年产1000万吨苯乙醇项目可行性论证报告.doc

1.总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称、主办单位及负责人
项目名称：……循环经济产业园年产1000万吨苯乙醇项目
承办单位：
企业法人：
项目负责人：
项目性质：精细化工类新建项目
建设地点：……循环经济产业园内
1.1.2企业概况
本项目所在地***省******县***镇临港化工园区。***县位于***省东北部，东部濒临黄海；西部与***市***县及***市***县为邻；南部隔***河与***市***南县相邻；北部与***市***、***两区接壤，隶属于***市，是国务院首批批准的对外开放县之一。项目所在地位于***县东北部，东临黄海，北、西两面为***西盐场，南面是***河与***河口入海交汇处，具有得天独厚的区位优势和资源优势。324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过，距***海上距离28海里，辖区内有12万亩沿海滩涂可供开发使用。***港是***省唯一的海河联运港口，拥有5000吨码头一座，码头水深8～9m，可用岸线2～3km，进港航道长12km。2003年，***港被***市委、市政府确定为全市临港开发“一梯二翼”发展规划中的“南翼”，目前，***县积极实施工业东进战略，科学制定***港临港开发区的发展规划，充分利用***港的港口、交通、环保、土地、能源等优势，加快临港开发区的建设速度。
***港临港开发区服务体系健全，投资环境宽松，为投资者提供优质、高效的超前服务和诚信服务。

1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
……循环经济产业园以寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路，围绕资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，实现可持续发展理念的经济增长模式。
本项目一方面可利用现公司变压吸附回收合成氨合成岗位尾气驰放气中的氢气资源反应生成苯乙醇，在提高了合成氨产品附加值的同时，对合成氨生产中废气的再利用，减少了全公司的废气排放，改善了大气环境，达到了环境保护的目的；另一方面公司辅助公用工程动力设施齐全，本项目建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。
因此，……公司决定在现现公司东北角的闲置场地上对现建构筑物进行改造，以实施年产1000顿苯乙醇项目，这不仅实现了公司产品多元化的发展，提高了公司的市场竞争力和生存能力，而且项目的实施将具有良好的经济效益及社会效益。
1.1.4 可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.4.1 可行性研究报告编制的依据
（1）开化县清华化工有限公司与本公司签订的合同
（2）开化县清华化工有限公司提供的基础资料
1.1.4.2 可行性研究报告的编制原则
（1）参照《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（中国石油和化学工业协会）进行编制；
（2）按照国民经济和社会发展长远规划，行业、地区发展规划及国家的产业政策、技术政策的要求，在项目调查、比选的基础上，对项目进行全面考证；
（3）认真贯彻国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期
（4）认真贯彻国家环境保护法和劳动保护法，严格执行“三同时”，采取切实有效的环境保护、工业安全和消防安全等措施。
（5）依托建设厂址公用工程系统，做到合理规范规划，统筹安排，节省工程投资，提高企业现有装备的利用率，促进企业经济效益的提高。
1.1.5 研究范围
（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本项目的生产规模和产品方案；
（2）综合比较生产工艺技术，确定技术先进、安全可靠、经济合理的工艺生产路线；
（3）根据国家有关法规，对项目的环境保护、节能、工业安全卫生、消防等内容进行论证；
（4）真实作出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告结论。
1.1.6 项目内容组成
序号
主项名城
主要组成内容
1

2

3

4

1.1.7 研究的主要过程
首先由项目主办单位提供必要的资料。其次由本公司对项目的要求进行有重点的认真调研，并从项目的产业政策面论证，从技术和设备的先进行、适用性、可靠性；财务上的盈利性；劳动保护、节能、环境影响等方面进行分析；对项目的建设、生产和经营进行抗风险分析，形成客观的报告。

1.2 研究结论
1.2.1 研究的简要综合结论
（1）开化县清华化工有限公司年产1000顿苯乙醇项目，为高附加值产品项目，产品销路畅通，前景广阔、行业技术领先，拥有国产化自主创新知识产权。符合国家产业技术政策，是扶持和发展的 产品之一。
（2）建设单位具备本项目实施的良好基础，本项目主要原料、动力及公用工程辅助设施可充分利用开化县清华化工有限公司现有设施，其建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。
（3）产品方案、生产规模确定合理，具有生产工艺技术路线先进、安全可靠、能耗低、三废少、产品质量优等特点。
（4）符合环境保护、劳动安全卫生、消防、节能等有关法规，并有利于企业和社会共同获益。
（5）本项目财务评价指标先进，项目实施基础条件好。
本项目固定资产估算值为490.32万元，年均销售收入3520万元，新增利润254.59万元，新增税金115.33万元，内部收益率（所得税后）28.69%，投资回收期（所得税后）4.21年（含建设周期0.5年），项目的财务评价指标先进，项目实施基础条件好。
综上所述，本项目的实施具有良好的经济效益和社会效益，是切实可行的。
1.2.2 主要技术经济指标表

主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
产品方案及规模

苯乙醇
吨/年
1000

二
年操作日（装置运行日）
天
300
三班三运转
三
主要原料用量

1

2

3

4

5

6

7

8

9

四
公用工程消耗量

1

2

3

4

五
三废排放量

1
废水
吨/日

2
废液固

（1）分馏、精馏残渣
吨/年

（2）生活垃圾
吨/年

六
运输量
吨/年

1
运入量
吨/年

2
运出量
吨/年

七
全场定员
人

八
本项目用地面积
m2

九
总建筑面积
m2

十
报批项目总投资

固定资产投资

铺底流动资金

十一
年均销售收入

十二
成本和费用

1
年均总成本费用

十三
财务评价指标

1
投资利润率

2
投资回报率

3
投资净产值率

4
投资回收期

5
全员劳动生产率

6
全投资内部收益率

7
全投资内部收益率

8
全投资净现值

9
全投资净现值

10
自有资金内部净现值

十四
盈亏平衡分布

盈亏平衡点

2. 市场预测
2.1 产品市场供需情况
苯乙醇主要用于调配玫瑰香型花精油，如茉莉香型、丁香型、橙花香型等，几乎可以调配所有花精油，广泛用于调配皂用的化妆品香精。此外，也可以调配各种食用香精，如草莓、桃、李、甜瓜、焦糖、蜜香、奶油等食用型香精。
目前苯乙醇国外产量约1500吨/年，国内近5500吨/年；随着苯乙醇在香精香料上的应用拓展，现市场苯乙醇需求量有约5000吨/年的缺口。
因此，开化县清华化工有限公司年产1000顿苯乙醇项目的规模确定与市场工序是吻合的。

2.2 产品价格的确定
本项目产品市场上价格一般为3.5-4万元/吨，本报告以3.5万元/吨作为技术经济评价的依据。
3. 产品方案和生产规模
3.1 产品方案及生产规模确定的原则和理由
（1）符合国家产业政策和科学技术发展规划；
（2）根据市场调查及预测结果；
（3）生产技术含量及产品价格优势；
（4）结合公司现有能力及发展规划；
（5）结合资金等情况及公司综合效益。
3.2 产品方案及生产规模
产品名称：
生产规模：
3.3 产品只要质量指标
GB……….
（1）色状：
（2）相对密度（25/25℃）：
（3）折光指数（20℃）
（4）溶解度（25℃）：
（5）主成份含量：
（6）氯化物含量试验：合格
（7）含砷量（As）：
（8）重金属（以pb计）：

4. 工艺技术方案
4.1 产品性能
4.1.1 化学名称及结构式
（1）分子式：
（2）中文名：
（3）英文名：
（4）分子量
4.1.2 理化性质

4.1.3 主要用途

4.2 工艺技术方案的选择

4.3 生产工艺技术先进性
（1）从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。
（2）
4.4 生产方法
4.4.1 生产原理
4.4.2 化学方程式
（1）卤化反应
（2）皂化反应
（3）加氢反应
4.5 工艺流程简图
详见：“xxx生产工艺流程框图”。
4.6 物料平衡
以吨产品量计算。

溴化钠 0.300t

年产1000吨苯乙醇项目
废水 8.500t
废固液0.200t
自来水3.960t
苯乙醇 1.000t
苯乙烯 1.330t
氯酸钠 0.490t
硫酸 1.700t
碱液 1.800t
氢气 420Nm3
催化剂 0.010t
乙醇 0.003t
纯碱 0.100t
4.7 车间布置
4.7.1 车间布置原则
（1）严格遵守国家有关法律、法规及规范的要求。
（2）在满足安全生产的前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。
（3）车间的布置上遵循材料运输、公用工程供应集中及生产工艺流程的前后、上下及左右顺序，以保证生产的连续顺畅且合理，是原料到产品的路径最短。
（4）布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。
（5）对经常发生联系的设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置的长度。
4.7.2 车间大小
1#、2#、3#车间高度约7米，尺寸详见“总平面布置图”。
4.8 原辅材料、公用工程消耗
4.8.1 原辅材料消耗
序号
物料名称
规格
单耗
（t/t）
年用量
（t）
来源
输送方式
1

2

3

4

5

6

7

8

9

4.8.2 公用工程消耗
名称
规格
单位
使用量
来源
自来水

万吨/年

循环水

吨/小时

电

万度/年

汽

万吨/年

4.9 主要设备选择
4.9.1 设备选型原则
（1）设备机构合型，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显著。
（2）设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地，通用性强，适合精细化工产品的生产。
（3）在满足上述条件的前提下，尽量选用优质设备。
4.9.2 主要工艺设备一览表
序号
设备名称
设备规格
材质
单位
数量
来源
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

4.9.3 标准化
本项目所有设备、管道、管件，均按国家标准及化工部的有关标准进行采购和设计。
4.10 自控技术方案
4.10.1 自动化水平及控制方案
根据本项目工艺要求及生产操作特点，主要采用常规仪表对生产过程中的温度、压力、流量、液位等重要参数进行集中显示和计量，对其他一般参数进行就地指示。
4.10.2 仪表选型
本设计根据各生产装置的重要性、复杂性的不同，分别选用不同档次的仪表。
（1）温度测量：温度就地、集中测量选用液体压力式温度计。
（2）压力测量：压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表、不锈钢抗振压力表、隔膜压力表、压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器、绝对压力变送器。
（3）流量测量：流量测量根据不同介质特点，分别选用漩涡流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、水表。
（4）液位测量：液位测量根据不同工况采用磁翻柱液位计、静压式液位计。
（5）分析：爆炸危险性场所内可燃气体的检测选用催化燃烧式可燃气体检测系统，有毒气体的检测选用有毒气体检测报告。
4.10.3 防护措施
（1）防腐：现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬F4。
（2）防护：室外及需要冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在IP55或以上。
（3）防爆：防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型；在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体、有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。

5. 原料、辅助材料及动力供应

5.1 主要原、辅材料及动力消耗量
本项目所需的主要原辅材料及公用工程动力的品种、规格、年需用量见下表：
原辅材料消耗
序号
物料名称
规格
单耗
（t/t）
年用量
（t）
来源
输送方式
1

2

3

4

5

6

7

8

9

公用工程消耗
名称
规格
单位
使用量
来源
自来水

万吨/年

循环水

吨/小时

电

万度/年

汽

万吨/年

5.2 原辅料供应
在上表所列的原料中，…….
5.3 公用工程
本项目位于……..

6. 建厂条件和厂址方案

6.1 建厂条件
6.1.1 厂址地理位置
6.1.2 气象条件
历年平均气温：℃
历年极端最高气温：℃
历年极端最低气温：℃
历年平均降雨量：mm
历年最大降雨量：mm
历年平均风速：m/s
历年平均气压：hPa
全年最多风向：
历年平均相对湿度：%
6.1.3 工程质地、地震烈度、水文地质情况和有关江河水位资料
（1）地质
该厂区根据原勘探资料，地基土自上而下分为以下层层填土：
1层填土：原为山谷（山谷和山坡），填土为煤渣及土石，厚度不一
2层填土：粘土为黄色、灰色，分布于大部分厂区。
（2）地貌
（3）地震
抗震设防烈度为6°
（4）水文
…….根据水文站资料，该站十年平均流量 立方米每秒，%保证率的最枯月平均流量为 立方米每秒。
6.1.4 项目用地
6.2 厂址方案
7. 总图运输、储运、土建、外管

7.1. 总图运输
7.1.1 总平面设置
7.1.1.1 总平面布置原则
（1）符合规划，满足国家现行、的防火、安全、卫生等有关规范的要求；
（2）符合生产流程、操作要求和使用功能，经济合理有效利用徒弟；
（3）根据业主要求，结合现在条件，合理利用现有设施，节约投资。
7.1.1.2 总平面布置方案
利用西面台地上旧厂房改造为1#车间，其南面的旧厂房需要拆除，使其与南面和南面现有厂房之间间距不小于12m；为满足生产要求，北端才出意见，增设室外设施区（酸、碱储罐）；中部的厂房改造为2#车间，由于1#车间与2#车间间距仅为6.5m，因此需要将1#车间东面外墙改造为防火墙。将冬眠南侧的已有厂房二端各拆除意见，其西面外墙改造为防火墙，并将其与北侧的厂房改造成一幢厂房，为3#车间。1#车间西面设置出入口和回车场，2#车间与3#车间之间设置出入口和回车场。
三幢车间生产类别均为甲类，距东、北二面场外道路最近处约为4.5m，小于规范要求的15m，因此需要将厂外道路改道，使车间厂外道路边不小于15m。
本项目经过改造后，改造的建筑物之间、改造后的建构筑物与已有建筑物之间的间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。
7.1.2 竖向布置
本项目为利用已有厂房改造，场地竖向设计结合现状合理调整。
7.1.3 工厂运输
（1）运输量
全年运入量5733吨，云储量1203吨，全年总运输量6936吨。
（2）货运运输方案
根据货物性质及全年运输量，结合当地运输条件，本项目外部委托当地运输部门承运，厂内氢气无聊通过管廊输送到车间，其他桶装或袋装物料采用电瓶车运输。
7.1.4 工程防护及绿化
（1）工厂防护
本项目位于公司现有厂区内，周已设有围墙。
（2）绿化
工厂绿化应根据当地自然条件、生产特点进行绿化设计。沿围墙、道路两侧及厂内适当的地点种植乔木、灌木、绿篱，为职工生产创造良好的环境条件，已达到净化空气，保护欢迎，有利于人体健康的目的。绿化既要保护环境，防止污染，没话厂荣，又不应妨碍生产操作，物料运输及防火要求。
7.2 储运
7.2.1 原辅料及产品的品种、规格、年需用量见下表：
序号
物料名称
规格
年用量（t）
项目来源
车间来源
1
苯乙烯
≥99%

汽车桶装
清华公司甲类仓库
2
溴化钠
工业级

汽车袋装
清华公司丙类仓库
3
氯酸钠
工业级

汽车袋装
清华公司丙类仓库
4
硫酸
≥98%

汽车槽车
本项目车间储槽
5
液碱
≥32%

汽车槽车
本项目车间储槽
6
氢气
≥99.99%

清华公司外管
清华公司外管
7
催化剂
（Ni，Al）

汽车桶装/袋装
清华公司丙类仓库
8
乙醇
≥98%

汽车桶装
清华公司甲类仓库
9
纯碱
工业级

汽车袋装
清华公司丙类仓库
10
苯乙醇
工业级

汽车桶装
清华公司丙类仓库

7.2.2 车间危险性物料主要特征
序号
名称
比重
（水）
熔点
℃
沸点
℃
闪电
℃
燃点
℃
爆炸极限
水溶性
火灾类别
毒害级别
下限
℃
上限
℃
1
苯乙烯

中度
2
氢气

/
3
乙醇

轻度
4
浓硫酸

中度
5
苯乙醇

中度

7.2.3 原辅料、产品存储设施
本项目原材料、成品储存均利用清华公司的甲类仓库、丙类仓库及本项目设置的车间酸、碱槽。
（1）清华公司甲类仓库：贮存危险性苯乙烯、乙醇及添加剂助剂等；
（2）清华公司丙类仓库：贮存非危险性原辅料、成品及包装材料等；
（3）车间酸、碱槽：车间室外分别设置了1只Φ2400×3600、16m3的硫酸储槽和1只Φ2400×4800、20m3的碱液储槽。
7.3 土建
7.3.1 设计依据
7.3.1.1 自然条件
基本风压：0.35N/m2（n=50）
基本雪压：0.50N/m2（n=50）
抗震设防烈度：小于6度
7.3.1.2 地质资料
根据参考资料，厂房土层分布情况如下：
①素填土：土层较厚，稍经压实，接近固结状态，可作为非重型建（构）筑物的基础持力层。压实后的低级承载力特征值可达到fak=140kpa；
②耕作土：层薄，含大量作物根系，力学性能差，无工程利用价值，但为非软卧层。
③粉质粘土、④粉土：局部有分布，可作为低矮简直无的基础持力层；
⑥卵石、⑦强风化碳质板岩、⑧中等风化炭质板岩：强度高，分布较连续，皆可作物桩基础持力层。
7.3.1.3 设计规范
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
（2）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95 200版）；
（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（6）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（8）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-9）。
7.3.1.4 其他
（1）需符合当地城市规划、环保、消防等主管部门对土建设计的要求。
（2）建筑物耐火等级均为二级。
7.3.2 土建工程方案的选择原则确定
（1）本项目利用开化县清华化工有限公司现有厂房和土建设施，进行局部改造；
（2）按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，本项目生产车间生产火灾类别为甲类，防爆2区；
（3）厂房改造应严格符合《建筑设计防火规范》和《安全设施设计专篇》的要求。
7.4 外管
本项目的外管主要有从现公司到本项目生产项目车间的蒸汽和氢气管，及本项目生产车间至现厂区污水处理站的污水管等。
所有外管道均架空敷设，过道路处底标高为5m。
蒸汽和氢气管道材质为无缝钢管，污水管采用钢衬管。
热力管道选用硅酸铝纤维管壳作保温层，保护层均为一层油毡加一层铝皮。

8. 公用工程方案和辅助设施方案
8.1 给水排水
8.1.1 给水
8.1.1.1 给水水源
本项目东北方有厂区市政自来水管网，本项目给水就近接驳。
8.1.1.2 厂区给水系统方案
本项目设置三个供水系统。即自来水给水系统、循环冷却给水系统、消防给水系统等。
（1）自来水给水系统
本项目自来水主要供工艺生产和冲洗地坪用水、循环水补充及生活用水，本项目包括进厂引水管、水表、阀门、各用水点的枝状供水管等。本项目工艺用水为3960吨/年，冲洗用水为2000吨/年，循环补充水为28800吨/年，生活用水为1200吨/年。
（2）循环冷却给水系统
本项目循环冷却水供工艺生产冷却用，要求供水规模为250吨/时，温差5℃，供水压力0.30MPa，由厂区已建循环冷却装置供给。厂区已设有圆形标准型冷却塔一套，冷却水量2500吨/时。循环水泵2台，单台供水量为250吨/时，供水压力0.30MPa。
（3）消防给水系统
本项目消防给水依托厂区已建消防管网，采用临时高压制，室外设置DN150的环状消防管道，并按规定分若干独立段，每段内消火栓数目<5个。
8.1.2 工厂排水
8.1.2.1 排水系统的划分
根据清污分流原则，本项目分雨水清下水和污水二个排水系统。
8.1.2.2 排水系统
（1）雨水清下水排水系统
衢州地区雨水暴雨强度公式为：
q=255.601（1+0.567 lgTE）/（t+10）0.78
重现期TE=1年
厂区雨水管道收集后，就近排入厂区现有雨水管网。
（2）污水排水系统
本项目污水量合计约35.05吨/日，pH1~2、CODcr≤1500mg/L，该污水经车间污水收集池后，经外管泵送现厂区污水处理站，厂区污水处理站出水水质要求达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。
8.2 供电
8.2.1 设计范围
本项目兼职网为现有厂房改造，设计承担本项目改造厂房的动力、照明、消防、防雷接地系统设计及该区域总图范围内新建厂区线路及户外照明设计。
8.2.2 供电设计
8.2.2.1 负荷等级
更具工艺生产的要求，本项目工艺负荷、消防泵、应急照片及各类消防负荷等级均为二级。
8.2.2.2 电源情况
本项目位于开化县清华化工有限公司内，公司现建有110/10kV总变一座，10/0.4kV车间变电所若干。
8.2.2.3 供电电压
根据甲方提供资料，厂区电压等级要求：
低压动力电压：380V，50HZ
低压照明电压：380V/220V，50HZ
8.2.2.4 负荷计算
根据负荷计算的结果，本项目新增装机容量为259KW，实际有功计算负荷180KW。
8.2.2.5 功率新书补偿方式
本项目用电负荷以感性负荷为主，自然功率因素滞后，需在总变电所实行集中补偿，在本项目配电室实行分散补偿。本设计经补偿后，功率因素为0.92以上。
8.2.2.6 配电室及柴油发电机房设置
（1）由于本项目用电量较小，且厂区有较大的富裕用电，故本项目烤了从厂区10/0.4KV变电所就近引入一路0.4kV电源，并在本项目附近办公室新增配电室一间，共本项目用电。
（2）考虑到本项目基本工艺负荷均为二类负荷，为保证工艺负荷用电可靠性，考虑在本项目附近办公室的合适区域设柴油发电机房一间，内设300kV柴油发电机一台。
（3）另按消防要求在配电室及生产区域的主要走道设置必要的带镍镉电池的应急照明灯及疏散照明指示灯。
（4）厂区道路配置与道路相应的路灯，光源采用高压钠灯，在厂前区配置庭院灯及草坪灯，道路照明均门卫集中控制。
8.2.4 防雷接地系统
（1）根据自然条件、当地雷电日数、建筑高度、等级及重要程度，本项目生产车间均按二类防雷建筑设防。
（2）接地系统采用TN-S系统，变压器中性点直接接地，PE线与N线严格分开。
（3）生产车间采取总等电位联结。
（4）防雷接地、防静电接地、弱电系统接地及其它需要接地的设备均共用基础接地，联合接地电阻值应小于1欧姆。
（5）在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求执行。
8.3 供热
本项目用蒸汽：0.6MPa，2000吨/年（约0.3t/h）
由现公司供汽管网（0.6MPa）经外管道接入本项目。
8.4 通风
为满足生产车间生产区域工艺的防爆要求，改善工人生产条件，排除生产线散发的有害物质，车间内设有轴流风机进行全面排风，环球次数为：12次/h。
8.5 机修、化验
8.5.1 机修
机修包括全厂机、电、仪修理。大中修委托社会承担，小修由机修班负责。现公司已设有维修间，能满足要求。
8.5.2 分析化验
分析化验是全厂原料和产品质量保证体系的重要组成机构。通过分析化验检测进厂原料及出厂产品，来确保原料和产品的质量。
现公司综合楼设有分析化验间，可负责全厂及车间原料、半成品及产品的检测和控制。各生产车间内设有车间生产所需要的中间分析、化验等辅房。

9. 节能
9.1 国家、行业的规范及规定
（1）《中华人民共和国节约能源法》（国家出席令[1997]第90号）
（2）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-90）
9.2 生产工艺的先进性
（1）从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。
（2）采用安全、高选择性的加氢催化剂，且无溶剂苯参与，从而本质上提高了了劳动安全性，不仅降低了环境污染，而且也降低了综合能耗。
9.3 能耗种类和数量分析
本项目生产过程的能耗主要在于生产车间的各种釜、分馏、精馏设备、机泵、换热器等，所要消耗的水、电、蒸汽等。
本项目综合能耗
序号
物料名称
规格
年用量
供应来源
1
自来水
0.3MPa
3.596万吨
清华公司
2
电
380V
95万吨
清华公司
3
汽
0.6MPa
0.20万吨
清华公司
9.4 能源指标
序号
项目名称
公用工程消耗/吨产品
折标准煤
单位
消耗量
折标系数
标准煤
1
自来水
吨
35.96
0.2429
8.735
2
电
度
950
0.4040
383.85
3
蒸汽
kg
0.2
0.1000
0.02
合计

392.555
本项目的公用工程能耗指标及折标煤耗量详见上表，由表可知本项目的能耗指标为392.555-标煤/吨产品，主要有以下部分构成：电97.770%，水2.225%，蒸汽0.005%。
根据以上工艺能耗分析，本项目主要能耗为电能，在设计和建设过程中需尽可能加强节点措施，以实现降低能耗指标的目的。
9.5 主要节能措施
（1）根据国家颁布的法律、法规和标准规范进行设计。
（2）合理布置车间内设备，减少管线长度，缩短物料运输线路，设备位差输送物料，以降低动力消耗。
（3）采用高效节能的新设备，提高效率，节约能源。
（4）选用新型节能变压器、新型Y系列电动机等。
（5）采用循环水冷却，以减少水耗。
（6）对生产工艺过程中的主要工艺参数采用集中监控，以保证安全生产、提高产品质量、降低消耗、减少劳动强度。
（7）在设计中采用舍弟的设备，便面大马拉小车现象。
（8）凡用热、用冷设备及管道，全部采用新型绝热材料，以减少冷热损失。
（9）选择性能优良的管道、阀门、疏水器等。
（10）加强车间的能耗计量考核，设立计量检测仪表，实行能耗核算，提高生产效益。
（11）照明设计中，灯具选用高效节能型的荧光灯及节能型路灯，荧光灯采用电子整流器，灯具采用集中、分散控制相结合。

10 消防
10.1设计依据
10.1.1国家及行业的规范及规定
(1)《中华人民共和国消防法》；
(2)《建筑设计防规范》(GB50016-2006)：
(3)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92 1999年版)；
(4)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058—92)；
(5)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH13063-1999)：
(6)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94 2000年版)；
(7)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005);
(8)《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990);
(9)《火灾自动报警系统设汁规范》(GB50116-98)。

10.2生产、贮存的火灾危险性特征
(1)本项目生产使用的原材料主要为：苯乙烯、溴化钠、氯酸钠、硫酸、液碱、氢气、乙醇、苯乙醇等。
(2)生产中所涉及的主要物料物性详见下表：
……
10.3主要建筑物的火灾类别
……
10.4设计防火措施
为充分贯彻“预防为主、防消结合’’的消防原则，本项目依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建(构)筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警等相关专业各方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度地减少火灾带来的损失。
10.4.l总图消防 ．
利用西面台地上的旧厂房改造为l#车间，其南面的旧厂房需要拆除，使其与西嘶和南面现有厂方之间间距不小于12m；为满足牛产：要求，：
拆除一问，增发室外没施区(酸、碱储罐)；中部的厂房改造为2#车问，由丁1#车间与2#车间间距仅为6．5m，因此需要将1#车将东面外墙改造为防火墙。将东而南侧的已有厂房二端各拆除一问，其西面外墙改造为防火墙，并将其与北侧的厂房改造成一幢厂房，为3#车间。l#车问西面设置出入口和回车场，2#车间与洲车间之间设置出入口和回车场。
三幢车间生产：类别均为甲类，距东、北二面厂外道路最近处约4．5m，小于规范要求的15m，因此需要将厂外道路改道，使车间距厂外道路边不小于1 5m。
本项目经过改造后，改造的建构筑物之间、改造后的建构筑物与已有建筑物之间的间距符合《建筑设计防火规范》(GB50016～2006)的要求。
10．4．2工艺
(1)控制危险性物料的管道输送流速，压力管道设计严格执行《压
力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》(国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检察局)。
(2)生产车问溶剂罐设置小于一昼夜的使用量。
(3)生产车间有机溶剂计量罐均设置溢流及液位联锁保护措施。
(4)对生产原料的储存、输送、生产过程采用密闭的输送防护措施。易燃易爆介质的容器放空管设置阻火器。
(5)对压力管道严格按国家有关规定、规范进行设计。
(6)工艺设备、管道、阀门的静电接地和法兰问跨接，使接地电阻不大于10欧姆。所有输送易燃易爆介质以及输送易产生静电介质的管道均采用可靠的静电接地保护措施。法兰之间的接触电阻不大于0．03欧姆。一切用丁输送易燃易爆介质以及易产生静电的管道均为一个连续电路，并和接地装置相连接。
(7)各类管道穿墙时，应加套管，套管长出墙两面各50mm，套管与管路的缝隙用不发火填料填塞。
(8)绝热层材料采用不可燃自熄性保温材料。
10．4．3土建：
建筑设计严格按国家标准《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)执行：采用门窗道压，泄压按规薄要求进行设计。防火墙上的开门、窗为甲级防火门、窗，并能白行关闭，可燃气体和甲乙丙类液体管道不得穿越防爆墙及防火墙，其他管道如必须穿过时，应用不燃材料将缝隙紧密填塞。紧靠防爆墙或防火墙两侧的门窗洞口之间最近的水平距离不小于2米。防爆区地坪采用不发火面层，门、窗小五金等选材均以撞击不发火为原则，钢平台上须铺设不发火橡胶垫。建筑构造设计均按有关防火规范执行。车间安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的相应要求。建筑材料选用满足耐火极限要求。
10．4．4电气
(1)本项目生产车间均为甲类生产车间，属一级保护对象，按规范要求，应设置火灾报警系统。敝本项目考虑采用集中报警系统，在门卫处设置火灾报警控制器。
(2)在甲类生产车间爆炸危险区域设置可燃气体探测器(由仪表专业设置)、防爆手动报警按钮等消防报警设施。
(3)与水灭火系统配合，消火栓1人]设消火栓控制按钮，可就近开启消防水泵，亦可在厂门卫消防值班室于动直接启动消防泵。
(4)火灾确认后，切除非消防电源，同时启动相关事放警报、事故照明系统，接通1 1 9报警电话，绀织行序灭火救灾艘人员安仝疏敞。
(5)按消防要求在配电室、消防值班室及生产区域的主要走道设置。必要的带镍镉电池的应急照明灯及疏散照明指示灼‘，从而保证突然停电后，车间照度不低于0．5LX，并维持0．5—1小时照明。所有消防设施保证可靠供电，火灾报警器、应急照明采用自带蓄电池。
(6)根据自然条件、当地雷电El数、建筑物高度、等级及重要程度，本项目生产车间均按二类防雷建筑设防。
(7)在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》(GB50058—92)的要求执行。
10．4．6自控
(1)生产车间属爆炸危险性区域。防爆区域内，电动仪表选用隔爆型。在有可能形成可燃气体积聚的地方，设置可燃气体报警探头，当生产现场可燃气体泄漏浓度超标时，