钢筋砼箱涵施工方法.doc

4.4 钢筋砼箱涵施工方法
4.4.1 模板工程
模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性且容易拆除。捣砼时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。拆模时顶板应保证其强度达到设计强度的75%，侧模拆除时应保证棱角不被坏为准。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
C10砼垫层完成后，必须进行测量放线，弹出渠道的中心线，然后进行模板制安，渠道底板厚度为500mm，腋角为150×150，底板与侧墙的施工缝宜设置在肋角上200mm处，即C10垫层面上850mm处。模板分二次安装，先对箱涵底板侧模(即垫层面上850mm)进行安装，底板砼完成后再安装箱涵侧墙及顶板模板。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
侧模安装
侧模主要由侧板、主档、横档、斜撑、水平撑组成。侧板用18mm夹板，按结构尺寸制成定型模板。立档用50×100方木，间距为300～400。横档用φ48×3.5的钢管两根组成一排，间距500～800。斜撑、水平支撑用φ48×3.5可调钢管顶或50×100的木枋。模板安装时，在边线一侧先立模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后用斜撑和水平支撑固定，待钢筋安装检查验收完以后，按同样方法安装另一侧模板。为了保证墙体厚度，在两侧模板之间用钢筋或止水螺栓两端焊定位筋撑住模板(长度等于墙厚)，再用φ12～14的螺栓固定，螺栓应纵横交错，间距为500-800。其中特别注意在模板上下口各15cm处留一排水平螺栓，控制上下侧墙吻合部位的正确性，吊模可在侧墙钢筋骨架上焊支撑钢筋。固定防水侧墙模板必须采用止水螺栓，在螺栓的两端，即模板内侧混凝土侧墙的外侧，加高“T”型木垫，待拆模后取出木垫则剪力墙便出现螺栓孔位置的凹眼，再用同标号聚合物砂浆补平，有利于进一步保证螺栓位置不渗水。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
顶模安装
顶模采用18mm木夹板，50×100木枋作背楞，间距350，支撑系统拟采用钢管搭设满堂架，立杆纵横间距450mm，水平杆分别在底、顶部设置，应在箱涵横截面设置剪刀撑，斜杆与地面倾角为45°～60°，纵向间距为五个排距。满堂架可采用逐排搭设，搭设时应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑。可调托座、可调底座应根据支模高度配置，调整模板高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座。钢管立杆底应加置垫板支承在底板砼上。箱涵模板构造如下图所示：酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

4.4.2 钢筋工程
下料前应按设计规范要求列出下料表，编号制作堆放，绑扎时应保证搭接、锚固长度、加密位置、规格、数量要正确，并用预制砼垫块控制好保护层，捣砼时派专人负责，保证钢筋位置的正确、完好。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
钢筋接头的位置及接长方法：板筋同一截面接头率为25%，墙筋同一截面接头率为50%。钢筋接头宜采用闪光对焊，如采用搭接焊，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，Ⅰ级钢筋采用E42X焊条，Ⅱ级钢筋采用E50X焊条。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
底、顶板纵向钢筋尽可能利用钢筋的自然长度通长布置，侧墙钢筋一次配到顶，双层钢筋应设Φ12@500×500 S型支撑钢筋，梅花型布置。钢筋网节点均用铁丝绑扎，每隔一定距离采用Φ20斜撑点焊固定，防止钢筋网水平移动。侧壁钢筋按设计拉筋控制双排钢筋网距离。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
4.4.3 混凝土工程
本工程砼采用预拌砼，由砼厂供应商送至现场，因此本方案中不考虑砼搅拌设备及工艺流程，仅考虑现场浇筑的工艺流程。箱涵主体砼分二次浇筑成型，第一次浇筑底板砼，第二次浇筑侧板及顶板砼，施工缝设置在侧板肋角以上200mm处，施工缝应设置橡胶止水带。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
泵送砼的质量控制：
预先将施工部位、砼等级，当次浇筑量、坍落度、开盘时间等通知厂家做砼配合比设计和作有关准备 ；
开盘前工长向泵机手、插式棒手及全体浇筑工人做质量技术交底；
值班工长、班组长和泵机手每人均配备壹台对讲机，便于指挥与联络；
派人专职指挥，确保道路畅通，施工秩序井然有序；
派人专职测试商品砼的坍落度，每2-4小时测一次，每台班不少于两次，并且做好坍落度记录，当坍落度实测值比规定值大于2cm以上时应停止泵送砼的施工，调整配合比后，再进行施工；鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
严格按当次砼的浇筑部位、浇筑量、时间、天气、气温等派人专职做混凝土施工纪录，并按规定留置砼试块。
砼的输送：
砼的输送采用搅拌运输车直接运至施工点，再由砼泵输送到浇捣部位。砼自由坍落高度不大于2m，从出槽到浇筑时间，不能超过砼厂家所提供的初凝时间。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
砼浇筑
底板砼浇筑时应连续作业，按箱涵宽度由纵向低处向高处匀速前进，作业班组实行两班倒工作制，保证砼的连续施工。底板砼的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝。底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖湿麻袋进行保湿养护。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
850高侧墙砼应待墙根底板砼浇筑高度达到设计高度才开始浇侧墙砼，侧墙砼浇筑时应控制浇筑速度分层浇筑，上一层砼应在下一层砼稍为沉实后再下料，防止侧墙砼由吊模下端跑浆。850高以上侧墙砼浇捣分二组同时进行，以一点为起点，沿箱涵纵向往前推进，振捣应特别注意，防止肋角处漏振。分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进，墙体要求一次浇筑完成，平面不再留垂直施工缝和水平施工缝。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
侧墙浇至顶板标高则同顶板一起浇捣，顶板施工方法同底板类同。
砼的振捣方法：砼浇捣除底板采用平板式振动器外，其它结构均采用插入式振动器，每一振点的振动延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落。浇砼时如遇预留孔洞，应从两侧振动棒逐渐向洞底灌砼，直到上部泛浆,再继续浇灌上部砼，避免孔洞底部出现蜂窝、麻面、狗洞。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
砼的找平：板面砼浇灌前，在墙模板处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用刮尺刮平，并使用水准仪跟班复测整平，然后用木抹子抹平，再用铁抹子提浆抹光，保证砼表面的平整。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
施工缝的处理：在施工缝上浇筑上一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面浮浆，露出石子，并用水冲洗干净，先浇筑同标号砂浆5cm厚，浇筑砼时充分振捣，确保结合紧密。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
混凝土养护
为了保证砼在龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真洒水养护，经常保持砼表面湿润状态，养护时间不少于7天。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
施工时选择晴天突击施工，施工过程应测量观察基坑边坡的位移和稳定，发现异常现象，同时上报。
砼浇筑的工艺流程如下：

预拌砼运输、供应到现场

卸料、分层浇筑

分层振捣密实

养护
渠道成型抹平抹光

4.4.4变形缝施工方法
变形缝采用橡胶止水带L×B×R×Φ=300×15×30×20，缝内填充沥青麻丝，面嵌沥青胶或油膏。橡胶止水带安装必须安排熟练技工负责、专人负责确保胶止水带安装质量。安装完成后要由技术负责人或质检员检查，合格后报监理工程师检查。检查合格后，方可进行砼浇筑施工，以确保每段接头处不渗水、漏水。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
4.4.5 沟槽土方回填施工方法
1、设计要求：沟槽回填在箱涵砼达设计强度70%以上才能进行，施工必须根据设计开挖断面分层填筑压实，根据现场土质条件及设计要求，箱涵两侧回填土压实度必须达90%以上；箱涵顶至现状地面1.5m以下不小于93%；现状地面以下0～1.5m不小于95%。因此应控制好回填土质和含水率，采用优质粘土或石粉渣分层夯填，才能达到设计密实度要求，夯填由坑底至顶板平，以上部位采用原开挖出来的土方松填。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
2、由于旧箱涵在施工期间不能断流，因此旧箱涵一侧的土方回填须待新箱涵通水后，才能拆除旧箱涵顶板，进行土方回填。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
3、沟槽回填组织：按分段实施，由于回填方量比较大，应组织足够的机具、人力进行施工。雨季期间安排回填时，要集中机具、人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日填筑当日完成压实，做到随填随压。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
4、回填土料：回填土时，应先利用就地开挖的原土并清除渗入的有机杂质和过大的颗粒。回填的含水率应严格控制，防止形成橡皮土，如果回填土太湿，应换填级配砂石或石粉渣。如土质过干，应洒水湿润再夯实，回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求确定。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
5、回填厚度和压实：回填土应分层夯实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确定一般虚铺约≤0.25米，夯实达至0.17米。分层夯实应一夯压半夯，其回填土的压实度大于83%。砌完检查井应待砌体干缩至少1天后，依次按顺序分层进行回填，过窄的部位用木椿(Φ10)夯实，能用小型立式打夯机的部位则用打夯机进行夯实，密实度保证在83%以上，从而确保检查井壁的稳固性。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
6、回填土的顺序：当基槽高低不平时，应先从低处填土夯实，填至与高处同一水平后，再分层夯实，如必须分段填夯时，两段回填的结合部位处应填夯成阶梯斜形斜坡状，且分层交接处应错开，重复夯实。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
7、施工期间应保证及时排水，以防基坑被水浸泡。另外，基坑开挖的地下水也采用明排处理。基坑施工过程中如遇不明管线及地下物，以及坑顶位移过大等异常情况应及时通知业主及设计单位，并及时采取措施处理。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
8、根据方案审查要求，基坑回填至现状标高，各层密实度要求为：箱涵两侧不小于90%；箱涵顶至现状地面1.5米以下不小于93%；现状地面以下0～1.5米不小于95%。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。