山东源翔化工年产5000吨邻苯基苯酚项目投资可行性研究论证报告.doc

年产5000吨邻苯基苯酚项目

可行性研究报告

山东源翔化工有限公司

2010年08月28日

目 录
1 总 论 1
1.1概述 1
1.2研究结论 5
2 市场预测 9
2.1国内、外市场情况预测 9
2.2国内、外产品销售价格预测 13
3 产品方案及生产规模 14
3.1产品方案的选择 14
3.2生产规模和各装置的规模确定的原则和理由 14
3.3产品、中间产品的品种、数量、规格及质量指标 15
4 工艺技术方案 17
4.1工艺技术方案的选择 17
4.2工艺流程与消耗定额 22
4.3自控技术方案 25
4.4主要设备的选择 27
4.5标准化 31
5 原料、辅助材料及燃料的供应 35
5.1原料供应 35
5.2辅助原料供应 35
5.3水、电、汽等公用工程用量 35
6 建厂条件和厂址方案 37
6.1建厂条件 37
6.2厂址方案 40
7 公用工程和辅助设施方案 41
7.1总图运输 41
7.2给排水 44
7.3供电及电讯 47
7.4供热 49
7.5贮运设施及机械化运输 50
7.7采暖、通风、空调 52
7.8冷冻站 53
7.9维修 54
7.10土建 55
8 节 能 60
8.1能耗指标 60
8.2节能措施综述 60
9 环境保护 63
9.1厂址与环境现状 63
9.2执行的环境质量标准及排放标准 65
10 劳动保护与安全卫生 72
10.1劳动保护与安全卫生 72
10.2消防 78
11 工厂组织和劳动定员 82
11.1工厂体制及组织结构 82
11.2生产班制和定员 82
11.3人员的来源和培训 83
12 项目实施规划 84
12.1建设周期的规划 84
12.2实施进度规划表 85
13 投资估算和资金筹措 86
13.1投资估算 86
13.2资金筹措 87
14 财务、经济评价及社会效益评价 92
14.1产品成品和费用估算 92
14.2财务评价 93
14.3社会效益评价 95
15 项目风险评价 96
15.1技术风险评价 96
15.2运行风险分析 96
15.3市场风险分析 96
16 结 论 98
16.1综合评价 98
16.2研究报告的结论 99

- 3 -

1 总 论
1.1概述
1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人
项目名称：年产5000吨邻苯基苯酚项目
主办单位：山东源翔化工有限公司
投资总额：9900万元
企业性质：有限公司
企业地址：山东省东营市陈庄工业园
法人代表：王东平
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.2.1编制依据
(1)原化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。
(2）东营远大化工有限公司提供的有关基础资料。
1.1.2.2编制原则
（1）认真贯彻执行国家的有关方针政策、标准、规范，保证工程设计质量。贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的“五化”原则。
（2）遵照实事求是的原则，保证可行性报告的真实性、可靠性。
（3）本着技术先进、安全可靠，经济合理的原则优化设计方案，采用节能、高效设备，在运行可靠的前提下，尽可能采用国产技术和设备。本项目充分利用企业自主开发的先进生产技术，采用国内、外先进设备及材料，降低能耗与成本，提高经济效益。
（4）生产年操作日按300天。
（5）贯彻可持续发展战略，主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生设施同时考虑，以消除工厂对环境和职工健康的危害。
1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义
1.1.3.1投资方情况简介
投资者王东平在东营远大化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理、生产、销售等经验。东营远大化工有限公司秉承“科技领先、诚信报国”的经营理念，以市场和客户需求为宗旨，发扬“高效、团队、创新”精神。公司拥有良好的企业文化，优秀的管理团队，一流的研发人才，先进的生产、研发设备和精湛的检测手段，先后与山东大学、南京工业大学、石油大学建立长期友好合作关系，并特聘高校教授和油田专家为顾问。公司集石油化工、精细化工、科研于一体，主要从事化工中间体—邻苯基苯酚、油田用产品—表面活性剂及相关产品的研发、生产和销售，产品涉及阻燃剂、防腐剂、杀菌剂清洁剂及热稳定剂等领域。公司现有产品邻苯基苯酚，生产能力为3000吨/年，采用公司具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢生产方法，目前主要市场在东南亚、美国、非洲等地区。另外公司还生产油田产品，主要有驱油用表面活性剂、聚合物粘度稳定剂等，驱油用表面活性剂是三次采用驱油用表面活性剂，用该助剂与石油磺酸盐配合使用达到良好的驱油效果。该技术是由享有国务院科技津贴的高级工程师研发，并通过油田技术监督部门稳定通过，该产品具有较强的市场竞争力，目前在孤东采油厂已有九口油井用公司生产的表面活性剂。
1.1.3.2项目提出的背景
邻苯基苯酚生产工艺方法先进、成熟可靠，产品检测手段齐全，产品质量稳定。近年来邻苯基苯酚因其应用范围越来越广，在国际、国内市场上保持畅销，目前国内邻苯基苯酚生产能力远远不能满足国内及国外客户的市场需求。在此背景下，投资方拟新注册山东源翔化工有限公司建设年产5000吨的邻苯基苯酚项目。
1.1.3.3投资必要性和经济意义
目前，我们国家已经加入WTO，要按照WTO的规则进行生产经营活动，竞争必然异常激烈。在这种情况下，资源、资金、技术、规模、 地域、品牌、管理和人才等优势都非常重要。
邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚除锈活性高，具有广谱的杀菌除霉能力，而且低毒无味，是很好的防腐剂，适用于水果蔬菜的防霉保鲜。
目前我国采用磺化法生产邻苯基苯酚的工艺已经逐渐被淘汰，部分采用此工艺的企业已停产，因此邻苯基苯酚的来源受到了很大限制，客观上极大的限制了邻苯基苯酚及其下游产品的推广应用，尤其是作为果蔬保鲜剂的应用远远落后于国外。近年来国际、国内市场的需求量越来越大，1998年底，欧洲一套年产1200吨的邻苯基苯酚生产装置由于环保因素停产，导致国外企业近几年纷纷向中国寻求资源，韩国一家公司每年向我国求购1000吨邻苯基苯酚用于生产抗氧剂，西欧要求我国每年提供1000吨左右产品，我国台湾也有企业每年求购约500吨邻苯基苯酚产品，近期国内不少外贸公司都在四处寻找邻苯基苯酚货源，以期满足国内、外市场需求。
全球邻苯基苯酚工业化生产工艺及核心技术由德国拜耳、日本三光、美国陶氏化学公司控制，国内对此产品的需求主要依赖进口。
新建5000吨/年邻苯基苯酚项目实施后，建设地点地理位置优越，具有优越的交通、自然条件。另外项目原料供应有保障，通过采用先进的工艺生产技术，依托企业现有的技术力量和企业的管理优势，强化和发展邻苯基苯酚主导产品，实施产业技术创新战略，进一步降低生产成本，提高邻苯基苯酚产品市场竞争力，扩大国内外市场，为企业创造较大的经济效益，为企业可持续性发展创造更有利的建设条件。
该项目的实施，达到经济、社会和环境效益最大统一，促进区域经济的发展。该项目建成投产后，不仅增加企业的经济效益，产品还可以替代进口，为国家节约大量的外汇。总之，本项目的实施符合国家的企业发展政策，同时具有发展民族工业的战略意义。
该项目投产后，预计每年为企业年均创造利税5244万元，因此本项目具有较好的经济效益和社会效益。
1.1.4研究范围
本可行性研究报告的研究范围：以环己酮为原料，采用在催化剂作用下缩合脱氢法工艺生产5000吨/年邻苯基苯酚装置。
本工程的工艺装置主要包括：
双聚体合成、双聚体脱氢车间、邻苯基苯酚生产车间（包括粗邻苯基苯酚精馏，邻苯基苯酚重结晶、干燥、切片和包装）。
本工程的公用工程装置和辅助装置主要包括：
循环冷却水装置、冷冻站、成品仓库、锅炉房、污水处理站、变电站、维修间、办公楼、综合楼等。
1.1.5研究的主要过程
本可行性研究报告主要从市场预测、工艺技术方案、建设条件和节能、环境保护、劳动保护和安全卫生以及投资估算、技术经济上的合理性，可行性进行分析和论证，并分析项目建设的风险性，研究过程主要包括：
（1）市场预测
（2）产品方案及生产规模
（3）工艺技术方案
（4）原料、辅助材料及燃料的供应
（5）建厂条件和厂址方案
（6）公用工程和辅助设施方案
（7）节能
（8）环境保护、劳动保护与安全卫生
（9）投资估算及资金筹措
（10）财务、经济评价及社会效益评价
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
经过市场分析、技术方案论证、工程调查、经济效益分析等，结论如下：
1.2.1.1投资方具有较强的经济实力和融资能力以及良好的信誉，本项目建设所需资金有能力解决。王东平在东营远大化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理和生产等经验，为工程顺利建成和建成后尽快达产达标创造了有利条件，企业会具有较强的市场竞争力。
1.2.1.2本项目采用具有自主知识产权的先进、成熟的工艺技术，产品质量好，成本低，产品的市场竞争力强。另外所有设备国产化，从而大大降低建设投资，降低产品的生产成本，提高经济效益。本项目建成后工艺技术处于国内领先地位，这对发展我国的邻苯基苯酚工业，推动技术进步，提高产品的技术含量及提高产品的附加值，都具有积极的意义。
1.2.1.3本工程贯彻执行了清洁生产的指导思想。本项目生产过程中，产生的废气、废水、废液、废渣等，在设计中采用完善的环保措施，尽量都在本装置中处理好，本项目“三废”排放能达到山东省及国家的有关规定，对环境的影响较小。
1.2.1.4拟建设地点位于陈庄工业园，本项目的建设可以充分利用陈庄工业园丰富的土地资源、良好的发展环境和服务环境，供水、供电、道路、通讯、排水等条件非常方便，可以使项目投资降低，而且缩短建设周期。建设地点交通运输便利，建厂条件良好。
1.2.1.5本项目所需用的主要原料市场供应有保障，另外产品市场需求量大，本项目的市场前景较好。
1.2.1.6该项目工程总投资为9900万元，项目建设投产后可为企业年均增加利润总额5244万元，因此本项目投产后可以为企业创造较好的经济效益，并且本项目具有较强的抗风险能力，另外本项目具有较好的环境效益和社会效益。
综上所述，本项目经技术经济论证，技术上先进可靠，经济上合理，市场前景广阔，环境、社会效益好，研究结论是项目可行，争取早日予以实施。综合技术环境指标详见附表1-1
附表1-1 综合技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
生产规模

1
产品

邻苯基苯酚
t/a
5000

2
副产品

（1）
氢气
Nm3/a
3500000

（2）
多聚物
t/a
275

二
年操作日
天
300

三
主要原材料、燃料消耗

1
原材料

（1）
环己酮
t/a
7500

（2）
脱氢催化剂
t/a
25

（3）
双聚催化剂
t/a
50

（4）
其他化学品
t/a
1015

（5）
包装袋（25kg）
条/a
200000

四
公用动力消耗量

1
一次水

平均用量
t/h
40

最大用量
t/h
50

2
循环水

平均用量
t/h
850

最大用量
t/h
1040

3
电
kWh/h
3066

4
0.3MPa饱和蒸汽

平均用量
t/h
2.55

最大用量
t/h
3.45

5
1.0MPa饱和蒸汽

平均用量
t/h
4.25

最大用量
t/h
5.25

五
三废排放量

1
工艺废水
m3/d
3

2
工艺废气
kg/h
127
最大量
3
工艺废渣
t/a
550

4
污水处理泥渣
t/a
10
干基
六
年运输量
t/a
14450

1
运入
t/a
8590

2
运出
t/a
5860

七
定员
人
61

八
总占地面积
M2
133334

九
建筑面积
M2
33333

十
工程项目总投资
万元
9900

1
固定资产投资
万元
6500

其中外汇
万美元
0

（1）
建设投资
万元
6420

其中外汇
万美元
0

（2）
建设期利息
万元
80

2
流动资金
万元
3400

其中铺底流动资金
万元
1050

十一
年均销售收入
万元
18452

十二
成本和费用

1
年均总成本费用
万元
13585

十三
年均利润总额
万元
5244

十四
年均销售税金及附加
万元
124

十五
年均增值税
万元
1230

十六
财务评价指标

1
总投资收益率
%
62.87

2
项目资本金净利润率
%
86.15

3
项目投资本财务内部收益率
（税前）
%
68.81

4
项目投资本财务内部收益率
（税后）
%
52.88

5
投资回收期（税前）
年
2.66

6
投资回收期（税后）
年
3.32

7
项目投资财务净现值（税前）
万元
23754
Ic=12%
8
项目投资财务净现值（税后）
万元
16815
Ic=12%
9
项目资本金财务内部收益率
%
73.65

10
盈亏平衡点
%
30.94

十七
清偿能力指标

1
人民币借款偿还期
年
2.66

2 市场预测
2.1国内、外市场情况预测
2.1.1 产品用途
邻苯基苯酚，又名2-烃基联苯，简称OPP，为白色至浅黄色或淡红色粉末、薄片或块状物。邻苯基苯酚钠盐简称SOPP，为白色薄片或块状物或淡红色粉末，极易溶于水。
邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚及其钠盐已广泛应用于水果、蔬菜、肉类的储存防腐防霉，以及用于纤维、蛋白质材料和其他材料（木材、织物、纸张、胶粘剂和皮革等）的消毒剂、防霉剂。可用于疏水性合成纤维，如氯纶、涤纶载体染色法的载体及染料中间体；还有塑料的热稳定剂，表面活性剂等，工业上主要用于制备油溶性邻苯基苯酚甲醛树脂。其具体用途如下：
2.1.1.1 防腐杀菌
邻苯基苯酚及其钠盐除莠活性很高，并且有广谱的杀菌除霉能力，而且低毒无味，是较好的防腐剂，可用于水果蔬菜的防霉保鲜特别适用于柑桔类的防霉，也可用于处理柠檬、菠萝、瓜、果、梨、桃、西红柿、黄瓜等，可使腐烂降到最低限度。英、美、加拿大等国被允适用的水果范围更大，包括苹果等。
邻苯基苯酚及其钠盐作为防腐杀菌剂还可用于化妆品、木材、皮革、纤维和纸张等，一般适用浓度为0.15-1.5%。美国环境保护局（ER）允许使用的以邻苯基苯酚或其钠盐为主要成份的杀菌皂、杀菌除臭洗剂、防腐保鲜剂品种有近两百种，并且认为该类产品是无毒的，仅在该邻域邻苯基苯酚的年用量就超过了100万镑。
2.1.1.2合成纤维的染色载体
邻苯基苯酚及其水溶性钠盐可作聚酯纤维的燃料载体，也可用作疏水性合成纤维氯纶、涤纶等采用载体染色时的载体。
2.1.1.3合成新型含磷阻燃材料
由于含有机磷化合物的聚合材料在燃烧时，会在材料表面形成石墨状碳化膜，使聚合物与空气隔绝，具有良好的阻燃性能，阻燃效率高，并且挥发性低，耐油和耐水解性好，应用越来越广泛，并将逐步取代现今使用的无机和含卤素的阻燃材料。以邻苯基苯酚为原料，可以合成新型含磷阻燃中间体DOPO，主要有以下应用：
（1）合成阻燃聚酯
以DOPO为原料与衣康酸反应，生成中间体ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，当PET和PEN中磷含量分别达到0.75%和0.5%时，聚酯表现出良好阻燃效果。目前世界聚酯年生产量已3000多万吨，若其中有5%是含磷阻燃聚酯，则需邻苯基苯酚50000t/a以上。
（2）合成阻燃环氧树脂
环氧树脂具有优异的粘接性能，电绝缘性能等优点，广泛应用于胶粘剂、电子仪表、航天航空、涂料及先进复合材料等领域，2004年世界上环氧树脂消费量已达20多万吨/年。DOPO与苯醌反应生成ODOPB，部分代替双酚A，形成新的具有阻燃性质的环氧聚酯。研究表明，新合成的含磷阻燃环氧树脂，在P含量为2.1%时，阻燃效果已优于含17.26%的Br阻燃环氧树脂，且不产生烟，同时热稳定剂性也优于未添加阻燃剂的环氧树脂。
（3）改进高聚物有机溶解性
以DOPO为原料，合成2DOPO-A部分代替合成聚酰胺的单位DABP，所得到新的聚酰胺可溶于NMP,DNAc，DMF和DMSO等溶剂，同时，在高温下的热稳定性和阻燃性也有显著提高。
（4）作为合成抗氧剂的中间体
台湾专利报道了用DOPO合成含磷的抗氧剂，用于不饱和聚酯、酚类和油脂的抗氧剂，台塑集团用于电脑的铜基薄板，并且具有良好的热稳定性。
（5）合成高分子材料的稳定剂
日本专利报道了DOPO合成的高分子材料的稳定剂，在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯加工时添加此化合物，能改善高分子化合物在热加工时的稳定性。
（6）合成发光母体
有机发光二极管是重要的光电子材料，Sun等人以DOPO衍生物单体，合成具有发光性质的聚合物，DOPO衍生物起到发射团作用，能发射波长为325-350nm的蓝光，可应用于有机发光二极管。
2.1.1.4作为合成新型高聚物的单体
酚醛树脂具有力学强度高、电绝缘性能好、耐热性能优良，难燃等优点，被广泛用于制备玻璃钢、模塑料、涂料、粘合剂等，但是，酚醛树脂也存在缺点，如耐热性差等，以邻苯基苯酚代替苯酚，合成新的酚醛树脂，此树脂具有高的热稳定剂和低吸水性，可用来制备对水和碱稳定性极好的油漆。
2.1.1.5合成新型药物
据有关报道用邻苯基苯酚合成用于胆固醇酯水解抑制剂、抗痉挛药物、消炎药及镇痛药和某些皮肤病用药。
2.1.1.6其他应用
邻苯基苯酚还可合成用于合成压敏和热敏纸张的显影剂，邻苯基苯酚与于BC13反应可得到用于润滑油的抗氧剂和抗疲劳剂。由邻苯基苯酚与甘油反应制得的化合物，可用于纤维的改性，含氯有机化合物的稳定剂，合成树脂反应性稀释剂及改性剂，同时也是反应中间体。
2.1.2产品国际、国内市场供需情况预测
世界上生产OPP的企业主要集中在日本、美国和德国。目前生产能力约5000t/a,实际生产量在4500t/a左右。美国的陶氏（DOW）公司是世界上合成邻苯基苯酚最早的厂家，主要采用氯苯为原料，1966年至1969年DOW公司申请了与此相关的3个专利；德国的拜耳公司在1988-1994年申请了4项有关邻苯基苯酚的专利，主要采用环己酮为原料，经过二聚酮脱氢得到OPP。前几年，美国DOW、德国拜耳以及日本的三井石油化学三家公司控制着世界上OPP的市场，但由于环保等因素，其中一家公司（生产能力120t/a）已经于1998年底停产。
近几年来由于OPP消费量的迅速增加，世界需求量已达30000t/a以上。随着OPP应用范围的逐渐扩大，预计2010年世界对邻苯基苯酚的需求量达到50000t/a，2011年达60000t/a，2012年达80000t/a以上。
我国OPP生产始于20世纪70年代后期。天津市卫津化工厂、上海染料化工厂，大连化工研究设计院等单位从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP，但由于受原料限制，国内采用此工艺生产的企业并不多，产量有限，总产量不到750t/a。随着国内磺化法生产苯酚装置关停并转，采用此工艺生产OPP的产量越来越小。近年来，随着国内外对OPP需求量的逐渐增大，我国掀起了OPP的开发热潮。2000年，太原合成化工厂和张家港市兆丰染料助剂厂分别建成年产300吨和200吨OPP装置，主要采用合成工艺生产含量为98%的邻苯基苯酚。
2001年初，南京理工大学开发了环己酮路线合成OPP新工艺，并与江苏华业医药化工有限公司合作，于2002年底在国内建成200t/a由环己酮缩合、脱氢合成OPP中试生产装置，但未见有大规模工业化生产的报道。
2004年，东营远大化工有限公司在山东大学、中国石油大学有关科研人员的协助下自主开发采用环己酮缩合、脱氢工艺建设一套300t/a的生产装置。并于2010年五月完成扩产，达到年产3000吨规模。
随着我国邻苯基苯酚应用邻域的不断拓展，国内对OPP的需求量也逐年大幅度增长，加之由于欧洲一条生产线（1200t/a）因环保等因素停产，国外纷纷向我国需求货源；韩国曾向我国求购1000t/aOPP用于生产抗氧剂，欧洲也向我国提出过1000t/a的订单，台湾一公司每年向我国求购量在500 t/a左右。国内OPP的市场需求量也在不断增加，尤其是入世后，我国水果、蔬菜出口量增加，对其防腐杀菌保鲜要求提高，OPP的需求量将有较大增长。可见邻苯基苯酚具有广阔的国内外市场。
2.2国内、外产品销售价格预测
近年来国、内外邻苯基苯酚的市场销售价格基本稳定，邻苯基苯酚产品的销售价格主要取决于产品的质量。据市场调查，国际市场上德国拜耳公司的产品现价为10万元/吨（人民币）以上，国际市场最高价为16万元/吨。
国内市场上99%的OPP产品售价为4.8万元/吨左右，99.5%的OPP产品售价为5.3万元/吨左右。
本项目产品销售主要面向国际市场，产品纯度可达99.5%以上，现有OPP产品的对外销售价格一致维持在5.3万元/吨以上的价格，考虑到本项目产品在国内、外市场上具有较高的竞争力，本项目邻苯基苯酚产品售价拟定为5.3万元/吨，该价格定位是比较适中的，同时具有一定的抗风险能力。

3 产品方案及生产规模
3.1产品方案的选择
近年来，随着邻苯基苯酚（OPP）产品应用领域的不断拓宽，其需求量大幅度增长。尤其是由于阻燃剂市场2006年欧洲市场全面禁溴，给DOPO市场提供了非常好的发展机遇，因此作为DOPO生产原料的OPP的需求量也快速增长。目前从国际、国内市场上都出现了OPP供不应求的局面，而且销售市场看好，给OPP产业的发展带来了机遇。
拟建具有自主知识产权的邻苯基苯酚项目，是以环己酮作原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生成双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，双聚物收率96%以上，成品收率85%以上，产品纯度达99.5%以上，本工艺已成功通过小试和中试以及工业化生产，产品质量被国内外客户认可，各项指标达到德国拜耳公司的标准，客户使用反应良好。目前，已有3000吨/年的OPP生产能力，产品销往日本大巴、德国CONNECT公司、台湾国精化学、印度、沈阳波美达以及临沂等客户，另外还有国内、外多家贸易公司与我公司联系OPP产品供货，目前公司的OPP产品生产能力远不能满足市场需求量。
投资方根据国内、外目前OPP产品的发展趋势，决定建设5000t/a邻苯基苯酚项目，项目实施后不仅满足国内、外市场对OPP产品的需求，而且为企业创造较大的经济效益，增强企业的市场竞争力。拟建项目的建设符合国家产业政策、行业发展规划、技术政策、产品结构和国家清洁工作的要求。
3.2生产规模和各装置的规模确定的原则和理由
我国的OPP生产现状，无论从生产规模、产品质量及生产工艺等与我国经济发展、综合国力等不相适应，而且与国外企业相比还存在一定差距，而邻苯基苯酚产品的市场主要在国外，因此想要在国际市场上具有较强的竞争力，就必须在产品质量、规模上下功夫，建成国内规模最大、装置技术水平领先、效益优良的邻苯基苯酚生产企业，用优质的产品、低廉的价格稳定占领国际市场。
投资方根据对国内、外市场供需现状的调研和对未来几年产品市场需求的预测，结合现有技术现状以及经济实力，确定建设生产能力为5000t/a邻苯基苯酚装置。
年操作日300天，年生产小时7200h。本项目生产规模的确定既考虑经济合理、稳妥可靠，又考虑市场的容量及竞争能力。
3.3产品、中间产品的品种、数量、规格及质量指标
3.3.1产品、中间产品的品种、数量和规格
序号
产品名称
规格
单位
年产量
商品量
备注
1
邻苯基苯酚
≥99.0%
t/a
5000
5000

2
副产氢气

Nm3/a
3500000
0

3
副产多聚物

t/a
275
275

3.3.2产品、中间产品的质量指标
3.3.2.1邻苯基苯酚产品质量指标（QB/YD1-2005）
　 邻苯基苯酚产品质量指标执行企业标准，见下表：
邻苯基苯酚产品技术要求

项目
指标
优等品
一等品
合格品
外观
白色片状或晶体
纯度含量（GC法）%≥
99.7
99.5
99.0
熔点范围 ℃
55～57
55～57
55～57
氯离子 ppm≤
50
50
50
硫酸盐 ppm≤
50
50
50
水分 %≤
0.05
0.05
0.05

4 工艺技术方案
4.1工艺技术方案的选择
4.1.1原料路线的选择
邻苯基苯酚生产因为采用的生产工艺不同，其所用原料也不相同，生产工艺有分离法和合成法两种。分离法的生产原料是磺化法生产苯酚的蒸馏残渣，我国70年代生产OPP都是采用该法；合成法生产原料比较典型的有氯苯和环己酮，美国陶氏化学公司是世界上合成OPP最早的厂家，主要采用氯苯为原料生产；德国拜耳公司主要采用环己酮为原料，经过二聚脱氢生产OPP。
随着磺化法生产苯酚装置的关停并转，采用分离法生产OPP越来越少，我国相关研究部门及生产企业与90年代开始研究采用环己酮作原料生产OPP，而且于2003年在国内建成了200t/a的中试装置，实现了该工艺大规模的工业化生产。
东营远大有限公司于2004自主开发的邻苯基苯酚生产工艺，也是以环己酮作原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生产双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，本工艺以成功通过中试以及工业化生产，目前已形成生产能力3000吨/年，产品质量稳定可靠，各项指标达到德国拜耳公司的标准。
环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的工艺路线在国外已实现了工业化多年，技术相对比较先进、成熟，加之通过对现有生产工艺技术的改进，在保证产品收率和质量的前提下，能够确保工艺操作的稳定，减少三废的排放，另外环己酮原料供应可靠有保障，因此本项目采用以环己酮作原料，经缩合脱氢生产邻苯基苯酚的工艺路线。
4.1.2国内、外工艺技术概况
邻苯基苯酚的生产工艺分为分离法和合成法两种。
1）分离法
分离法是从由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收OPP。其主要工艺过程如下：苯酚的蒸馏残渣中含40%左右的苯基苯酚，其他成分为苯酚、无机盐、水、残渣等。经真空蒸馏（真空度为400-500mm/Hg），在65-75℃开始截取至100℃以上，但不得超过135℃，可分离出混位苯基苯酚馏分段；再利用邻、对位羧基联苯在三氯乙烯中溶解度的不同，将二者分离为纯净物。将混合物（主要是2-羧基联苯和4-羧基联苯）加热溶解于三氯乙烯中，经冷却、分离出4-羧基联苯结晶，经离心过滤、干燥得到4-羧基联苯母液。用碳酸钠溶液洗涤，再加稀碱溶液使2-羧基联苯成盐。静止分离后，取上层2-羧基联苯的钠盐减压脱水，即得钠盐成品。
2）合成法
（1）氯苯高压水解法
用氯苯生产苯酚的过程中，氯苯不可避免地与苯酚在高压下发生缩合反应，得到大量的副产物对苯醚和对位苯基苯酚（PPP）。所得到的主产物邻苯基苯酚里含对苯基苯酚，通过溶剂重结晶的方法对混合产物进行处理来得到OPP，但是这样得到的邻苯基苯酚的纯度不高，且产物的废水问题处理起来比较困难。
（2）磺化碱熔法
此法是以苯为原料，磺化生成苯磺酸，之后碱溶生产苯酚。在其反应条件下，苯酚和苯磺酸会发生缩合副反应，生成苯磺酸苯酚酯，异构脱亚硫酸得到邻苯基苯酚（OPP）、对苯基苯酚（PPP）。但反应过程中，苯酚也会在高温下脱水生产二苯醚，在脱水生产二苯并呋喃，能产生严重的环境污染问题。
该工艺OPP的收率较低，路线复杂，操作环境恶劣，而且邻苯基苯酚的来源受到限制。且随着我国石油化工的快速发展，目前以苯磺化经碱熔法生产苯酚装置将逐渐被异丙苯法所替代。
（3）联苯抱氧法
将2-联苯抱氧与金属钠在200℃加热，然后用酸分解生成物，得到邻苯基苯酚。该工艺生产的OPP纯度高，但成本昂贵，不适用于工业化生产。
（4）氨基联苯重氮化水解法
将2-氨基联苯重氮化，然后水解而得。该工艺原料较为难得，重氮化水解工艺无法避免污染问题。
（5）联苯卤代水解法
它是由联苯卤化，生产联苯基氯苯，而后水解得到OPP，该过程和氯苯水解制备苯酚相似，需要强碱和高温高压条件。
（6）环己酮缩合脱氢法
以环己酮为原料，在酸或碱催化剂作用下缩合脱水得到双聚中间体2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮，经过提纯，再脱氢生成邻苯基苯酚。
此种工艺的选择上主要有两种方式，一是采用固定床气相脱氢反应，催化剂装填在固定床反应器中，原料通过载气（N2或H2）带入催化剂层，在催化剂表面完成脱氢反应，产物经冷凝后回收，再进一步分离、精制、获得产品，产品的纯度可以达到99.5%以上；二是采用液相脱氢反应，在反应釜中投入一定比例的催化剂，搅拌悬浮原料，加热至回流温度，排除反应中放出的氢气，反应到终点后，放出产物、过滤回收催化剂。
20世纪70年代国外就开始OPP合成法工艺技术的研究，从发表的专利看，有价值的工艺路线主要为氯苯、苯酚偶合法和环己酮缩合脱氢两种生产工艺。
氯苯、苯酚偶合法主要由美国DOW公司研制和生产，1966～1969年该公司申请了与此相关专利共三篇，并在世界上最早用此方法工业化生产OPP，其生产规模在1200t/a左右。由于该工艺原材料有毒性，且反应中有对羧基联苯生产，产品纯度较差，用于水果防腐受到限制，因此该工艺未有较大发展。
由环己酮双聚，再脱氢合成OPP的技术，国外研究一直比较活跃，虽然近十多年来国外发表的专利已较少，但从1975年到1988年日本申请了相关专利14篇，美国申请了10篇，德国申请了6篇，其它国家如英国和前苏联也申请了少数专利。专利主要涉及环己酮双聚体的脱氢催化剂，所研究的催化剂主要活性成分为贵金属铂和钯，尤以铂为主，附载在氧化铝、活性炭、氧化硅等载体上，附载量从0.5%～2.0%，助催化剂主要是KOH、NaOH等，以及碱金属和碱土金属的盐类，反应温度320～390℃，LHSV在0.2～2.0h-1范围，双聚转化率95%～100%，选择性80～95%，催化剂稳定使用时间在1000小时～2000小时。
国外目前主要采用环己酮路线制备OPP,即以环己酮为原料，在酸催化下缩合脱水得到双聚中间体2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮，再经脱氢合成邻苯基苯酚。其中环己酮脱水缩合成2-（1-环己烯基）环己酮和2-环己亚烷基环已酮的收率可达96%以上，脱氢温度在350℃以上。
我国OPP生产始于20世纪70年代后期，全部采用由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收邻苯基苯酚的分离工艺，提取的OPP产品纯度能达到98%。20世纪90年代初期，国内有一些科研机构进行了OPP合成工艺的研究。1992～1994年中科院山西煤化所曾进行过环己酮聚合脱氢合成OPP的研究，在75%的亚硝酸钠—稀土/A1203 和25%Pt-K20/A1203组成的复合催化床中，环己酮转化率最高达64%，OPP选择性最高达81%。1993～1995年北京化工研究院也进行过环己酮聚合、脱氢合成OPP的研究，并建立了生产装置，虽能生产出合格产品，但成本太高，生产不稳定，被迫停产。盐城市华业医药化工有限公司于1998 年起对OPP进行技术调研和市场论证，2000年建立了OPP实验室。2001年，盐城市华业医药化工有限公司与国内两家大专院校合作开发成功了环己酮路线合成邻苯基苯酚新工艺，在催化剂活性上有了较大创新，通过离子交换法制得的钯ZSM-8分子筛Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5为催化剂，在合成邻苯基苯酚过程中活性衰减速度明显降低，解决了该工艺催化剂的活性难题。2003年在国内首家建立了200t/aOPP中试生产装置并通过省级科技成果鉴定，2004年建立了盐城市OPP工程技术研究中心，致力OPP产业化研究和OPP应用研究，在国内首次实现了大规模工业化的生产。
2001年南京理工大学也发表了由环己酮合成OPP的研究论文，在通过离子交换法制得的Pd/HZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5催化剂上，脱氢转化率最高达94%，OPP选择性最高达90%。该校还于2001年2月申请了用环己酮合成OPP的发明专利。
东营远大有限公司于2004年初开始对OPP合成技术进行研究，并在国内有关大专院校、科研单位的专家帮助和指导下，采用环己酮缩合脱氢生产工艺，2004年8月着手建设300t/aOPP中试装置，并于当年11月进行试车，一次试车成功，OPP产品纯度达到99.5%以上。并于2010年五月完成扩产，达到年产3000吨规模。
4.1.3工艺技术方案比较和选择理由
本项目生产工艺拟采用具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢工艺技术，即以环己酮为原料经双聚和脱氢反应制得OPP的工艺路线。该工艺技术着重研究改进新的催化体系-高收率、长寿命的脱氢催化剂；另外本工艺还对精制干燥工艺进行了改进，采用薄膜蒸发脱溶新工艺，使工艺生产可以在密闭条件下进行，避免了产品经多次倒料造成的污染和变色；筛选高性能的稳定剂，可使产品保持6个月不变色。
本项目采用的OPP生产工艺技术主要有以下一些创新点：
（1）环己酮双聚采用固体酸催化剂，代替浓硫酸作催化剂，使反应选择性达97%，总收率达96%以上，解决了用浓硫酸作催化剂设备腐蚀严重、废水多等问题，此外该催化剂还可循环使用。
（2）采用高收率、长寿命的脱氢催化剂。在特制的催化剂载体上，负载0.5%铂，并添加1～2种助催化剂，使催化剂收率和寿命明显提高，催化剂最高收率达95%，连续运转10000小时以上，收率稳定在93%。国外专利报道的脱氢催化剂连续运转5000小时，收率在85%。
（3）脱氢得到的粗OPP采用精馏、重结晶、薄膜蒸发脱溶组合技术精制，产品纯度达99.5%以上。
（4）产品中加入一种特制的稳定剂，存放六个月以上不变色，而不用该稳定剂一般存放一周，就会变成淡红色，特制的稳定剂的使用使产品达到了进口产品色泽水平。
（5）该工艺把生产过程中产生的废水通过特殊工艺技术处理后可作为循环水使用，做到无废水排放，生成的有机副产品（多聚物）井下深加工作为化工原料出售，即可做到洁净生产。
4.2工艺流程与消耗定额
4.2.1生产流程简述
邻苯基苯酚生产工艺主要由以下几个工序组成：合成反应、脱氢反应、精制、干燥、切片及产品包装。
由环己酮为原料制备OPP主要工艺流程框图如下：
产品
合成
脱氢
精制
干燥切片
环己酮催化剂

主要化学反应包括以下反应：
（1）环己酮缩合反应
催