燃气管道工程施工作业指导书庭院管.doc

燃气管道工程(庭院管)施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于燃气管道庭院管施工监理质量安全过程控制2. 作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3. 作业过程控制3.1 事前控制3.1.1 坐标控制点、水准点经过测量复核，施工单位上报“施工测量放线报验申请表”（浙建监A5-2表）随附221号文施记表2、施记表3，专业监理工程师予以复核签认。3.1.2 进场材料、构配件、设备报审。施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和主要施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、检验报告以及221号文质检表1、2、试验表15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审查签认，对主要材料根据需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（试验表3）审查后签字确认。3.1.3 对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。对所委托的材料、土壤密实度测试单位，无损探伤检测单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”和“试验室资质报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。3.1.4 参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。3.1.5 审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。3.1.6 审查开工条件，如符合要求，由总监签认“工程开工报审表”（浙建监A1-1表）。3.2 事中控制3.2.1 沟槽开挖a. 检查复测槽底高程、槽底宽度、中心线位移、沟槽边坡，实测项目抽检数每20米为一点，对实测数据作好记录。b. 检查沟槽排水和深基坑支护安全措施是否与施工方案相符。c. 工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。d. 实测项目允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高层0-20mm20m1全长不小于5水准仪2槽底宽度100mm020m1尺量3中心线位移+50mm-50mm20m1尺量4沟槽边坡不陡于规定20m每侧1坡度尺3.2.2 管道安装I 钢管a. 检查复测管道坡度、管顶高程、中心线位移、纵横向弯曲度，实测项目每100米抽查3点，对实测数据作好记录。b. 检查管子吊装的安全措施与施工方案是否相符。c. 检查阀门、波纹管等管件的产品合格证明文件、阀门试验记录（试验表48）和补偿器安装记录（施记表28）。d. 工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。e. 小区地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时不得小于0.9米；埋设在非车行道（含人行道）下时不得小于0.6米；埋设在庭院内时（指绿化地及载货汽车不能进入之地），不得小于0.3米。f. 地下燃气管道的地基宜为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。g. 地下燃气管道与建筑物，构筑物或相邻管道之间的水平净距应符合下表要求。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地下燃气管道低压中压次高压BABA建筑物的基础0.71.01.5-外墙面（出地面处）-4.56.5给水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5通信电缆直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5其他燃气管道Dn300mm0.40.40.40.40.4Dn300mm0.50.50.50.50.5热力管直埋1.01.01.01.52.0在管沟内（至外壁）1.01.51.52.04.0电杆（塔）的基础35kV1.01.01.01.01.035 kV2.02.02.05.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.21.2h. 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距应符合下表要求。地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（m）项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车轨底1.00i.j. 管道安装实测项目序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1管道坡度符合设计要求或3/1000（坡向凝水缸）每100m100m3段2段用水准仪（水平尺）拉线和尺量2中心线位移 砖砌地沟直埋20mm50mm每100m100m3点2点用尺量3管顶高程直埋地沟15mm10mm每100m100m3点2点用水准仪4水平管道纵横方向弯曲每1m d100mm d100mm25m以上d100mm d100mm05mm1mm13mm25mm每100m100m3点2点用水准仪拉线和尺量5弯管椭圆率d100mm125400mm折皱d100mm不平度125200mm250400mm10/100（mm）3/100（mm）4mm5mm7mm全部抽10%不少于10个用外卡钳和尺量II PE管庭院管除使用钢管外，较多选用聚乙烯管道（PE管），施工中，除了对管位、埋深、水平、垂直净距（与热力管的水平、垂直净距按CJJ63-95执行）、阀门、波纹管的试验、安装等参照钢管的有关规定外，还必须执行聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-95），施工中监理人员应掌握以下质量控制要点。a. PE管在紫外线照射下易老化，高温下易变形，故在堆放安装中应避开阳光直射、高温源、地面尖锐物。PE管不得与油类、酸碱盐、活性剂等化学物质接触，运输时不得抛摔，拖曳。b. 管道无承插接头时，PE管作蜿蜒状敷设，管道允许弯曲半径应符合以下规定：管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D50R30D50D160R50D160D250R75DD250R125D管道有承插接头时，弯曲半径不应小于125Dc. PE管安装必须全部埋地，不得暴露于地面，PE管与钢管连接时必须采用钢塑转换接头，且该接头也应隐蔽入地。d. 单元引入管的安装应确保进气口不得倒向。3.2.3 管道焊接I 钢管a. 检查焊工上岗证，核对焊工是否与焊工备案名录相符。b. 检查焊材质量和焊接设备、机具是否处于完好状况。c. 检查管子对接口的修口打磨质量是否符合规范要求。d. 检查焊接作业环境是否能确保焊接质量。e. 检查焊接工艺是否符合焊接工艺评定的要求。f. 对每条焊缝的外观质量进行检查，如存在表面气孔夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、错边等缺陷，要求焊工进行返工或重焊。g. 检查每条焊缝的桩号、焊缝编号和焊工工号，并作好记录。h. 焊接工序质量检查验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）和“关键工序报验报告”（G-8表）予以签认。i. 实测项目序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1表面裂纹，气孔夹渣，熔合性飞溅不允许全数观察2咬边深度0.5mm全部焊口不少于10个口焊接检验尺长度小于全长10%且100mm3表面加强高1+02b（焊缝宽）且5mm全部焊口不少于10个口焊接检验尺4表面凹陷深度0.5mm全部焊口不少于10个口焊接检验尺长度小于全长10%且100mm5错边量0.15S（管壁厚）且5mm全部焊口不少于10个焊接检验尺6焊缝宽度1mm全部焊口不少于10个口焊接检验尺7焊缝探伤GBJ236级或II级焊缝标准全部焊口按设计要求，若无时，按15%但不少于10个口X射线II PE管a. 从事PE管焊接的操作人员必须经过专门的培训，并持证上岗。b. 对不同生产厂家的管材，在使用前必须进行试焊，并对试件作拉伸、静压强度和密封性测试以及焊接工艺评定。c. 检查焊接设备、机具的完好状况，尤其是对液压系统和计时控制系统的运行状况要进行严格的检查。d. 对不同管径的管材应采用不同的连接方式，De110mm，宜采用电熔连接；De110mm宜采用对接热熔连接。e. 管道连接前，检查熔接面应无灰尘，砂土、油污、氧化层和水分。检查两对应的连接件的校正情况，应保证其端面平整，与管材轴线垂直，两连接件处在同一轴线上。f. 承插连接时，应检查管材插入部分的表面氧化皮是否刮除干净。g. 注意观察两贴合面缝隙和错边量是否超差。h. 电熔连接的冷却期间和热熔连接的保压、冷却期间严禁移动连接件或在连接件上施加任何外力。i. 热熔焊接完成后应检查焊口翻边是否均匀、对称，焊缝高度是否适中（焊缝最低点应高于管材表面）。电熔焊接完成后应检查焊口周围无冒烟，喷料痕迹，管件观察孔内应有小柱顶出。管件表面用手触摸时要有温热或烫手的感觉。必要时可对热熔或电熔焊接的焊口锯下作密封性、拉伸强度、静压强度、削离强度等测试。3.2.4 焊缝探伤（适用于钢管）a. 钢管的焊缝探伤按设计规定的活动焊口和固定焊口的探伤比例由监理抽口进行拍片探伤，对“拍片委托单”经审查后由专业监理工程师签字确认。b. 对拍片焊缝核验其桩号、焊缝编号和焊工工号是否准确无误，并作好记录。c. 对不合格焊缝按规范要求增加该焊工的焊缝抽拍比例。d. 检查核对施工单位的焊缝登记表和“焊缝质量综合评级汇总表”（质检表6）。3.2.5 管道防腐（适用于钢管）a. 检查施工单位填写的“防腐层质量检查记录”（质检表7），对管材表面防腐层进行电火花检漏测试的抽查，以不打火花为合格，抽查比例为10%，对实测数据作好记录。b. 对现场配制的环氧粉末防腐涂料的配比进行检查。c. 对母材防腐层破损处的补伤和焊口的防腐质量进行外观检查和仪器检测。d. 工序质量经检查验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。3.2.6 通球清管、吹扫（其中通球清管适用于钢管）a. 由总监审查施工单位报送的“通球清管吹扫专项施工方案报审表”（浙建监A2表）并签署意见。b. 检查通球、吹扫装置的安全可靠性，设备、器具的完好性，压力表的精度、量程和有效使用期。c. 对该工序实行全过程的旁站或巡视检查。d. 检查和审核施工单位填写的“燃气管道通球试验记录”（试验表45）、“管道吹（冲）洗记录”（施记表31）和“关键工序报验报告”（G-8表）。e. 工序质量检查、验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。3.2.7 强度、气密性试验a. 管道通球清管、吹扫完成后，紧接着对整个管路系统进行强度、气密性试验。由总监审查施工单位报送的“强度、气密性试验专项方案报审表”（浙建监A2表）b. 检查强度、气密性试验装置的安全可靠性，设备、机具的完好性，压力表的精度、量程和有效使用期。c. 对该工序实行全过程的旁站或巡视检查。试压期间要随时观察压力变化，如发现有泄漏现象，应立即停止试压，并在泄压后查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。d. 对气密性试验的压力降修正值进行换算以验证气密性试验是否合格。e. 检查和审核施工单位填写的“燃气管道强度试验记录”（试验表44）、“燃气管道严密性试验记录”（试验表41、42）、“燃气管道严密性试验验收单”（试验表43）、“关键工序报验报告”（G-8）f. 对该工序质量检查、验收合格后由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。3.2.8 沟槽回填a. 检查沟槽积水情况，如有积水，必须抽净，严禁带水回填。b. 检查回填土质量，管顶以上50公分内应无石块、砖块，管顶50公分以上无大于10公分的石块、砖块。对不符合要求的土质采取回沙或换土措施。c. 检查回填土分层夯实情况，对土壤密实度测试实行见证取样，庭院管每500米测1个点，不足500米，至少也测1点，每个点测3组，分别为管道两侧、管顶以上50公分内管顶以上50公分至地面。d. 检查警示带敷设情况，敷设位置应符合设计要求。e. 检查牺牲阳极和测试桩的安装质量，应符合设计和规范要求。f. 检查和审核施工单位填写的“隐蔽工程检查验收记录”（质检表4）、“见证记录”（试验表3）、“土壤压实度试验记录”（试验表30）、“关键工序报验报告”（G-8表）。g. 工序质量检查、验收合格后，由专业监理工程师对“工序报验申请表”（浙建监A5表）予以签认。3.2.9 阀门井砌筑a. 对水泥、钢筋等主要材料检查产品出厂合格证、质量证明书、试验报告等质保资料。b. 对水泥的品种、强度等级和钢筋的品种、规格进行核验，以满足规定的使用要求。c. 对钢筋按批量和不同的品种、规格实行见证取样作冷拉和冷弯强度测试。d. 检查底板和盖板的钢筋布置，其规格、尺寸、数量、间距和保护层厚度等均应符合设计和规范要求。e. 检查混凝土配合比应符合其强度等级要求。混凝土要留试块进行检测。盖板制作后要进行必要的养护方能使用。f. 检查砂浆配合比、砖砌体砂浆饱满度、墙高、墙体垂直度、平整度。对砂浆要留试块进行检测。g. 检查井内尺寸、防水层厚度和表面平整度。对穿墙套管和该处的密封情况进行检查。h. 审核“工序报验申请表”（浙建监A5表）、“材料试验报告”（试验表15）、“钢筋原材料试验报告”（试验表7）、“混凝土配合比申请单”（试验表17）、“混凝土浇注记录”（施记表17）、“砂浆配合比申请单”（试验表23）、“见证记录”（试验表3）等工程资料并签署意见。3.3 事后控制3.3.1 对以上工序凡验收不合格的指令施工单位进行修补或返工处理，直至验收合格，方准进入下道工序施工。3.3.2 检测单位完成的检测报告应送监理备案。3.3.3 审查工序质量评定表（质评表3）、单位工程质量评定表（质评表1）、工程竣工报验单（浙建监A11表）和工程竣工资料。3.3.4 参加施工单位组织的竣工预验收，对预验收中发现的问题要求施工单位进行整改。3.3 向业主提交“工程质量评估报告”对工程总体质量作出评价。3.4 参加由业主组织的竣工验收，并签署意见。附221号文件表格水准点复测记录 施记表2工程名称： 施工单位： 复测部位： 日期：测点后视（1）前视（2）高 差高程（m）（4）备 注+（3）=（1）-（2）-（3）=（1）-（2）计算：实测闭合差= 容许闭合差=结论 ： 观测： 复测： 计算： 施工项目技术负责人： 测量复核记录 施记表3工程名称 施工单位 复核部位 日 期原施测人测量复核人测量复核情况示意图复核结论备注观测： 复测： 计算： 施工项目技术负责人：材料、构配件检查记录质检表1工程名称 施工单位 检验日期 年 月日 序号名 称规格型号数量合格证号检查记录检查量检测手段123456789检查结论 合格 不合格监理(建设)单位施工单位质检员材料员材料检查记录 质检表12工程名称 施工单位 检验日期 名 称规格型号数量（根）合格证号10管 号检查结论 合格 不合格监理(建设)单位施工单位质检员材料员见 证 记 录试验表3编号： 工程名称： 取样部位： 样品名称： 取样数量： 取样地点： 取样日期： 见证记录： 有见证取样和送检印章：施工单位（项目部）章 ，监理单位 （项目部）章取样人签字： 见证人签字： 填制本记录日期： 年 月 日施工技术交底记录 施管表5年 月 日单位工程名称工程部位名称工程工序名称交底内容：交底单位接收单位交 底 人接 收 人施工图设计文件会审记录施管表4工程名称图纸会审部位日 期会审中发现的问题：处理情况：参加会审单位及人员单位名称姓 名职 务单位名称姓 名职 务填表人：阀 门 试 验 记 录 试验表48工程名称： 部位： 年 月 日试验时间阀门型号规格阀门编号（位置）试验介质强度试验严密试验MPa试验结果备 注压力MPa停压时间建设单位：监理单位：施工单位：施工项目技术负责人质检员工 长班 长注：强度试验为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验为阀门公称压力。.补偿器安装记录 施记表28工程名称； 施工单位设计压力补偿器安装部位补偿器规格型号补偿器材质固定支架间距（m）管内介质温度设计预拉值（mm）实际预接值（mm）补偿器安装及预拉示意图与说明检查结果建设单位监理单位施 工 单 位施工项目技术负责人质检员工长焊接质量综合评价汇总表 质检表6施工单位工程名称工程部位（桩号）要求焊缝等级序号焊缝编号焊工代号焊接日期外观质量内部质量等级焊缝质量综合评价备 注射线越声施工项目技术负责人填表人填表日期年 月 日 防腐层质量检查记录 工程名称： 质检表7施工单位： 检查日期： 年 月 日起止桩号设备名称管道面积（m）防腐材料防腐等级执行标准管道（设备）规格（mm）设计最小厚度mm设计绝缘电压KV检查情况厚度检查（最小值）：检查人：电绝缘性检查：检查人：外观检查：检查人：粘结力检查：检查人：综合结论建设单位监理单位设计单位施工单位 燃气管道通球试验记录 试验表45工程名称： 试验日期： 年 月 日管道规格起止桩号试验单位发球时间收球时间试验情况：试验结果：参加单位及人员建设单位监理单位设计单位施工单位试验单位燃气管道强度试验记录 试验表44工程名称： 试验日期： 年 月 日起止桩号管 径接口作法管道材质试验压力 MPa施工单位试验介质试验结果：参加单位及人员建设单位监理单位设计单位施工单位燃气管道严密性试验验收单试验表43工程名称： 年 月 日起止桩号压力级别及管径接口作法试验次数设计试验压力开始试验压力结束试验压力开始试验土壤温度施工单位结束试验土壤温度试验介质长度（m）起始大气压值 KPa允许压力降P结束大气压值 KPa 修正压力降P试验结果 处理意见备注参加单位及人员建设单位监理单位设计单位施工单位隐蔽工程检查验收记录 质检表4 年 月 日工程名称 施工单位 隐检项目隐检范围隐检 内容及检查情况验收意见处理情况及结论复查人： 年 月 日建设单位监理单位施工项目技术负责人施工员质检员 混凝土浇注记录 施记表17施工单位：工程名称浇注部位浇注日期天气情况室外气温设计强度等级钢筋模板验收负责人混凝土拌制方法商品混凝土供料厂名合同号供料强度等级试验单编号现场拌和配合比通知单编号混凝土配合比材料名称规格产地每立方米用量（kg）每盘用量（kg）材料含水质量（kg）实际每盘用量（kg）水 泥石 子砂 子水掺合料外加剂实测坍落度（cm）出盘温度入模温度混凝土完成数量（m3）完成时间试块留置数量（组）编 号标 养有见证同条件混凝土浇注中出现的问题及处理方法注：本记录每浇注一次混凝土，记录一张。 施工项目技术负责人 填表人 燃气管道严密性试验记录（一）试验表41工程名称施工单位压力级制及管径压压力计种类U型压力计起止桩号及长度 m管道材质充气时间年 月 日 时记录开始时间年 月 日 时稳压时间年 月 日 时记录结束时间年 月 日 时开始时间大气压值 KPa结束时间大气压值 KPa时间上读数下读数土壤温度时间上读数下读数土壤温度PP施工项目技术负责人质检员记录人土壤压实度（管沟类）试验记录试验表30工程名称： 试验日期： 代表部位： 管、沟断面尺寸： 施工单位： 击实种类： 取样桩号及井号取 样 深 度取 样 位 置土 样 种 类湿密度环刀号环刀加土质量 （g）环刀质量 （g）土质量 （g）环刀容积 （cm3）湿密度 （g/cm3）干密度盒号盒+湿土质量 （g）盒+干土质量 （g）水质量 （g）盒质量 （g）干土质量 （g）含水量 （%）平均含水量 （%）干密度 （g/cm3）最佳干密度 （g/cm3）压实度 （%）备注本试验经二次平行测定后，其平行差值不得大于规定。取其算术平均值审核： 试验： 材料试验报告试验表15试验编号： 委托单位： 试验委托人： 工程名称： 部位： 样品名称： 产地、厂别： 来样日期： 要求试验项目： 试样编号： 试验结果：结论：负责人： 审核： 计算： 试验： 报告日期： 年 月 日注：其他材料试验如无专用表时，可参用此表。钢筋原材试验报告试验表7试验编号： 委托单位：