锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施可行性论证报告.doc
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1、锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施项目建议书ZJK.07-0708上海景凯环保科技有限公司2007年7月项目名称 锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施建设单位 中国石油锦西分公司项目编号 ZJK07-0708建设单位负责人 王洪斌编制单位负责人 陈纪凯项目经理 邵震宇项目技术负责人 张颂光项目经济负责人 赵 斐项目名称 锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施建设单位 中国石油锦西分公司项目编号 ZJK07-0708 参加编制人员名单专业 编制人 校核人 审核人工艺 张颂光 姜 峰 邵振宇电仪 项 一 赵 华设备 纪 凯 王之寅 陈伟总目录1.总论1.1编制依据和原则1.2项目背景、必要性及意义1.3研究结
2、果2.技术方案2.1研究范围以及内容2.2技术方案的具体阐述3.平面布置4设计说明5.主要材料6.环境保护6.1.建设区域环境状况62主要污染源6.3.设计采用的环境保护标准64控制污染的方案7.职业安全卫生8附图1.总论中国石油锦西石化公司是渤海之滨、辽西走廊葫芦岛的一颗璀璨明珠。锦西石化是老炼油企业,为中国炼油事业作出重要贡献。近年来公司通过新建和改造,积极采用先进技术,完善加工手段,深挖内涵,实施低成本战略,逐步建成技术先进、手段齐全、结构合理、质量优秀、环保达标的燃料油-润滑油-石蜡型大型石化企业。公司以“争创一流”作为企业精神,依靠科技进步,严格科学管理,生产不断发展,现原油加工能力
3、已达到600万吨,正向更高目标扩展。锦西石化有蒸馏、催化、重整、加氢、焦化等现代化炼油化工生产装置52套,每当装置停工吹扫和生产装置异常或污油管线退油吹扫时,大量蒸汽夹带恶臭气随风飘逸,污染环境和影响人体健康,并易引发厂群纠纷和投诉。公司决定对停工装置吹扫气和酸性水罐等易散发恶臭的污染源进行治理,彻底解决停工吹扫气和罐顶挥发气恶臭气扰民老大难问题。1.1.编制依据和原则1.1.1.编制依据(1) 锦西石化分公司环境保护处委托;(2) 生产装置停工检修吹扫汽量统计表;(3)锦西石化分公司排洪排汛图;(4) 相关法律及规范1.1.2.编制原则 (1) 严格执行国家、地方及行业制定的环保、职业安全卫
4、生和消防等设计规范、标准和规定。 (2) 采用先进技术、新设备、新材料,做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、便于操作维护和管理。 (3) 恶臭气排放指标达到国家恶臭污染排放标准(GB14554-1993)。 (4) 管线布置合理、方便日常管理和维护,保证清洁生产和安全生产。 (5) 装置布置紧凑,减少占地面积。1.2.项目背景、必要性及意义锦西石化公司是中石油控股企业,原油加工能力600万吨/年,是我国重要的石化产品出口和转运基地之一。公司始终坚持经济效益与社会效益并重,注重做好环境保护工作,“三废”排放达到国家规定标准,先后获市、省环保先进单位等荣誉。目前公司正面临前所未有大好发展时期
5、,新一轮炼油化工大扩展巳全面启动,这也给锦西石化公司的环保工作带来了新的机遇和挑战,公司领导和有关管理部门高瞻远瞩,为实施可持续发展的循环经济,在大力搞好新建项目环境保护工作的同时,对炼化的环境保护工作提出更高的要求,进一步提升公司的形象,造福公司职工和周边群众。拟对职工反应比较强烈的吹扫气和酸性水罐等恶臭污染源进行治理,以改善生产区及周边环境的大气质量,保障职工的身体健康。1.3研究结果含硫恶臭废气处理后排放浓度达到恶臭污染排放标准(GB14554-1993),排气筒高度以15米计,恶臭污染物排放标准值(Kg/h):硫化氢为0.33,甲硫醇为0.04 ,甲硫醚为0.33,二甲二硫为0.43。
6、2.技术方案2.1研究范围以及内容主要是解决锦西石化公司炼油装置停工吹扫气和酸性水罐恶臭污染问题。核算恶臭气量,优化和确定处理方案、安全环保、平面布置和概算等设计。2.2技术方案的具体阐述2.2.1工艺部分2.2.1.1现有状况锦西石化有十几套炼油装置,二或三年停工检修一次,随着生产能力扩大和原料劣质化、高酸、高硫,逐步趋于分期分批检修,停工吹扫频率会进一步增大。目前停工吹扫气分厂东和厂西排入火炬。厂东有南蒸馏装置(350万吨/年)、北蒸馏装置(300万吨/年)催化裂化(110万吨/年)、气分装置(50万吨/年)、脱硫装置、火炬(5000m3)。厂西有重油催化(180万t/a;83t/h的污水
7、汽提;5000t/a的硫磺回收;有脱硫设施)、焦化装置(150万t/a;含富气脱硫;100t/h的污水汽提;5000t/a的硫磺回收)、一加氢装置(100万t/a) 、二加氢装置(100万t/a)、重催污水汽提装置(2000 m3*2、焦化污水汽提装置污水罐(2000 m3*2、500 m3)、瓦斯气柜(5000 m3)。装置(气柜)吹扫气和罐顶挥发气排放时会污染环境和影响人体健康。2.2.2恶臭治理的主要工艺指标2.2.2.1恶臭气组成吹扫汽主要是蒸汽,约占99%,其次是烃类、氢气、氮气、氧气和含硫气体。含硫恶臭气主要成份是硫化氢(2001500mg/m3),硫醇(2035mg/m3),硫醚
8、(3555mg/m3),二甲二硫(1218mg/m3),氨(5002000mg/m3)等,气量约500 m3/h。2.2.2.2治理效果经治理后吹扫气和罐顶气排放达到国家恶臭污染排放标准,硫化氢去除率大于95%,甲硫醇去除率大于85%,其它有机硫去除率大于80%;解决吹扫气和罐顶挥发气恶臭扰民问题。2.2.3工艺方案2231方案选择恶臭治理方法很多,常用方法主要五种:1、冷凝法:用于高浓度气态污染物的一级处理。原理是利用不同物质在同一温度或不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一原理,使一种或几种污染物冷凝成液体或固体,并从混合气体中分离出来的方法。2、吸收法:可处理无机或有机气体,吸收分物理和化学吸
9、收二种。物理法以液体溶剂为吸收剂,将吸收质溶于液体。化学法是吸收液与吸收质发生物理吸收外还与吸收质发生化学反应,从而将多种恶臭物质除去。3、吸附法:主要用于中、低污染物的分离处理,原理是废气与吸附剂接触,将污染物(吸收质)吸附在固体表面而除去(吸附法不适宜处理含烃废气)。4、燃烧法:是通过燃烧将废气中的污染物转变成无害或易除去的物质的过程。5、催化转化法:利用催化剂的催化作用将废气中的污染物转化成无害的化合物或者转化原来存在状况更易除去的物质。另外还有生物法等等。经过方案比较和论证,针对锦西石化停工装置吹扫气和罐顶挥发气的实际情况,由于吹扫气量波动大,恶臭气浓度不均衡等特点,采用化学吸收法(二
10、级)处理停工吹扫气和罐顶挥发气。化学吸收法具有反应速度快,选择性强,操作弹性大,吸收效果好;吸收剂使用时间长,工艺简单,操作方便,安全可靠等。其工艺示意图如下:高效吸收剂 吸收塔吸收塔冷却器吹扫气 气体排放 吸 收 剂 罐2.2.4恶臭气脱硫主要反应式在催化剂作用下: CH3SO3H (CH3)2S2在碱和活化剂混合液作用下: H2S+2NaOH Na2S+2H2O CH3SH+NaOH CH3SNa2+H2O (CH3)S+3NaOCl (CH3)2SO3+NaCl (CH3)2S2+5NaOCl 2CH3SO3H+5NaCl2.2.5工艺流程2.2.5.1工艺流程简图(详见附图1) 吹扫气
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