燃气管道工程施工作业指导书庭院管.doc

燃气管道工程(庭院管)施工作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书适用于燃气管道庭院管施工监理质量安全过程控制
2. 作业人员
专业监理工程师、监理员、见证员
3. 作业过程控制
3.1 事前控制
3.1.1 坐标控制点、水准点经过测量复核，施工单位上报“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2表）随附221号文施记表2、施记表3，专业监理工程师予以复核签认。
3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。
3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。对所委托的材料、土壤密实度测试单位，无损探伤检测单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”和“试验室资质报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。
3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。
3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。
3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。
3.2 事中控制
3.2.1 沟槽开挖
a. 检查复测槽底高程、槽底宽度、中心线位移、沟槽边坡，实测项目抽检数每20米为一点，对实测数据作好记录。
b. 检查沟槽排水和深基坑支护安全措施是否与施工方案相符。
c. 工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。

d. 实测项目允许偏差
序号
项目
允许偏差

检验频率
检验方法
范围
点数
1
△槽底高层
0
-20mm

20m

1
全长不小于5
水准仪
2
槽底宽度
100mm
0
20m
1
尺量
3
中心线位移
+50mm
-50mm
20m
1
尺量
4
沟槽边坡
不陡于规定
20m
每侧1
坡度尺

3.2.2 管道安装
I 钢管
a. 检查复测管道坡度、管顶高程、中心线位移、纵横向弯曲度，实测项目每100米抽查3点，对实测数据作好记录。
b. 检查管子吊装的安全措施与施工方案是否相符。
c. 检查阀门、波纹管等管件的产品合格证明文件、阀门试验记录（试验表48）和补偿器安装记录（施记表28）。
d. 工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。
e. 小区地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
埋设在车行道下时不得小于0.9米；埋设在非车行道（含人行道）下时不得小于0.6米；埋设在庭院内时（指绿化地及载货汽车不能进入之地），不得小于0.3米。
f. 地下燃气管道的地基宜为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。
g. 地下燃气管道与建筑物，构筑物或相邻管道之间的水平净距应符合下表要求。

地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）
项目
地下燃气管道
低压
中压
次高压
B
A
B
A
建筑物的
基础
0.7
1.0
1.5
-
-
外墙面（出地面处）
-
-
-
4.5
6.5
给水管
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
1.2
1.5
2.0
电力电缆（含电车电缆）
直埋
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
通信电缆
直埋
0.5
0.5
0.5
1.0
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
其他燃气管道
Dn≤300mm
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Dn＞300mm
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
1.0
1.0
1.0
1.5
2.0
在管沟内（至外壁）
1.0
1.5
1.5
2.0
4.0
电杆（塔）的基础
≤35kV
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
＞35 kV
2.0
2.0
2.0
5.0
5.0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
铁路路堤坡脚
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
有轨电车钢轨
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
街树（至树中心）
0.75
0.75
0.75
1.2
1.2

h. 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距应符合下表要求。
地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）
项目
地下燃气管道（当有套管时，以套管计）
给水管、排水管或其它燃气管道
0.15
热力管的管沟底（或顶）
0.15
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.15
铁路轨底
1.20
有轨电车轨底
1.00
i.
j. 管道安装实测项目
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△管道坡度
符合设计要求或≮3/1000（坡向凝水缸）
每100m
＜100m
3段
2段
用水准仪（水平尺）拉线和尺量
2
△中心线位移

砖砌地沟直埋
20mm
50mm
每100m
＜100m
3点
2点
用尺量
3
△管顶高程
直埋地沟
±15mm
±10mm
每100m
＜100m
3点
2点
用水准仪
4
水平管道纵横方向弯曲
每1m d≤100mm
d＞100mm
25m以上d≤100mm
d＞100mm

05mm
1mm
≯13mm
≯25mm

每100m
＜100m

3点
2点

用水准仪拉线和尺量
5
弯管
椭圆率d＜100mm
125~400mm
折皱d＜100mm
不平度
125~200mm
250~400mm

10/100（mm）
3/100（mm）
4mm

5mm
7mm

全部

抽10%不少于10个

用外卡钳和尺量

II PE管
庭院管除使用钢管外，较多选用聚乙烯管道（PE管），施工中，除了对管位、埋深、水平、垂直净距（与热力管的水平、垂直净距按CJJ63-95执行）、阀门、波纹管的试验、安装等参照钢管的有关规定外，还必须执行《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-95），施工中监理人员应掌握以下质量控制要点。
a. PE管在紫外线照射下易老化，高温下易变形，故在堆放安装中应避开阳光直射、高温源、地面尖锐物。PE管不得与油类、酸碱盐、活性剂等化学物质接触，运输时不得抛摔，拖曳。
b. 管道无承插接头时，PE管作蜿蜒状敷设，管道允许弯曲半径应符合以下规定：

管道公称外径D（mm）
允许弯曲半径R（mm）
D≤50
R≥30D
50＜D≤160
R≥50D
160＜D≤250
R≥75D
D＞250
R≥125D
管道有承插接头时，弯曲半径不应小于125D
c. PE管安装必须全部埋地，不得暴露于地面，PE管与钢管连接时必须采用钢塑转换接头，且该接头也应隐蔽入地。
d. 单元引入管的安装应确保进气口不得倒向。
3.2.3 管道焊接
I 钢管
a. 检查焊工上岗证，核对焊工是否与焊工备案名录相符。
b. 检查焊材质量和焊接设备、机具是否处于完好状况。
c. 检查管子对接口的修口打磨质量是否符合规范要求。
d. 检查焊接作业环境是否能确保焊接质量。
e. 检查焊接工艺是否符合焊接工艺评定的要求。
f. 对每条焊缝的外观质量进行检查，如存在表面气孔夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、错边等缺陷，要求焊工进行返工或重焊。
g. 检查每条焊缝的桩号、焊缝编号和焊工工号，并作好记录。
h. 焊接工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）和“关键工序报验报告”（G-8表）予以签认。
i. 实测项目
序号

项目

允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△表面裂纹，气孔夹渣，熔合性飞溅
不允许
全数

观察
2

咬边

深度
＜0.5mm

全部焊口

不少于10个口

焊接检验尺
长度
小于全长10%且＜100mm
3
表面加强高
≤1+02b（焊缝宽）且＜5mm
全部焊口
不少于10个口
焊接检验尺
4

表面凹陷

深度
≤0.5mm

全部焊口

不少于10个口

焊接检验尺
长度
小于全长10%且≤100mm
5
错边量
＜0.15S（管壁厚）且≤5mm
全部焊口
不少于10个
焊接检验尺
6
焊缝宽度
±1mm
全部焊口
不少于10个口
焊接检验尺
7

△焊缝探伤
GBJ236Ⅲ级或II级焊缝标准
全部焊口
按设计要求，若无时，按15%但不少于10个口

X射线
II PE管
a. 从事PE管焊接的操作人员必须经过专门的培训，并持证上岗。
b. 对不同生产厂家的管材，在使用前必须进行试焊，并对试件作拉伸、静压强度和密封性测试以及焊接工艺评定。
c. 检查焊接设备、机具的完好状况，尤其是对液压系统和计时控制系统的运行状况要进行严格的检查。
d. 对不同管径的管材应采用不同的连接方式，De≤110mm，宜采用电熔连接；De＞110mm宜采用对接热熔连接。
e. 管道连接前，检查熔接面应无灰尘，砂土、油污、氧化层和水分。检查两对应的连接件的校正情况，应保证其端面平整，与管材轴线垂直，两连接件处在同一轴线上。
f. 承插连接时，应检查管材插入部分的表面氧化皮是否刮除干净。
g. 注意观察两贴合面缝隙和错边量是否超差。
h. 电熔连接的冷却期间和热熔连接的保压、冷却期间严禁移动连接件或在连接件上施加任何外力。
i. 热熔焊接完成后应检查焊口翻边是否均匀、对称，焊缝高度是否适中（焊缝最低点应高于管材表面）。电熔焊接完成后应检查焊口周围无冒烟，喷料痕迹，管件观察孔内应有小柱顶出。管件表面用手触摸时要有温热或烫手的感觉。必要时可对热熔或电熔焊接的焊口锯下作密封性、拉伸强度、静压强度、削离强度等测试。
3.2.4 焊缝探伤（适用于钢管）
a. 钢管的焊缝探伤按设计规定的活动焊口和固定焊口的探伤比例由监理抽口进行拍片探伤，对“拍片委托单”经审查后由专业监理工程师签字确认。
b. 对拍片焊缝核验其桩号、焊缝编号和焊工工号是否准确无误，并作好记录。
c. 对不合格焊缝按规范要求增加该焊工的焊缝抽拍比例。
d. 检查核对施工单位的焊缝登记表和“焊缝质量综合评级汇总表”（质检表6）。
3.2.5 管道防腐（适用于钢管）
a. 检查施工单位填写的“防腐层质量检查记录”（质检表7），对管材表面防腐层进行电火花检漏测试的抽查，以不打火花为合格，抽查比例为10%，对实测数据作好记录。
b. 对现场配制的环氧粉末防腐涂料的配比进行检查。
c. 对母材防腐层破损处的补伤和焊口的防腐质量进行外观检查和仪器检测。
d. 工序质量经检查验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。
3.2.6 通球清管、吹扫（其中通球清管适用于钢管）
a. 由总监审查施工单位报送的“通球清管吹扫专项施工方案报审表”（浙建监A2表）并签署意见。
b. 检查通球、吹扫装置的安全可靠性，设备、器具的完好性，压力表的精度、量程和有效使用期。
c. 对该工序实行全过程的旁站或巡视检查。
d. 检查和审核施工单位填写的“燃气管道通球试验记录”（试验表45）、“管道吹（冲）洗记录”（施记表31）和“关键工序报验报告”（G-8表）。
e. 工序质量检查、验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。
3.2.7 强度、气密性试验
a. 管道通球清管、吹扫完成后，紧接着对整个管路系统进行强度、气密性试验。由总监审查施工单位报送的“强度、气密性试验专项方案报审表”（浙建监A2表）
b. 检查强度、气密性试验装置的安全可靠性，设备、机具的完好性，压力表的精度、量程和有效使用期。
c. 对该工序实行全过程的旁站或巡视检查。试压期间要随时观察压力变化，如发现有泄漏现象，应立即停止试压，并在泄压后查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。
d. 对气密性试验的压力降修正值进行换算以验证气密性试验是否合格。
e. 检查和审核施工单位填写的“燃气管道强度试验记录”（试验表44）、“燃气管道严密性试验记录”（试验表41、42）、“燃气管道严密性试验验收单”（试验表43）、“关键工序报验报告”（G-8）
f. 对该工序质量检查、验收合格后由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。
3.2.8 沟槽回填
a. 检查沟槽积水情况，如有积水，必须抽净，严禁带水回填。
b. 检查回填土质量，管顶以上50公分内应无石块、砖块，管顶50公分以上无大于10公分的石块、砖块。对不符合要求的土质采取回沙或换土措施。
c. 检查回填土分层夯实情况，对土壤密实度测试实行见证取样，庭院管每500米测1个点，不足500米，至少也测1点，每个点测3组，分别为管道两侧、管顶以上50公分内管顶以上50公分至地面。
d. 检查警示带敷设情况，敷设位置应符合设计要求。
e. 检查牺牲阳极和测试桩的安装质量，应符合设计和规范要求。
f. 检查和审核施工单位填写的“隐蔽工程检查验收记录”（质检表4）、“见证记录”（试验表3）、“土壤压实度试验记录”（试验表30）、“关键工序报验报告”（G-8表）。
g. 工序质量检查、验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。
3.2.9 阀门井砌筑
a. 对水泥、钢筋等主要材料检查产品出厂合格证、质量证明书、试验报告等质保资料。
b. 对水泥的品种、强度等级和钢筋的品种、规格进行核验，以满足规定的使用要求。
c. 对钢筋按批量和不同的品种、规格实行见证取样作冷拉和冷弯强度测试。
d. 检查底板和盖板的钢筋布置，其规格、尺寸、数量、间距和保护层厚度等均应符合设计和规范要求。
e. 检查混凝土配合比应符合其强度等级要求。混凝土要留试块进行检测。盖板制作后要进行必要的养护方能使用。
f. 检查砂浆配合比、砖砌体砂浆饱满度、墙高、墙体垂直度、平整度。对砂浆要留试块进行检测。
g. 检查井内尺寸、防水层厚度和表面平整度。对穿墙套管和该处的密封情况进行检查。
h. 审核“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“材料试验报告”（试验表15）、“钢筋原材料试验报告”（试验表7）、“混凝土配合比申请单”（试验表17）、“混凝土浇注记录”（施记表17）、“砂浆配合比申请单”（试验表23）、“见证记录”（试验表3）等工程资料并签署意见。
3.3 事后控制
3.3.1 对以上工序凡验收不合格的指令施工单位进行修补或返工处理，直至验收合格，方准进入下道工序施工。
3.3.2 检测单位完成的检测报告应送监理备案。
3.3.3 审查工序质量评定表（质评表3）、单位工程质量评定表（质评表1）、工程竣工报验单（浙建监A11表）和工程竣工资料。
3.3.4 参加施工单位组织的竣工预验收，对预验收中发现的问题要求施工单位进行整改。
3.3 向业主提交“工程质量评估报告”对工程总体质量作出评价。
3.4 参加由业主组织的竣工验收，并签署意见。

附221号文件表格
水准点复测记录 施记表2
工程名称： 施工单位： 复测部位： 日期：
测点
后视
（1）
前视
（2）
高 差
高程（m）

（4）
备 注
+
（3）=（1）-（2）
-
（3）=（1）-（2）

计算：
实测闭合差= 容许闭合差=

结论 ：

观测： 复测： 计算： 施工项目技术负责人：

测量复核记录 施记表3
工程名称

施工单位

复核部位

日 期

原施测人

测量复核人

测
量
复
核
情
况
示
意
图

复核结论

备注

观测： 复测： 计算： 施工项目技术负责人：

材料、构配件检查记录
质检表1
工程名称

施工单位

检验日期
×年 ×月×日
序号
名 称
规格型号
数量
合格证号
检查记录
检查量
检测手段
1

2

3

4

5

6

7

8

9

检查结论
∨合格
□不合格
监理(建设)单位
施工单位
质检员
材料员

材料检查记录
质检表1－2
工程名称

施工单位

检验日期

名 称
规格型号
数量（根）
合格证号

10

管 号

检查结论
□合格
□不合格
监理(建设)单位
施工单位
质检员
材料员

见 证 记 录
试验表3

编号：

工程名称：

取样部位：

样品名称： 取样数量：

取样地点： 取样日期：

见证记录：

有见证取样和送检印章：施工单位（项目部）章 ，监理单位 （项目部）章

取样人签字：

见证人签字：

填制本记录日期： 年 月 日

施工技术交底记录 施管表5
年 月 日
单位工程名称

工程部位名称

工程工序名称

交底内容：
交底单位

接收单位

交 底 人

接 收 人

施工图设计文件会审记录
施管表4
工程名称

图纸会审部位

日 期

会审中发现的问题：
处理情况：
参加会审单位及人员
单位名称
姓 名
职 务
单位名称
姓 名
职 务

填表人：

阀 门 试 验 记 录 试验表48工程名称： 部位： 年 月 日

试验时间
阀门型号
规格
阀门编号
（位置）
试验介质
强度试验
严密试验
MPa
试验结果
备 注
压力
MPa
停压
时间

建设单位：
监理单位：
施工单位：
施工项目技术负责人
质检员
工 长
班 长

注：强度试验为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验为阀门公称压力。.
补偿器安装记录 施记表28
工程名称；
施工单位

设计压力

补偿器安装部位

补偿器规格型号

补偿器材质

固定支架间距（m）

管内介质温度

设计预拉值（mm）

实际预接值（mm）

补偿器安装及预拉示意图与说明
检
查
结
果

建设单位
监理单位
施 工 单 位
施工项目技术负责人
质检员
工长

焊接质量综合评价汇总表 质检表6
施工单位

工程名称

工程部位（桩号）

要求焊缝等级

序
号
焊缝
编号
焊工
代号
焊接日期
外观质量
内部质量等级
焊缝质量
综合评价
备 注
射线
越声

施工项目
技术负责人

填表人

填表日期
年 月 日

防腐层质量检查记录
工程名称： 质检表7
施工单位： 检查日期： 年 月 日
起止桩号
设备名称

管道面积（m）

防腐材料

防腐等级

执行标准

管道（设备）
规格（mm）

设计最小厚度
mm
设计绝缘电压
KV
检

查

情

况
厚度检查（最小值）：
检查人：
电绝缘性检查：
检查人：
外观检查：
检查人：
粘结力检查：
检查人：

综合结论
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位

燃气管道通球试验记录 试验表45
工程名称： 试验日期： 年 月 日
管道规格

起止桩号

试验单位

发球时间

收球时间

试验情况：
试验结果：
参加单位
及人员
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
试验单位

燃气管道强度试验记录 试验表44
工程名称： 试验日期： 年 月 日
起止桩号

管 径
ф
接口作法

管道材质

试验压力
MPa
施工单位

试验介质

试验结果：
参加单位
及人员
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位

燃气管道严密性试验验收单
试验表43
工程名称： 年 月 日
起止桩号

压力级别
及管径

接口作法

试验次数

设计试验压力

开始试验压力

结束试验压力

开始试验土壤温度

施工单位

结束试验土壤温度

试验介质

长度（m）

起始大气压值
KPa
允许压力降△P

结束大气压值
KPa
修正压力降△P

试
验
结
果

处
理
意
见

备

注

参加单位
及人员
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位

隐蔽工程检查验收记录 质检表4
年 月 日
工程名称

施工单位

隐检项目

隐检范围

隐检
内容
及
检查
情况

验

收

意

见

处
理
情
况
及
结
论

复查人： 年 月 日
建设单位
监理单位
施工项目
技术负责人
施工员
质检员

混凝土浇注记录 施记表17
施工单位：
工程名称

浇注部位

浇注日期

天气情况

室外气温
℃
设计强度等级

钢筋模板验收负责人

混
凝
土
拌
制
方
法
商
品
混
凝
土
供料厂名

合同号

供料强度等级

试验单编号

现
场
拌
和
配合比通知单编号

混凝土配合比
材料名称
规格产地
每立方米
用量（kg）
每盘用量
（kg）
材料含水
质量（kg）
实际每盘
用量（kg）
水 泥

石 子

砂 子

水

掺合料

外加剂

实测坍落度
（cm）

出盘温度℃

入模温度℃

混凝土完成数量
（m3）

完成时间

试块留置
数量（组）
编 号
标 养

有见证

同条件

混凝土浇注中出现的问题及处理方法

注：本记录每浇注一次混凝土，记录一张。
施工项目技术负责人 填表人

燃气管道严密性试验记录（一）
试验表41
工程名称

施工单位

压力级制及管径
压Ф
压力计种类
U型压力计
起止桩号及长度
m
管道材质

充气时间
年 月 日 时
记录开始时间
年 月 日 时
稳压时间
年 月 日 时
记录结束时间
年 月 日 时
开始时间大气压值
KPa
结束时间大气压值
KPa
时间
上读数
下读数
土壤
温度℃
时间
上读数
下读数
土壤
温度℃

△P

△P′

施工项目技术负责人
质检员
记录人

土壤压实度（管沟类）试验记录
试验表30
工程名称： 试验日期：
代表部位： 管、沟断面尺寸：
施工单位： 击实种类：
取样桩号及井号

取 样 深 度

取 样 位 置

土 样 种 类

湿
密
度
环刀号

环刀加土质量 （g）

环刀质量 （g）

土质量 （g）

环刀容积 （cm3）

湿密度 （g/cm3）

干
密
度
盒号

盒+湿土质量 （g）

盒+干土质量 （g）

水质量 （g）

盒质量 （g）

干土质量 （g）

含水量 （%）

平均含水量 （%）

干密度 （g/cm3）

最佳干密度 （g/cm3）

压实度 （%）

备
注
本试验经二次平行测定后，其平行差值不得大于规定。取其算术平均值
审核： 试验：

材料试验报告
试验表15
试验编号：

委托单位： 试验委托人：

工程名称： 部位：

样品名称： 产地、厂别： 来样日期：

要求试验项目：

试样编号：

试验结果：
结论：
负责人： 审核： 计算： 试验：

报告日期： 年 月 日
注：其他材料试验如无专用表时，可参用此表。

钢筋原材试验报告
试验表7
试验编号：
委托单位：