场平及挡土墙工程施工组织设计.doc

攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂烧结系统技术改造（一期）工程场平及挡土墙工程 施工组织设计第一章 施工组织设计编制依据本工程施工组织设计编织依据为：一、 中冶长天国际工程有限责任公司攀钢工程项目部与攀枝花市宏宇建筑有限责任公司签定的建筑工程分包合同。 二、 中冶长天国际工程有限责任公司提供的关于本工程的建筑设计施工图。三、 现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况。 四、 国家现行的相关建筑工程法律、法规、规范、标准等和新钢钒股份有限公司、中冶长天国际工程有限责任公司提的相关规定。 第二章 工程概况 一、建设基本情况 攀枝花新钢钒股份有限公司烧结系统技术改造（一期）工程位于攀枝花市荷花池。主要工作内容是场区粗平及红线范围内所有挡土墙（含基础）工程的施工。目前场区内有大量原有厂房和车间未拆除，同时有其他工程施工单位正在施工（主要是排水管道施工）。因未拆除厂房和管道施工的位置正好在我施工场地范围内，导致我施工单位的场平工作和挡土墙施工工作受阻，我单位施工工作不能全面展开，只能采取见缝插针分段局部施工的作业方式进行施工作业，在这种情况下进行施工，因为有许多不可预见因素，会导致施工过程中增加许多临时施工措施。挡土墙部分：一）、1#挡墙位置整体贯穿生活水厂的生产车间和办公室及绿化带以及横跨新施工的排水管道。目前阻碍1#挡墙施工的因素有如下几点：1、生活水厂生产车间未拆除，导致施工工期延误；2、生活水厂办公楼及附属房屋未拆除，导致施工工期延误；3、生活水厂绿化带、生产车间的地下管道及地下电缆的布置不清楚，导致施工开挖难度增加，增加防管、线破坏措施；4、排水管道施工未完善，影响1#挡墙的施工，导致挡墙局部留置，间断性施工作业，连续施工作业计划受阻，增加误工费用；5、新管道施工的建筑垃圾及开挖土石方（约2.02万立方）正倒在1#挡墙的部分位置上，影响了1#挡墙的施工，增加了我施工单位土石方装运、外运量和工期。二）、2#挡墙位置位于荷花池变电所与生活水厂输水泵房之间，距变电所后墙2.5米的平行位置，正好在水厂泵房的输送电缆沟上。目前阻碍2#挡墙施工的因素有如下几点：1、其他施工单位的临时施工用房和围墙有部分位于2#挡墙位置上，需拆除；2、2#挡墙部分墙体位于水厂泵房的输电电缆沟上，需拆除部分泵房输电电缆沟（泵房已经停产）。3、泵房输水管道部分横跨2#挡墙，影响挡墙基础开挖；三）、3#挡墙位于环业公司生产大楼对面的外围城市公路边与新管廊相邻，在原有挡墙上，离公路高度10米 。场坪土石方部分一）、3#挡墙以内的挖方区内，其他施工单位的建筑垃圾和挖方土倒在该位置，增加了我施工单位的挖方工程量（约3.5万立方）。二）、1#挡墙的西北段内挖方区内，其他施工单位的建筑垃圾和挖方土倒在该位置，增加了我施工单位的挖方工程量（约4.6千立方）。三）、场地内原有建筑大部分为拆除，影响场地平整。四）、场地内管、线情况不明确施工影响场地平整施工和土方开挖。以上是施工现场障碍物及影响施工的相关情况。根据施工现场的这些具体情况我施工单位将作出相应的适合本工程的施工部署。第三章 施工部署一、工目标及保证措施部署一）施工目标1、施工质量目标：所有质量检验批一次验收格率达100%。2、施工工期目标：我公司合同工期40天。因影响施工进度因素众多，目标工期暂定为100天。3、安全文明施工目标：不出现大小安全事故，创安全、文明施工工地。二）、目标保证措施1、质量保证措施1）质量保证体系：建立以项目经理为首的质量、技术保证体系班子；2）施工前进行工序交底，明确目标，确定关键部位、关键工序等的控制手段和方法；3）分施工前、施工中、施工后三个阶段进行质量及安全控制；4）设立专职安全、质量监督检查员；2、安全保证措施1）建立安全保证体系；2）建立完整的安全管理制度和规定及职责划分以及各项（包括分项工程 施工）管理措施；3、工期保证措施1）按施工准备阶段和施工阶段进行施工进度控制；2）根据实际情况安排两班制作业施工；3）制定合理的、完整的施工进度计划（见施工进度计划表）。二、施工准备部署1、技术准备部署1）熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定现场环境是否满足施工需要和设计要求等。2）资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料以及地下管道和地下电缆资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水、电管线的布置方案（见施工总平面布置图）。 3）组织设计交底，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施。 4）进行施工组织设计交底，分阶段进行技术、安全交底。5) 组织参加施工的所有人员进行安全教育和文明施工培训。2、劳动力、材料、机械投入部署 1）劳动力根据工程施工项目配备：砌筑工、混凝土工、钢筋工、水、电工、木工、普工，机械工，机修等工种。劳动力计划表工程级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工阶段钢筋工木工砼工砌筑工架工焊工水电工机修工普工施工准备阶段 1252541115施工阶段151525401552540施工扫尾阶段1115 管理、技术人员配备：项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、预算员、资料员、实验员、测量员。2）项目主要组成成员资质及职责分工项目部管理成员组成：姓名本工程担任职务职称职责李友国项目经理工程师全面负责整个工程施工工作胡开彦技术负责人工程师全面负责本工程技术、质量管理工作范仕琳施工员助理工程师工作安排、劳动组织、技术交底、质量监督、安全监督李宏质检员助理工程师专检、质量把关王肇辉安全员助理工程师消灭事故隐患、实现安全事故为零李富元材料员助理工程师材料品质把关、按需进场、合理有效李富云预算员会计师负责财务、劳资、成本核算及工程预结算工作胡开彦资料员工程师负责本工程全部技术及相关资料管理李友贵实验员助理工程师负责本工程所有实验及送检廖得富测量员助理工程师负责本工程所有测量工作项目管理机构组成项 目 经 理技术负责人预 算 员材料员施工员测量员资料员安全员质检员各施工班组长3）质量管理小组成构成 、技术负责人质检员施 工 员技 术 员各工种负责人4）安全生产领导小组成员构成：项目经理专职安全员施 工 员施工组组长各工种负责人组长：项目经理；副组长：专职安全员；组员：施工员、各工种负责人。5）进度和工期控制小组成员构成：组长：项目经理；副组长：技术负责人；组员：施工组组长、施工员、各工种负责人项目经理技术负责人施 工 员施工组组长各工种负责人6）编制施工图预算，计算工程量、进行工程量分析；7）根据施工预算的材料分析及施工进度计划，提出机械设备计划。为施工准备、确定机械设备停放位置、临时设施搭设提供依据；8）组织施工机械（具）配备及部署。三、施工阶段部署1、施工段划分 根据施工现场勘察分为三个施工阶段：第一阶段是施工准备阶段；第二阶段为施工阶段；第三阶段为后续工作完善阶段；2、主要施工方法部署土方机械的选择建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，多采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。机械开挖常用机械有：推土机、单斗挖土机（反铲）、装载机，压路机、运土车等。 土方施工机械的选择根据工程规划（开挖断面、范围大小和土方量）、不同断面的地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件具体而定。 本工程主要工作在第二施工阶段，施工机械选用主要满足该阶段的施工需求，根据现场勘察及施工经验选用推土机、挖掘机、装载机、自卸翻斗车、风动凿岩机等。主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量功率（KW）1搅拌机JI-350台7112电焊机BW-3000台31003平板振动器B-2.2KW台22.24插入式振动器2N25台41.55直击式打夯机台12.26刨木机台12.27反铲挖掘机小松220台2220W8压路机山工台130T9装载机山工台250W10推土机（拖挂式）台211自卸式东风台2012钢筋切割机台12.2W13钢筋条直机台12.2W14钢筋弯曲机台115钢筋断筋机台1 四、测量检测部署 根据本工程施工特点，配置全站仪、经纬仪、水准仪、大钢尺等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之保持良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测的准确性，为确保工程质量打好基础。主要测量仪器计划表序号仪器名称规格型号单位数量1全站仪（校验合格）TOPINJ001台12经纬仪（校验合格） 南京J01台13水准仪（校验合格）天津欧波OP3000台24钢尺50m 把25圈尺5 m把36标杆（校验合格）棱径37塔尺（校验合格）套2 五、安全、文明施工及环境保护施工部署 一）安全部署 现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长组成施工监察小组，每星期一上午7：50以前召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。 现场设安全警示牌和安全标语，在机械停放区及材料仓库设置消防器材，对施工人员上岗前进行前三级安全教育。实行安全施工奖罚制。 二）文明施工部署 按省、市文明施工精神和本公司具体要求，做好临设搭建、机械等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全。 现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明管理奖罚制。第四章 主要项目施工方法一、测量准备 充分做好施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下： 1、对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。 2、核红线桩与基准点。为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的水准进行校核。 3、定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。 （二）定位放线 根据设计单位提供的总平面布置图进行定位放线，施测中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下： 1、根据设计定位条件测设“控制网”。作为开挖的依据。 2、测定边线控制桩和转角控制桩。3、撒灰线。根据测顶定的边线和转角点撒灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。 （二）各施工层标高控制 标高控制主要是根据方格网布置图进行测控。1）先用水准仪根据给定水准控制点测量出方格网内各点的标高；2）再根据总平面布置图中各断面的划分，测量出各端面的挖、填临界线位置，并设置相应的临界控制标高点。以便各断面的标高复核检测；3）将水准仪安置到施工层，校测由控制点传递来的各水平线，在各施工层抄平时，后视两条水平线以作高程闭合校测。二、场坪土方机械作业方法1、推土机（1）适用范围适于开挖一 四类土。运距100m以内，效率最高为60m。多用于平整场地，开挖深度1.5m的基坑（槽），称挖作填，回填基坑（槽）、管沟；大面积填方预压实；堆筑高度在1.5m以内的堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。 （2）作业方法 推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度，在最高效率短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。 （3）提高生产率的方法 1、下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。下坡推土有时与其他推土法结合使用。 2、安全措施 （1）多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 （2）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。 （3）开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 （4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。 （5）分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。 （6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。 3、推土机填土 （1）填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。 （2）推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。 （3）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。 （4）用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 （5）填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060M距离为宜。 4、汽车填土 （1）自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。 （2）每层的铺土厚度不大于3050cm。 （3）填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。5、填土压实方法（1）一般要求A、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 B、填土应从低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 C、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠30100 cm，上下层错缝距离不应小于1m。 D、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%3.5%。 （3）机械压实方法 A、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。 B、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。 C、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过40cm（虚土）；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度需达到94%，应压至轮子下沉量不超过12cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。 D、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。洒水湿润度以土工击实实验报告参数为标准。E、用羊足碾碾压时，填土厚度不宜大于50cm，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有1520cm重叠，同时随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜辅以拖式平碾或压路机外补充压平压实，常用羊足碾或碾压运行方法。 F、用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。 （3）压实排水要求 A、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 B、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 C、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。 三、土方工程特殊问题的处（一）、滑坡与塌方原因分析 产生滑坡与塌方的因素（或条件）是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良的地质条件是产生滑坡的内因条件，而人类的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。产生滑坡与塌方的原因主要有： 1、斜坡土（岩）体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。 2、土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土平层；或土岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、机械荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起滑坡或塌方。 3、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，地下水掏空，或斜皮地段下部被冲沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮坡脚松动等原因，使坡体坡度加大，破坏了土（岩）体的内力平衡，使上部土（岩）体失去稳定而滑动。 4、在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物；或土工构筑物设置在尚未稳定的古（老）滑坡上，或设置在易滑动的坡积土层上，填方或建筑物增荷后，重心改变，在外力（堆载振动、地震等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡或触发古老滑坡复活，而产生滑坡。（二）处理的措施和方法1、加强工程地质资料收集并以拟建场地（包括边坡）的稳定性进行认真分析和评价，对具备滑坡形成条件的或存在有古老滑坡的地段，采取必要的措施加以预防。 2、做好泄洪系统准备工作，在滑坡范围外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区域内，修设或疏通原排水系统，疏导地表、地下水，阻止渗入滑体内。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成3045度斜交，防止冲刷坡脚。 3、处理好滑坡区域附件的生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。 4、如因地下水活动有可能形成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟、渗水沟，排除地下水。盲沟应布置在平行于滑坡滑动方向有地下水露头处。做好植被工程。 5、保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚。土体尽量削成较平缓的坡度，或做成台阶形，使中间12个平台，以增加稳定；土质不同时，视情况削成23种坡度。在坡脚处有弃土条件时，将土石方填至坡脚，使其起反压作用。筑挡土堆或修筑台地，避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。如整平场地必须切割坡脚，且不设挡土墙时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上而下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。 6、尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。在斜坡地段挖方时，应遵守由上而下分层的开挖程序。在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层填压的施工程序，避免在斜坡上集中弃土，同时避免对滑坡体的各种振动作用。 7、对可能出现的浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。 8、对于滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等减重辅助措施，对抗滑地段可采取堆方中重等辅助措施。 9、滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗；在骨坡面植树、种草皮、浆砌片石等保护坡面。 10、倾斜表层下有裂隙滑动面的，可在基础下设置混凝土锚桩。土层下有倾斜岩层，将基础设置在基岩上用锚栓锚固或作成阶梯形或采用灌注桩基减轻土体负担。 11、对已滑坡工程，稳定后采取设置混凝土锚固排桩、挡土墙、抗滑明洞、抗滑锚杆或混凝土墩与挡土墙相结合的方法加固坡脚，并在下段作截水沟、排水沟。陡坝部分采取去土减重，保持适当坡度。四、挡土墙的施工方法：四、挡土墙施工技术措施（1）测量放样后人工配合机械开挖挡土墙基坑，但在基坑开挖至基坑底标高以上30cm 时，必须采用人工开挖，防止机械扰动地基土。（2）挡土墙基础施工前，认真核对地基承载力达到200kPa，否则应对地基进行软基处理。（3）基坑检验合格后，施工垫层。（4）待垫层施工达到设计要求后，施工混凝土基础。（5）基础混凝土施工达到设计承载力后，测量挡墙中心线,施工挡土墙钢筋混凝土。挡墙钢筋混凝土分三部分施工:底板墙身加强体。（6）钢筋绑扎按设计及规范要求进行施工，钢筋在加工场加工成型后运至现场绑扎，钢筋制安做为隐蔽工程须监理工程师检验合格后再进行下道工序施工。（7）底板模板采用组合钢模板，侧模采用大块胶合木模板，防撞墙采用定型钢模板。模板支撑须牢固可靠。（8）采用商品混凝土分层浇筑挡土墙混凝土，施工中须注意振捣，振捣采用插入式振捣动棒。（9）混凝土终凝后连续洒水养护不少于7d。（10）挡土墙路基填土须按设计及规范要求进行施工，特别须注意通长碎石反滤层的填筑。 五、施工现场排水 场地开挖常会遇到下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是： 1、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防洪沟或挡水堤，坡地应在坡顶或坡脚设环形防洪沟或截水沟，以拦截附件坡面的雨水、潜水排入施工区域内。 2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。3、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和地表滞水。 4、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%8%，保持场地排水和道路畅通。 5、土方开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，散水沟和截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.50.8m高的土堤截水。 6、大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。 7、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。 8、湿陷性黄土地区，现场应设有临时或永久性的排洪防水设施，以防基坑受水浸泡，造成地基下陷。施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰地、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。安全距离：一般在非自重湿陷性黄土地区应不小于12m，在自重湿陷性共土地区不小于20m，对自重湿陷性黄土地区在25m以内不应设有集水井。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并严防水流入基坑内。五、桩基础施工方案一、施工准备（1）技术准备（1）在施工前组织测量人员做好技术准备，以保证桩基础施工的准确性和效率要求。（2）施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。（2）机具设备计划表表5-4 （3）其他准备（1）提前办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。（2）提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。（3）解决好夜间施工问题。二、施工方法（1）顺序放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、直运输设备、明设施第二节桩身挖土清理孔壁、校核桩孔垂直和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑护壁混凝土重复作业至设计深度排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑混凝土（2）技术方案（1）护壁材料：混凝土C30 钢筋8 （2）模板：采用定型钢模板，一套模板均为三组装片，以螺栓连接。模板支撑采用水平十字支撑，上下两道，材质采用钢管加螺旋丝杠。（3）施工操作要点（1） 混凝土必须采用细石混凝土，石子粒径35mm， 水泥宜采用早强型普通水泥，混凝土坍落度为4-8cm。（2）混凝土强度达到1MPa 即可拆模。（3） 挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。开挖至基底，如发现与地堪报告不符的地质情况，或地下障碍物，及时报告建设单位、监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。（4）中线控制必须在第一节护壁设十字中心点，每节护壁设十字横杆，用大线坠吊中心线定位。（5）钢筋骨架：由于钢筋骨架较大，为防止骨架在运输、起吊过程中变形损坏，必须在骨架内设加劲箍，每隔2m 一道，放置主筋内，与主筋焊接牢固，焊接必须遵守焊接规程及验收规范。（6）混凝土浇筑（干）可用溜槽将混凝土放至浇筑位置，分层浇筑，每层不大于50cm，进行机械震动，混凝土坍落度以4-8cm 为宜。（7）桩混凝土养护：由于桩顶标高低于自然地面，故采取直接撒水养护，但必须在混凝土浇筑12h 后进行。（8）安全保证：所有桩下施工人员必须系安全绳；挖土时潜水泵随时抽干底部；保持上下人员的联系畅通；采取措施保证底部空气流通；当日掘进的深度必须当日浇筑护壁混凝土；保证混凝土质量、配筋数量，严格遵守技术规范。三、特殊情况处理（1）挖孔时遇地下水或流砂采取的措施（1）少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑，用吊桶叼出。（2） 大量渗水可在在桩孔内先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。（3） 涌水量很大时，可先挖一孔或几孔起降水井作用，将附近的水位降低，安置适合水量的水泵抽出。（4） 当挖孔遇流砂时一般可在孔内设1m 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护做支点，用小型千斤顶将钢护筒压入土中，以阻挡流沙，直至穿越流沙层。桩混凝土浇筑时，至该段，随浇筑随将钢护筒吊出。（2）水下浇筑混凝土当地下水流量较大，无法进行抽干浇筑混凝土时，可采用水下浇筑方式。（1）将连接导管（200mm 直径）垂直放到桩孔底部，导管顶部为容量大于导管容量的混凝土料斗连接。（2） 第一次搅拌足量（料斗容量）体积的混凝土倒入料斗，一次开启料斗门，使混凝土进入导管，自导管下部挤压排除导管内的水。（3） 连续输送混凝土，使之从导管底部排除，此时不可拔导管，靠混凝土自身压力埋住导管底口，挤压埋深至1.5m。（4）此时可以向上提导管0.5m，继续浇筑混凝土，测量混凝土升高高度为1m 时方可提高导管0.8-1m。保证导管始终埋入混凝土深度1m。（5） 随着混凝土浇筑，桩孔内的水排到地面，混凝土实际浇筑位置要比设计位置高0.5m，待清理桩头时剔除顶部不密实部分。 第五章 拟投入的主要物质计划一、主要材料用量计划序号 品 名 单 位 数 量1、 工具钢 kg 91852、 胶质导线1.5 M 6303643、 胶质导线2.5 M 283476 胶质导线4 M 42397 汽油 kg 211098 柴油 kg 681052二、测量仪器投入计划序号 名 称 单 位 数 量 用 途1 水准仪（S1、S2） 台 2/2 水准测量2 水平尺 根 6 支设模板3 J2经纬仪 台 2 角度测量4 塔尺（2M、5M） 把 2/2 水准测量5 钢尺 30 M 2 距离测量6 钢尺 50 M 2 距离测量备注：钢筋、水泥、砼等试验按有关规定，见证取样后送至有检测资质单位进行试验。所有检测仪器按有关规定经计量局鉴定合格。 第六章 主要施工机械（具）投入计划一、土建施工机械（具）计划表序号 机具名称 单位 数量 规格型号 功率(KW)1 履带式推土机 台 12 TY220 160kw履带挖掘机 台 10 1m2 180kw2 装载机 台 6 2m2 160kw3 凿岩机 台 190 2.2kw4 机动空压机 台 100 9m2/min 1205 自卸车 台 55 251 2006 洒水车 台 4 2007 单发式铲运机 台 4 CL7 9m3 第七章 管理、技术人员、劳动力安排计划一、管理、技术人员安排计划序号 职 务 职 称 数 量1 项目经理 工程师 12 技术负责人 工程师 13 技术员 工程师 14 质检员 工程师 15 安全员 助工 16 材料员 经济师 17 预算员 工程师 1 第八章 保证工程质量的技术组织措施 一、质量保证体系 公司经理 技术负责人项目经理 技术组 机械组 物资组 劳务组 二、施工准备阶段的质量控制措施 对参加本工程施工的全体人员及项目管理人员，使之从思想上牢固树立“质量第一”、“用户至上”的思想，把质量意识进一步提高道一个新的高度。质量的事前控制，即施工准备阶段对工程质量就实施预控。具体措施如下： 1、搞好技术交底工作。 2、编制针对性的施工组织设计。 3、建立各项保证措施和制度。 4、熟悉与本工程有关的各项质量控制的技术依据。 5、做好施工现场准备。 6、对施工班组及管理人员素质进行控制，审核施工对外资质及各施工人员职称证、上岗证、特殊工种操作证，提前做好劳务分包。 7、对工程所需原机械、设备，提前进行市场了解，对其质量和供货商进行审核和评价，制定需用计划 。 8、对拟进场的施工机具进行检查和评价。判断选型是否适当，对工程施工质量要求方面有无保证，是否满足质量要求和适应现场条件。 9、对工程项目所选用的检测及计量仪器设备进行检查、检验和周检，保障检测试验和计量的精度要求，为保证工程质量创造条件。 第九章 季节性施工措施本工程根据进度安排，工程在夏雨季施工。1、沿山坡四周做好挡水土埂，防止地面水流入。2、临时道路两边挖明沟排水，坡度不小于3.3、机械、设备加防雨罩、防雷装置，以免因漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人。雨后对电气设备进行检查。4、加强管理，及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作并做好雨季施工安排。 第十章 确保安全生产的技术组织措施 一、安全体系 公司经理 施工管理部 项目经理 工程专职安全员 各施工班组二、划定安全生产责任制，实形安全责任制 序号 安全责任区名称 责任人 1 安全管理 项目经理、主任工程师、专职安全员 2 建筑安全施工 专职安全员、施工员、各专业班长 3 材料装卸、管理、库房 专职安全员、材料班长 4 施工用电 专职安全员、电工班长 5 机械设备 专职安全员、各专业班长 6 消防 专职安全员、材料组长、各专业班长 7 生活办公区 专职安全员 8 场区防护及安全管理 专职安全员 9 安全防护措施 主任工程师、技术员三、安全生产措施 （一）机械挖土安全措施 1、多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 2、挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。 3、开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 4、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。 5、分层开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。应设安全栏杆。 6、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。 7、爆破土石方应遵守爆破作业安全有关规定。 （二）爆破作业安全措施 1、爆破施工应有严格的组织性和计划性，为重要工程应事先编制施工组织设计，经报上级有关部门审批后方准执行。每项爆破工程应有专门的技术负责人或安全负责人。 2、对参加爆破人员。应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交手续和填写交记录，制定安全检查制度。 3、在施爆前，应对要进行爆破的建筑物的结构、材料进行严格的检查与了解，根据结构、材料与周围环境情况，确定保证安全施工的具体爆破拆除程序。 4、制作起爆雷管或