忠旺铝业股份有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目申请立项环境影响评估报告书.doc

环境影响报告书

辽宁忠旺铝业股份有限公司
特大高精铝及铝合金加工材项目

环境影响报告书
（简本）

辽宁省环境规划院有限公司
LIAONING ACADEMY of ENVIRONMENTAL PLANNING CO.,LTD
国环评证：甲字第1503号
二○一三年五月

9
辽宁省环境科学研究院 沈阳市东陵区双园路32号甲
目录
1项目概况及工程分析 1
1.1建设项目工程概况 1
1.2工程分析 2
2清洁生产与产业政策相容性分析 6
3公众参与 6
3.1调查范围与对象 6
3.2调查内容 6
3.3调查方法 7
3.4信息反馈和调查结果分析 7
4结论 8

1项目概况及工程分析
1.1建设项目工程概况
辽宁忠旺铝业股份有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目，为新建项目，建设地点辽宁省灯塔市，年产200万吨铝板带箔。项目总投资5065252万元，其中建设投资4486581万元，铺底流动资金578671万元，总定员6909人。
项目建设组成见表1-1。
表1-1 项目组成表
项目
主要内容
备注
主体工程
1#生产线
熔铸车间
为板带车间提供变形铝及铝合金扁铸锭
板带车间
原料采用半连续铸造的铸锭，全部熔铸车间提供。产品以高精度软合金板带为主，并为铝箔车间提供坯料。
铝箔车间
以板带车间铝箔坯料为原料，生产铝箔产品。
2#生产线
熔铸车间
为板带车间提供变形铝及铝合金扁铸锭
板带车间
原料采用半连续铸造的铸锭，全部熔铸车间提供。产品以高精度软合金铝带材为主
3#生产线
熔铸车间
为板带车间提供变形铝及铝合金扁铸锭
板带车间
原料采用半连续铸造的铸锭，全部熔铸车间提供。产品以中厚板及薄板带材为主
辅助工程
试验室
试验室的任务主要是承担铝及铝合金板带箔材成品、半成品及原辅材料的相关性能的检测，并配合生产车间进行技术攻关和工艺试验。
机修车间
全厂设备维修所需的部分机械备品备件的制造，生产车间部分工具制造、修复以及机械设备的日常维护等等。
制箱车间
为各种规格的板材、带材及铝箔产品制作木质包装箱。
仓储设施
对全厂原料、产品进行堆存
公用工程
供配电设施
将区域高压电源配送至厂内各用电单位
空压站和氮气站
压缩空气的制备和供给、氮气制备与供给
电信设施
全厂范围内的电信设施，包括通讯系统、工业电视监视系统、火灾自动报警系统等
给排水设施
全厂生产、生活、消防用排水系统
氩气站
氩气制备与供给
天然气站
向各车间及设施输送燃气
换热站
利用熔铸车间高温烟气，设置余热利用系统供冬季采暖
油库
储存生产用轧制油、润滑油、乳膏等
加油站
为厂区内汽车、叉车补充油品
生活设施
办公楼
厂部职能管理、技术管理等部门办公
职工食堂、宿舍
职工就餐、休息
环保设施
循环水处理系统
对净环、浊环水进行处理及回用
含油废水处理系统
对生产过程产生的含油废水进行处理及回用
废乳化液处理系统
对生产过程产生的废乳化液进行处理
生活污水处理系统
对职工生活产生的生活污水进行处理及回用
1.2工程分析
本项目生产规模为年产特大规格、高精度铝及铝合金板带箔材200万吨，主要生产设施包括3条生产线。其中：
1#生产线，即软合金生产线。年产铝及软合金板带箔800000t，其中铝板带600000t，铝箔200000t。生产设施包括熔铸车间、板带车间（1+5热轧、冷轧及精整设备）和铝箔车间（4座）。
2#生产线，即制罐料生产线。年产制罐料及软合金板带800000t，生产设施包括熔铸车间、板带车间（1+5热轧、冷轧及精整设备）。
3#生产线，即硬合金生产线。年产硬合金板带400000t，其中薄规格产品200000t，中厚板200000t。生产设施包括熔铸车间、板带车间（1+1+3热轧、冷轧及精整设备）。
各车间排污节点汇总见表1-2。
表1-2 排污节点汇总
类别
排污节点
污染源
污染物
车间
废气
熔炼炉烟气
熔炼炉
烟粉尘、SO2、NOx
1#、2#、3#熔铸车间
保温炉烟气
保温炉
双室炉烟气
双室炉
均热炉烟气
均热炉
3#熔铸车间
中频炉烟气
中频炉
烟粉尘
锯切和铣面机组废气
锯切铣面联合机组
颗粒物
1#、2#、3#熔铸车间
热渣处理系统粉尘废气
热渣处理系统
颗粒物
加热炉烟气
加热炉
烟粉尘、SO2、NOx
1#、2#、3#板带车间
热轧油雾废气
热轧机组
油雾
冷轧油雾废气
冷轧机组
油雾
1#、2#、3#板带车间、铝箔车间
退火炉油雾废气
退火炉
油雾
涂层废气
涂层机组
漆雾、二甲苯
2#板带车间
时效炉油雾废气
时效炉
油雾
3#板带车间
焊接废气
包覆焊合机组
焊接烟尘
木材解料
锯床、刨床等
粉尘
制箱车间
废水
废乳化液
锯切和铣面
CODCr、SS、石油类
1#、2#、3#熔铸车间
浊循环废水
铸造
CODCr、SS、石油类
废乳化液
热轧设备
CODCr、SS、石油类
1#、2#、3#板带车间
含油废水
拉弯矫直设备
含油废水
淬火设备
CODCr、SS、石油类
3#板带车间
废乳化液
机加设备
CODCr、SS、石油类
机修车间
固废
熔炼炉渣
熔炼炉
废渣
1#、2#、3#熔铸车间
过滤废渣
陶瓷板和深床过滤
废渣
废过滤材料
废材料
金属碎屑
锯切铣面机组
金属渣
切边废料
切边机组
金属
1#、2#、3#板带车间、铝箔车间
废过滤材料
热轧、冷轧机组
废材料
废润滑油
热轧、冷轧机组
废油
废液压油
热轧、冷轧机组
废油
废轧制油泥
冷轧
废油
废润滑油
机加设备
废油
机修车间
机加废渣
金属
木材加工
锯床、刨床等
木屑、料头
制箱车间
污染控制措施以及污染物排放情况如下：
（一）废气
（1）各炉窑废气
本项目熔炼炉、保温炉和双室炉均采用天然气为燃料，燃烧所产生的烟气经设备引出送入对应余热设备回收烟气余热，烟气温度降低后送入布袋除尘设备，设计除尘效率99%。均热炉机组采用天然气为燃料，燃烧所产生的烟气经设备引出由排气筒有排放。
（2）扁锭锯切和铣面粉尘废气治理措施
锯切和铣面联合机组在锯切和铣面加工中产生的少量相对细小的颗粒物随设备自带的集气罩引出，由联合机组自带的旋风除尘器进行净化处理，设计除尘效率80%，经除尘净化后由排气筒排放。
（3）热轧处理系统粉尘
热渣处理系统为全封闭系统，由设备自带引风系统引入除尘净化系统，采用两级除尘（旋风+布袋）净化后有组织排放。废气中主要污染因子为颗粒物，采用旋风+布袋两级除尘，设计除尘效率99%，除尘后废气经排气筒排放。
（4）热轧油雾
热轧过程产生的油雾废气由轧机设备自带的集气罩收集后，采用油雾废气净化过滤处理，过滤采用采用玻璃纤维材料，设计除油效率达到80%，净化后尾气由 高排气筒排放。
（5）冷轧油雾
在板带车间冷轧板带过程中挥发的污染物为油雾，采用全油回收净化工艺，净化后尾气由25m 高排气筒排放。
（6）退火炉油雾
在开始退火初期，铝板带和铝箔表面的少量轧制油遇高温挥发产生微量油雾（主要为非甲烷总烃）的烟气，拟通过不低于15m高排气筒排放。
（7）涂层废气
涂层和烘干废气由设备自带集气系统收集后排入有机废气燃烧净化装置进行处理，设计净化效率95%，经燃烧后尾气由1根20m 高排气筒排放。
（二）废水
（1）循环系统排污水
循环系统废水主要为循环水系统的溢流和排污水，总体上废水属于水量大而水质较清洁的废水，排入厂内各循环废水回用处理站处理。
（2）含油废水
含油废水主要为各生产线板带车间拉矫机组、纯拉伸机组以及涂层清洗排水。废水排至含油废水处理站的含油废水调节池，经处理达到循环冷却水水质指标后，全部作为循环水系统的补充水。
（3）去离子系统排水
为满足配置乳液以及循环系统脱盐水补充用水需要，本项目设置去离子水制备系统，该系统排放废水主要为反渗透排浓水，废水水质较清洁，非采暖期部分可作为道路广场浇洒用水，采暖期直接排入厂总排口。
（4）废乳化液排水
各生产线热轧机组及轧辊磨床润滑乳液定期更换产生废乳化液。排入废乳化液处理系统，经处理后满足排放标准排入厂总排口。
（5）生活污水
生活污水经深度处理后非采暖期回用于厂区绿化和道路浇洒，采暖期经处理后达标排入厂总排口。
（三）噪声
营运期的高噪声设备主要有各种炉窑、扁锭锯切铣面联合机组、热轧冷轧机组、切边机组、磨床、风机、空气压缩机、机械和木材加工机加工设备、各种水泵等。所有噪声设备均布置在车间或建筑内，设减振基础台座，且厂房均为全封闭结构；机泵和空压机布置在泵房、压缩机房内，空压机设空气进出口消声器等。各高噪声设备通过各减振降噪措施及厂房隔声，可综合降噪20～25dB(A)。
（四）固体废物
一般固体废物主要包括各生产车间产生的废边角料、碎屑；袋式除尘器的收尘灰、熔铸车间扒渣系统、热渣处理系统产生的熔炼渣，可全部外售综合利用；制箱车间产生的木屑和料头外售综合利用，职工生活垃圾由环卫部门统一处理。
危险废物主要包括各轧机轧制过程产生的废轧制油，轧制油回收系统产生的油渣；轧制油净化过程产生的废过滤介质；废乳化液处理站和含油废水处理站产生的含油污泥；涂层机组含漆废物等。危险废物全部送至有资质单位统一处理。
该项目污染物汇总见表1-3。
表1-3 污染物汇总
项目
污染物排放量（t/a）
废气
8151218.4×104m3/a
烟尘
SO2
NOx
粉尘
非甲烷总烃
二甲苯
油雾
273.47
41.91
1257.22
65.81
6.73
3.01
1025.54
废水
60.7×104t/a
CODCr
NH3-N
SS
石油类
14.84
0.43
18.66
0.32
固废
663636t/a
熔炼渣25206、熔铸过滤废渣200、机修车间机加工废渣10、制箱车间木屑4000、除尘器收尘灰1822
外售综合利用
切边废料、铣面碎屑628008
返回熔铸车间利用
熔铸车间废过滤材料200
厂家回收
废轧制油165、废润滑油及沾染废物800、废液压油600、废过滤介质240、含漆废物5、废乳化液和含油废水处理站污泥120
交有资质单位统一处理
循环水系统及生活污水处理站污泥1000、生活垃圾1260
市政环卫部门统一处理
2清洁生产与产业政策相容性分析
该项目的建设属于产业结构调整指导目录中鼓励类的项目，满足《铝行业准入条件》要求。
3公众参与
3.1调查范围与对象
本项目位于辽阳灯塔市，调查范围为厂区附近居民区，主要调查在附近工作或生活的18岁以上，不同年龄、不同性别、不同职业、不同学历水平，有独立判断能力的公众。
3.2调查内容
主要调查公众对项目所在地现状环境的看法，该项目建设是否会对当地环境质量造成影响，项目建设是否对当地经济具有推动作用，是否会取得较好的社会效益，是否同意该项目的建设。
3.3调查方法
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）的相关规定，结合该项目的基本情况，本次公众参与采用网络公告、报纸公告和发放调查表等方式。
（1）公告
评价单位在接到辽宁忠旺铝业股份有限公司委托后，于2012年11月19日在辽阳日报上对该项目的有关信息进行了公示。公示内容主要包括项目简介、公众参与参与方式、联系方式等。
在报告书主要内容基本完成后，评价单位于2013年01月11日在辽阳日报上对该项目的有关信息进行了第二次公示，同时在项目建设周边区域张贴信息公告，主要包括：项目简介、对环境可能造成的影响、预防和减轻不良环境影响的对策和措施、环评结论要点等。

（2）发放调查表
在发布环境信息公告后，评价单位和建设单位又向拟选厂址周围群众发放了公众参与调查表，并借此机会再次向被调查者介绍了有关该项目环境影响的情况，请公众填写调查表。
3.4信息反馈和调查结果分析
（1）信息反馈
自发布环境影响信息公告起至今，建设单位和评价单位没有收到相关反馈信息。
（2）调查表统计分析
本次公众参与共发放调查表100份，最终收回有效调查问卷100份。
公众参与调查统计情况见表3-1。
表3-1 公众参与统计表 单位：%
调查内容
意见
您对项目所在地区环境质量现状有何看法

好
较好
一般
较差
环境空气
82
18
0
0
水环境
79
20
1
0
声环境
77
17
5
1
您认为本项目建设后排放污染物对周围环境影响程度

严重
不严重
轻微
没有
废气
0
2
34
64
废水
0
0
20
80
噪声
0
0
20
80
固体废物
0
0
16
84
您认为本项目建设给该地区
带来的经济效益程度
高
较高
一般
较低
84
16
0
0
您认为本项目建设给该地区带来的社会效益（可多选）
解决部分人的就业问题
促进当地其它产业发展
能提高该地区的知名度
85
77
68
您对本工程的态度
赞成
反对
100

本次公众参与调查结果基本上反映了拟建厂址附近大多数公众对该项目的看法和建议。因此，建设单位应参考本次调查结果，将环评中的各项治理措施落到实处，使各项污染物达标排放，避免对周围居民产生影响，同时要加大宣传力度，使社会公众更加清楚和了解该项目工程和环保治理措施等情况，确保该项目的建设在取得显著经济效益的同时，也获得较明显的社会效益和环境效益。
4结论
综上所述，项目的建设符合产业政策要求，符合“清洁生产”、 “污染源达标排放”等环境保护政策。该项目建成投产后可取得较好的工程经济效益和良好的社会效益，环境影响较小，环境风险影响可以接受。从环境保护角度分析，辽宁忠旺铝业股份有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目是可行的。