模型工序指导书.pptx
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1、模型工序指模型工序指导书培培训课件件11.预制制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、接件、紧固件等。模板具有足固件等。模板具有足够的的强度、度、刚度和度和稳定性,能保定性,能保证梁体各部分形状、尺寸及梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置埋件的准确位置。2.钢材材材材质有正式的出厂合格有正式的出厂合格证和材和材质检验报告告书;侧模面板采模面板采用用8mm厚厚钢板,底模面板采用板,底模面板采用12mm厚厚钢板,端模除下端模采板,端模除下端模采用用8mm厚面板外其余均采用厚面板外其余均采用10mm厚厚钢板。模板面板。模板面应平整光
2、滑,平整光滑,无凸凹无凸凹变形,残存灰渣,特形,残存灰渣,特别是接口是接口处及端模管道孔眼内及端模管道孔眼内应清清除干除干净。3.模型模型进场后后应对模型模型进行行细致全面的致全面的检查,并,并进行行试拼装,模拼装,模型的拼装型的拼装顺序基本上是先拼装底模,其次序基本上是先拼装底模,其次侧(外)模、端模和(外)模、端模和内模;内模;模型模型进场2模板尺寸允模板尺寸允许偏差和偏差和检验方法方法序号项目允许偏差(mm)标准值(mm)检验方法1侧、底模板全长10mm33200尺量底模两侧及侧模两侧长度(侧模需加压缩量)2底模对角线10mm33579尺量顶板2底模板宽5mm、05032尺量底模两端、处
3、3底模板中心线与设计位置偏差2mm/拉线量测4桥面中心线与设计位置偏差10mm/5腹板中心线位置偏差10mm/尺量检查6模板垂直度3mm/m/吊线尺量检查不少于5处7侧、底模平整度2mm/m/1m靠尺和塞尺检查各不少于5处8桥面板宽度10mm12600尺量侧模两端、处9腹板厚度+10mm、0两端1050,处450尺量两端、处的通风孔长度10底板厚度+10mm、0两端700,处280尺量两端、处11顶板厚度+10mm、0两端595,处285尺量两端、处12支座板处底模相对高差2mm/塞尺测量13端模板预留预应力孔道偏离设计位置3mm/尺量检查3模型工模型工艺流程流程1.模板清理脱模模板清理脱模剂
4、涂刷。涂刷。2.底模、底模、侧模安装,反拱度模安装,反拱度调整。整。3.支座支座板板、防落梁、防落梁安装安装。4.检验,如不合格返工不合格部件。,如不合格返工不合格部件。5钢筋骨架安装筋骨架安装6.端模安装。端模安装。7.内模安装。内模安装。8.检查验收收。9.测量模板温度,混凝土量模板温度,混凝土浇筑筑 10.拆模温度拆模温度强度度检查,拆拆端模,松内膜,端模,松内膜,预张拉,拆移内膜拉,拆移内膜。9.拆拆侧模,初模,初张拉,吊移梁拉,吊移梁。10.模板整修。模板整修。4主要内容主要内容一、底模底模安装安装二二、侧模安装模安装三三、端模安装端模安装四四、内模安装内模安装五五、模板拆卸模板拆卸
5、六、安全注意事六、安全注意事项5一一、底模安装与底模安装与检查1.预制制箱梁采用固定箱梁采用固定钢底模。底模逐段拼接,拼接底模。底模逐段拼接,拼接时需注意保需注意保证各段的中心各段的中心线对齐在同一直在同一直线上。在底模与制梁台座三道条形上。在底模与制梁台座三道条形基基础之之间加塞加塞钢垫板,通板,通过精确抄平来控制反拱精确抄平来控制反拱值,以确保底,以确保底板弧板弧线平平顺,并与条形基,并与条形基础上的上的预埋埋钢板板焊接牢固。底模板采接牢固。底模板采用分用分块连接接拼装而成,拼装而成,块与与块之之间采用螺栓采用螺栓连接,接,严格按照格按照预先先设计反拱反拱值进行行调整。在整。在调整完成后在
6、泄水孔的位置打好螺整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔,以便定位底板泄水孔(栓孔,以便定位底板泄水孔(预埋直径埋直径为90mm的的PVC管)的管)的位置。位置。62.底底模螺栓孔的模螺栓孔的预留留本本梁梁场23.5m跨箱梁采用跨箱梁采用PZ-4500盆式橡胶支座、盆式橡胶支座、31.5m跨箱梁跨箱梁采用采用PZ-5500盆式橡胶支座盆式橡胶支座。支座支座预埋埋钢板和防落梁板和防落梁设有套筒。有套筒。支座支座预埋埋钢板和防落梁板和防落梁预埋埋钢板通板通过螺栓螺栓连接固定于底模上,接固定于底模上,因此底模拼装因此底模拼装时须设螺栓孔,螺栓孔直径及位置偏差不大于螺栓孔,螺栓孔直径及位置偏差不大于1mm,
7、确保支座板及防落梁,确保支座板及防落梁预埋埋钢板板预埋位置准确。埋位置准确。支座板、防落梁预埋板定位图示73.梁梁端端线的的标示示为准确控制端模支立位置,保准确控制端模支立位置,保证梁体下梁体下缘长度度满足要求,在足要求,在底模面板上底模面板上标出梁端出梁端线,即端模支立控制即端模支立控制线。梁端。梁端线放放线,从底从底模跨中位置分模跨中位置分别向两端拉尺放向两端拉尺放线,放,放线尺寸考尺寸考虑梁体下部梁体下部预留留压缩量。量。预施施应力力时梁体的梁体的弹性性压缩及混凝土的徐及混凝土的徐变,收,收缩影响,使梁影响,使梁长缩短,拼装模板短,拼装模板时跨度按跨度按设计压缩量,量,31.5m梁梁预留
8、留压缩量量为底部底部14mm,顶部部6mm;23.5m梁梁预留留压缩量量为底部底部8mm,顶部部5mm。4.模板模板连接接底模与底模与侧模采取模采取侧包底、与端模采取底包端的方式利用螺杆包底、与端模采取底包端的方式利用螺杆连接,接,结合部位嵌入橡胶条密封,底模横梁上合部位嵌入橡胶条密封,底模横梁上设置横向置横向带螺螺纹对拉拉杆,用以固定两拉拉杆,用以固定两侧模。模。为防止模板接防止模板接缝处漏漏浆,临时拼接拼接处用胶用胶带纸或海或海绵等封等封闭,接,接缝处错牙不得超牙不得超过1mm。85.底模反拱底模反拱调节箱梁试生产前,先对台座进行预压并调整,正式生产后,每孔箱梁生产前必须由技术员用水准仪对
9、底模进行反拱测量,31.5米梁的预设反拱为16mm,23.5米梁的预设反拱为9mm,由跨中向两端按二次抛物线布置,待首件梁体终张拉完成30天后、生产10件后进行确认,通过数理统计分析梁长和反拱值的变化。钢底模在正常使用时,应随时用水平仪检查底板的反拱及下沉量,不符合规定处均及时整修。9各梁型底模预留反拱度如下表:跨度:31.5m距跨中位置x(m)0246810121415,75Y(mm)00124691316跨度:23.5m距跨中位置x(m)024681011.75Y(mm)00.31.02.34.26.59106.底模底模检查及及验收收底模安装完成后,投入使用前,安全质量环保部组织检查验收。
10、当底模因某种原因经过大修或改装后,须重新组织验收,合格后方可投入使用。并由技术员填写验收记录,作为底模投产使用的依据,验收内容及标准如下:(1)底模强度、刚度和稳定性能满足施工需要;(2)底模基础安置于可靠的基底上,不下沉;(3)尺寸允许偏差见下表。每次移完梁后,都须对底模进行下表所列项目的检查,以确认底模是否损伤或变形。11底模尺寸允许偏差序号项目允许偏差检验方法1底模板中心线与设计位置偏差2mm钢尺配合全站仪检查2纵向拱度平顺、误差不大于梁设计拱度1mm水准仪抄平检查3底模不平整度2mm/m水准仪抄平检查4底模宽度5mm,0拉线尺量检查5底模总长10mm拉线尺量检查6底模支座板高差2mm水
11、准仪7对角线误差10mm50m钢卷尺127.底底模的模的调整、整、维修修底模检查完毕,对不符合要求的部位进行调整,调整完毕,对调整部位进行复验。底模须定期维修保养。对偏差较大的部位及偏差有加大趋势部位,及时调整维修。13二二.侧模、内模、端模的安装和拆除模、内模、端模的安装和拆除在模板、钢筋骨架安装过程中,先安装预埋件,主要包括:支座板、防落梁、电缆上桥预埋槽道、接触网支柱(下锚拉线)的预埋钢板座,钢筋骨架、模板就位后再安装其它各种成孔装置(泄水管、腹板的通风孔、底板泄水孔、吊装孔、梁端电缆槽预留槽口等)。1.侧模安装模安装(1)模板安装前检查外观有无损伤部位,配件是否齐全,板面是否平整、光洁
12、、有无凹凸变形及余黏浆,模板接口清除干净。然后要仔细均匀的涂刷隔离剂,对联接部分和转角部分要认真涂刷。(2)检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,模板焊缝处是否有开裂破损,如有须及时补焊、整修。14(3)侧模立柱支撑在制梁台座刚性基础上,侧模底部用拉杆、螺栓与底模固定,上部用工字钢组成的平台拉结,平台既作为桥面连接系又兼作施工平台。(4)侧模与侧模间的连接采用螺栓拉结,侧模拼缝处的模板采用刨床刨边,以保证拼缝平整严密。(5)通风孔采用抽拔钢管成孔,确保与预应力筋的保护层大于1倍管道直径要求。(6)侧模拼装后接缝处错台小于1mm,模板侧向弯曲小于3mm/m。(7)侧模安装
13、时先使侧模吊装到位,与底模板的相对位置对准,用顶压杆调整好侧模斜度,并与底模联结好。(8)侧模安装完成后,用螺栓联接稳固,并上好全部上拉杆。调整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等,并做好记录。不符合规定者,及时调整。15(9)钢模安装做到位置准确,连接紧密,侧模与底模接缝密贴且不漏浆。(10)在制梁过程中根据工程管理部下发的施工顺序表确定预埋件的安装。预埋件的安装严格按设计图纸施工,确保每孔梁上预埋件位置准确无误。(11)侧模(包括整平机轨道)反拱同底模。162.端端模安装模安装(1)端模板进场后对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm,保证锚穴倾角符合图纸
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