附录D1危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表.docx

附件DI文件编号:
受柠状态：受控危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表
单位：公司填表日期：2010年5月28日
序号
作业 活动
危险源（危击因素）
可能的事故、后果
判别
依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
不可容 许风险
1.
E
C
D
风险
级别
1
电焊作业
培训不到位
人G伤在
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训省 理程序、安全技术操作规程、电焊气
焊作业指导书,加强监督管理
1
电线破损老化
触电
D
1
2
15
30
2
0
无漏电保护器
D
3
2
15
90
3
1
外壳带电
D
1
2
15
30
2
0
未穿臧防护损
D
3
2
15
90
3
1
煌钳绝缘不好
D
1
2
15
30
2
0
操作场所附近有易燃物
火灾
D
3
1
15
45
2
0
蜉接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
焊接时产生邨光
眼暗伤害
D
3
2
3
18
1
0
焊接时产生.有毒气体
中有
D
1
2
3
6
1
0
电焊火花
烫伤
D
6
2
3
36
2
0
34
出差
1.作地治安差
人员伤宙
D
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
0
财产损失
D
3
1
3
9
1
0
乘座非法营运车辆
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
财产损失
D
1
1
3
3
1
0
工作地自然环境恶劣
意外伤害
D
1
3
15
45
2
0
身体素质差
生病、死亡
D
0.5
6
7
42
2
0
住宿条件差
人处伤害
D
3
6
3
54
2
0
财产损失
D
3
1
3
9
i
0
乘坐夜车
人员伤击
D
1
6
1
6
1
0
35
电脑操作
长时间使用
身体损害
D
1
6
1
6
1
推广I：间操
0
电脑柄毒
数据丢失、I：作解痪
D
6
6
1
36
2
执行总公司及本公司网络管理规定
0
下班未关机
引发火灾
D
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序和火灾应急情 案,加强监督检查
1
36
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
D
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤宙
D
1
3
15
45
2
0
37
保密管理
涉密单机、存储介质上网
泄露机密
D
1
6
15
90
3
执行公司保密文件规定
1
涉密文件印刷
D
1
6
15
90
3
签订保密协议
1
不规范操作
D
3
1
3
9
1
规范操作
0

38
大型集体活
动
食品不卫生
食物中存
D
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施号虑不充分
加重损失
D
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
0
治安环境差
财产损失
D
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识,选择安全环 境好的地点
0
人G伤在
D
1
1
7
7
1
0
39
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
D
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
0
40
财务现金管
理
卫生意识不强
细曲盛染
D
3
1
3
9
1
避而卫生意识
0
违规存放大额现金
财产损失
D
1
1
3
3
1
严禁存放大额现金
0
41
办公楼宇安 全管理
吸烟
引发火灾
D
10
1
2
20
2
执行消防安全管理程序和火灾应急预 案，加强监督检查
0
消防器材摆放位:置不正确
火灾事故扩大
D
3
6
7
126
3
规范摆放
1
消防器材失效
D
3
6
7
126
3
加强检查,及时对失效器材进行更换
1
不良人员擅臼组入公司
财产损失
D
10
1
3
30
2
进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理 办法
0
缺少应急瓶散通道方向标识
人身伤亡
D
3
6
7
126
3
制定配竹应急毓敢通道方向标识管理 方案
1
42
银行取款
防范意识不强
资金损失
D
3
1
3
9
1
提高安全意识、加强防范
0
43
档案管理
装订时操作不当
机械伤人
D
1
6
3
18
1
集中工作注意力
0
管理不善
资料丢失
D
3
3
3
27
2
规范管理、执行科技档案管理制度
0

44
文书管理
不规苑操作
沿海机密
D
3
1
3
9
i
规范操作
0
45
食堂就餐
食晶不卫生
生病、食物中击
D
3
6
7
126
3
加强时食堂承包方监督管理,加保食 品安全卫生监包检行,定期对食物中 毒事故应急预案进行演练
1
填表：陈/乔审核：批准：出八批准日期：2010年5月28 H
3 松.
判别依据栏：A违反法律法规:B曾发生过事故仍未采取仃效措施：C严重违规,旗大陛患或企业主观确定:D作业条件危险性评价(LEC)法。若判别依据为A、 B、C或LEC法中Ctfi法10,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0” .

2
手工气焊
（割）作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、培训管理程
1
直接在水泥地面上切割
D
3
2
3
18
1
0
蜉（割〉炬操作时回火
火灾
D
3
6
3
54
2
0
伶止作业后焊（割）炬未关严
D
3
3
7
63
2
0
氧气、乙块皮管老化
D
3
6
7
126
3
' 电评1对件业用导卜，加领diL替 管理
1
焊（割）炬各阀门密封不严
D
3
6
3
54
2
0
操作场所附近有易燃物
D
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
D
3
1
15
45
2
0
3
叉车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管 理程序、起重搬运安全作业指导书， 并加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
超熟作业
物体砸人
1)
10
1
1
10
1
严禁超高作业、佩藏安全防护用品, 设专人指挥
0
物体损坏
D
10
1
1
10
1
0
超负荷作业
叉车及物体损坏
D
10
1
1
10
1
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩
0
叉乍带人
人员伤害
D
3
2
7
42
2
戴安全防护用品、设专人指挥，加强 监督管理
0
作业时前叉附近有人
人员伤害
D
3
2
7
■12
2
0
4
行车作业
培训不到位
人员伤亡
D
3
2
15
90
3
特制并实施特种设备管理办法、执行 产乩生产安装管理程序、培训管理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加 强监督管理
1
设备损坏
D
3
i
15
45
2
0
未及时联系检验
起m：伤害
D
1
6
15
90
3
1
限位开关失灵
D
1
6
15
90
3
1

4
行车作业
歪拉斜吊
起重伤出
D
1
6
15
90
3
制定并实施特种设备管理办法、执行 产品生产安装管理程序、培训管理程 序、起重搬运安全作业指导书，并加
1
起M更物的绳索不符合安全要求
D
1
6
15
90
3
1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高 度
D
3
3
3
27
2
0
行车零件呸落
D
1
6
15
90
3
强监督管理
1
升降机构打滑
D
1
6
15
90
3
1
5
镀锡作业
未采取防护措瓶

D
3
2
1
6
1
锡钢周围加防护罩
0
1：作场所空气不流通
做M、LI狡粕旗、烫1力
D
3
2
1
6
1
保持「•作场所空气流通
0
6
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
0
损坏设备
D
3
1
7
21
2
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
D
3
3
7
63
2
使用登高工具
0
7
电钻铁操作
绝缘不良、线路老化
烫伤、触电
D
6
6
1
36
2
定期检查
0
8
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
D
3
1
1
3
1
执行安全技术操作规程，并加强监督 管理
0
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
D
3
2
15
90
3
1
机床后部站人
D
1
2
15
30
2
0
板料折弯时未压牢周
D
6
2
15
180
4
1
未停车校iE工件和模具
D
6
1
15
105
3
1
未限戴安全防护用品
D
1
2
3
6
1
0
9
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程并加强监督管
理
0
未定期更换砂轮片
D
3
6
7
126
2
0
未戴防护眼镜
D
6
6
3
108
3
1
打磨细小的、大的和不好拿的工件
D
3
6
7
126
2
0
砂轮受潮、沾水后继续使用
D
3
6
3
54
2
0
砂轮磨损严歪或径向跳动过大、殿 动大时继续使用
D
1
6
3
18
1
0
10
铳床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤击
D
6
6
3
108
3

1
操作者未戴防护眼镜
D
6
6
3
108
3

戴手套操作
C

1
拆装立铳刀时，用手托刀盘
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督 管理
0
拆掉限位块加工超长、超宽零件
D
3
3
3
27
2
0
快速进刀时，左手•远离手柄
D
1
6
2
12
1
0
未停车测量、取卸工件
D
3
3
7
63
2
0
11
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤杏
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监督 管理
1
工件未夹紧
D
1
6
7
42
2
0
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸 进工件打磨
D
1
6
7
42
2
0
切断小科时用手接
D
3
6
3
54
2
0
贼手套操作
C

1
切大料时直接切断
I)
1
6
3
18
1
0
一手扶攻链架（后扳牙架）一手开 车
D
3
6
3
54
2
0

12
钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程、机械加【安 全作业指导书，加强监督管理
0
用手清除铁网
D
6
3
1
18
1
0
戴手套操作
C

1
在旋转的刀具下,翻转、卡压或测 量工件
D
3
3
7
63
2
0
13
停床操作
安装刀具时紧固螺钉和销了马出钱 杆回转半径
损坏工件
D
1
1
7
7
1
执行安全技术操作规程，并加强监督 管理
0
戴手套操作
机械伤害
C

1
机床开动时,量尺寸、对样板
D
3
3
7
63
2
0
钝孔、扩孔时将头贴近加工孔观察 吃刀怙况
D
3
3
7
63
2
0
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削 时,站在对面或伸头察看
D
3
3
7
63
2
0
14
磨床操作
「磨或修砂轮时,未戴防护眼镜
机械伤击
D
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程，并加强监忤 管理
1
操作者站在砂轮的正面
D
3
3
3
27
2
0
吃刀量过大，砂轮破裂飞出
D
3
3
3
27
2
0
使用有缺陷的砂轮
D
3
6
7
126
3
1
砂检未退到安全位置时，测盘、装 卸工件
D
3
3
7
63
2
0
15
刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程，并加强监籽 管理
0
未停车调整行车挡铁
D
3
3
7
63
2
0
未件车测域工件、清扫铁削
D
6
3
7
126
3
1
工作台行程范围内仃人员活动
D
3
3
7
63
2
0
16
油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等 化学配料和汽油易燃物品，全部集 中存放在简易库房内
火灾
C

设置油漆专用库，易燃易爆物品分类 隔离存放，严禁烟火
1
存在焊接气割作业
D
1
6
7
42
2
0
回油箱内用汽油清洗箱体内表面
人员伤宙
D
6
6
7
252
4
使用无毒、无害脱脂剂
1
工作场地狭小,安全即.离内仃电焊、 切割等明火作业
D
6
3
7
126
3
修建汕漆操作9用施工场所
1
工作环境通风条件差
D
6
6
3
108
3

1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督 管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C

制定并实施配置36V安全行灯变压器 管理方案
1
17
产品设计
未选择安全环保性元胖件
人员伤害
D
3
2
7
42
2
选择安全环保性元器件
0
财产损失
D
3
1
3
9
1
0
18
柜体结构搬 运
未设置防护措施
人员伤亡
D
3
3
15
135
3
执行产品勺产安装管理程序、起重搬 » 域」A Ik： Jb it- Li If ftd」心，人心 ifi FF1
1
物体损坏
D
3
1
15
45
2
0
受力不均也心不稳
人G伤亡
D
3
3
15
135
3
品、设置防护装置，加强监督管理
1
设备损坏
D
3
1
15
45
2
0
19
机体装配
柜体重心偏移
人员伤亡
D
1
6
4
24
2
执行产品生产安装管理程序，设置防
0
物体损坏
D
3
1
15
45
2
护装置并加强监督管理
0
20
蓄电池安装
安装工具不绝缘
孤光灼伤
D
3
3
7
63
2
使用绝缘工具
0
搬运和安装不当
电解液伤人
D
1
1
7
7
1
严格按照说明书搬运和安装
0
施蚀设备
D
1
1
7
7
1
0
人光灼伤
D
3
3
7
63
2
0

21
加工热缩管
未检杳煤气软管安全状况
煤气中浜
D
1
2
1
2
1
定期检饯
0
工作现场空气不流通
D
1
2
1
2
1
保持工作场所空气流通
0
忘关煤气阀门
D
1
2
1
2
1
按时关阀门
0
未检杳煤气软管安全状况
引发火灾
D
1
1
15
15
1
定期检查
0
工作现场空气不流通
D
1
1
15
15
1
保持工作场所空气流通
0
忘关煤气阀门
D
1
1
15
15
1
按时关阀门
0
22
生产试验室
工作
绝缘安全用具失效
触电伤亡
D
1
1
7
7
1
定期检台绝缘安全用具安全性能
0
布线混乱、电缆沟未盖
D
1
2
15
30
2
规则布线、电缆沟温板及时恢复.加 强检查
0
地面油污
人员摔伤
D
1
3
7
21
2
穿防滑鞋，及时清理油污
0
物体损坏
D
1
1
15
15
1
0
23
液压系统装 配、调试试验
密封件安装不到位
压力油喷出伤人
D
3
3
1
9
1
正确安装密利件
0
法兰素固螺丝不均匀
D
3
3
1
9
1
螺丝紧固压匀
0
施加压力过高
损坏压力表等器件、 胞油
D
1
1
1
1
1
控制压力在规定范阳内、仪器仪衣定 期检定
0
安全同、泄栽阀拒动
爆炸伤人
D
1
3
15
45
2
正确掾作安全阀、泄我阀
0
阀门未开或未关
压力油或气喷出伤人
D
1
6
3
18
1
正确操作阀门
0
回油箱面板有油污
操作人员滑倒
D
6
3
7
126
3
加强检查，及时清除油污
1
回油箱内部管路装配、焊接时未进 行个体防护
人员烫伤
D
6
3
3
54
2
加强个体防护
0
调整不当
损坏器件
D
3
1
3
9
1
按出厂检验大纲操作
0
24
通电试验
未设置安全附栏和悬挂安全标示牌

D
6
6
3
108
3
执行产品调试检验安全管理程序、培 训管理程序、产品调试安全作业指导 书,调试人员持证上岗,并加强监督 管理
1
误碰带电设备
D
3
6
3
54
2
0
培训不到位
触电
D
6
3
7
126
3
1
绝缘不良
D
1
6
3
18
1
0
电气网路内部短路
烧毁装置、引发火灾
D
3
1
3
9
1
0
接线不正确
烧毁装置
D
6
1
3
18
1
0
25
电气高压试
的
误描被试验装置
人员伤害
D
3
6
3
54
2
执行产品调试检验安全管理程序、培 训管理程序、高压试验安全作业指导 回定期检测试验装置，并加强隘督 管理
0
试舱装置漏电
D
1
6
15
90
3
1
高电压操作安全距离不帔
D
3
6
7
126
3
1
试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋
D
1
6
9
54
2
0
未设置安全憎栏和悬挂安全标示牌
D
6
6
3
108
3
1
培训不到位
D
6
3
7
126
3
1
26
移动电源箱 操作
接线不正确

D
6
1
3
18
1
执行培训管理程序，定期检测电源乍 输出电压是否准确
0
接线不牢固、操作中接线被扯掉
烧7乂我五
D
6
1
3
18
1
0
连接线绝缘破损
触电
D
6
1
7
42
2
定期检今连接续绝缘性能
0
27
物资仓库管
理
物品拦放不稳定、不规则
必物伤人
D
1
6
3
18
1
规范摆放
0
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁货架哒重工作
0
货架投放超派
必物伤人
D
1
6
3
18
1
规范投放
0
物品损坏
D
1
1
1
1
1
严禁货架超费工作
0

27
物资仓库管 理
下班未关电源
引发火灾、爆炸
D
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序、火灾应急偿 案，加强监督管理
1
易燃易爆乩未隔离存放
D
6
1
15
90
3
1
28
电梯运输
物体搜放不稳定、不规则
挤压伤宙
D
3
6
3
54
2
要求物体摆放整齐、徽定
0
电梯维护不良
人员伤亡
D
3
6
3
54
2
加强监督管理
0
29
产品发运
包装箱不合格
财产损失
D
3
1
15
45
2
使用合格包装箱
0
捆扎不牢或防护不当
产品损坏
D
1
1
40
40
2
捆扎牢固、加强防护
0
掴扎不牢
人G伤吉
D
1
3
15
45
2
捆扎牢固
0
30
产品现场投
运
指挥不当、交叉作业
触电
D
3
3
15
135
3
执行员工出差管理程序、产品调试检
U区如XHfEUl米 士“ ；国：卡匕日 殴
1
烧毁装置
D
3
1
15
45
2
0
未带安全帽
人协伤害
D
3
3
15
135
3
强台埋在厅，J mi H»yUxl1，， 加强监督管理
1
未进行安全交底
人员伤害
D
3
3
15
135
3
1
31
车辆驾驶
安全教育不足、疲劳驾驶
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管 理程序并加强监督管理程序
0
人协伤亡
D
1
6
15
90
3
1
超速、酒后驾乍
车辆损坏
C

1
人员伤亡
C

1
未按规定保养车辆
车辆损坏
D
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
32
客户接待
夜劳、过度饮酒
身体损坏
D
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
33
上下班途中
杀他非法营运交通r.n
人员伤害
D
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0