对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚环境评估报告.doc

1、项目概况
1.1项目由来
绍兴华力精细化工有限公司成立于1999年2月，目前拥有固定资产2300万元，生产装置占地面积13300m2，绿化面积1100m2。2005年生产6000吨对甲基苯酚，副产品粗亚硫酸钠16659吨，创产值12000万元，利税1700万元。目前该公司尚有35亩的闲置土地。为提高企业经济效益，充分利用闲置土地，该公司决定投资4000万元，实施对甲酚产品技改联产对甲酚与间苯二酚项目。该项目目前处于报批可行性报告阶段。
为科学客观地评价项目建成后可能对周围环境造成的影响，根据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和浙江省建设项目环保管理的有关规定，该建设项目需进行环境影响评价。建设单位委托绍兴市环球环科院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。我公司在对该项目实地踏勘、收集有关资料及向环保主管部门汇报的基础上，直接编制了本项目环境影响报告书。
1.2立项情况
绍兴华力精细化工有限公司对甲酚产品技改联产对甲酚与间苯二酚项目已由绍兴袍江工业区管理委员会经济发展局袍委计 [2005]103号关于项目可行性研究报告批复。
指出了工程建设的必要性、工程建设规模及内容、投资估算及资金来源。
1.3建设地点
本项目选址于袍江工业区斗门镇新斗门村的马海工业园现绍兴华力精细化工有限公司空余厂房内，项目所在地东面为河道，南面为绍兴市欣浩化工有限公司，西面隔路为绍兴市奇江制管有限公司，北面为绍兴市联发化工有限公司（绍兴宝马印染化工有限公司）。
1.4建设性质
本项目为技改项目。

本报告由环保资料网--收集整理
2、工程内容及污染因素分析
2.1现有企业工程分析
2.1.1生产规模
2005年绍兴华力精细化工有限公司生产对甲基苯酚6000吨。
2.1.2工作班制
工作班制为三班制，全年工作时间300天，现有职工175人。
2.1.3给排水
给水：目前生活和工艺用水由斗门镇自来水厂供应。冷却补充水从厂区东面河流抽取。
排水：生产废水经调节池中和后与化粪池处理后的生活废水经集水池收集后直接排入马海工业园泵站，最终进入绍兴污水处理厂处理。
2.1.4生产工艺流程
⑴生产工艺流程图见图2-1。
⑵生产工艺流程说明。
甲基苯磺酸和水按一定比例混合溶解后加入来自分离工序的亚硫酸钠溶液，产生二氧化硫用于酸化，再加入30%液碱进行中和，中和后加入片碱进行碱熔（用重油加热），碱熔后加入水进行消化，再进行沉降吸滤，分离出固相和液相，固相即为副产品亚硫酸钠（含亚硫酸钠65%）。液相通入来自中和产生的二氧化硫进行酸化，酸化后进行分离，分出有机相和无机相，有机相加入碳酸钠进行中和，无机相主要成份亚硫酸钠回用于第一次中和，有机相经中和进入粗蒸工序，粗蒸工序产生的水蒸汽冷凝回用于消化工序，蒸出油相进入精馏工序。粗蒸和精馏的釜残杂酚由南京晶云化工有限公司回收利用，混酚作为副产品出售。
2.1. 5主要生产设备
厂区现有主要生产清单见表2-1。
2.1.6主要原辅材料消耗量
2005年生产对甲基苯酚6000吨，全年主要原辅材料消耗量见表2-2。其中制造1000kg对甲基苯酚的物料平衡见表2-3和表2-4。

表2-1 现有主要设备一览表
序号
名称
材质
规格
台数
备注
1
中和锅
搪玻璃
5m3
3

2
碱熔锅
铸钢
4.5m3
10

3
酸化(一级)
搪玻璃
3m3
4

4
酸化(二级)
搪玻璃
3m3
2

5
粗蒸釜
碳钢
11m3
4

6
粗蒸塔
碳钢
Φ650×3481
4
填料BX，2000
7
精馏塔(一)
碳钢
Φ600×33502
4
填料cy，23000
8
精馏塔(二)
碳钢
Φ650×32400
1
填料BX，12000
9
蒸汽锅炉

DZL4-1.25-AIII
2
水膜脱硫除尘和旋风除尘
表2-2 现有厂区主要原辅材料消耗情况
序号
原辅材料名称
单耗（kg/a）
消耗（t/a）
贮存方式
1
80%对甲基苯磺酸
3100
18600
桶装
2
片碱
1400
8400
袋装
3
纯碱
27
162
袋装
4
30%液碱
144
864
贮槽
5
二氧化硫
15.3
9.2
压缩瓶
6
煤
1166.7
7000

7
重油
1250
7500
贮槽
8
水
38751
232506

表2-3 制造1000kg对甲基苯酚总物料平衡表
入 方(kg)
出 方(kg)
80%对甲基苯磺酸
3100
粗亚硫酸钠
2776.46
水
1875.8
产品对甲基苯酚
1000
片碱
1400
混酚
84.99
30%液碱
144
杂酚
203.2
纯碱
27
水汽
2486.2
二氧化硫
15.3
二氧化碳
11.2

酚类废气
0.05
总 计
6562.1
总计
6562.1

30%氢氧化钠 二氧化硫

对甲基苯磺酸 水 水
水(汽) 水(汽) 水(汽) 二氧化硫 碳酸钠
水

沉降
溶解 中和 贮槽 碱熔 消化 液相 酸化 分离 有机相 中和 分离 有机相 粗蒸 精馏
吸滤

（重油加热） 固相 产品
混酚
副产亚钠 无机相 无机相 杂酚 杂酚
亚硫酸钠液

图2-1 碱熔法生产对甲基苯酚工艺方框图

2.1.7污染因素分析
通过以上生产工艺流程分析、物料衡算及竣工验收监测报告可知，目前厂区“三废”产生及排放情况如下表2-4。
表2-4 企业目前污染物排放汇总
内容
类型
排放源
污染物名称
产生量
排放量
废水
设备冲洗水和真空泵溢流水
水量
t/d
400
400
t/a
120000
120000
CODcr
mg/L
417
417
t/a
50.04
50.04
水膜除尘废水
水量
t/d
80
80
t/a
24000
24000
CODcr
mg/L
243
243
t/a
5.83
5.83
生活废水
水量
t/d
14.875
14.875
t/a
4462.5
4462.5
CODcr
mg/L
300
300
t/a
1.34
1.34
初期雨水
水量
t/d
9.3
9.3
t/a
1488
1488
CODcr
mg/L
200
200
t/a
0.30
0.30
合计
水量
t/d
504.175
504.175
t/a
149950.5
149950.5
CODcr
mg/L
383
383
t/a
57.51
57.51
废气
碱熔废气
酚类
mg/m3
/
7.62
kg/a
/
326.9
抽真空废气
酚类
kg/a
120.0
120.0
合计
酚类
kg/a
/
446.9
燃煤废气
烟气量
万m3/a
7700
7700
SO2
mg/m3
983
871
t/a
75.70
67.07
烟尘
mg/m
1800
188
t/a
138.6
14.48
燃重油废气
烟气量
万m3/a
9382
9382
SO2
mg/m3
551
551
t/a
51.70
51.70
烟尘
mg/m3
144
144
t/a
13.51
13.51
投料计量槽
呼吸口废气
SO2
t/a
0.32
0.32
合计
烟气量
万m3/a
17082
17082
SO2
t/a
127.72
119.09
烟尘
t/a
152.11
27.99
食堂废气
油烟
t/a
0.294
0.147
固体
煤灰渣
t/a
1750
0
生活垃圾
t/a
26.25
0
废包装材料
t/a
4.5
0
小计
t/a
1777.75
0
副产品
粗亚硫酸钠
t/a
16659
出售
混酚
t/a
510
杂酚
t/a
1219.2
2.1.8工厂目前存在的环保问题
目前厂界噪声夜间超标，工厂应对主要污染源真空泵、锅炉房风机、燃油鼓风机、废水外排泵安装消声器或隔声罩，并安置在隔声效果好的房间内。对食堂油烟废气未采用油烟净化器处理后在屋顶排放，在技改项目实施中对食堂油烟废气应安装油烟去除率大于60%的油烟净化器处理。对无组织产生的废气未采取治理措施。
2.2技改项目工程分析
2.2.1项目名称及性质
项目名称：绍兴华力精细化工有限公司对甲酚装置技改联产对甲酚和间苯二酚项目。
项目性质：技改项目
2.2.2产品方案及规模
技改项目产品方案为间苯二酚2000t/a，同时减少目前生产的对甲酚2000t/a。
2.2.3项目投资
技改项目总投资4000万元，项目建成投产后，销售收入可达12600万元，利润可达2024万元，税金750万元。
2.2.4项目建设地点及占地面积：
技改项目拟建于绍兴袍江工业区马海工业园现有厂区内（见附图1）。项目总占地面积为23835万平方米，平面布置见附图2。
2.2.5生产制度、定员
技改项目劳动定员116人，其中新增加员工80人，36人由现有职工中调剂解决。项目采用三班制生产，全年工作日300天。
2.2.6公用工程
⑴给水：项目给水由马海工业园供水管网供应。
⑵排水：排水采用雨、污分流排水系统；需新建雨水及生活污水排水系统，初期雨水和生活污水排入现有的排污管网，最后进入绍兴污水处理厂集中处理，后期雨水排入附近河道。
⑶供汽：由浙江中成热电有限公司集中供应，并淘汰现有二台4t/h蒸汽锅炉。
⑷供电：由现有变电设施供给。
⑸运输：运输以汽运为主，原料由供应厂商负责送到厂，产品外运委托运输公司承担。厂区运输以人力车为主。
2.2.7主要工艺设备配备表
项目实施中淘汰现有二台4t/h蒸汽锅炉和3台碱熔锅,1台碱熔锅备用。项目新增主要工艺设备见表2-5。
表2-5 项目主要新增生产设备一览表
序号
名 称
规 格
材 质
台数
1
磺化反应釜
6.5M3
Q235-A搪玻璃
5
2
中和锅
8 M3
搪玻璃
3
3
碱熔锅*
4.5 M3
铸钢
8
4
协和炉
250 Kg/h
Q235-A衬耐火砖
8
5
一酸化锅
10 M3
Q235-A衬石墨
4
6
二酸化锅
10 M3
Q235-A衬瓷砖
4
7
萃取锅
10 M3
Q235-A衬瓷砖或搪玻璃
4
8
蒸馏塔
Ф600×9000
Q235-A丝网填料
2
9
精馏塔
Ф600×4000
304丝网填料
3
10
导热油炉
120万千卡/h

1
*8台碱熔锅中2台集中用于片碱的熔融，1台备用，另外5台用于碱熔反应。
2.2.8 工程分析
2.2.8.1项目生产工艺
⑴生产工艺流程图
项目生产工艺见图2-2。
⑵工艺流程说明
用苯与20%发烟酸及液体三氧化硫按一定比例混合并加入助剂芒硝进行一磺化反应，然后投加液体SO3进行二磺化反应，磺化产物由后续反应中萃余液中亚硫酸钠进行中和，通过吸滤在间苯二磺酸的中和物中分出固相副产品芒硝（含硫酸钠81.2%），而液相（主要有效成份是苯二磺酸钠）去进行碱熔，碱熔物用水稀释，稀释液再用中和产生的二氧化硫进行一酸化反应，分出固相副产物亚硫酸钠（含量72.0%），再用中和产生二氧化硫进行二酸化反应，多余的二氧化硫进入酸雾吸收系统后回用于一酸化和二酸化反应。然后用醋酸正丁酯对液相进行萃取，上层为有机萃取物，下层为萃余液去参加中和反应。有机萃取物通过蒸馏、冷凝分出溶剂醋酸正丁酯回用，而剩余物转至精馏塔分出副产物苯酚，分出产品间苯二酚，对间苯二酚结晶切片包装出厂，剩余釜残即杂酚作为副产物出售。
一磺化反应生产周期为1小时，二磺化反应生产周期为2小时，吸滤生产周期为1小时，碱熔生产周期为6-8小时，稀释生产周期为20分钟，一酸化生产周期为1小时，二酸化生产周期为1小时，萃取生产周期为2小时，蒸馏生产周期为2小时，精馏生产周期为4小时。结晶切片生产周期为2小时。
2.2.8.2主要原辅材料消耗
项目主要原辅材料消耗见表2-6。
表2-6 项目主要原辅材料消耗情况
序号
物料名称
规格
单耗(kg/a)
消耗量(t/a)
贮存方式
1
苯
99.0%
1200.05
2400.103
贮罐
2
发烟硫酸
20%
1579.1
3158.2
贮罐
3
液体SO3

2107.64
4215.278
压缩钢瓶
4
芒硝
99.0%
220
440
袋装
5
片碱
99.0%
3680
7360
袋装
6
液碱
30%
146.3
292.6
贮槽
7
醋酸正丁酯

16.56
33.12
贮罐
8
液体二氧化硫

26.5
53.0
压缩钢瓶
9
煤
含硫率小于0.6%
4000
8000

10
轻柴油
0#一级
500
1000
贮罐
11
水

4897.5
9795

12
电

75万kwh
150万kwh

2.2.8.3项目污染因素分析
通过以上生产工艺流程分析，物料衡算，预计项目“三废”产生情况如表2-7。

芒硝

酸雾吸收
配制

20%发烟硫酸

液体三氧化硫
混合

液体苯
一磺化
二磺化
中和
吸滤
粗芒硝

二氧化硫
固体NaOH
碱熔
混合

放空
冷凝

二酸化
吸 滤
一酸化
稀释
液碱
碱雾
吸收

水

醋酸正丁酯
萃 取

粗亚硫酸钠

苯 酚 等
中间罐
副 产 品
溶剂蒸馏

废气放空
放空
放 空

成品间苯二酚
成品蒸馏
成品切片
成品包装

蒸馏残渣

图2-2 生产工艺流程图

2-7 技改项目污染物产生及排放情况汇总
内容
类型
排放源
污染物名称
产生量
排放量
排放形式
废水
设备及地面冲洗废水
水量
t/d
4.0
4.0
处理后排入污水处理厂
t/a
1200
1200
CODcr
mg/L
500
500
t/a
0.6
0.64
生活废水
水量
t/d
6.8
6.8
t/a
2040
2040
CODcr
mg/L
300
300
t/a
0.612
0.612
初期雨水
水量
t/d
7.7
7.7
t/a
1232
1232
CODcr
mg/L
200
200
t/a
0.2464
0.2464
罐区污水
水量
t/d
9.0
9.0
t/a
387
387
CODcr
mg/L
300
300
t/a
0.1161
0.1161
合计
水量
t/d
27.5
27.5

t/a
4859
4859
CODcr
mg/L
324
324
t/a
1.5745
1.5745
废

气
碱熔废气
酚类
mg/m3
/
4.17
有组织
kg/a
/
40.0
精馏废气
酚类
mg/m3
/
8.33
kg/a
/
20.0
切片废气
酚类
kg/a
100.0
28.0
有组织8.0,无组织20.0
合 计
酚类
kg/a
/
88.0

萃取废气
醋酸丁酯
t/a
33.0
33.0
有组织
酸化废气
醋酸丁酯
t/a
0.12
0.12
贮罐、投料计量槽呼吸口废气
醋酸丁酯
t/a
0.049
0.005
有组织
合计
醋酸丁酯
t/a
33.169
33.125

贮罐、投料计量槽呼吸口废气
苯
t/a
1.1584
1.1584
无组织
硫酸
t/a
0.863
0.086
有组织
协和炉废气
烟气量
万m3/a
10500
10500
有组织
SO2
mg/m3
202
202
t/a
21.21
21.21
烟尘
mg/m
175
175
t/a
18.375
18.375
燃柴油废气
烟气量
万m3/a
1333
1333
有组织
SO2
mg/m3
300
300
t/a
4.0
4.0
烟尘
mg/m3
20
20
t/a
0.27
0.27
投料计量槽呼吸口废气
SO2
t/a
0.36
0.036
有组织
合 计
烟气量
万m3/a
11833
11833

SO2
t/a
25.57
25.246

烟尘
t/a
18.645
18.645

硫酸
t/a
0.586
0.059

食堂废气
油烟
t/a
0.1344
0.0538

导热油废气
t/a
0.1
0.1
无组织
固体
煤灰渣
t/a
2000
0

生活垃圾
t/a
12.0
0

废包装材料
t/a
2.0
0

小计
t/a
2014.0
0

副产品
芒硝
t/a
5169.46
出售

粗亚硫酸钠
t/a
9625.14
杂酚
t/a
266.62
2.2.9以新带削减情况
技改项目实施后新增年产2000吨间二苯酚的同时，减少年产2000吨对甲基苯酚，并淘汰现有二台蒸汽锅炉，对油烟废气改用油烟去除率大于60%的净化器处理后排放，对精馏抽真空时溢出的酚类废气采用碱液喷淋吸收后在15米高空排放（酚类去除率按80%计）。此时污染物削减情况见表2-9。
表2-9 技改项目污染物以新带老削减情况
内容
类型
排放源
污染物名称
产生量
排放量
废水
设备冲洗水和
真空泵溢流水
水量
t/d
100
100
t/a
30000
30000
CODcr
mg/L
417
417
t/a
12.51
12.51
水膜除尘废水
水量
t/d
80
80
t/a
24000
24000
CODcr
mg/L
243
243
t/a
5.83
5.83
合计
水量
t/d
180
180
t/a
54000
54000
CODcr
mg/L
340
340
t/a
18.34
18.34
废气
碱熔废气
酚类
kg/a
/
108.97
无组织废气
酚类
kg/a
40.0
91.2
合计
酚类
kg/a
/
200.17
燃煤废气
烟气量
万m3/a
7700
7700
SO2
mg/m3
983
871
t/a
75.70
67.07
烟尘
mg/m
1800
188
t/a
138.6
14.48
燃重油废气
烟气量
万m3/a
3127
3127
SO2
mg/m3
551
551
t/a
17.23
17.23
烟尘
mg/m3
144
144
t/a
4.50
4.50
投料计量槽
呼吸口废气
SO2
t/a
0.106
0.106
合计
烟气量
万m3/a
10827
10827
SO2
t/a
93.036
84.406
烟尘
t/a
143.1
18.98
食堂废气
油烟
t/a
0
0.0294
固体
煤灰渣
t/a
1750
0
废包装材料
t/a
1.5
0
小计
t/a
1751.5
0
副产品
粗亚硫酸钠
t/a
5553
出售
混酚
t/a
270
杂酚
t/a
406.4

2.2.10技改项目实施后，企业污染物产生及排放情况汇总
技改项目实施后，企业污染物产生及排放情况汇总见表2-10。

表2-10 技改项目实施后，企业污染物产生及排放情况汇总
内容
类型
污染物
单位
产生量
排放量
目前
技改项目
以新带
老削减
技改后
目前
技改项目
以新带
老削减
技改后
废水
水量
t/d
504.175
27.5
180
351.675
504.175
27.5
180
351.675
t/a
149950.5
4859
54000
100809.5
149950.5
4859
54000
100809.5
CODcr
mg/L
383
324
340
404
383
324
340
404
t/a
57.51
1.5745
18.34
40.7445
57.51
1.5745
18.34
40.7445
废气
酚类
kg/a
/
/
/
/
446.9
88.0
200.17
334.73
醋酸丁酯
t/a
0
33.169
0
33.169
0
33.125
0
33.125
苯
t/a
0
1.1584
0
1.1584
0
1.1584
0
1.1584
SO2
t/a
127.72
25.57
93.036
60.254
119.09
25.46
84.406
60.144
烟尘
t/a
152.11
18.645
143.1
27.655
27.99
18.645
18.98
27.655
硫酸
t/a
0
0.863
0
0.863
0
0.086
0
0.086
导热油废气
t/a
0
0.1
0
0.1
0
0.1
0
0.1
食堂油烟废气
t/a
0.294
0.1344
0
0.399
0.147
0.0538
0.0294
0.1714
固体
煤灰渣
t/a
1750
2000
1750
2000
0
0
0
0
生活垃圾
t/a
26.25
12.0
0
38.25
0
0
0
0
废包装材料
t/a
4.5
2.0
1.5
5.0
0
0
0
0
小计
t/a
1777.75
2014.0
1751.5
2040.25
0
0
0
0
副产品
芒硝
t/a
0
5169.46
0
5169.46
出售
出售
出售
出售
粗亚硫酸钠
t/a
16659
9625.14
5553
20731.14
混酚
t/a
510
0
170
340
杂酚
t/a
1219.2
266.62
406.4
1079.42

2.2.11事故性排放源强表
表5-22 事故性排放源强汇总表
排放工况
污染物名称
发生状态
排放速率
排放方式
事故性
排放
苯
贮罐区贮罐、管道或
者阀门发生泄漏
159.84kg/h
无组织排放

醋酸丁酯
36.0kg/h
发烟硫酸
1033.4kg/h
硫酸
SO3管道泄漏
861kg/h

3、选址周边环境及保护目标
3.1周边环境质量现状
3.1.1环境空气质量现状
本项目评价区内常规监测指标监测结果统计分别见表3-1～表3-4。
表3-1 环境空气质量现状TSP或PM10日均值监测结果汇总表
监测点
样
品
数
监测结果(mg/Nm3)
超标数
超标率
最大日比标值
三日均
比标值
7.13
（2.17）
7.14
（2.18）
7.15
（2.19）
7.16
（2.20）
7.17
（2.21）
总平均
1#三江村TSP
3
0.133
0.154
0.142
0.128
0.136
0.139
0
0
0.513
0.463
2#荷湖村TSP
3
0.090
0.109
0.118
0.116
0.096
0.106
0
0
0.393
0.353
3#斗门镇政府PM10
3
0.021
0.015
0.049
0.026
0.028
0.028
0
0
0.327
0.187
表3-2 环境空气质量现状SO2监测结果汇总表 (单位：mg/Nm3)
监测时间
1#三江村
2#荷湖村
3#斗门镇政府
日期
时间
7.13(2.17)
8:00
0.021
0.014
0.028
10:00
0.005
0.009
0.032
14:00
0.004
0.009
0.062
16:00
0.016
0.005
0.036
7.14(2.18)
8:00
0.019
0.004
0.017
10:00
0.014
0.007
0.022
14:00
0.016
0.019
0.016
16:00
0.014
0.067
0.015
2.00
0.016
0.025
/
7.15(2.19)
8:00
0.021
0.010
0.030
10:00
0.022
0.007
0.031
14:00
0.018
0.014
0.021
16:00
0.011
0.024
0.031
7.16(2.20)
8:00
0.016
0.012
0.033
10:00
0.027
0.009
0.036
14:00
0.018
0.016
0.028
16:00
0.008
0.020
0.030
7.17(2.21)
8:00
0.023
0.013
0.033
10:00
0.024
0.011
0.030
14:00
0.019
0.015
0.024
16:00
0.008
0.016
0.035
总样品数
21
21
20
小时总平均浓度
0.016
0.016
0.030
超标数
0
0
0
最小小时浓度
0.004
0.004
0.015
最大小时浓度
0.025
0.067
0.062
最大小时浓度的比标值
0.050
0.134
0.124
小时总平均浓度的比标值
0.032
0.032
0.060
注：( )内为斗门镇政府监测点的监测日期
表3-3 环境空气质量现状NO2监测结果汇总表 (单位：mg/Nm3)
监测时间
1#三江村
2#荷湖村
3#斗门镇政府
日期
时间
7.13(2.17)
8:00
0.056
0.037
0.018
10:00
0.047
0.024
0.021
14:00
0.038
0.046
0.027
16:00
0.050
0.028
0.034
7.14(2.18)
8:00
0.023
0.018
0.017
10:00
0.016
0.023
0.019
14:00
0.023
0.056
0.013
16:00
0.020
0.023
0.130
2:00
0.028
0.027
/
7.15(2.19)
8:00
0.022
0.021
0.014
10:00
0.031
0.047
0.016
14:00
0.040
0.035
0.016
16:00
0.058
0.021
0.025
7.16(2.20)
8:00
0.020
0.023
0.016
10:00
0.021
0.024
0.015
14:00
0.030
0.032
0.014
16:00
0.038
0.025
0.021
7.17(2.21)
8:00
0.032
0.026
0.018
10:00
0.021
0.037
0.019
14:00
0.020
0.030
0.018
16:00
0.034
0.026
0.021
总样品数
21
21
20
小时总平均浓度
0.032
0.030
0.025
超标数
0
0
0
最小小时浓度
0.016
0.018
0.013
最大小时浓度
0.058
0.056
0.034
最大小时浓度的比标值
0.242
0.233
0.142
小时总平均浓度的比标值
0.133
0.125
0.104
注：( )内为斗门镇政府监测点的监测日期
表3-4 环境空气质量现状酚类监测结果汇总表 (单位：mg/Nm3)
监测时间
Ⅳ新斗门村
Ⅴ厂界东南上风向
Ⅵ厂界西侧下风向
Ⅶ厂界西北侧下风向
Ⅷ厂界北侧下风向
日期
时间
8.18
上午
<0.01
<0.01
<0.01
<0.01
0.02
下午
<0.01
0.03
<0.01
0.08
<0.01
总样品数
2
2
2
2
2
小时总平均浓度
<0.01
<0.02
<0.01
<0.045
<0.015
超标数
0
0
0
0
0
最小小时浓度
<0.01
<0.01
<0.01
<0.01
<0.01
最大小时浓度
<0.01
0.03
<0.01
0.08
0.02
最大小时浓度的比标值
<0.5
0.375
<0.125
1.0
0.25
小时总平均浓度的比标值
<0.5
<0.25
<0.125
<0.563
<0.188
注：酚类监测时风向为SE，风速为1.78m/s。
由表3-1～3-4的监测结果统计分析可以看出，本项目评价区域范围内空气环境质量良好，各个监测点的TSP或PM10、SO2、NO2和酚类浓度均较小，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准限值要求，满足二类区功能要求，酚类无组织监控制点浓度不大于最高允许浓度0.08 mg/Nm3。
3.1.2水环境质量现状
各监测点水质监测评价结果见表3-5。
表 3-5 水环境现状监测评价结果
污染物
监测点
CODcr
高锰酸盐指数
DO
pH
NH3-N
挥发酚
综合结果
1#厂区东面
劣V类
劣V类
劣V类
III类
III类
劣V类
劣V类
2#厂区东北面
劣V类
劣V类
劣V类
III类
IV类
劣V类
劣V类
3#厂区北面
劣V类
V类
劣V类
III类
IV类
V类
劣V类
4#河湖江
劣V类
IV类
IV类
III类
V类
V类
劣V类
从评价结果可以知道，项目所在地周围四个监测断面水质均已不能满足Ⅳ类水的环境功能要求，其中1#超标项目有CODcr、CODMn 、DO和挥发酚；2#超标项目有CODcr、高锰酸盐指数、DO和挥发酚；3#超标项目有CODcr、高锰酸盐指数、DO和挥发酚；4#超标项目有CODcr、高锰酸盐指数、DO、NH3-N和挥发酚。根据分析1#、2#、3#监测点超标原因是附近部分企业初期雨水未收
集进入排污管网、附近村庄生活废水排入、农业面源污染及上游来水水质较差造成的。4#点荷湖江主要是上游来水水质较差、附近部分企业初期雨水未收
集进入排污管网、附近村庄生活废水排入和农业面源污染造成的。
3.1.3声环境质量现状
各测点噪声声级值见表3-6。

表3-6 企业厂界本底噪声现状监测结果 dB
名称
1#厂界北面
2#厂界东面
3#厂界南面
4#厂界西面
声级值
昼间
60.9
60.0
58.7
59.8
夜间
58.6
58.7
56.1
59.0
标准值
昼间≤65dB；夜间≤55dB
噪声源
2#点为新三江印