PD09-15焊条电弧焊.doc

PD09-15焊条电弧焊 作者： 日期：13 个人收集整理 勿做商业用途焊 接 工 艺 评 定 报 告焊接工艺评定编号（PQR0915）焊接工艺规程编号(PWPS0915)焊接方法SMAW母 材钢 号022Cr17Ni12Mo2类别、组别号Fe-8、Fe81焊接材料A022 /FeT8厚 度8mm直 径/适用厚度范围母 材焊 缝 金 属1.516016评定标准NB/T470142011目 次 1. 焊接工艺评定任务书（ ）2. 预焊接工艺规程( ）3. 焊接工艺评定报告( )4. 母材、焊材质证书抄件( ）5. 无损检测报告( ）6. 焊后热处理报告（ ）7. 力学和弯曲性能试验报告 （ )8. 焊评施焊记录表（ )9. 外观和无损检测记录表。（ ）10. 力学性能检测记录表( )结论本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样,测定性能，确认试验记录正确。评定结果: 合格 不合格编 制审 核批 准监 检 员第 三 方用 户曲晓燕徐利华邴占香焊接工艺评定任务书表码号： Q/CKD/D102-2009 共 1 页 第 1 页编 制曲晓燕日期2011-121工艺评定编号PQR09-15审 核徐利华日期2011-122预焊接工艺规程编号PWPS09-15评定标准NB/T47014-2011要求完成日期2个月内母材标准，牌号厚度，mm尺寸mm接头形式简图:GB/T24511, 022Cr17Ni12Mo28mm500100焊接材料A022评定类型板板对接保护气体/焊接位置平焊焊接方法SMAW预 热/焊后热处理AW清根方法/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流 （A)电压 （V)焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）钨极直径喷嘴直径正1SMAWA0222。6DC608014-1612-1423。6/背2SMAWA0223。2DC-80100161814-1823。8/检验项目、评定指标及试样数量检验项目试样数量（件）试验方法评定标准NB/T470142011合格指标备注外观检查1件目检6。4。1。2无裂纹无损检测射线1件JB4730.2-20056.4。1.2无裂纹超声/渗透/磁粉/拉伸试验常温2件GB/T228-20026。4。1。5Rm490MPa高温/弯曲试验面弯2件GB/T265320086。4.1.6拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有大于3mm长的开口缺陷背弯2件侧弯/冲击试验背弯3件GB/T22920076。4.1。77。55510背弯3件硬度检验/宏观金相检验/腐蚀试验/注:试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页 第 1 页单位名称: 烟台冰轮高压氧舱有限公司 预焊接工艺规程编号: PWPS0915 日期： 2011。12。2 焊接工艺评定报告编号: PQR09-15 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 焊接接头： 坡口形式: Y 衬垫（材料及规格） / 其他 1：焊前应将坡口表面及两则20内的水、锈等有害杂质清除干净。 2:焊条，接规定进行烘烤。3：坡口面为焊接正面 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材： 类别号 Fe-8 组别号 Fe81 与类别号 Fe8 组别号 Fe-81 相焊及标准号 GB/T24511 钢 号 022Cr117Ni12Mo2 与标准号 GB/24511 钢 号 022Cr117Ni12Mo2 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 1。5-16mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 016mm 角焊缝 不限 其他：/ 填充金属:焊材类别 FeT-8焊材标准 GB/T983-1995填充金属尺寸2。6mm、3。2mm焊材型号 E316L-16焊材牌号 A022填充金属类别焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分（%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 预焊接工艺规程表码号： Q/CKD/D0262009 共 2 页 第 2 页焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向:（向上、向下) / 角焊缝位置 不限 焊接方向：(向上、向下) / 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（h） / 预热：预热 （） （允许最低值) / 层间温度()(允许最高值) 100 保持预热时间 / 加热方式 / 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围(A)： 见下表 电弧电压(V)： 见下表 (按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量（kJ/cm)牌号直径极性电流 (A）正1SMAWA0222。6DC-60801416121423。6背2SMAWA0223.2DC-8010016-1814-1823.8钨极类型及直径： / 喷嘴直径 （mm)： / 熔滴过渡形式: / 焊丝送进速度 （cm/min）： / 技术措施:摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 角向磨光机打磨 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）: 多道 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工件距离（mm）: / 锤击： / 其他： / 编制曲晓燕日期2011-122审核徐利华日期2011-12-2批准邴占香日期201112-2焊接工艺评定报告表码号： Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 1 页单位名称： 烟台冰轮高压氧舱有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR0915 预焊接工艺规程编号： PWPS09-15 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工， 半自动, 自动）： 手工 接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）： 母材:材料标准： GB/T24511 钢 号.： 022Cr17Ni12Mo2 类、组别号：Fe8、Fe81与类、组别号： Fe8、Fe81相焊厚度： 8mm 直径： / 其他： / 焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号：热处理温度（）: / 保温时间 （h)： / 保护气体:气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 填充金属：焊材标准： GB/T983-1995 焊材牌号： A022 焊材规格: 2.6 3。2 焊缝金属厚度： 8mm 其他： / 电特性:（附焊评施焊记录）电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： / 焊接电流 （A)： 60-100 电弧电压 (V）： 14-18 其他： 最大线能量：23。8KJ/cm 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向(向上， 向下)角焊缝位置: / 方向（向上, 向下)技术措施：(附焊评施焊记录） 焊接速度（cm/min）： 1418 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数: / 多道焊或单道焊（每面）: 多道 多丝焊或单丝焊: / 其他： 预热：预热温度(）: / 层间温度 （）: 100 其他： / 焊接工艺评定报告表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 2 页拉伸试验： 试验报告编号： PD09-15 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积 (mm2)断裂载菏 （kN)抗拉强度 （MPa）断裂部位和特征01-011284223.9605断于母材01-0211.5840.2524.4605断于母材弯曲试验： 试验报告编号： PD09-15 试样编号试样类型试样厚度 (mm)弯心直径 （mm）弯曲角度 (o)试验结果0103面弯814180合格0104面弯814180合格0105背弯814180合格0106背弯814180合格冲击试验: 试验报告编号: PD0915 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 (）冲击吸收功 (J）备注01-0701080109焊接工艺评定报告表码号： Q/CKD/D027-2009 共 3 页 第 3 页金相检验(角焊缝）：根部(焊透、未焊透)： / 焊缝（熔合、未熔合)： / 焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）： / 检验截面IIIIIIVV焊脚差（mm） /无损检验：RT： 无裂纹（报告编号： PD0915） UT： / MT: / PT： / 其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量 %） ：CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 (mm）： / 附加说明: /结论：本评定按 NB/T47014 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 ，评定结果： 合格 焊工姓名赵勇焊工代号J施焊日期2011-12-8编制曲晓燕日期2011.12。20审核徐利华日期2011.12。20批准邴占香日期2011。12.20第三方检验表码号: Q/ZKD/D103-2009焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表预焊接工艺规程编号。PWPS09-15焊接工艺评定报告编号PQR09-15焊工赵勇钢印J检验员董大为记录者赵勇日期201112-8母材名称钢号。尺寸， mm炉批号材质证明书编号其他钢板022Cr17Ni12Mo2500100焊 材牌号/型号尺寸，mm炉批号烘干（/h）材质证明书编号其他A022（E316L16）2。6094296150/1A022(E316L16)3。2094455150/1焊接位置平焊接头形式简图：施焊技术双面焊，多道预热温度/层间温度100焊后热处理AW后热处理/清根方法/保护气体/脉冲频率/脉宽比,/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压 (V)焊接速度（cm/min)线能量（kj/cm)钨极直径喷嘴直径正1SMAWA0222。6DC72151323。6/背2SMAWA0223。2DC90171623。8/表码号： Q/ZKD/D1042009外 观 和 无 损 检 测 记 录 表焊评编号PQR0915焊评报告编号PQR0915母材/规格022Cr17Ni12Mo2 500100 mm焊材/规格A022 2.6/3.2表面裂痕无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧 坑无单面焊根部凹陷无咬 边无焊缝宽度正：78背:焊缝余高正:00.5 背：00.5焊 脚 差/检验员：董大为 2011年 12 月 10 日 审核人:相福海 2011年 12 月 10 日RT 无损检测 XT YT 检测报告编号： PD09-15 检测标准片 号等 级结 果检测标准片 号等 级结 果JB4730。2-2005B1-1合格JB4730。22005B21合格备注：检测者:相福海 2011 年 12月 11 日 审核人：李强 2011 年 12 月 11 日MT PT UT 检测报告编号： 检测标准检测部位 结果检测标准检测部位结果备注:检测者： 年 月 日 审核人: 年 月 日铁素体含量：测量标准：铁素体测量仪:检验员: 年 月 日 审核人： 年 月 日Year month date Examed: year month date其他：表码号： Q/ZKD/D1052009力 学 性 能 检 测 记 录 表焊评编号（PQR No。）PQR09-01拉伸试验试验标准号：_GB/T2282002_ 试验报告编号：_ _PD0915_试样号取样位置试样试验温度()横载面积（mm2）断裂载荷（KN)Rm(MPa)断裂特点和部位备注宽度厚度01-1128204223。9605断于母材022Cr17Ni12Mo2500100，AW2011。12.1601211。582040。2524.4605断于母材弯曲试验试验标准号：_GB/T2321999_ 试验报告编号：_ _ H08_试样号试样型式试样厚度a （mm)弯曲直径D=4a (mm）弯曲角 (o)弯曲结果备注013面弯814180未见缺陷022Cr17Ni12Mo2500100,AW2011.12。16014面弯814180未见缺陷01-5背弯814180未见缺陷016背弯814180未见缺陷冲击试验 试验标准号：_ _ 试验报告编号：_ _ _试样号试验温度 （）试样尺寸缺口类型缺口位置冲击吸收功KV2 (J)备注01-701-801-9