北京某工程混凝土施工方案（大体积混凝土）.doc

混凝土工程施工方案

1 混凝土概况及施工要点
1) 设计概况
混凝土设计概况详表3、4所示。
表3 混凝土强度等级、抗渗等级
序号
部 位
强度等级
抗渗等级
1
地下二层
基础底板、承台
C35
P12
地下室外墙
C40
P12
人 防 墙
C40
P12
人防顶板、梁
C35
P8
框架柱1200×1200、1000×1000
C60

4B级人防框架柱700×700
C50

5级人防框架柱700×700
C40

楼 梯
C40

普通框架柱
C40

坡道底板、侧壁
C35
P8
2
地下一层
地下室外墙
C40
P12
混凝土筒体
C50

人防顶板
C35
P8
框架柱1200×1200、1000×1000
C60

普通框架柱
C40

楼 梯
C40

普通墙体
C40

框架梁、次梁、转换梁、顶板
C40

坡道底板、侧壁
C35
P8
3
地上结构
混凝土筒体
C50

框架柱1200×1200、1000×1000
C60

展厅(6.0～13.5m)框架柱1000×1000
C60

入口大厅框架柱
C40

普通框架柱、
C40

楼 梯
C40

普通墙体
C40

框架梁、次梁、转换梁、顶板
C40

预应力梁
C40

4
水池
底板、池壁、顶板
C30
P10
表4 混凝土构件类型尺寸
序号
部 位
类 型
截面尺寸（mm）
备注
1
基础底板
钢筋混凝土结构
800
大体积混凝土
2
底板暗梁
钢筋混凝土结构
1400（1200、1000）×800mm
大体积混凝土
3
基础承台
钢筋混凝土结构
1300、1500mm高
大体积混凝土
3
坡道底板
钢筋混凝土结构
700、650、550

4
坡道中间板
钢筋混凝土结构
750、550、350

5
坡道侧壁
钢筋混凝土结构
650、500

6
外 墙
钢筋混凝土结构
500mm

7
核心筒墙体
钢筋混凝土结构
厚650、600、500、300、400
存在钢骨混凝土
8
内 墙
钢筋混凝土结构
1000、650、500、300、250、200
存在超厚墙体
9
楼 板
钢筋混凝土结构
150、160、200、300、350、500

钢筋桁架楼板
150、300
钢桁架梁
钢筋混凝土结构
1000、700、550
人防顶板
10
梁
钢筋混凝土结构
400×600、500×800、500×800、900×1000、900×1200等

预应力
900×1300、500×1700、400×1100等
展厅、学术报告厅、数码影院等
11
柱
混凝土结构
1200×1200、1000×1000、700×700等

钢骨混凝土结构
1000×1000、800×800
入口大厅等
2) 施工概况
混凝土施工概况详见表5所示。
表5 混凝土施工概况
序号
项 目
施工方法
1
混凝土种类
本工程结构混凝土均为现浇商品混凝土
2
抗渗混凝土
底板、外墙、人防墙体、人防顶板、坡道底板、侧壁、水池
3
大体积混凝土
基础底板、人防顶板、超厚墙
4
拌制方式
商品混凝土搅拌站拌制供应
5
输送方式
混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送
6
布料方式
布料杆布料和塔吊吊斗卸料
7
浇筑方式
人工操作振捣器进行浇筑
8
养护方式
根据混凝土种类、现场环境情况选择蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式
9
混凝土测温
对大体积混凝土(基础底板、超厚外墙)采取电子测温技术，控制温差。
3) 施工要点
(1) 大体积混凝土(即大体型、大断面构件)施工
南北向257m，东西向154m，基础底板面积37600m2，厚度800mm，学术报告厅楼板厚1000mm，部分墙体厚1000mm，属于大体积混凝土，另外部分楼板板厚700、550、500mm，保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。同时本工程为超长无缝钢筋混凝土结构，不设永久缝。
大体积混凝土施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。此部分的施工是本工程的施工要点之一。
(2) 多种结构类型混凝土的施工
本工程为满足其使用功能及强烈的空间效果要求，各楼层混凝土结构形式较多、较复杂,标高变化多端。特别是学术报告厅、数码影院部分，布局和形式各不相同。详见表6、表7所示。
表6 混凝土结构类型
序号
结构类型
部 位
1
框架结构
地下室车库
2
框架-核心筒结构
地上结构
3
钢骨混凝土结构
入口大厅、核心筒
4
有粘结预应力
展厅、学术报告厅、数码影院、演播室
由于存在不同的混凝土结构形式，结构标高变化多端，考虑混凝土施工时，必须结合其实际情况综合考虑施工部署和依不同结构形式采用相对应的施工方法。
(3) 高强高性能混凝土的施工
混凝土强度等级较高，C50、C60属于高强混凝土；另外楼层较高、空间高大，部分为钢骨混凝土结构，高强度混凝土施工也是本工程混凝土施工的重要环节。
表7 混凝土结构各层主要标高
序号
部 位
主要梁板标高(m)
1
地下二层顶板（-6.0/-7.0m板）
-6.15、-7.15、-8.00
2
地下一层顶板(-0.75/1.40m板)
1.25、-0.15、-0.90、-1.50、-1.90、-2.25
3
3.375/4.5/6.0m板
5.85、5.6、4.10、4.35、3.195、2.675、
4
13.50m板
13.35、9.90(夹层)
5
21.0m板
20.85
6
29.0m板
28.80、29.00
7
34.5m板
34.10、34.35
8
42.5
42.15
(4) 厚墙厚板混凝土的施工
地下室墙体650、500mm，局部通顶墙厚1000mm，分别有三层或五层钢筋。地下一层顶板板厚为1000、700、550mm，模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。
(5) 钢骨混凝土的施工
部分核心筒、柱为钢骨混凝土，梁柱接头比较复杂，钢筋较密，如何确保型钢位置、垂直度、混凝土密实度等是钢骨混凝土施工的关键。
2 施工安排
根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。
1) 流水段的划分
根据施工流水段的划分安排混凝土分项工程的流水段，以后浇带为界划分流水段，依次浇筑各段混凝土，各施工段按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织混凝土施工。
2) 施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm和楼板面。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板内。
梁板不设垂直及水平施工缝，每次浇筑以后浇带为界进行浇筑。如果因意外情况发生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝留置位置示意图详见图4、65所示。
施工缝
3mm止水钢带
500
150
150
150
150
500
底板
施工缝
3mm止水钢板
图4 地下室外墙施工缝示意

施工缝
梁板混凝土
α=135°
h
≥h/2
10
10
施工缝
α
α
≥h/2
α
施工缝
墙体
钢板网隔档
柱头混凝土
图5 水平与竖向结构施工缝示意

各阶段的混凝土分项工程施工流水段的划分和流向与整个混凝土结构施工保持一致。
3) 施工流程
按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。施工工艺流程详见图6所示。
4) 施工准备
为确保混凝土施工顺利进行，需要提前做好各项准备工作。
(1)技术准备
各项技术准备内容详见表8所示，混凝土配合比一般要求详见表9所示。

模板的检查与复核

隐蔽验收，并验收通过，签发
混凝土浇筑令

混凝土输送泵、泵管安装就位，
人员及养护材料到场

混凝土施工前的技术交底
混凝土的试配
塌落度测试、
混凝土试块试件制作

混凝土养护

混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车
混凝土施工的人员、材料、
设备等资源准备

施工准备

混凝土输送与浇筑
商品混凝土搅拌站搅拌、
混凝土输送车供料
混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位

混凝土布料

混凝土振捣密实

混凝土养护和保护
混凝土的表面处理
混凝土成品保护

混凝土局部缺陷处理

图6 混凝土施工工艺流程

表8 混凝土施工技术准备
序号
类别
工作内容
1
熟悉技术资料，明确掌握施工工艺
①仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。
②收集并了解国家、行业、北京市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
③针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。`
④技术交底：根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
⑤在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。
2
混凝土配合比设计

本工程混凝土标号有C30、C35、C40、C50、C55、C60等，抗渗标号有S8、S10、S12，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。
①选择合适的混凝土材料
混凝土材料必须符合国家和行业相关材料规范、行业标准以及北京市的有关规定。
②配合比设计
根据国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ55-2000）进行配合比设计，由试验室和商品混凝土搅拌站根据混凝土的不同标号和性能要求进行试配。配合比的一般要求详见表2.3-02。
③控制碱骨料反应配合比设计
本工程设计年限为100年，基础底板、外墙、水池、有覆土地下室顶板及其它处于潮湿环境的部分，环境类别为二b类，其它部分为一类环境。
要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯离子含量和最大碱含量符合混凝土规范（GB50010—2002）第3.4条的规定。
混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子和碱的含量。
混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/ m2；
二类环境中还应采取预防混凝土碱骨料反应措施，考虑使用低碱活性骨料。
④抗渗混凝土
本工程地下室底板和外围结构混凝土均为抗渗混凝土，为满足其抗渗功能，必须对混凝土增加特别要求：
粗骨料采用连续级配，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在35%-45%之间。
在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。
⑥高强混凝土
本工程柱、墙结构为C50、C60高强混凝土。其要求如下：
选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥；粗骨料粒径不应大于20mm，针片状颗粒含量不大于3%-5%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%；细骨料的细度模数为2.7-3.1，含泥量不应大于2%，泥块含量不大于0.5%。
配制时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；并应掺用活性较好的矿物掺和料；
高强混凝土配合比根据规定要求试配和确定后，还应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。
⑦泵送混凝土
本工程混凝土结构中的混凝土均采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：
粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
为增强混凝土的可泵性，混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过实验确定。为保证混凝土缓凝时间达到4～8h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在16～25cm。

表9 混凝土配合比一般要求
序号
混凝土
级别
立方体抗压强度（N/mm2）
水泥
最大水/水泥重量比
水泥含量(Kg/m3)
工程级别
最小
最大
1
C60
60
普通硅酸盐水泥
0.5
350
510
结构
2
C50
50
普通硅酸盐水泥
0.5
330
480
结构
3
C40
40
普通硅酸盐水泥
0.5
310
450
结构
4
C30
30
普通硅酸盐水泥
0.5
290
420
结构
5
C40(W)
40
普通硅酸盐水泥
0.5
360
420
抗渗标号S8
6
C30(W)
30
普通硅酸盐水泥
0.5
360
420
抗渗标号S8
7
C15
15
普通硅酸盐水泥
0.5

填塞与垫层
8
根据环境条件、混凝土掺加掺和料和外加剂情况对各项参数进行调整
(2)资源准备
在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料，安排充足的混凝土施工操作人员、管理人员等。混凝土施工所需的主要人、材、机资源情况详见表2.3-8所示。
表0 混凝土施工资源需用量
序号
内 容
数 量
备 注
1
人

员
管理人员
6人/班
浇筑量大、协调难度大时要适当增加
混凝土操作人员
15人/泵·班
卸料、前台布料、振捣、抹光人员两班倒
辅助人员
8人/班
钢筋、模板维护工，水、电维护工
塔吊、布料机操作人员
每一机械每班2人
机械数量视浇筑情况而定
输送泵操作人员
1人/泵·班

试验检测人员
2人/班

普 工
5人/班

2
设备
机具
混凝土搅拌输送车
10辆/泵
搅拌站至至现场，数量视浇筑量大小调整
混凝土输送泵
8台拖式泵
通过泵管泵送混凝土至浇筑层，
现场配备两台汽车泵灵活机动。
混凝土布料杆
6台(HG15、R=15m)
混凝土布料至浇筑部位
高压泵管
200m /泵（Ø125）

插入式振动器
90套（Ø50）
混凝土振捣
30套（Ø30）
平板振动器
15台
3
材料
混凝土养护用材料
据养护面积而定
塑料薄膜、阻燃草帘被、聚乙烯保温板等
(3)现场准备
进行现场输送泵的布置、泵管布置加固、布料杆的安装等；在地下、地上裙房结构、酒店塔楼各阶段根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。
混凝土施工现场平面布置图详见图090502-06、07、08。
进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。
主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。
提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。
根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。
待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。并办完隐、预检手续。
依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
(4)试制板施工
为确保有模板的混凝土结构表面（墙、柱面）、无模板混凝土结构表面（梁板表面）、以及外露混凝土表面的质量达到设计要求，混凝土施工前，必须按批准的方法在工地试制一块板。这些试制板采用施工所用的材料、设备和混凝土配料，尺寸应不小于1层楼高和1m宽。
试制板应与工程中构件具有相似的厚度和钢筋，并与工程中实际外观特征一致，包括水平和竖向结构缝、拉接螺栓或其它固定装置、保留的钢筋混凝土保护层、脱模剂等。试制板必须配置钢筋以防止因收缩而形成的缺陷，并确保在工程施工期内保持完整。
3 混凝土浇筑安排
本工程各种结构构件断面尺寸较大，混凝土用量大，共约176000m3，其中地下结构板厚，墙多，梁高，混凝土浇筑量大且集中，约为107000m3，占混凝土总量的60.80%，因而地下结构混凝土施工安排非常重要，是地下混凝土结构施工的关键。
1) 地下结构：
地下结构部分，由沉降后浇带及温度后浇带将基础底板及顶板分成38块，设置四道水平施工缝，即基础底板上500mm高、地下二层顶板下、地下二层顶板上、地下一层顶板底。
根据各块面积、体积，基础底板由南至北分成24次浇筑，混凝土量共约48200m3，浇筑顺次及浇筑量详见图7、表1所示。

图7 基础底板混凝土浇筑安排次
地下结构墙体、柱混凝土共约18000m3（两层），部分柱模板采用可调钢模板，部分墙体采用大钢模板，其它墙柱采用覆膜多层板模板。可调柱模板安装较快，框架柱（不与墙体相连）可单独浇筑，其它柱与墙一起按后浇带位置分段浇筑，每次浇筑量较小。

表1 基础底板混凝土浇筑安排
浇筑顺次
施工区
块数
面　积（m2）
体　积（m3）
每次
每块
每次
每块
1
Ⅰ
1
1330
1330
1077
1077
2
Ⅰ
1
1787
1787
1447
1447
3
Ⅱ
1
1576
1576
1277
1277
4
Ⅲ
1
1576
1576
1277
1277
5
Ⅱ
1
1724
1724
1396
1396
6
Ⅲ
1
1724
1724
1396
1396
7
Ⅰ
1
1324
1324
1072
1072
8
Ⅰ
1
1664
1664
1348
1348
9
Ⅱ
3
1547
691
1253
560
694
562
162
131
10
Ⅲ
3
1556
703
1261
570
691
560
162
131
11
Ⅰ
1
1142
1142
925
925
12
Ⅰ
1
1488
1488
1205
1205
13
Ⅱ
1
1157
1157
937
937
14
Ⅲ
1
1171
1171
949
949
15
Ⅱ
2
1345
1060
1090
859
285
231
16
Ⅲ
2
1339
1060
1085
859
279
226
17
Ⅰ
2
1526
1275
1317
1033
351
284
18
Ⅰ
2
1871
1523
1516
1234
348
282
19
Ⅱ
1
1667
1667
1350
1350
20
Ⅲ
1
1688
1688
1367
1367
21
Ⅱ
2
1654
1468
1340
1189
186
151
22
Ⅲ
2
1614
1468
1307
1189
146
118
23
Ⅱ
3
1431
592
1160
480
311
252
528
428
24
Ⅲ
3
1434
561
1161
454
344
279
529
428
地下二层顶板为人防地下室顶板，存在板厚、梁高的特点，根据各块面积、体积，地下一层由南至北分成22次浇筑。浇筑顺次及浇筑量详见图8、表2所示。

图8 人防顶板混凝土浇安排

表2 人防顶板(-6.0m)混凝土浇筑安排
浇筑顺次
施工区
块数
面　积（m2）
体　积（m3）
每次
每块
每次
每块
1
Ⅰ
2
3551
1887
1136
604
1664
532
2
Ⅰ
2
2654
1330
850
426
1324
424
3
Ⅱ
2
2270
1576
726
504
694
222
4
Ⅲ
2
2279
1576
729
504
703
225
5
Ⅱ
2
2813
1834
972
587
691
221
288
164
6
Ⅲ
2
2813
1834
972
587
691
221
288
164
7
Ⅰ
1
1142
1142
971
971
8
Ⅰ
1
1488
1488
1112
1112
9
Ⅱ
1
1157
1157
822
833
10
Ⅲ
1
1171
1171
843
843
11
Ⅱ
2
1524
1060
1076
742
464
334
12
Ⅲ
2
1501
1060
1060
742
441
318
13
Ⅰ
2
1627
1275
1060
930
352
130
14
Ⅰ
2
1713
1523
190
1182
1112

70
15
Ⅱ
1
1667
1667
1200
1200
16
Ⅲ
1
1688
1688
1215
1215
17
Ⅱ
1
1468
1468
1057
1057
18
Ⅲ
1
1468
1468
1057
1057
19
Ⅱ
3
1047
424
467
233
623
231
20
Ⅲ
3
1558
767
945
476
436
249
355
220
21
Ⅱ
2
839
311
310
115
528
195
22
Ⅲ
3
1481
561
539
202
344
124
576
213
地下室顶板（-0.75/1.4m板），板较薄，板厚150、160、200mm，展厅、学术报告厅、数码影院、演播厅部分中空，A4～A6区有大面积只有梁，没有板，梁板楼梯混凝土较小约为5000m3，混凝土浇筑组织与安排较容易。
2) 地上结构
地上结构楼板较薄，一般为150、160mm，有部分200mm厚，还有局部板厚300、350、500mm；梁较小，在展厅部分、学术报告厅、数码影院、演播室等部位有较大断面的预应力，在上述部分周围有部分转换梁断面尺寸较大，其它部分梁断面尺寸较小，梁高基本在1000mm以下；同时展厅、中央大厅、入口大厅等部分空间高大，跨楼层。
地上部分墙体较少，核心筒部分墙体厚度较大，展厅周围、学术报告厅、数码影院等部位转换梁有部分墙体（厚度较小）。在与老馆相连部分楼梯处各有数道厚墙（7000×1000mm）。
地上部分柱子较少，截面尺寸较小基本在1000×1000mm以下，柱间距较大。
因而地上结构混凝土量较少，共约69400m3，各层混凝土量分别约为19000、16000、13900、7400、11300、2000m3，由沉降后浇带及温度后浇带各分成38、16、14、17、12、15块，平均每块混凝土量（墙、柱、梁板、楼梯等）600m3，每层设两道水平施工缝，墙柱与梁板分别浇筑，则每块每次混凝土浇量较小，考虑两、三块墙柱或梁板一起浇筑混凝土。
4 混凝土供应商的选择
本工程混凝土共约180000m3，而结构施工工期短，整个混凝土结构要求在8个月内完成，日混凝土供应量要求大。我们从合格商品混凝土供应商中，通过考察资质、供应能力能满足本工程要求、距离工程现场的运输距离、运输路线等，最终选择3～5家作为本工程的商品混凝土供应商，要求每家日生产能力在3000m3以上，混凝土运输线路详见总平面布置图。
5 混凝土泵车选择
1) 混凝土泵选择因素：
本工程结构最高42.50m，结构尺寸257×154m，根据现场实际情况，泵车只能布置在东西两侧（东西向结构总长154m）。按泵送高度(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)和泵送距离(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)，HBT60C泵即满足施工要求。
由混凝土浇筑安排可知，基础底板单次最大浇筑面积为1871平方米，单块最大面积为1787平方米；单次最大浇量为1516立方米，单块最大体积1447立方米。地下二层顶板单次最大浇量（即单块最大浇筑量）为1215立方米。
天安门地区有特殊管理规定，较大浇筑量混凝土浇筑只能安排在晚上进行，每天晚上最多7、8个小时，每小时分别需要浇筑200、175立方混凝土。特殊的地理位置决定了，混凝土泵的选择因素是泵送量。
2) 混凝土浇筑能力计算
每小时200m3的泵送量，决定了输送泵只能选择泵送量大，且有充分来源的泵车，故选用HBT80C拖式混凝土泵，并配备ZLJ5410/1THB125-47汽车泵。
(1)混凝土输送泵需用台数计算
采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：
qn — 混凝土浇筑数量（m3/h），根据混凝土浇筑安排可知，每小时最大浇筑方量为200m3/h；
qmax — 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取80 m3/h（拖式泵80m3，汽车泵为120m3）；
η — 泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。
则每次混凝土输送泵需用数量为：N = 200/（80×0.6）= 4.17台，取4台,本工程地下结构混凝土量大，工期紧，每天考虑两处同时浇筑混凝土，每天可能有2～4块需要浇筑，选用8台HBT80C拖式混凝土泵，布置于本工程东西两侧，每侧四台，并配备2台ZLJ5410/1THB125-47汽车泵，在浇筑外围混凝土时使用，并相应配备六台HG15布料机（旋转半径15m）。
(2)混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：
qm— 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmaxηα计算，取80×0.6×0.8=38.4 m3/h；取qm = 39m3/h
Q — 混凝土搅拌运输车容量，取9 m3；
l — 搅拌站到施工现场的往返距离，取50km；
v — 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；
t — 客观原因造成的停车时间，取60min；
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：
n= 39×（60×50/40+60）/（60×9）=9.75 台，取10台；
每次浇筑混凝土配备3、4台泵，按4台泵考虑，
则本工程现场浇筑浇筑共需4×10=40 台混凝土搅拌运输车。
3) 混凝土施工机械性能及数量
本工程选用八台HBT80c拖式泵、两台汽车泵、六台布料机，到地上结构施工时，拖式泵可调整至六台，汽车泵根据施工需要进行调减。
(1)拖式泵
本工程混凝土浇筑共采用8台HBT80拖式泵，见图5所示，理论浇筑方量80 m3/h，考虑各种因素，取实际浇筑48m3/h，其技术参数见表2.3-11：
表3 拖式泵技术参数
序号
性 能
参数
性 能
参数
1
最大理论输送量(m3/h)
80
最大泵送混凝土压力(Mpa)
18
2
出料口直径（mm）
Ф180
最大理论水平输送距离(m)
500
3
分配阀形式
S管阀
混凝土输送管内径(mm)
Ф125/Ф150
4
动力系统额定功率(kw)
160
液压油路形式
开式液控
5
重量（kg）
7500
外形尺寸（mm）
6700×2100×2300
(2)汽车泵
本工程地下结构浇筑时现场配备两台汽车泵，汽车泵样式详见图6所示,其机械性能见表4所示，臂架式混凝土泵车沿着基坑东西两侧浇筑，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。
表4 汽车泵机械性能
序号
系统
各项性能
指标
1
泵送系统
最大理论输送量　(m3/h)
120
混凝土最大出口压力 (MPa)
6.5
额定工作压力 (MPa)
32
泵送频率 (min-1)
22
料斗容积 (L)
550
上料高度 (mm)
1540
分配阀形式
S管阀
油缸缸径×行程 (mm)
130×2100
混凝土缸径×行程 (mm)
230×2100
推荐塌落度 (cm)
12～23
最大骨料尺寸 (mm)
40
2
臂架
最大布料高度 (m)
46.2
最大布料半径 (m)
42.3
最大布料深度 (m)
33.2
回转角度能 (°)
365
臂节数量 (节)
5
臂节长度 (mm)
9440/8310/8275/8180/8160
展臂角度 (°)
91/180/180/180/270
输送管直径 (mm)
125
末端软管长度 (mm)
3000
3
其它
整车外形尺寸(长×宽×高)(mm)
12700×2500×4000
(3)布料机
本工程选择HG15型布料机，布料回转半径为15m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，整个工程共布置六台布料机，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，固定后使用，不用时放置于地面。
(4)混凝土施工设备数量
根据施工区段划分、工程混凝土浇筑的最大量、高度、选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表5所示。
表5 工程投入混凝土施工机械设备
序号
机械设备名称
规格型号
数量（台/套）
使用部位
1
混凝土输送泵（拖式）
HBT80c
8
基础及地上结构
2
混凝土输送泵

3
基础及地上结构
3
移动式混凝土布料杆
MG15
6
基础及地上结构
6 混凝土供应与输送
1) 混凝土供应与输送流程
混凝土供应与输送流程详见图9所示。
搅拌站搅拌商品混凝土
工地现场卸料
混凝土罐车运输
混凝土输送泵泵送
布料机布料至浇筑部位
塔吊吊斗吊至浇筑部位
混凝土泵管输送
不合格
合格
图9 混凝土供应与输送流程
现场检验

2) 商品混凝土的场外供应
通过混凝土搅拌运输车运到现场。
要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。
(1)混凝土搅拌运输车的数量
根据本节计算，每台泵需要配备10台输送车，则本工程现场浇筑浇筑共需40 台混凝土搅拌运输车。
(2)确保正常供应的措施
熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。
天安门广场地区举办国家重大活动较多，经常与业主、管理公司、监理沟通，保持与交管部门、天安门地区管理部门联系，使混凝土浇筑尽可能错开重大活动。
混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行（夜晚），减少在交通堵塞时进行混凝土供应。
如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。
当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。
混凝土搅拌运输车的线路要尽可能设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。
夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。
3) 场内运输
根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。
由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。混凝土输送车的场内运输布置详见混凝土施工现场平面布置图。
4) 混凝土的输送
混凝土的输送方式:包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分。
大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土拖式泵和布料机配合使用,并配备汽车泵。混凝土拖式泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑东西两侧外围混凝土结构。
零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。
5) 本工程混凝土泵的布置
本工程现场平面较狭窄，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度，综合考虑后，确定地下结构施工、地上结构施工阶段混凝土泵的布置和混凝土的场内运输详见混凝土施工现场平面图。
混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要