焦炉烟道气余热回收利用技改项目可行性论证报告.doc
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1、目 录1.0 总论1 1.1 项目名称11.2 项目主办单位及负责人11.3 参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人11.4 编制依据11.5 项目可研报告概况及结论22.0 项目提出背景62.1 城市概况62.2 企业概况62.3 项目的由来72.4 项目建设的必要性和有力条件83.0 厂址及建厂条件93.1 厂址概况93.2 建厂条件93.3 厂址的自然条件94.0 焦炉烟气余热回收项目概述114.1 工艺流程114.2 工艺布置与主要设备145.0 公共及辅助设施155.1 总图运输155.2 给水排水175.3 除盐水供应185.4 采暖、通风及除尘185.5 电力及电信19
2、5.6 仪表自动化235.7 生产过程控制255.8 建筑与结构255.9 机修及仓库286.0 环境保护296.1 编制依据及采用标准296.2 建设地区环境现状306.3 主要污染源、污染物、控制措施及符合的标准317.0 劳动安全337.1 编制依据及采用的主要标准337.2 建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施347.3 生产过程中主要危险因素及主要的防范措施367.4 劳动安全防护机构377.5 劳动安全防护措施投资估算及预期达到的效果378.0 职业卫生398.1 编制依据及采用的主要标准398.2 建设地区存在的主要危险因素及主要的防范措施398.3 生产过程中主要危险因素
3、及主要的防范措施418.4 职业卫生机构428.5 职业卫生防护措施投资估算及预期达到的效果429.0 消防439.1 编制依据及采用的主要标准439.2 工程的火灾危险分析439.3 建设地区消防现状439.4 消防设计的初步方案4310.0 节能 4610.1 编制依据及采用的主要标准 4610.2 能耗指标 4610.3 节能措施综述 4711.0 职工定员及主要技术经济指标 4811.1 职工定员 4811.2 编制依据 4811.3 编制范围 4811.4 组织机构 4811.5 人员培训计划 4812.0 项目实施计划 4913.0 投资估算、资金筹措及投资使用计划 5013.1
4、固定资产投资估算 5013.2 项目总投资 5113.3 资金筹措 5213.4 投资使用计划 5214.0 财务评价 5314.1 财务评价及说明 5314.2 销售收入和利润估算 5314.3 总成本费用估算 5314.4 利润总额及分配 5414.5 财务盈利能力分析 5414.6 清偿能力分析 541 总论1.1 项目名称 XX市XX焦化有限公司焦炉烟道气余热回收利用技改项目1.2 项目主办单位及负责人1.2.1 项目主办单位 XX市XX焦化有限公司1.2.2 负责人1.3 参加编制项目可行性研究报告的单位及主要技术负责人编制单位名称: 公司总经理:总工程师: 设计经理: 1.4 编制
5、依据及范围1.4.1 编制依据焦炉烟气余热节能技改项目可行性研究报告委托书。1.4.2 编制范围本工程界区内的项目主要包括:焦炉烟气余热利用热力装置蒸汽管网系统;(与原厂蒸汽系统并网)供软水系统;供电系统烟气吸力稳定系统1.4.3 编制原则a)在安全可靠和经济合理的前提下,本项目体现高起步、高标准,即要求采用先进、可靠的技术和设备。b)认真执行国家及有关行业规范、规程和标准。采用国内外先进技术,力求在技术合理的前提下降低方案设计的投资。c)认真贯彻国家和地方的安全生产和工业卫生的各项法规,建设一个具有安全生产、工业卫生的良好生产环境。d)认真做好消防工作,遵守国家和地方的消防法律法规。e)在工
6、艺流程和设备选择方面,采用先进的节能降耗技术,减少对水、电、蒸汽等动力的消耗,以达到国家有关节能规定的要求。f)对各建筑和设施采取优化设计,最大限度地减少用地面积。1.5 项目可研报告概况及结论1.5.1 概况1.5.1.1 规模及确定规模的依据烟气余热利用装置设计规模与245孔DJL4350D 型焦炉,年产60万吨干全焦相配套。1.5.1.2 厂址新建烟气余热利用装置是XX市XX焦化有限公司的节能环保设施。经实际考察焦化厂现场情况,已具备了项目实施的位置;为本项目的实施打下了良好的基础,现有厂内烟囱附近的可利用地面能满足本工程的用地需求。1.5.1.3 投资估算工程总投资1260万元。1.5
7、.1.4 建设进度及资金来源1.5.1.4.1 建设进度2011年7月完成本项目的可行性研究报告及评估;2011年9月完成初步设计及审批;2011年11月开始施工图设计;2012年3月开始施工;2012年9月建成投产。1.5.1.4.2 资金来源本工程固定资产投资为 1260万元。固定资产投资的来源为企业自筹1.5.1.5 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表序号指 标 名 称单 位指 标备 注一、装置能力1产汽能力t/h7二、产品产量1蒸汽吨58800三、动力消耗1软化水t/a672002电力103kWh1806四、投资1概算总资产投资万元1260五、财务预测指标1销售收入万元/a58
8、82动力消耗万元/a135.24 3总成本费用万元/a245.604利润总额万元/a342.245所得税万元/a85.66税后利润万元/a256.24七、其他指标1职工定员人52工程用地面积m24003绿化用地率%154绿化用地面积m2601.5.2 结论焦炉烟气余热回收应用装置具有工艺技术先进、环境和节能效益显著的特点。其工艺可降低炼焦生产总的成本费用,又能够从烟气中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。从节能效益看,回收余热产生蒸汽,可直接应用于本厂化产回收车间生产。本项目装置年可回收能源为5374.32t标准煤。考虑原有锅炉热效率61%,则折标准煤8820t。该项目具有良好的节能效益。所得
9、税后投资回收期4.92年,所得税前3.68年。 从环境保护看,建设烟气余热回收装置,由于回收了烟气显热,生产蒸汽用于生产,取代了相应规模的蒸汽锅炉房,从而减少了锅炉燃烧废气、粉尘等对环境的污染。因此,烟气余热回收装置环境效益和节能效益都很显著。综上所述,焦炉烟气余热回收应用是一项工艺技术先进,环境和节能效益显著的建设项目,同时具有较好的经济效益。因此,本项目的建设是必要的,也是可行的。2项目提出背景2.1城市概况2.2企业概况龙门科技集团公司是2005年经国家工商总局登记注册的大型民营企业,其前身是山西龙门集团公司,该集团公司地处山西省XX市龙门村,北依吕梁、西临黄河,南通侯禹高速公路,侯西铁
10、路线贯穿村中,矿产资源丰富,交通条件便利。龙门科技集团有限公司组建于1996年。是XX市龙门村党委、村委大力发展集体经济,带领村民共同致富而创建的集团公司。也是山西最大的村办集体企业,同时也是国务院农村政策研究室联系观察点。全村现有869户,约3500人,1200亩耕地。集团以集体经济为主体,股份、联营、个体四轮驱动。下设XX市XX焦化有限公司、XX市XX电力有限公司、XX市XX铝业有限公司、XX市五色石建材有限公司等8个子公司。主导产品为焦炭、煤气、粗苯、电力、铝产品、水泥熟料等。固定资产6.8亿元。骨干企业拥有员工1680人,中高级工程技术人员326人。其它建材、沙石、运输、农产品加工等就
11、业2000余人。集团公司北依吕梁山,西邻黄河,南接108国道,东与山西铝厂为邻,侯西铁路穿越而过。集团独特的地理位置和丰富的矿产资源为龙门集团工业园区的发展奠定了坚实的基础。十几年来,集团公司在党的十七大代表、全国劳动模范、五一劳动奖章获得者、村党委书记兼集团董事长原贵生及一班人的带领下,自加压力、负重赶超、自我积累、滚动发展,在长期的生产经营过程中,结合当地实际,走出了一条独特的经营发展之路。使企业规模由1998年的年产2.5万吨焦炭的单一企业,逐步发展成为现年产二级冶金焦60万吨及化产产品,精铝及铝产品深加工1.8万吨,煤矸石自备发电12Mw(今天11月底淘汰关停),洗精煤120万吨,25
12、00t/d新型水泥熟料生产线等多元化企业。近三年的销售收入分别为7亿、10.628亿、8.412亿元,其对应年份利润为1500万元、2177万元、5914万元。自1997年以来龙门村全村3500人人均纳税累计16万元。该集团公司经过跳跃式发展,已形成了以煤焦-电-铝为主,其它产业并存的多链条、多种经济发展模式共存的集团化企业。先后被国家农业部评为“全国大型乡镇企业”,被山西省科学技术厅认定为“省民营科技企业”,跨入全国民营企业500强(301位)和山西省百强企业(第16名)行列。XX市XX焦化有限公司成立于1988年,是龙门科技集团下设的一个骨干企业,目前,该企业已通过ISO9000质量管理体
13、系认证,现有两条精煤洗选生产线,年产60万吨捣固焦炉,主导产品有焦炭及焦油、粗苯等化工副产品。XX市XX焦化有限公司245孔DJL4350D型焦炉,年产60万吨干全焦已于2004年相继投产运行,现生产正常运行。电力有限公司是龙门集团下设的一个股份制企业。是该集团为了更好的推动经济稳步发展,不断满足集团各单位用电需求,走规模发展经营之路开办的又一企业,该子公司一期26MW的发电机组于2002年正式并网发电,现运行状况良好;二期115MW的发电项目正在安装调试阶段,发电项目的建成,既解决了集团焦化生产过程中产生的煤矸石和中煤堆放对土地的占用,又节约了能源,减少了环境污染。标志着该集团经营由粗放型的
14、冶炼加工模式向资源综合利用和循环经济的发展迈出了重要的一步。铝业有限公司主要产品为铝锭,现已建成44台90KA电解槽生产线,年生产能力达1.8万吨。该企业采用目前国内较先进的环保节能中间下料的预陪槽生产技术和智能化中央控制技术,使得部分技术经济指标已达到国内先进水平。2.3项目的由来XX市XX焦化有限公司关注近几年焦化节能工程技术的应用与推广,其节能和环保工作得到了广泛的认同。为回收焦炉烟气的显热,降低能耗,减少污染,XX市XX焦化有限公司决定采用焦炉烟气余热回收利用技术,进行245孔DJL4350D型焦炉配套的烟气余热回收工程改造工作。2.4项目建设的必要性和有利条件2.4.1项目建设的必要
15、性节能降耗已成为炼焦行业的工作重点,焦炉烟气余热回收装置可以回收烟气热能,实现节能环保双效益,降低企业的能耗,无疑会提高企业在市场竞争中的竞争力。2.4.2项目建设的有利条件原焦化厂具备焦炉烟气余热回收的位置。现有焦化厂提供项目装置用水用电极为方便。3厂址及建厂条件3.1厂址概况XX市XX焦化有限公司焦化厂(以下简称焦化厂)位于XX市西部,距市中心约8km。XX市XX焦化有限公司焦化厂焦炉烟气余热回收利用工程在焦化厂厂区内建设。3.2建厂条件现有厂内的预留地能满足项目工程的用地需求。厂区有可利用现有的供电、供水系统,配套设施建设有利且方便。3.3厂址的自然条件3.3.1自然条件XX市地形由北及
16、南,两端高中间低,似一马鞍,北部为吕梁山脉,海拔1320米,南部属峨嵋岭台地,海拔400-800米,中部为汾河流域,汾河西岸有一级阶地和二至三级高阶地,地势平坦。XX地貌大致分为基岩山区,山前倾斜平原区和冲、湖积平原区三部分。XX市矿产资源丰富,主要有煤、硫、铁矿石、铝矾土、石灰石等。其中煤炭储量7亿吨左右,品质优良,硫铁矿储量为2268万吨;石灰石储量为20亿立方米以上。3.3.2自然生态环境XX市除农耕田外,大面积的山地及丘陵地生长着混合植物群落,受地形、地貌、气候等因素的影响,形成的植被类型以落叶林和针叶混交林、灌木草丛为主。其中主要的林木种类有乔木、灌木、野生草本植物及经济作物药材等。
17、XX市农作物主要有:小麦、玉米、棉花、花生、豆类、高粱、薯类、谷黍、芝麻、油菜等,其中黄河滩所产花生有香味、油大、仁饱满、品质好,自古以来驰名省内外,属当地特产,另外还有30多种蔬菜和瓜果。4焦炉烟气余热回收项目概述XX市XX焦化有限公司焦炉为245孔DJL4350D焦炉两座,年产焦炭60万吨,小时焦炭产量68吨。为回收利用焦炉烟气的显热,降低能耗,减少污染,提高焦炭质量,该公司决定进行焦炉烟气余热利用工程,该装置的产汽能力为7t/h。当装置年修或出现故障时,切换为原来改造前的烟气系统运行。4.1工艺流程4.1.1烟气流程:在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出,经余热
18、回收系统换热降温后,将热烟气降至约160,经引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道,经烟囱排空。4.1.2余热回收系统的组成:该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成,并且互相独立。4.1.3汽水流程工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧,除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包,水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器,水吸收热量变成饱和水,饱和水再经上升管进入汽包,在汽包里进行水汽分离,形成0.6MPa的饱和蒸汽,送至蒸汽总管或用户;除氧水另一部分由给水泵
19、输入低温热管蒸发器,经加热后进入低压汽包,在汽包内进行汽水分离,形成0.3MPa的饱和蒸汽,送至除氧器除氧或给用户。4.1.4余热回收的主要原理:(1) 蒸汽发生器的原理为:热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入),并使其汽化,所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。(2) 省煤器的工作原理为:热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水,水吸收热量,使热流体降温,使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态,再进入汽
20、包内参与自然循环过程。(3) 低温蒸汽发生器的工作原理为:热流体的热量由热管传给水套管内的水(水由下降管输入),并使其汽化,所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包,经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水,并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。其低压饱和蒸汽主要应用于系统的热力除氧。 4.1.5余热回收设备主要特点:(1)传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高;(2)防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷
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