有职工600人，本项目员工在现有员工中调剂，不新增员工，工作制度实行三班制，每班8小时，年工作日为300天。
2.2 公用工程
(1) 给水
厂区用水主要为职工生活用水和设备冷却用水，由企业原有供水管网提供。
(2) 排水
本工程排水采用雨污分流制。雨水经室外雨水管网收集后，排入附近河道。项目产生的粪便污水进入企业已建的化粪池处理达标后与其他生活污水一起接入漫池路城市排污管网，最终经绍兴市污水处理厂处理达标后排放。
(3) 供电
供电由企业原有配套电源供给，能满足生产需要。
(4) 供热
项目全自动计算机排点粉点复合机用热由1台1t/h燃气导热油锅炉供给；高效节能烘干机为直燃式燃天然气烘干机。
(5) 供汽
企业现有浆纱工序所需蒸汽由1台1t/h燃气蒸汽锅炉提供。
2.3 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
绍兴市越大棉纺有限公司2004年进行了绍兴市越大棉纺有限公司1500万米坯布生产建设项目环评（绍市环审[2006]204号），于2004年5月通过了审批（绍市环审[2004]102号）。本环评根据现场调查及企业原环评报告对现有厂区生产情况、污染源及排放情况进行分析。
2.3.1 原有污染情况
企业经审批产品方案为年产坯布1500万米，其中全棉类产品占60%，涤棉类产品占40%。
企业已审批设备清单见表 2.31。
表 2.31 企业已审批主要设备一览表
序号
设备名称
型号
数量（台、套）
厂家产地
1
卷纬机
G203
2
江苏盐城
2
整经机
ASGA221
2
江苏射阳
3
穿筘机
G177
8
广东佛山
4
浆纱机
GA332C
2
江苏盐城
5
有梭织机
GA615-56
480
上海
6
验布机
GA801
8
石家庄
7
码布机
SGA3501
2
上海
企业主要原辅材料消耗见表 2.32。

表 2.32 企业原辅材料消耗一览表
序号
名称
年用量
1
棉纱
6000吨
2
涤纶
2500吨
3
淀粉
80吨
4
PVA（聚乙烯醇）
60吨
5
水
20730吨/年
6
电
600万度/年
7
蒸汽
9000吨/年
现有厂区生产工艺流程：
图 2.31生产工艺流程图
2.3.2 企业现有污染物排放情况汇总
表 2.33企业现有污染物排放情况汇总表
内容

类型
污染物名称
产生量
排放量
处理方法及去向
废水
浆纱废水
30t/a
30t/a
经沉淀池处理后排入园区排污管网
生活污水
14400 t/a
14400 t/a
经化粪池、隔油池处理后排入园区排污管网
COD
3.75 t/a
1.44t/a
/
*氨氮
0.504t/a
0.072t/a
/
废气
食堂油烟
1.008 t/a

经油烟净化装置处理后高空排放
固废
下脚布废料
340 t/a

回收，综合利用
生活垃圾
108 t/a

由环卫部门统一清运
噪声
织布机
90-95dB

① 选择低噪声设备，安装时采用减振、隔音措施
② 合理布局
③ 厂区和厂界设置绿化带
离心风机
空压机
90-100 dB

注：*原环评中未核算氨氮产生、排放量。
2.3.3 企业总量控制指标
根据企业原环评批复，企业经污水处理厂处理后排入环境的污染物总量控制值为：废水1.443万吨/年（最大排放量48.1吨/日），COD1.44吨/年。进入城市截污管网的COD3.75吨/年。
2.3.4 企业目前存在的环境问题
经调查分析，企业现存环保问题主要为企业已审批项目尚未经过环保竣工验收。
2.4 生产工艺流程
图 2.41生产工艺流程
项目生产工艺流程：
公司从市场上购入棉花和涤纶，根据产品要求，对棉花和涤纶按比例混合，人工搅拌均匀后，送入高产梳棉机进行梳理、牵伸、并合加工成棉纺条，然后到纺纱机上进行纺纱，纺出的纱线经浆纱（浆纱工序为原有工序）后在剑杆织机和有梭织机上织造成布，棉坯布经烘干机烘干，烘干机使用天然气作为热源。最后经排点粉点机上粉后成为成品包装入库。
上粉工艺具体说明如下：
(1) 热熔胶种类：HDPE——高密度线性聚乙烯
(2) 原理：利用热熔状态流体向高温热涌移。
(3) 具体工艺：热熔胶粉颗粒大小为80目~100目，该胶粉于120℃左右开始熔融，呈半熔状态，上粉机利用燃气导热油锅炉提供的热导热油辊筒加热，示意如图：

说明：1.预热辊筒2.前加热辊3.雕刻辊4.后加热辊5.胶粉粉斗
图中辊1.2.3.4是四支链条传动的圆柱体辊筒，其中1.2.4是经导热油加热至175℃，3内流动的是近100℃热水，辊3为雕刻辊，表面制作28目小坑，经烘干后衬布沿图示箭头方向穿绕各辊筒，衬布于辊1预加热，再经辊2加热穿辊2与辊3，辊3与辊4中缝，且各辊间有一定压力，在各辊转动工程中，辊3上端有加粉斗，80目~100目热熔粉掉入辊3表面的28目小坑内，由于界面温度正好使HDPE胶粉成半熔状态，在转到与辊2、辊4界面时，半熔状态热熔体向高温方向涌移，粘结在两辊之间的衬布上，胶粉脱离辊3表面小坑后，空坑转动到粉斗下重新布粉，形成一个完整的上粉过程。
2.5 项目营运期污染源汇总
项目营运期污染源产生情况汇总见表 2.51。
表 2.51 项目主要污染物产生及排放情况
类型
排放环节
污染物名称
产生量
削减量
排放量*
空气污染物
燃气锅炉
燃天然气废气
SO2
0.37
0
0.37
NOx
1.73
0
1.73
烟尘
0.22
0
0.22
高效节能烘干机
燃天然气废气
SO2
0.49
0
0.49
NOx
0.78
0
0.78
烟尘
0.3
0
0.3
导热油锅炉
导热油废气
少量
0
少量
上粉工序
非甲烷总烃
有组织
0.129
0
0.129
无组织
0.086
0
0.086
合计
0.215
0
0.215
固体废物
纺纱
废纱
70
70
0
织布
废布
50
50
0
原材料拆封
废包装材料
20
20
0
梳棉
棉绒尘、纤维绒尘
15
15
0
合计
一般固废
155
155
0
噪声
设备噪声
70~80dB
备注：表内水污染物排放量指经污水处理厂处理后排入环境的量。

2.6 本项目实施后企业污染物排放变化表
污染物名称
现有项目(已批)
本项目
本项目实施后
项目排放增减量
实际排放量
核定排放量
产生量
削减量
排放量
以新代老削减量
建议排放总量
废水
水量
14430
14430
0
0
0
0
14430
0
COD
排入污水厂
3.75
3.75
0
0
0
0
3.75
0
污水厂排环境
1.44
1.44
0
0
0
0
1.44
0
氨氮
排入污水厂
0.504
0.504
0
0
0
0
0.504
0
污水厂排环境
0.072
0.072
0
0
0
0
0.072
0
废气
SO2
0
0
0.86
0
0.86
0
0.86
+0.86
NOX
0
0
2.51
0
2.51
0
2.51
+2.51
烟尘
0
0
0.52
0
0.52
0
0.52
+0.52
VOC
0
0
0.215
0
0.215
0
0.215
+0.215

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三、 环境质量状况
3.1 环境质量现状
(1) 空气环境
根据绍兴市环境监测站提供的监测资料，项目附近环境监测中PM10略有超标，不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，分析超标原因为监测点位临近道路，受道路扬尘和汽车尾气影响。
(2) 水环境质量现状
市环境监测中心站提供了项目所在地附近河道近期监测断面东临桥断面水质类别为劣Ⅴ类水，不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类功能区要求，超标因子为石油类、BOD5。从主要超标因子分析，评价区域河段主要污染源为地面径流污染。
(3) 声环境
监测期间，项目东侧和南侧昼夜间声环境均能符合《声环境质量标准》（GB12348-2008）中3类标准(即昼间噪声≤65dB，夜间噪声≤55dB)，项目西侧和北侧昼夜间噪声能符合《声环境质量标准》（GB12348-2008）中4a类标准(即昼间噪声≤70dB，夜间噪声≤55dB)。由此可见，项目周界声环境状况良好。
3.2 周边污染源情况
表 3.21 项目周边现状主要污染源
序号
名称
距项目最近距离
方位
主要污染因子
1
薛家埭工贸园（维克多花边等）
137米
南
废水、废气、噪声、固废
2
翠湾村工业园区
紧邻
南
废水、废气、噪声、固废
3
凤鸣工贸园
紧邻
东南
废水、废气、噪声、固废
4
绍兴正隆纺织有限公司
300米
西
废水、废气、噪声、固废
5
绍兴高速驾校培训基地
380米
西
废水、废气、噪声、固废
6
中基科技股份有限公司
455米
西
废水、废气、噪声、固废

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四、 环境影响评价
4.1 施工期环境影响分析结论
项目利用企业现有生产车间生产，无施工期环境影响。
4.2 营运期环境影响分析结论
(1) 废水
项目营运期不产生废水，因此对周围水环境不产生影响。
(2) 废气
项目废气主要有燃天然气废气和非甲烷总烃。天然气为清洁能源，燃天然气废气对环境空气影响较小，因此本项目主要对非甲烷总烃影响进行分析。经预测：
上粉废气排气筒非甲烷总烃最大地面浓度贡献值为4.95E-04mg/m3，占标率0.02%，最大浓度落地点为上粉废气排气筒下风向306m处，对东林村的贡献值为4.84 E-04mg/m3，占标率0.02%，对漫池村的贡献值为4.95 E-04mg/m3，占标率0.02%；
衬布车间无组织排放的非甲烷总烃最大地面浓度贡献值为1.51E-02mg/m3，占标率0.75%，最大浓度落地点为衬布车间下风向177m处，对东林村的贡献值为1.23 E-02mg/m3，占标率0.62%，对漫池村的贡献值为1.12 E-02mg/m3，占标率0.56%；
综上预测结果可见，项目非甲烷总烃正常排放条件下对周围环境和敏感点东林村和漫池村的影响不大。
根据大气环境防护距离计算结果，厂界内外均无超标点，故项目无需设置大气环境防护距离；
本项目衬布车间卫生防护距离确定为50m。另外，根据《纺织业卫生防护距离--第1部分：棉、化纤纺织及印染精加工业》(GB 18080.1-2012)，企业需设置卫生防护距离50m。根据调查，本项目周边最近敏感点与项目衬布车间的距离为270m，与厂界的距离为150m，因此，项目的建设符合卫生防护距离要求。大气卫生防护距离由卫生部门落实监督措施。
(3) 噪声
企业噪声主要来自织布机、离心风机、空压机等生产设备运行噪声，噪声现场监测结果显示，厂界四周噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中对应标准（见3.1.3章节）。由于本项目实施后，织布机数量大大减少（淘汰336台有梭织机，新增128台剑杆织机），新增设备噪声源强相对较低、数量较少，因此项目实施后，厂界噪声将相应降低，能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3、4类标准要求，对周围环境影响较小。
(4) 固体废物
项目产生的固体废弃物主要有废纱、废布、废包装材料和棉绒尘、纤维绒尘。固废分类收集、分类堆放：建立全厂统一的固废分类制度、统一的堆放场地；项目产生的废纱、废布和废包装材料均由物资部门回收利用，棉绒尘和纤维绒尘由企业全部回收，作为原材料使用，因此项目固废对周围环境影响较小。
(4) 退役期环境影响分析
项目停产退役后，厂房可进一步作其他用途或拆除重建，废弃的建筑废渣可作填埋材料进行综合利用，废弃的设备不含放射性、易腐蚀或剧毒物质，因此设备清洗后可进行拆除。厂区内残留的固废按营运期要求进行处置，尚未使用的各种原料须全部收集，合理利用。采取以上措施后，项目在退役后对环境和保护目标基本无不良影响。

绍兴市越大棉纺有限公司汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目 污染防治措施

五、 污染防治措施
5.1 项目营运期污染防治措施汇总
表 5.11 项目营运期污染防治措施汇总表
内容
类型
排放源
污染物
防治措施
预期效果
废气污染
燃气锅炉
燃天然气废气
燃天然气废气经不低于8m排气筒排放。
符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2标准
高效节能烘干机
燃天然气废气
燃天然气废气经不低于15m排气筒排放。
符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）的二级标准。
排点粉点机
有机废气
环评要求项目在排点粉点机上方设集气罩，有机废气经集中收集后通过排气筒15米高空有组织排放，收集率为60%，排风量为3600m3/h。
噪声
车间
噪声
噪声
项目设备应选用低噪声设备，对高噪声设备进行隔振、降噪处理，并且要维持设备处于良好的运转状态。生产车间门窗应封闭，生产期间不得敞开。从车间设备布局上，高声源机械布置应尽量远离车间墙面，避免正对门窗。车间应设双层窗，四周墙壁安装吸声材料；根据实际情况，风机的进出口均安装消声器，操纵控制室采取隔音防噪措施。加强厂区内的管理，切实执行噪声防治措施。项目原辅料在装卸时控制噪声产生量，同时要求项目在车间内装卸，有效利用车间隔声性能，尽量避免短时瞬间噪声对周围环境的影响。在厂区内设置醒目的禁鸣喇叭的标志，任何进出的车辆，要自觉遵守。
符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3、4类标准限值。
固体废物
生产
过程
废纱
由物资回收部门回收利用
固废处置符合环保法规，固废零排放。
废布
废包装材料
棉绒尘、纤维绒尘
由企业全部回收，作为原材料使用
环保管理监测
及时进行项目竣工验收和日常营运期监测，加强日常环保管理和环保处理设施的维护和保养。
项目环保投资主要来自于“三废”治理。根据估算，项目环保总投资估算约45万元，约占项目总投资600万元的7.5%。

绍兴市越大棉纺有限公司汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目 总量控制

六、 总量控制
本环评结合环保管理要求，对该项目主要污染物的排放量进行总量控制分析，根据环评有关规范及环保管理部门要求，排污总量控制指标确定为COD、氨氮。
由于本项目不新增废水，环评建议企业仍以全厂原污染物排放总量作为企业总量控制指标：
水污染物进管排放指标：废水量14430t/a(48.1t/d)，COD 3.75 t/a，氨氮0.51 t/a；
水污染物排放环境指标：废水量14430t/a(48.1t/d)，COD 1.44 t/a，氨氮0.072t/a。
废气污染物排放指标：SO2 0.86t/a，NOX 2.51 t/a，烟尘0.52 t/a。
另外，企业废气特征污染物VOC0.215t/a，应向绍兴市环保局备案登记。
根据企业提供资料，企业已2014年9月2日与浙江越大实业集团有限公司达成协议，浙江越大实业集团有限公司同意向绍兴市越大棉纺有限公司出让氮氧化物和二氧化硫排污权指标，其中出让NOX排污权指标9.42t/a，出让SO2排污权指标41t/a。出让的NOX指标、SO2指标能够符合总量平衡要求。

绍兴市越大棉纺有限公司汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目 项目建设合理性分析

七、 项目建设合理性分析
7.1 选址布局合理性分析
项目位于绍兴生态产业园临江路460号绍兴市越大棉纺有限公司内织布车间（一）。绍兴市越大棉纺有限公司东面为规划工业用地，南侧为翠湾村工业园区，西面为漫池路，北侧为临江路。项目所在地为工业用地，符合土地利用总体规划、城市总体规划要求。项目实施后在衬布车间四周设置50米卫生防护距离，项目保护目标漫池村离项目生产车间最近距离为270米，其余生产车间四周设置50米卫生防护距离，项目保护目标漫池村离项目其余生产车间最近距离为150米，能满足卫生防护距离要求。项目周边环境敏感程度较低，只要能够落实环保措施，在各项污染物达标排放的情况下对周围环境影响很小。综上分析，项目选址是合理可行的。
7.2 环保审批原则符合性分析
环评从建设项目环评审批原则符合性、建设项目环评审批要求符合性及建设项目其他部门审批要求符合性等方面分析了项目审批符合情况，经过分析，项目符合各项审批原则。

绍兴市越大棉纺有限公司汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目 结论与建议

八、 结论与建议
8.1 环评总结论
项目选址于绍兴生态产业园临江路460号绍兴市越大棉纺有限公司现有生产厂房内。项目选址符合绍兴市生态环境功能区规划，项目在落实环评提出的各项污染防治措施、严格执行“三同时”制度条件下，能够符合污染物达标排放和总量控制要求、对周围环境和保护目标的影响符合环境质量要求等环评审批原则。项目符合清洁生产等环评审批要求，同时项目也符合国家和省、市产业政策、主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划等其他部门审批要求。综上，项目符合各项环评审批原则和要求，从环境影响角度分析在现有地点内实施是可行的。
8.2 建 议
(1) 建设单位应针对项目运营期污染源实际情况，对污染防治措施的效果进行评估，采用必要的污染防治改进措施，以确保污染达标排放和环境质量达标。
(2) 加强管理，积极采取环评中提出的清洁生产措施，减少污染物排放，变末端治理为全过程减污。
(3) 加强环保教育和宣传教育，提高人员环境意识。
(1) 环保费用应专款专用，尽快落实。落实垃圾袋装及分类收集工作。

绍兴市越大棉纺有限公司汽车内饰高档环保无醛纺织材料项目 联系方式

九、 联系方式
9.1 建设单位联系方式
建设单位：绍兴市越大棉纺有限公司
拟建地：绍兴生态产业园临江路460号
邮编：312000
联系人：徐洋源
电话：[phone]
9.2 环评单位联系方式
环评单位：绍兴市环保科技服务中心
单位所在地：绍兴市人民西路245号
邮编：312000
联系人：庄玉夏
电话：0575—85203653
传真：0575—85091612
邮箱：543897858@