年产20000吨柔性铸铁管生产线技术改造项目可行性论证报告1.doc

***********年产20000吨柔性铸铁管生产线技术改造项目可行性研究报告
目 录
第一章 总论…………………………………………………1
第二章 项目提出的背景和项目建设的必要性……………6
第三章 项目选址与建设条件………………………………9
第四章 工程方案………………………………………… 11
第五章 环境保护及消防………………………………… 12
第六章 节约能源………………………………………… 13
第七章 项目招投标……………………………………… 18
第八章 项目管理………………………………………… 21
第九章 投资估算及资金筹措…………………………… 24
第十章 可行性研究结论………………………………… 28

附图：总平面布置示意图
附件：1、企业法人营业执照
2、组织机构代码证
3、税务登记证
4、对外贸易经营者备案登记表

第一章总论
1 、项目概况
1.1 项目名称 :
年产 20000 吨柔性铸铁管生产线技术改造项目
1.2 建设性质 :
技术改造
1.3 项目建设单位
建设单位 : ***********
法人代表 : ***********
项目负责人 : ***********
技术负责人 : ***********
财务负责人 :
注册资本 : 508 万元人民币
企业类型 : 有限公司
地 址 : ***省***县南王乡镡村北
1.4 项目总投资
本项目总投资 298 万元 , 其中固定资产投资 268 万元 , 铺底流动资金30万元。
1.5 项目建设地址及占地
建设地址 : ***省***县南王乡锤村北
项目占地 : 不新增土地
2 、项目单位基本情况
2. 1 公司的基本情况
******铸锻有限责任公司成立于 2002 年 11 月 , 注册资本 508 万元人民币 , 占地面积 31000m2, 合 46 亩 , 其中建 筑面积 4000m2 。有员工总数 120 人 , 其中工程技术人员 8 名。 公司现有 3T 熔化设备 2 台 , DN38-300mm离心铸管机20台,0.5Mpa 多功能水压试验机 1 台,管材打包机1台以及配 套的起重、切割、打磨、清理、喷涂等设备61台/套 ,己形成年产10000吨铸铁的生产能力。
2.2 公司的有利条件
(1) 公司具有强有力的领导班子 , 管理层人员善管理 , 懂技术 , 开拓进取精神强。并培养造就了新产品研究开发队伍 和强有力的市场营销队伍 , 为项目的顺利实施奠定了良好的基 础。
(2) 项目主要产品新型柔性离心铸铁管是国家建设部等 四部委局重点支持推广的新型建筑材料之一 , 是淘汰传统铸铁 管后 , 国内外中高层建筑工程所用管材的升级换代产品 , 项目产品具有广阔的市场前景和相对稳定的销售市场。
2.3 编制依据
（1） 国家发展计划委员会委托中国国际咨询公司编制的《投资项目可行性研究指南》；
（2） ***省发展计划委员会《***省建设项目工程设计文件编制的审批规定》；
(3)《建设项目经济评价方法与参数》( 第二版 )；
(4) 国家及地方有关工程设计的政策、规范、规定等 ;
(5) ***********提供的有关技术数据和资料等。
2.4 编制原则和项目内容
2.4.1 编制原则
(1) 以市场为导向 , 以技术进步为先导 , 以保证产品质 量为重点 , 以提高经济效益为中心 , 扩大生产规模。以高质量、高性能的产品占领市场 , 提高企业的市场竞争能力 , 使企 业收到良好的经济效益。
(2) 工艺设备以适用、先进、经济、可靠为原则 , 购置先进、高效的关键工艺设备 , 提高企业的制造工艺水平。
(3) 厂区总体设计做到分区明确 , 布局合理 , 工艺流程 顺畅 , 避免物流、人流交叉 , 并满足消防、规划、劳动安全卫 生和环保等要求。
(4) 工程设计注重节能,环保和消防措施。环境工程贯彻与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的 " 三同时 " 原则。
(5) 本次设计不仅要满足本项目实施的需要 , 同时又要考虑到企业未来发展。
2.4.2 项目内容
本次项目设计年生产柔性铸铁管20000吨 , 其中现有生产能力10000吨 , 新增生产能力10000吨。根据产品的生产工艺需要,主要建设精铸车间及项目配套的宿舍、食堂及配电室、冷却水池等辅助设施。
3 、研究结果
本项目总投资 298 万元 , 其中固定资产投资 268 万元 , 铺 底流动资金 30 万元。
固定资产技资中 :
设备费(含运安费、工器具费)126万元 , 占固定资产投 资的 47.01%;
建筑工程费(含厂区工程 )114 万元,占固定资产投资的42.54%；
其它费用18万元,占固定资产投资的6.72%;
预备费10万元 , 占固定资产投资的 3.73%;
资金筹措 :
本项目总投资298万元 , 全部由企业自筹解决。 本项目新增主要生产设备36台( 套 ), 项目定员30人。本项目增加电力容量 1000KVA;
项目建成达产后 , 年平均销售收入 6500 万元 , 年平均利 润总额 665 万元 , 年平均销售税金及附加 35. 75 万元 , 年平均 增值税 325 万元。
经济评价结果 :
投资利润率 22.98%
投资利税率 46.25%
投资回收期 ( 税后 ) 0.67 年
盈亏平衡点 ( 生产能力利用率 ) 56.23%
通过可行性研究 , 项目各项经济指标均好于行业基准值 , 社会效益和经济效益良好 , 具有一定的抗风险能力 , 项目可行。
第二章项目提出的背景和项目建设的必要性
1 、项目提出
***县素有 " 中国锻造之乡 " 之美誉 , 全县锻造企业林 立 , 共有800余家锻造企业 , 年生产能力达到 50 万吨/年,对全县财政税收的贡献率达到 80% 以上。而且也形成了巨大的 区域资源优势 , 全县锻、铸、机加工产业配套协作能力强 , 客观上为诚达公司项目建设提供了技术、人力和原材料等诸方面的保障。
我国已成为世界上铸铁管产量的大国 , 据权威部门统计 ,2006 年总产量已达到 150 万吨以上。但是 , 绝大多数为低档次、低附加值的产品。 2004 年美国铸管协会对我国该行业考 察后提出 :“ 尽管中国有大量的铸管企业,但要找到合适铸管厂则是非常困难的一件事。大多数中小企业质量低劣 , 浪费资源 , 污染严重 , 不能满足出口要求”。该报告用大量数据和图片说明:中国铸管企业必须进行产业升级 , 提高装备能力和工 艺水平 , 才能真正成为铸管强国。事实上 , 目前只有极少数大 型铸管厂 , 能够满足高品质、高性能要求 , 比如大连重工 , 北钢铸管等企业。市场空间巨大 , 但远远不能满足需求 , 私营企 业由于设备陈旧 , 工艺落后和检测能力差 , 只能在低档次铸管 上拼价格 , 恶性竞争 , 惨淡经营。

由此可见,必须组建具有装备优良、工艺先进、检测能力 强的高品质的铸管企业,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。***县组建柔性铸管厂与锻造业可形成区域资源共享和优势互补的局面,对加速***县铸造业的产业升级,提高技术装备水平,优化产业结构链,具有重大的社会经济意义。
随着我国国民经济的高速发展,城镇建设速度明显加快以及冶金、石油、化工等行业不断建设发展,柔性铸铁管市场空间巨大,需求量在不断增加。
2 、项目拟开发的市场
(1) 全国各地中高层生活、办公及休闲购物建筑大楼中供水管网建设,年可供应量至少 5000 吨。
(2) 适应市场经济发展的需要,开辟美国及东南亚各地进口商的销售网络市场,年出口量约5000吨左右。
3 、项目建设的必要性
(1) 项目实施后可为国内外市场提供优质新型柔性铸铁管,可充分发挥企业现有资源优势,实现产业结构链的优化提升。
(2) 项目建设立足于当地资源优势,与蓬勃发展中的锻压业形成优势互补、相得益彰之态势。锻压生产中产生的废钢屑、下脚料等皆可作为项目主要原材料,经过加工生产柔性铸铁水管,符合循环经济的发展战略。
(3) 柔性铸铁水管作为一种新型建筑节能材料,项目建设可得到当地政府和上级部门强有力的支持。
由此可见,***********在当地实施建筑柔性铸铁管生产线技术改造项目,恰逢其时,方向正确,又具有材料供应、产品销售等诸多方面的优势。
总之,***********经过对铸管市场的调查分析,并进行了充分的论证,建设20000 吨柔性铸铁管生产线技术改造项目是千载难逢的大好机遇。项目实施后,必将拉动当地经济的发展,给企业带来良好的经济效益和社会效益,项目的实施是非常必要的。

第三章 市场分析和预测

1 、项目主要产品及市场需求分析
柔性铸铁管广泛应用于中高层建筑排水管网和冶金、矿山、水利、石油和城市公共设施建设的各种管道工程 , 也可输送燃气、石油等多种流体介质。铸铁管具有强度高、韧性好、 耐腐蚀、寿命长等优点,而价格比同类一般铸铁管可节约金属 材料35% 左右,是传统铸铁管和普通钢管的更新换代产品。
目前 , 全世界铸铁管每年总需求量为1200万吨 , 世界总产量为 900 万吨 , 其产量最大国为日本、美国、中国。因日 本、美国不同程度受国内资源、环境保护及劳动力成本的制约 , 其生产量己逐年减少 , 正在向我国及其它第二世界国家转移 , 而我国具有技术优势和劳动力成本优势 , 铸管的国际竞争 力逐渐增强。中国年产量为120万吨 ,产品40%出口,而目前 需求即达200万吨。据保守预计,仅我国铸管的需求市场量2010年可达380万吨,国际市场对铸铁管的需求量将进一步增加,市场需求量非常巨大。
2 、目前我国企业在铸管市场呈现出以下特点：
(1) 绝大多数企业在低档次、低附加值产品上恶性竞争 ;
(2) 高品质产品大多垄断在大型国企重工企业和极少数外资企业；
(3) 因生产能力有限一些技术要求高的铸管仍然依靠进口；
(4) 高附加值产品有一定的市场空间。
随着我国经济建设的发展 , 市场需求多年来一直呈强劲上升之势 , 正在由世界制造业大国向制造业强国转变 , 铸造业作为国务院振兴国内大型装备业的基础件 , 必将迎来一个更大的发展机遇。

第四章项目技术来源

项目采用目前国内广为采用的中频炉熔炼法工艺 , 可以生产含磷、硫、夹杂物很低的优质铁水 , 离心浇铸铁管可使管件材料和力学性能得到严格保证。
项目专业技术人员聘请太钢退休人员或内退人员 , 他们多年在一线从事铸件生产 , 不仅有较高的理论知识 , 而且具有丰富的实践经验 , 对项目的实施提供了可靠的技术保证。

第五章建设规模
本项目主要生产球墨铸铁管和灰口铸铁管 , 年生产能力为20000 吨 , 其中新增能力 10000 吨 , 详见生产纲领详表 5-1.
生产纲领表
表5-1
序号
名称
单位
数量
备注
1
球墨铸铁管
T
10000
100-1200mm
2
灰口铸铁管
T
10000
40-300mm

合计

20000

第六章 工艺技术方案
1 、概况
本技改项目根据铸铁管生产工艺 , 工厂下设有精铸一车间、精铸二车间、包装车间和理化室等 , 其中精铸车间设有熔炼工部、浇铸工部等。熔炼工部主要设备为中频炉 , 主要原材料为废钢 , 浇铸在地面进行 , 配套离心机浇铸成铸铁水管。本项目新增设备36台套 , 新增装机容量1080KVA, 项目定员30人。
2 、生产纲领
本项目采用目前国内广泛应用 , 并较为先进的中频炉熔炼 铸造工艺 , 生产球墨铸铁排水管和灰口铸铁排水管 ,年生产能力 20000 吨 , 其生产纲领详见表5-1, 其中现有能力10000吨 , 新增能力 10000吨。
3 、主要生产工艺概述
3. 1 该项目生产工艺比较简单 , 主要包括入料、高温、加 热、模具冷却、铸造成型、检测清理等工序 , 工艺流程图如下:

说明：上述工艺为灰口铸铁生产工艺，加入球化剂即为球墨铸铁。

3.2 项目产品的两大生产环节是熔炼和离心浇铸,对产品质量的影响主要体现在熔炼过程决定的材料成份,浇铸过程决定产品内部缺陷。
熔炼用中频炉熔炼 , 采用碱性炉衬 , 可以有效地除去铁水中的有害元素磷、硫,而酸性炉没有除磷、硫的能力。
熔炼采用氧化法工艺 , 氧化法的特点是在氧化期吹氧 , 使溶池沸腾,达到除氧、脱碳、脱磷、脱硫、以降低铁水中的气体和杂质,随后调整成份,获得优质铁水,实现炉前浇铸。该工艺是一种独具特色的、传统的、并被广泛采用的熔炼工艺,与其它熔炼方法比较有以下独特的优点 :
(1) 中频炉加热,其温度可达 2000℃以上,可以得到优质铁水。
(2) 大部分热量在被加热炉料包围中产生 , 且无高温废气产生 , 热效率高。
(3) 采用电加热容易精确控制炉温。
(4) 可以在各种气氛中加热。
由于该项目产品是铸铁管,所以浇铸采用离心机浇铸工艺,并配备有起重设备和专用管道模具。
4 、设备选型及技资
4. 1 主要设备选型及投资
4. 1. 1 中频炉
为了满足生产纲领的需求,考虑到生产过程中一些不确定因素 , 通过计算 ,本项目选用1吨中频炉2台。
4. 1. 2 变压器
为了满足中频炉的生产要求,本项目选S9-1000变压器1台。
4. 1. 3 离心浇铸
本项目产品属于多品种、批量性质 , 浇铸选用3000型离心浇铸机。
4. 1. 4 抛丸机
本项目产品为铸铁排水管,为此选用 Q7630A抛喷丸清理机2台 , 抛丸室为 5m × 5m×3.5m 。
本项目新增主要工艺设备36台(套), 新增电力安装容量1080KVA, 新增工艺设备投资 124 万元。
5 、车间工艺布置
项目精铸车间位于厂区主要区域。主要由熔炼工部、浇铸工部、铸件清理工部等组成。其中熔炼、浇铸、铸件清理、修 整等生产工部根据工艺流程按逆时针布置。熔炼工部主要设备 有1吨中频炉2台 , 5T 起重行车1台 , 该工部主要承担铁水 的熔炼及成份调整。根据环保要求 , 熔炼工部应单独设立除尘装置 , 其它工部根据设备的不同要求 , 设立相应除尘装置。
6 、工作制度 本项目工作制度实行三班制。
工作制度执行国家规行的劳动法 , 全年工作日为251天 ,每班工作8小时。
7 、劳动定员
本项目核定劳动定员为 30 名 , 其中生产工人22名 , 技术 人员1名 , 管理人员 3 名 , 辅助工人4名。

第七章总图、运输及仓储

1 、总图
1.1 总图布置原则
(1)考虑合理的功能分区,保证有良好的生产联系和工作环境 , 动力设施尽量靠近负荷中心,以缩短管线,节约能源。
(2)结合场地地形、地貌、地质等条件,因地制宜并尽可能做到紧凑布置,节约用地。
(3)总平面布置贯彻远近结合的方针,做到近期建设与远期发展相结合,为企业未来发展留有余地。
(4)组织好人流和物流,避免交叉,做到安全生产。
(5)对生产区域合理的硬化和美化,创造文明的生产和生活环境。
1.2 场地概况
本项目择建于***县镖村北侧,占地46亩,紧邻定南公路,距***火车站51km,交通运输十分便利。
厂区占地面积 31000m2 (折合约46亩) , 场地呈长方形状 , 地形较为平坦,本项目完成后还预留18亩发展余地 , 进行企业的第2期、第3期技术改造。
1.3总图布置
本项目设计为了满足生产特种铸管的需要 , 项目布局紧凑、合理 , 具体总体布置情况详见附图：厂区总平布置示意图
1.4 总图工程
根据建设场地地形,厂区实行由西向东设计面局的思路，厂区地势较为平坦，己平整土地,不需要填方工程。 为了检修方便、安全 , 热力管网系统采用半通过式地沟敷设的方式,给排水管网、电缆系统采用沿干宽度10m, 辅助道路6～8m; 大门采用电动伸缩门。
1.5 厂区绿化、美化
厂区利用道路两侧及建筑物四周种植乔木、灌木及草坪 ,绿化、美化环境,同时在厂区内设置大型花坛和艺术景观,创造优美、舒适的生产环境,建造花园式工厂,体现现代化生产企业的风格。
2 、运输
运输量 :
根据工艺及公用各专业提供的资料,本项目运入运出的品种及数量主要是：钢屑22000t,辅料lOt, 年运入量22010t：运出量产品 20000t,废渣垃圾等500t,年运出总量20500t；年合计运输总量 42510t。
运输方式 :
由于项目所需原材料主要是铁屑 , 原材料及产品的运输方式主要依靠汽车运输解决 ,产品以送货为主,用户自行提货为辅 ,所以 ,本项目对运输设备不进行核算。
3 、仓储
根据目前货源充足、生产辅料市场供应充足的情况 , 储存期设计以30～45 天为宜 ,这样既有利于资金周转 ,又不占库压库。本次设计利用空闲场地储存生铁和焦炭 , 成品存储布置在包装车间。

第八章土建工程
1 、设计依据
2 、设计原则
(1) 根据厂区的实际情况 , 结合总图布置 , 充分利用土地 , 合理布置新建建筑物和构筑物的位置和面积 , 做到土建工 程要与全厂生产功能有机结合。
(2) 生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求 ,流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。
(3) 在满足生要求的基础上 , 应符合防火、防震和防腐等要求。
(4) 认真贯彻安全、适用、经济、美观的方针 , 在满足 城市建设规划要求和生产工艺要求的前提下 , 努力降低工程造 价 , 减少建筑工程投资。
3 、主要气象资料
项目建设地区四季分明 ,属暖温带大陆性季风气侯。
历年平均气温9.5℃
历年最高平均气温 16. 7℃
历年最低予均气温 3.4℃
历年夏季平均气温28.7℃
历年冬季平均气温 -11℃
历年极端最高气温 39.4℃
历年极端最低气温 -27.8℃
历年最大风速 25.5m/s
历年平均风速 2.4 m/s
全年主导风向 NNWB
平均气压 926.8pa
历年平均相对湿度 60%
历年平均绝对温度 -17g/m3(t=23℃h)
历年平均降雨量 440.3mm
一日最大降雨量 183.5mm
历年最大积雪深度 160mm
最大冻土深度 770mm
基本风压 300N
地震裂度 8度
4 、设计范围 本项目土建工程设计主要范围是精铸三车间以及配套建设 的配电室等。
5 、生产车间
(1) 建筑设计
新建精铸三车间位于厂区北部 ,东西向布置 , 车间呈长方形 , 东西跨长 75m, 跨度24m, 面积 1800m2, 车间东侧建有配 电室 , 车间安装有 IT 中频炉 , 离心浇铸机及行车等。
(2) 结构设计
车间结构采用排架结构 , 钢筋混凝土柱 , 折线型屋架 , 基 础采用天然地基上的钢筋混凝土独立杯形基础。围护体体系采 用 240mm 厚加气险砌块与砖墙复合体砌体 , 屋面板采用天兰色 120 厚压型钢板 ( 中间夹玻璃棉毡 ), 车间大门选用压型钢板 自制门 , 窗户采用铝合金单屋窗。
(3) 抗震设计
新建厂房抗震设防烈度为8度 , 设计基本地震加速度值为0.15g, 抗震设防类别为丙类。
(4) 建筑物耐火等级
本项目属机械加工生产行业 , 生产类虽为戊类 , 规范耐火等级为二级。
6 、投资估算
土建工程技资估算详见表 8-1：新建建、构筑物及投资估算表 8-1

新建建、构筑物及技资估算表
表 8-1
序号
项目
建筑面积
平米造价
总造价（万元）
备注
1
精铸三车间
1800m2
600元
108

2
凉水池
50m3

2

3
凉水池
50m3

2

合计
1800m2

112

第九章公用工程

1 、给水、排水
1.1 水源
为了满足生产、生活、消防的用水需要 , 拟合用邻近农田灌溉深井一眼 ,即可满足项目实施的需要。
1.2 用水量
本项目所需人员为 30 人 , 本项目完成后 , 公司定员总计 150 人 , 生活用水10 升/人天 , 绿化洒水 10m3/ 天 , 不可预见 用水约 5m3/ 天 , 电炉循环冷却水每天需补充 10m3, 合计平均 日用水量 26. 5m3, 年用水量 7950m3, 如遇火灾消防用水也可满足供给。
1.3 给水系统
给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为 DNI00mmPP-R 给水管 , DN70mm 以下给水管采用镀锌钢管 , 并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用埋地暗敷设,室内沿墙明敷于各用水点。
1.4 排水系统
厂区雨水排水采用地面排水的方式 , 经地面排至厂区外的排水渠。污水采用管道排放的形式。污水通过厂区排水管网排 至厂区外排水沟。 污水管网为排满流自流管 , 排水管径为 DN200mm～DN300mm 钢筋混凝土管 , 钢丝网水泥砂浆抹带接口 , 检查井选用φ700砖砌圆形污水检查井。
1.5 消防
消防系统为临时高压制 , 消防系统由公司自备井—消防 水池—消防泵—室内外消火栓组成。在厂内设一座 400m3的水池 , 作为消防水源。 水泵房内安装两台消防水泵 , 一备一用 , 消防时自动启用 , 确保消防用水。 在沿厂区道路外侧 2m 处设置室外地下消火栓 , 分别配置4个DNI00栓口 , 消火栓最大间距小于120m, 保护半径不大于150m。
在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器。
1.6 投资：给排水管网投资己计入总图工程 , 室内管网费用计入建安工程。本次设计给排水需技资 10 万元。
2 、暖通与热力管网
2. 1 采暖
经计算 , 本次设计采暖面积约为 1000m2, 为解决生产车 间、办公采暖供熟 , 充分利用能源 , 采暖热媒采用电炉冷却 水 , 水温为 70-90℃热水 , 热水压力为 0.4Mpa, 采暖期间为 5 个月。
2.2 通风设计
本次新建的精铸车间主要用于熔炼、浇铸、零件的精整 , 在生产过程中会产生大量的烟气和灰尘 , 为了改善工作环境 , 保护工人身体健康 , 因此在工艺设计时 , 在电炉和配砂设备上 配置高效除尘装置 , 有效除尘 , 在厂房设计时 , 设有天窗 , 加 强自然通风 , 厂房设轴流风机进行强制通风 , 将烟气排出室外 , 达到通风换气 , 改善车间环境条件的目的。
3 、供电工程
3. 1 供电电源
厂区用电由县变电站lOKV电压引入供给 , 本项目在精铸三车间东侧贴建1座配电室。本项目新增主要用电设备有：S91000KVA 变压器1台及所配套的高低压配电设施。
3.2 供配电系统
全厂用电负荷电压均为 380/220V 。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式 , 主干线用电缆架空敷设 , 各分支线路 采用绝缘导线穿钢管沿墙明敷至动力配电箱再送至各用电点。 车间配电采用三相五线制 , 有一专用接地保护线。
为保证安全生产 , 在车间总电源进线处做理复接地,车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地保护措施 ,并要接地电阻R≤4Ω。照明供电与生产用电分路供给。为了节约电能 , 提高电能利用率,对无功功率进行补偿,补偿装置采用在变电室低压侧集中自动补偿方式 ,使补偿后的平均功率因数达到casψ=O.9以上 ,达到降低线路无功损耗 ,节约能源的目的。
3.3 照明
新建的生产车间采用节能型灯具采光 , 使用照度达到 50LX 。另外 , 在楼内设置应急照明系统 , 作为事故照明。

第十章物料供应与生产协作

1 、物料供应
本项目产品为灰口、球墨柔性铸铁管 , 所需的主要原辅材料为铁屑、合金材料短铁、硅铁球化剂等 , 原材料货源充足,当地生产企业可满足供应。
2 、生产协作
本项目生产能力为 20000 吨柔性铸铁管 , 全部工序企业可独立完成 , 不需要外加工。

第十一章企业组织、工作制度、劳动定员和人员培训
1 、企业组织
企业实行董事会领导下的总经理负责制。公司内设办公 室、财务部、业务部、生产部、技术部及生产车间。公司组织机构详见图11- 1 。

公司组织机构

表 11-1

2 、工作制度 本项目工作制度实行三班制。
工作制度执行国家现行的劳动法 , 全年工作日为251天 ,每班工作8小时。
3 、劳动定员
本项目经工艺及各专业测算并汇总核定项目定员30人 , 项目完成后 , 公司定员达 150 人。 项目所需人员向社会公开招聘解决 , 聘用技术优秀 , 经验丰富的人员担任专业技术人员和高级技术工人。
企业管理人员招聘具有金属材料冶金铸造专业知识、大学以上文化程度、从事管理工作 5 年以上并有一定业绩的人才。
高层次管理人员不仅要求具有专业知识 , 还应具备主持工作和决策指挥协调能力。
技术人员必须具备大专以上学历 , 具备金属材料、冶金学铸造专业中级以上职称,且有5年以上实际工作经验的优秀人才。
对生产人员需求具有10年以上的相对应岗位实际操作经验的退休或下岗工人 ,考虑后续力量的储备按40%比例补入一部份有高中以上文化的待业青年。
上述人员均应有相应文凭和资格证书 , 考虑企业后续力量储备可按 20% 向社会招聘品学兼优的大学生甚至研究生。
4 、人员培训
为了保证产品质量 , 对招聘员工必须进行岗前培训 , 采用理论与实践相结合的培训方式 , 对上岗人员应进行职业道德 , 岗位技术、生产安全等全方面的培训 , 经严格考核后 , 合格者方可持证上岗工作。

第十二章节能能源及合理利用能源
1 、设计依据
(1) 原机械工业部标准 JBJ14-86《机械工业部节能设计技术规定》。
(2)《机械工厂节能设计及使用手册》。
(3) 国家有关节约能源及合理利用能源的现行政策、规定和有关标准。
(4) 厂方提供的有关技术资料。
(5) 工艺及其它各专业提供的有关技术资料。
2 、设计原则
(1) 认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准：贯彻执行国家有关能源开发和 节约并重的方针, 做到“技术上可行 , 经济上合理”,合理利用能源,降低能源消耗 , 提高经济效益。
(2) 采用先进合理的生产工艺 , 选用高效节能设备。
(3) 推广行之有效的“四新节能”技术 , 即新技术、新工艺、新设备、新材料。
3 、能源使用情况
本项目年生产柔性铸铁管 20000 吨 , 项目新增建筑面积1800m2, 新增主要设备36 台( 套 )、新增电力装机容量为1000KVA。项目实施后主要消耗材料有铁屑、硅铁、电等。年用水量近 3000 吨 , 年耗电600万度。
4 、节能措施
(1) 本次设计新增设备选用高效节能设备 ,并制定合理的生产工艺 , 合理使用设备,提高设备负荷率。
(2) 总体布置和车间工艺布置规划合理 ,物流顺畅 ,短捷 ,减少运输量以节约能源。
(3) 中频炉冷却水用循环水 ,以节约水资；
(4) 车间、办公及生活采暖充分利用中频炉炉冷却水资源 , 可大大节约采暖的能源消耗。
(5) 车间照明选用高效节能灯具。
(6) 电力变压器采用节能型设备 ,照明灯具选用节能灯具。
(7) 车间动力供电与照明用电分路供给 ,分别计量, 严格控制用电。
(8) 供水、供热管网应定期检查、维修,杜绝跑、冒、漏现象。
(9) 加强能源管理 ,强化节能意识 ,建立健全能源管理机构、能源管理制度及相应的控制目标 ,配备相应的计量器具 ,使能源消耗在受控状态下运行。
第十三章 环境保护

1 、设计依据
(1)《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号令：
(2)《建设项目环境保持记设计规定》国环字(1987)002号；
(3)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；
(4)《污水综合排放标准》GB8978-1996；
(5)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；
(6)《城市区域环境噪声标准》GB12348-90；
(7)《环境空气质量标准》GB3095-96；
(8) 国家和行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定；
(9) 工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等；
(10) 公司提供的技术资料及其它相关设计资料。
2 、概述
2. 1 项目实施对环境的影响
本项目生产特种柔性铸铁管 , 生产主要设备为中频电炉、 浇铸机、打磨、切割设备等 , 生产过程中会产生大量的灰尘、 废渣 , 在设计中采取有效的治理措施 , 项目实施后不会对环境 造成污梁和影响。
2.2 主要污染源与污染物
本项目为机械类生产车间 , 主要污染物来自电炉熔炼过程产生的灰尘、产品清理过程中产生的废渣 , 以及少量生活污水和生产、生活垃圾产生。
3 、综合利用与治理方案
(1) 烟尘治理：电炉熔炼和浇铸过程中产生的灰尘 , 设备配置高效的布袋除尘器和脱硫装置 , 可有效除尘达到国家规 定的排放标准 , 车间设有天窗 ,加强自然通风 ,设轴流风机 ,强制通风 , 减少环境污染 ,改善车间工作环境。
(2) 废水治理：生产过程中基本无废水排放 , 废水主要为生活污水、经处理后接排入厂区外排水沟 , 由于排放量很少 , 可符合国家有关排放标准。
(3) 废渣治理：经处理后集中堆放并遮盖 , 定期往环保部门指定地点统一处理。
(4) 生产、生活垃圾分类集中堆放 , 有回收价值的回收利用或交回收公司 , 无回收价值的废弃物 , 运往环卫部指定地 点统一处理。
4 、绿化
在厂区总体设计时布置绿化带 , 与道路形成绿化隔高带 , 在厂区车间四周 , 道路两旁种植针叶树、阔叶林、灌木花草等绿色植物 , 形成一个绿树成荫、绿地成片、环境优美、舒畅卫生的厂区环境。
第十四章职业安全卫生

1 、设计依据
(1)《建设设计防火规范》GBJ16-87(2001版);
(2)《建设灭火器配置设计规范》GBK140-90;
(3)《火灾自动报警系统设计规范》GB50119-98;
(4)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94;
(5)《工业企业设计卫生标准》TJ36-79;
(6)《工业企业噪音标准》GB12348-91;
(7)《生产设备安全卫生设计总则》GB50058-92;
(8)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92;
(9) 劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；
(10) 国家和行业管理部门制定的有关职业安全卫生的法规和规定；
(11) 公司提供的技术资料及其它相关设计资料 :
(12) 工艺专业及公用专业提供的设计技术资产等。
2 、设计原则
本工程中贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针 , 从工艺、土建、电气等专业对安全卫生采取相应的严格措施 , 提高自动化水平 , 降低工人的劳动强度 , 以确保劳动安全及工业卫 生的要求。
3 、工程概况及总图布置
本项目年生产投备。设计范围主要有新建生产厂房。 本项目为机械产品生产类 , 生产中无易燃、易爆和有害气体、液体产生 , 涉及安全生产的危害主要是电气、机械安全。
总图布置遵守《建筑设计防火规范》GBJ16-87及相关的安全卫生规范的规定进行总体设计。
(1) 严格执行国务院《工厂安全卫生规定》, 建立健全岗 位责任制 , 加强宣传教育 , 做到安全第一 , 文明生产。并设专人经常进行监督与检查 , 提前发现隐患 , 把问题消灭在萌芽状态
(2) 在车间设置轴流风机对车间进行通风 , 使车间空气 保持清洁 , 改善了车间的环境卫生 , 达到保护生产工人的身体健康 , 提高生产效率的目的。
4 、职业安全
4. 1 防机械伤害
选用的电炉设备等设备安全防护装置 , 有效防止工件和铁 水飞溅伤人。设备平台设栏杆 , 以防生产人员高空坠下 , 确保 人生安全。 吊车在起吊运输过程中鸣笛提示 , 以防伤人。
设备的转动装置外露部分均设置护罩 , 以确保工人劳动安 全。各车间按功能要求合理划分原材料、成品堆放区 , 留有足够的运输通道和人行通道。
4.2 防高温
车间设有天窗 , 加强自然通风。 在车间外墙上有轴流风机 , 对车间采取强制通风 , 以降低车间温度 , 达到通风换气的目的。
4.3 防火
本次设计生产车间属机械生产车间 ,车间按机械类车间防 火考虑 , 建筑设计按照《建筑设计防火规防》进行设计 , 车间按要求合理布置安全门 ,满足在紧急情况下人员的分散 , 车间四周留有满足消防要求的消防通道。车间按照《建筑灭火器配置设计规范》配置消火栓、灭火器;厂区设有环状消防管网 , 配置消火栓 , 间距小于 120m, 保护半径不大于150m, 满足消防要求。
4.4 电气安全
(1) 为防止雷电对电气设备的损坏 , 在变压器两侧装设避雷器 , 厂区内较高的建筑物屋顶设置避雷针及避雷带保护。
(2) 本次设计全厂采用380/220V低压配电系统的接地方 式为中性点直接接地 , 所有室内配电采用 TN-C-S, 要求工作零线和保护接地线分别单独敷设 , 严禁在同一系统中部分设备接地和部分设备接零现象同时存在 , 接地电阻 R≤4欧。
(3) 变电所设拉地网 , 接地电阻≤4 欧 , 其余各建筑物用电点电源进线作重复接地 , 接地电阻 R≤4 欧。
(4) 建筑物内所有金属管道均应同 PE 线做等电位连接 ,要求接地电阻 R≤4欧。
(5) 所有用电设备非正常可能带电的金属外壳、电气支架等物均应与接地系统可靠焊接。
4 、抗震
厂址处于地震基本列度为 8 度地区,建筑物均按有关规定设防。
5 、职业卫生
(1) 根据《工业企业设计卫生标准》TJ36-79T《厂区办公及生活建筑设计标准》JSB1-79 的设计规范 , 车间设置更衣室、卫生间等设施 , 能够满足职工的卫生要求。
(2) 给水卫生
生活饮用水由公司联合用井供给 , 水质符合国家饮用水卫生标准。
6 、专职机构
全厂职业安全卫生由工厂行政管理部门负责管理运行。
第十五章 消防
1 、设计依据
(1)《建设设计防火规范》GBJ16-87(2001版);
(2)《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90;
(3)《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50116-98;
(4)《建筑物防雷设计规范》GB50057