新型精密扣件加工项目立项环境评估报告表环境评估.doc

建设项目环境影响报告表

项目名称： 新型精密扣件加工项目
建设单位(盖章)： 南皮县广发扣件厂

编制日期：2016年1月
国家环境保护部制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1. 项目名称——指项目批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2. 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3. 行业类别——按国标填写。
4. 总投资——指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅楼、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。
7. 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况
项目名称
新型精密扣件加工项目
建设单位
南皮县广发扣件厂
法人代表
王胜国
联系人
王胜国
通讯地址
南皮县鲍官屯镇倪官屯村
联系电话
13582757336
传真

邮政编码
061500
建设地点
南皮县鲍官屯镇倪官屯村
立项审批部门
南皮县发展改革局
批准文号
南发改备字（2015）187号
建设性质
新建
行业类别
及代码
黑色金属铸造
C3130
占地面积
(平方米)
5921
绿化面积
(平方米)

总投资
(万元)
600
其中：环保投资(万元)
10
环保投资占总投资比例
1.6%
评价经费
(万元)

预期投产日期
2016年3月
工程内容及规模：
一、项目由来
南皮县广发扣件厂拟投资600万元，利用现有生产车间及厂房建设新型精密铸件加工项目。依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关法律、法规的要求应编制环境影响报告表。2015年1月15日，受建设单位委托，沧州圣力安全与环境科技咨询有限公司项目成员进行了详细的现场踏勘和资料收集，根据《环境影响评价技术导则》的规定，编制完成了本项目的环境影响报告表。
二、项目概况
1、项目名称：新型精密扣件加工项目
2、建设单位：南皮县广发扣件厂
3、建设地点：项目选址于南皮县鲍官屯镇倪官屯村。项目厂址中心地理坐标为东经116°57′32.35″，北纬38°4′27.48″。南皮县广发扣件厂东侧为居民住户及空地、南侧为村公路隔路为空地，西临砂石料场，北临空地。项目附近的环境敏感点为南侧165m倪官屯村 。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。
4、建设性质：新建
5、建设规模：建筑面积2976m2，年产新型精密扣件8000吨。
6、占地面积：项目总占地面积5921m2，位于南皮县鲍官屯镇倪官屯村，用地性质为建设用地，占地符合南皮县土地利用总体规划（详见附件）。
7、工程投资：项目总投资600万元，其中环保投资10万元，占总投资的1.6%。
8、建设内容：项目主体工程为年产新型精密扣件8000吨生产线1套，生产车间4座；辅助工程为办公室、仓库等；公用工程为项目供水、排水、供电、供热等；环保工程为废气处理措施、降噪措施等。项目产品、工艺、设备均未列入《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）鼓励类、淘汰类及限制类，项目已经南皮县发展改革局备案，备案证号为南发改备字（2015）187号，符合国家当前产业政策及技术政策。项目主要建设内容见表1。
表1 项目建设内容一览表
项目
建设内容
规模
备注
主体
工程
生产线
年产新型精密扣件8000吨生产线1套
新建
生产车间
4座，建筑面积2000m2
利旧
辅助工序
仓库
2座，建筑面积800m2
利旧
办公室
2座，建筑面积176m2
利旧
公用
工程
供电
由南皮县城鲍官屯镇供电系统提供
利旧
供水
由自备井提供
利旧
排水
项目生产用冷却水循环利用；厂区职工生活污水水质较清，泼洒地面抑尘，厂区建防渗旱厕
新建
供热
生产过程用电加热
新建
环保
工程
废气
电炉熔化工序废气：集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒；浇铸成型工序废气：车间风扇加强通风；
清砂机废气：布袋除尘器+15m高排气筒；

新建
噪声
设备合理布局、基础减振、厂房隔声、定期检修
新建
9、平面布置：南皮县广发扣件厂大门位于厂区南侧，办公室位于大门西侧和东侧，厂区西侧由南向北依次为仓库1和浇铸车间1；厂区东侧由南向北依次为仓库2机加工车间和浇铸车间2位于厂区东侧厂区北部为熔化车间，平面布置图详见附图3。
10、产品规模及方案：年产新型精密扣件8000吨。
11、原辅材料及能源消耗：
表2 原辅材料及能源消耗一览表
序号
名称
单位
用量
1
生铁
t/a
8100
2
造型砂
t/a
400
2
电
kw·h/a
100万
3
水
m3/a
240
12、主要设备
表 3 主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
电炉

台
2
2
清砂机

台
1
3
行车

台
1
4
冷却装置

套
1
5
钻床

台
20
13、劳动定员及生产制度：项目劳动定额20人，白班8小时工作制，年工作时间300天。铸造浇注生产周期为3天，年工作时间为100天。
三、公用工程
1、供电：项目年用电量为100万kw·h/a，由南皮县鲍官屯镇电网提供。
2、给排水：本项目用水由自备井提供，用水主要为生产设备的冷却用水，年用水量为120m3/a；厂区职工生活用水，总用水量为240m3/a。
项目生产用水为冷却水，循环利用，厂区职工生活污水产生量为96m3/a，水质较清，直接泼洒地面抑尘，厂区建防渗旱厕。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 无

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建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：
1、地形地貌
南皮县位于河北省的东南部，属于华北平原的一部分，地处黄海低平原区，是由渤海凹陷、大陆沉降，逐渐为冲积物填充而成。南运河纵贯南北。地势由西南向东北方向略有倾斜，总坡降为1/8000左右。一般地面高程13.0m，最高16.1m，最低点0.1m，海拔高度6.5-11.5m，高差5m。冲积平原是沧州地区主要的地形地貌类型，占据本地区土地面积的70％左右。由于河流不同时期的交错沉积以及下切再沉积作用，给该区域留下纵横交错的沟壑岗坡，呈现大平小不平的地貌特征。
2、水文地质
本地区地处黄骅凹陷区，长期以来沉降了巨厚松散层，厚度3000-4000m，其基底主要由中生界的白堊，侏罗系的砂岩、火山碎屑岩及古生界的寒武，奥陶，石炭，二迭系砂岩及灰岩组成。第四系地层厚480-550m。
含水组的划分
本区松散层沉积较厚，500m内由第四系组成，第四系可划分为四个含水组。
a、第I含水组
相当于全新统（Q4），底界深度30-40m，含水层岩性以粉砂为主，少量细砂，含水层总厚度4-25m，为潜水或微承压水。
工作区处于滨海平原水文地质区，主要为滨海相的沉积。含水层岩性为粉砂，厚度7-15m，条带状分布，单位涌水量小于1m3/h.m，大部为咸水，矿化度5.3-7.8g/L，水化学类型为Cl -Na和Cl -Na-Mg型，浅层淡水极少分布，水位埋深2-6m。
b、第II含水组
相当于上更新统（Q3），底界深度180-220m，含水砂层一般为粉细砂、粉砂，砂层厚度10-20m，主要为咸水，咸水体由西向东渐厚，单位涌水量小于1m3/h.m，矿化度大于2.5g/L，水化学类型为Cl -Na型，水位埋深5-30m。评价区水位深度为30m。
c、第III含水组
相当于中更新统（Q2），底界深度360-420m，大部为淡水，东部沿海为咸水。属冲、湖积平原水文地质区，砂层厚度西厚东薄，厚度10-60m，单位涌水量5-10m3/h.m，矿化度1.0-2.0g/L，水化学类型为HCO3-Cl-Na型，东部沿海为Cl-Na型。
d、第IV含水组
相当于下更新统（Q1），底界深度480-550m，含水砂层岩性为细砂，厚度小于30m，单位涌水量小于5m3/h.m，矿化度1.0-2.0g/L，水化学类型为HCO3-Cl-Na型，东部沿海为Cl-Na型，水位深度为40-50m。评价区水位深度为50m左右。
3、气侯、气象
南皮县处于暖温带半湿润大陆季风气候区。受季风环流控制，冬季寒冷少雪，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季以晴为主。极端低温-27．6℃(1979年1月30日)，极端高温41.4℃(1968年7月30日)，年平均气温l2.3℃。年日照总时数2938.6小时，年总辐射量133.6千卡／平方厘米。无霜期180天左右，最早霜期l0月9日(1969年)。最低年降水量264．9毫米(1965年)，最高年降水量1199.1毫米(1964年)，年均降水量550毫米。年均风速3.6米/秒，最大风速21.3米/秒，主导风向不明显，区域最大风频SSW风。
4、水系
三河入境，沟渠相连，是南皮水系主要特点。三河是南运河、漳卫新河、宣惠河。沟渠主要有：大浪淀排水渠、凤翔干沟、寨子干沟、董村干沟、一至五号干沟、四港新河、肖圈干渠及新凤翔干沟等。
5、植被
南皮县境内植被主要为温带落叶林植被，生物资源较丰富，随着环境条件的改变，境内的野生植物趋于减少，现存主要植被为农作物和果树。

社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：
1、行政区划与人口
南皮县位于沧州市中南部，西邻泊头市，北接沧县，东连孟村回族自治县和盐山县，东南隔漳卫新河为山东省宁津县，南及西南与东光县相交。全县总面积800平方公里，辖6镇3乡、312个行政村，耕地面积71万亩，总人口36万人。
2、经济结构
南皮县农业以盛产小麦、玉米、棉花、大豆而著称，先后被国家列为粮、棉基地县，是冀东南棉花主要产区之一，经过多年的扶持和发展，棉花品质和种植效益不断提高。目前，全县棉花面积25万亩，年产优质籽棉6万吨。
工业以五金机电产业、玻璃制品产业、纺织服装产业三大主导产业。其中五金机电产业起步于20世纪60年代，现已发展为初具规模并在国内外市场有相当影响的产业群落，其配件产品种类繁多，辐射面广，广泛应用在宇宙飞船、卫星、火箭、汽车、家用电器及国家大型机械设备上，是中国北方五金电子产品生产基地。
3、鲍官屯镇
鲍官屯镇（Baoguantun Zhen）位于河北南皮县东部，京津唐经济开发区的环渤海带。距县城24公里。泊（头）海（兴）公路过境。北距沧州市35公里，天津160公里，北京250公里；东距黄骅港60公里；西距南皮县城25公里，京沪高速公路25公里，石家庄180公里；南距济南200公里。镇政府驻鲍官屯村。面积97.9平方千米，人口3.15万人（2002年）。辖13个行政村，拥有9万亩耕地，是一个农业资源丰富，乡镇企业发达的乡镇。同时水、电资源充裕，有着很好的区位优势。省道正港公路与李寨路成十字型在镇中心穿过，构成四通八达的交通运输网络。
4、文物及保护区
项目厂址周围无文物古迹、自然保护区、风景名胜等环境敏感点。

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)
1、大气环境现状
项目所在区域大气环境满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
2、声环境现状
项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。

主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：
项目附近无自然风景保护区及文物保护单位等环境敏感点，主要环境保护目标为南侧165m倪官屯村，东侧30m居民。
表5 环境保护目标及保护级别
保护
目标
保护对象
方位与距离
保护级别
方位
距离（m）
环境
空气
声环境
倪官屯村
N
165
《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准
《声环境质量标准》 (GB3096-2008) 2类标准
居民
E
30

评价适用标准
环
境
质
量
标
准
大气环境：执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。
声环境：执行国家《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。
类别
标准值
标准来源
空气
颗粒物（粒径小于等于10um）：年均值：70µg/m3
24小时平均：150µg/m3
SO2：年平均值60µg /m3
24小时平均150µg/m3
1小时平均500ug/m3
NO2：年平均值40μg /m3
24小时平均80μg/m3
1小时平均200μg/m3
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
二级标准
声环境
昼间60dB(A)
夜间50dB(A)
《声环境质量标准》
（GB3096-2008）2类标准

污
染
物
排
放
标
准

废气：中频电炉熔化废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1新建金属熔化炉颗粒物浓度排放限值和表3中新建窑炉无组织排放颗粒物浓度排放限值。
清砂工序产生的废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。
浇注工序产生的废气执行《大气污染物综合排放准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。
噪声：运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。
固废：工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场控制标准》（GB18599-2001）。

污染物类别
标准值
标准来源
废 气
颗粒物：50mg/Nm3
排气筒高度：15米
黑度<1级（林格曼黑度）
《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1
新建金属融化炉颗粒物排放限值
周界外颗粒物最高允许浓度：1.0mg/Nm3
《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表3
无组织排放颗粒物排放限值
最高允许排放浓度：120mg/m3
最高允许排放速率：3.5kg/h
排气筒高度：15m
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准
周界外颗粒物最高允许浓度：值：1.0 mg/m3
周界外甲醛最高允许浓度：0.20 mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值
噪 声
昼间60dB(A)
夜间50dB(A)
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

总
量
控
制
指
标

本项目无总量控制指标。

建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）：
1. 铸造生产工艺流程
空砂箱

加砂
造型材料准备

模型束于砂箱
加砂

生铁

储砂斗

G2
砂胚成型

配料

浇注
型砂

加料

人工模片粘合

G1、 S1、W1

N1
翻箱落砂
熔化
装配浇冒口

铸件冷却

铁水包

S2
脱壳、去除浇冒口

保温调质

S3、N2、G3

抛丸清砂

S4、N2

钻床加工

检验、包装入库

S:固废 G:废气 N:噪声

工艺流程简述：
1、熔化工序
利用电炉熔化生铁等原料，炉后配料采用人工配料，炉前通过仪器检测调整铁水成分，保证铁水质量。熔化好的铁水装入铁水包后用天车送到造型工段去浇注。此工段的排污节点有电炉熔化产生的含颗粒物废气（G1）及炉渣等固体废料（S1）。
2、浇注工序
先向空砂箱中置入一定量的型砂，再把模具放入砂箱中并使其稳固；然后再按工艺要求分层填加型砂，振实一段时间（一般30～60 秒）；把铁水包内的铁水通过浇口杯进行浇注（G2），铸件冷却后释放真空并翻箱，取出铸件。此工段的排污节点主要为翻箱落砂时产生的噪声（N1）。
3、清理工序
铸件进入清理工段后，集中自然冷却，去除浇冒口，铸件表面清理采用抛丸机。此工段的排污节点有：去除浇冒口时产生的固废（S2）、清砂时产生的噪声（N3）、颗粒物废气（G3）、落地的固废（S3）。
4.机加工工序
铸件运用钻床进行加工，加工后的产品经验后即为合格品。

主要污染工序：
1. 施工期
项目利用现有场地及厂房，仅在设备安装过程产生噪声。
2.运营期
2.1废气
2.1.1熔化工序产生含颗粒物废气（G1）；
2.1.2浇铸成型工序产生含颗粒物的废气(G2)；
2.1.3清砂工序产生含颗粒物废气(G3)；
2.2废水
2.2.1电炉融化工序冷却水(W1)；
2.2.2办公生活产生生活废水，主要污染物为COD、SS、氨氮。
2.3固废
2.3.1熔化工序产生的炉渣（S1）；
2.3.2清砂工序布袋除尘器收集的颗粒物（S3）
2.3.3 生产中浇冒口及检验产生的不合格产品（S2、S4）；
2.3.4机加工工序产生的废屑（S4）；
2.3.5办公生活产生生活垃圾。
2.4噪声
项目主要为清砂机机、风机，钻床、布袋除尘设备运行时产生的噪声（N1~N4），噪声值为75-95dB（A）。

项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
处理前产生浓度及产生量(单位)
排放浓度及排放量(单位)
大
气
污
染
物
熔化工序
颗粒物（有组织）
5000 mg/m3，15.6t/a
50mg/m3， 0.156t/a
颗粒物（无组织）
1.76t/a
1.76t/a
浇铸工序
颗粒物
≦1.0mg/Nm3
≦1.0mg/Nm3
清砂工序
颗粒物
3000mg/m3，24.96t/a
90mg/m3，0.748t/a
水
污
染
物
熔化工序
冷却水
循环利用
0
厂区职工
生活污水
96m3/a
0
固
体
废
物
熔化工序
炉渣
648 t/a
0
布袋除尘器
收集颗粒物
40.404t/a
0
生产过程
废型砂
40t/a
0
生产过程
检验过程
废冒口、不合格品
312t/a
0
机加工工序
铁屑
8 t/a
0
厂区职工
生活垃圾
3t/a
0
噪声
项目主要为抛丸机、风机，布袋除尘设备运行时产生的噪声（N1~N4），噪声值为75-95dB（A）。
其
他

主要生态影响(不够时可附另页)

环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
项目利用现有场地及厂房，仅在设备安装过程产生噪声。施工期经采取厂房隔音，距离衰减后，其影响程度将大大降低，影响范围将局限在一定空间，并将随着施工的结束而消失。
营运期环境影响分析：
1.大气环境影响分析
1.1电炉熔化工序产生含高浓度颗粒物废气，为减少废气对环境的影响，拟采用在熔化车间污染源上方安装集气罩，废气由集气罩收集后，再经布袋除尘器处理，处理后的废气由不低于15m高排气筒排放。类比同行业，颗粒物产生量约为17.77t/a，集气罩对
废气收集率为90%，集气罩入口处颗粒物的浓度约为5000mg/m3，风机风量为3000Nm3/h，每天工作约8小时，年工作时间为100天。布袋除尘器处理效率为99%，颗粒物排放浓度为50mg/m3，排放量为0.156/a。满足河北省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1新建金属熔化炉颗粒物排放限值，对周围环境影响较小。
项目熔化工序产生的废气约有10%未被收集，车间安装排风扇加强通风，无组织排放。
经预测周界外颗粒物最高允许浓度≦1.0mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表3无组织排放颗粒物排放限值。对周围环境影响不大。
1.2浇铸成型工序产生含颗粒物的废气，车间安装排气扇加强通风无组织排放，车间内空气可保持清洁，废气厂界浓度不超过1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值。因此对周围大气环境影响较小。
1.3本项目使用的1台清砂机对附着在铸件表面的型砂进行清理。清砂机运转过程中产生大量含高浓度颗粒物废气，废气产生浓度约为3000mg/Nm3，颗粒物产生量约为24.96t/a,为控制废气中颗粒物对环境的影响，采用布袋除尘器对废气进行处理，风机风量为8000Nm3/h，每天运转约8小时，年工作时间为100天。布袋除尘器处理效率可达到97％。废气中颗粒物排放浓度约为90mg/m3，颗粒物排放量为0.576t/a，排放速率0.72kg/h，处理后的废气经不低于15m高排气筒排放，废气中颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准，不会对周围环境产生影响。
1.4厂内的原料、造型砂、废砂及各种固废露天存放在大风天气极易引起扬尘，产生严重的大气污染，因此原料、造型砂、废砂及各种固废均应禁止露天存放，应放置在固定的原料仓库或是四周有遮挡板及顶子的简易储料棚内，避免产生扬尘及二次扬尘污染，采取上述措施后产生的颗粒物不会对周围环境造成影响。
2.废水环境影响分析
2.1项目中频电炉冷却用水：项目2台电炉工作过程运用水对电炉进行冷却，循环水冷却设备对电炉进行循环冷却及自动补充冷却水。电炉全年用水量约为60m3/a；电炉冷却用水循环利用，不外排。
2.2厂区职工产生生活污水，主要污染物为COD、氨氮、SS，生活污水量为96m3/a，主要污染物为COD、SS、氨氮等，生活污水泼洒地面抑尘。
3.固体废物影响分析
3.1炉渣主要是生铁熔化后废渣的混合物，炉渣产生量取原料的8%，预计产生量约648t/a。收集后外售。
3.2项目熔炼工序除尘布袋收集的颗粒物11.88t/a；项目清砂工序除尘布袋收集的颗粒
物约为18.624t/a；收集后外售。
3.3生产过程中，造型砂经处理翻新后继续使用，部分不可再利用的砂即为废砂，废砂产生量约为10%，即废砂产生量为40t/a。收集后外售。
3.4该项目去除浇冒口工序产生的废浇冒口和检测后产生的不合格产品，产生量约为312t/a。回用于生产。
3.5机加工工序产生的铁屑，产生量为8t/a，收集后外售
3.6职工生活产生生活垃圾，产生量大约为3t/a。收集后由环卫工人清运。
4.噪声影响分析
项目主要为抛丸机、风机，布袋除尘设备运行时产生的噪声，噪声值为75-95dB（A）。生产设备合理布局，设置减振垫，车间隔声；对设备进行定期检修，加强润滑作用，保持良好的运转状态，降低噪声，采取上述措施并经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
5. 建设项目环境保护”三同时“验收一览表
根据《建设项目环境保护管理条例》有关规定，环境污染治理设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用，在工程完成后，应对环境保护设施进行单独验收，验收内容见“三同时”验收表。

表5 项目环境保护措施“三同时”验收一览表
项目
污染源
环保设施名称
验收指标
验收标准
大
气
熔化工序颗粒物
（1套）集气罩+布袋除尘器+15m高的排气筒
颗粒物：50mg/Nm3
排气筒高度：15米
黑度<1级（林格曼黑度）
《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1
新建金属融化炉颗粒物排放限值
安装排风扇
周界外颗粒物最高允许浓度：1.0mg/Nm3
《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表3
无组织排放颗粒物排放限值
浇铸工序颗粒物
安装排风扇
周界外颗粒物最高允许浓度： 1.0 mg/m3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值
清砂工序
颗粒物
袋式除尘器+15m高排气筒（1套）
最高允许排放浓度：120mg/m3
最高允许排放速率：3.5kg/h
排气筒高度：15m
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准
废水
生活污水
泼洒地面抑尘
不外排
—
电炉冷却水
循环利用
不外排
—
固废
铁屑、炉渣、废砂
除尘颗粒物
收集出售
不外排

检验不合格品、废冒口
收集后回收利用
不外排
—
生活垃圾
收集后由环卫工人清运
不外排
—
噪声

生产设备
选用低噪声设备并致以车间内，加装减震垫
昼间60dB（A）
夜间50dB（A）
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容

类型
排放源
(编号)
污染物名称
防治措施
预期治理效果
大
气
污
染
物
熔化工序
颗粒物
集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒
达标排放
浇铸工序
颗粒物
车间安装排风扇
清砂工序
颗粒物
布袋除尘器+15m高排气筒
水
污
染
物
电炉
冷却水
循环利用
达标排放
厂区职工
生活污水
PH
COD
SS
氨氮
泼洒地面抑尘
达标排放
固
体
废
物
电炉熔化
炉渣
收集后出售
不外排
除尘设备
颗粒物
生产过程
废型砂
生产、
检验
浇冒口、铁屑
不合格产品
回用于生产
厂区职工
生活垃圾
收集后由环卫工人清运处理送垃圾处理场进行处理
噪
声
生产设备合理布局，设置减振垫，车间隔声；对设备进行定期检修，加强润滑作用，保持良好的运转状态，降低噪声；组装过程加强管理，采取上述措施并经距离衰减后，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
其
他

生态保护措施及预期效果

结论与建议
一、结论
1、建设项目概况
1.1项目概述
项目名称：新型密扣件加工项目
建设单位：南皮县广发扣件厂
建设性质：新建。
建设规模：建筑面积2976m2，年产新型精密扣件8000吨。
工程投资：项目总投资600万元，其中环保投资10万元，占总投资的1.6%。。
劳动定员及工作时制：项目劳动定额20人，白班8小时工作制，年工作时间300天。铸造浇注生产周期为3天，年工作时间为100天。
1.2项目选址
项目选址于南皮县鲍官屯镇倪官屯村。项目厂址中心地理坐标为东经116°57′32.35″，北纬38°4′27.48″。南皮县广发扣件厂东侧为居民住户及空地、南侧为村公路隔路为空地，西临砂石料场，北临空地。项目附近的环境敏感点为南侧165m倪官屯村 东侧30m居民。项目占地为建设用地，周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，符合南皮县城市总体规划。
1.3建设内容
项目主体工程为年产新型精密扣件8000吨生产线1套，生产车间4座；辅助工程为办公室、仓库等；公用工程为项目供水、排水、供电、供热等；环保工程为废气处理措施、降噪措施等。项目产品、工艺、设备均未列入《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）鼓励类、淘汰类及限制类，项目已经南皮县发展改革局备案，备案证号为南发改备字（2015）187号，符合国家当前产业政策及技术政策。
1.4项目衔接
项目用电由南皮县城鲍官屯镇供电系统提供。
项目用水由自备井供给；项目生产废水冷却水循环利用，生活污水泼洒地面抑尘，厂区建防渗旱厕；
2、环境质量现状
评价区域环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。
项目所在区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求。
3、污染防治措施可行性分析结论
3.1施工期环境影响分析结论
项目利用现有场地及厂房，仅在设备安装过程产生噪声。施工期经采取厂房隔音，距离衰减后，其影响程度将大大降低，影响范围将局限在一定空间，并将随着施工的结束而消失。
3.2运营期环境影响分析结论
3.2.1大气环境影响评价结论
3.2.1.1电炉熔化工序产生含高浓度颗粒物废气，为减少废气对环境的影响，拟采用在熔化车间污染源上方安装集气罩，废气由集气罩收集后，再经布袋除尘器处理，处理后的废气由不低于15m高排气筒排放。集气罩对废气收集率为90%，布袋除尘器处理效
率为99%，颗粒物排放浓度为50mg/m3，排放量为0.156t/a。达到河北省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1新建金属融化炉颗粒物排放限值。对周围环境影响不大。
项目熔化工序产生的废气约有10%未被收集，车间安装排风扇加强通风，无组织排放。
经预测周界外颗粒物最高允许浓度≦1.0mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表3无组织排放颗粒物排放限值。对周围环境影响不大。
3.2.1.2浇注成型工序产生含颗粒物的废气，车间安装排气扇加强通风无组织排放，车间内空气可保持清洁，废气厂界浓度不超过1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值。因此对周围大气环境影响较小。
3.2.1.3本项目使用的1台清砂机对附着在铸件表面的型砂进行清理。清砂机运转过程中产生大量含高浓度颗粒物废气，废气产生浓度约为3000mg/Nm3，颗粒物产生量约为24.96t/a,为控制废气中颗粒物对环境的影响，采用布袋除尘器对废气进行处理，风机风量为8000Nm3/h，每天运转约8小时，年工作时间为100天。布袋除尘器处理效率可达到97％。废气中颗粒物排放浓度约为90mg/m3，颗粒物排放量为0.748t/a，排放速率0.72kg/h，处理后的废气经不低于15m高排气筒排放，废气中颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级排放标准，不会对周围环境产生影响。
3.2.1.4厂内的原料、造型砂、废砂及各种固废露天存放在大风天气极易引起扬尘，产生严重的大气污染，因此原料、造型砂、废砂及各种固废均应禁止露天存放，应放置在固定的原料仓库或是四周有遮挡板及顶子的简易储料棚内，避免产生扬尘及二次扬尘污染，采取上述措施后产生的颗粒物不会对周围环境造成影响。
3.2.2水环境影响评价结论
项目电炉冷却用水：项目2台电炉工作过程运用水对电炉进行冷却，循环水冷却设备对电炉进行循环冷却及自动补充冷却水。电炉全年用水量约为60m3/a；电炉冷却用水循环利用，不外排。
厂区职工产生生活污水，主要污染物为PH、COD、氨氮、SS，生活污水量为96m3/a，主要污染物为COD、SS、氨氮等，生活污水泼洒地面抑尘。
3.2.3 固废环境影响评价结论
项目生产过程产生的炉渣、除尘布袋收集的颗粒物、废砂收集后外售综合利用；
废浇冒口和不合格产品，回用于生产；
机加工工序产生的铁屑，回用于生产；
职工生活产生生活垃圾，收集后由环卫工人清运。
综上，项目产生所有固废均得到了有效的处理和处置，不会对周边环境产生影响。
3.2.4噪声环境影响评价结论
项目主要为清砂机、风机，布袋除尘设备运行时产生的噪声，噪声值为75-95dB（A）。生产设备合理布局，设置减振垫，车间隔声；对设备进行定期检修，加强润滑作用，保持良好的运转状态，降低噪声，采取上述措施并经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。
4、清洁生产分析结论
本项目为铸造项目，使用电炉等设备，节省了劳动用工和加工成本，生产过程中产生的浇冒口、不合格产品、铁屑收集后外售进行综合利用，资源得到充分利用，故本项目符号清洁生产要求。
5、污染物总量控制指标分析结论
本项目无总量控制指标。
6、项目实施前后环境质量变化情况
项目废气经相应的治理措施治理后均达标排放，经大气扩散后对周围大气环境影响较小，项目环境保护目标空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准。
项目采取有效的降噪措施后厂界噪声达标排放，对周围声环境影响较小，区域声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。
生产用水循环利用，无外排，生活污水泼洒地面抑尘，不会对周围水环境造成影响。
项目产生的固体废物得到合理处理处置，不会对周围环境造成影响。
7、工程可行性结论
综上所述，项目的开发建设符合国家产业政策，符合土地利用规划，符合清洁生产要求。项目落实环评提出的各项环境保护对策和措施，加强环保管理，污染物都能做到达标排放，项目外排污染物对周围环境影响较小，区域环境质量能够维持现状。从环保角度分析，项目建设运营是可行的。
二、建议
1、严格执行“三同时”制度。
2、加强宣传教育，增强人群的环境保护意识。
3、由于项目生产过程产生粉尘，建议厂家加强个人防护措施及生产车间内的通风，加强设备的维护管理，定期检查，定期维护，保证设备正常运行，减轻后续污染处理负荷。
4、加强绿化可有效的达到净化空气及降噪的效果。

预审意见：

公 章
经办人： 年 月 日

下一级环境行政主管部门审查意见：

公 章
经办人： 年 月 日

审批意见：

公 章
经办人：