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类型钢质渔业船舶质量证明书全套.doc

  • 上传人:a199****6536
  • 文档编号:2222619
  • 上传时间:2024-05-23
  • 格式:DOC
  • 页数:42
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    关 键  词:
    渔业 船舶 质量 证明书 全套
    资源描述:
    钢质渔业船舶质量证明书 初次(建造) 船 名 建造单位(盖章) 工厂认可证编号 年 月 日 填 写 须 知 1、本质量证明书适用于新建国内钢质渔业船舶。 2、船厂质检部门应一式3份制作本质量证明书(船厂、船东、船检各1份)。 3、应正确、真实、完整地填写质量证明书中的各项数据,不得涂改,并由检验员本人签名确认(应用钢笔或签字笔)。 4、可用电子版本,填写后打印、装订;但签名不得打印,应由检验员本人签名。 5、质量证明书内的结论,分为合格、基本合格、不合格3类,一般不用基本合格。应根据实际检测或试验的结果输入,并由检验员本人签名确认(应用钢笔或签字笔)。检验结论为基本合格的,应附说明材料;检验结论为不合格的,在船舶出厂前应有补充材料证明其已改正合格。 6、质量证明书如有不适用的内容应在“项目”栏内划去不适用的部分。 7、检测或试验数据应使用国际标准公制单位。 8、技术鉴定 船厂意见栏:由船厂质检部门填写检验结论并加盖船厂公章; 船东意见栏:由船东代表签字确认并加盖企业公章; 9、其它有关技术资料附后。 船舶6寸照片(侧面照及主机) 技 术 鉴 定 船 厂 意 见 船,于 年 月 日至 年 月 日,由我厂按图号 (图纸批准号 )进行建造的第 艘船,按相关规定进行了全部的试验和检验,质量合格,准予出厂。 特此证明。 质检员(签名): 船厂负责人(签名): 船厂:(盖章) 年 月 日 船 东 意 见 本人确认该船按船舶建造合同及有关技术协议建造,其建造质量满意。 船东或船东代表(签名): 年 月 日 船 舶 主 要 项 目 船 名 船 籍 港 船舶类型 主机总功率(kW) 总 吨 位 航 速 kn 龙骨安放日期 完 工 日期 船舶所有人 船 体 部 分 总 长 m; 船 长 m; 设计吃水 m; 型 宽 m; 型 深 m; 结构型式 ; 水密舱壁数与位置 ;甲板层数 ; 固定压载数量及位置 ; 实测船尺度:总长 m、型宽 m、型深 m。 设 备 部 分 船舶舾装数 锚型式、质量(kg)及数量 锚机型号、规格及数量 锚链直径及长度 锚链等级材料 锚索材料、直径与长度 舵设备 舵型式及数量 舵杆材料与直径(mm) 舵机规格及数量 主操舵装置型式 辅助操舵装置形式 渔捞起重设备 渔捞设备名称、型号及数量 起重设备型式及数量 安全工作负荷(kN) 消防设备 消防泵型式、排量、压头及数量 应急消防泵型式、排量、压头与位置 水枪型式及数量 消防水带数量及长度(m) 灭火器种类、容量及数量 太平斧 消防水桶 砂箱 救生设备 船舶定员总人数 救生筏型式、定员及数量 救生浮具型式、定员及数量 救生圈型式及数量 救生衣型式与数量 信号设备 桅灯 盏 ;舷灯 盏 ; 艉灯 盏 ;白环照灯 盏 红环照灯 盏 ;绿环照灯 盏 ;黄环照灯 盏 号型名称及数量 号钟规格及数量 ;号笛型式及数量 火焰信号名称、型号及数量 防止油污染设备 滤油设备型号及排量 残油舱容积及位置 污油水柜(舱)容积及位置 其他 检验员 日期 年 月 日 轮机部分 主机 主机型号 ;机号 缸径 ;缸数 ;行程 持续功率 转速 出厂日期 制造厂名 传动装置、轴系及螺旋桨 齿轮箱型号 ; 减速比 ; 传递能力 中间轴材料、直径及数量 ; 艉轴材料及直径 螺旋桨型式 ;材料 直径(mm) ; 螺距(mm) ;数量 空气瓶型号 ; 用途 容量(l) ;工作压力(MPa) ; 数量 检验员 日期 年 月 日 电气部分 原动机型号 ; 数 量 额定功率(kW) ; 额定转速(r/min) 发电机型号 ; 数 量 额定电压(V) ; 额定电流(A) 容量(kW) 频率(Hz) ; 额定转速(r/min) 配电板型式与屏数 应急/备用电源型式与容量 检验员 日期 年 月 日 主要设备(船舶设备) 序 号 设备名称 型号 数量 制造厂 生产 日期 工厂 编号 认可部门及 产品证书编号 1 救生筏 2 救生衣 3 救生圈 4 烟火信号 5 烟火信号 6 防蚀锌块 7 号笛 8 号钟 9 水密门 10 水密舷窗 11 雷达 12 探鱼仪 13 卫星导航仪 14 测深仪 15 磁罗经 检验员 日期 年 月 日 主要设备(机械设备) 序 号 设备名称 型号 数量 制 造 厂 生产 日期 工厂 编号 认可部门及 产品证书编号 1 主机 2 齿轮箱 3 高弹性联轴器 4 空气压缩机 5 离合器 6 消防泵 7 舱底泵 8 总用泵 9 海水泵 10 淡水泵 11 海底阀 12 艉轴 13 中间轴 14 舵轴 15 螺旋桨 16 艉柱铸钢件 17 油污水分离器 18 舵机 19 锚机 20 曳纲绞机 21 起重机 22 起网机 23 24 25 26 27 28 29 30 主要设备(电气设备) 序 号 设备名称 型号 数量 制造厂 制造 日期 工厂 编号 认可部门及 产品证书编号 1 配电板 2 充放电板 3 应急配电板 4 无线电分电箱 5 岸电箱 6 1#发电机 7 2#发电机 8 变压器 9 蓄电池 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 备注:主要电气设备还包括各种控制箱、电动机、航行信号灯、电缆等。 检验员 日期 年 月 日 主要设备(无线电设备) 设备名称 型号 数量 制造厂 生产日期 工厂 编号 产品证书 编号 甚高频无线电装置(VHF) 中频无线电装置(MF) 中频/高频无线电 装置(MF/HF) INMARSAT 船舶地球站 奈伏泰斯接收机 (NAVTEX) 卫星紧急无线电示位标 (1.6GHz或406MHz-EPIRB) 搜救雷达应答器 (SART) 救生艇筏双向甚高频无线电话 (Two-way VHF) 渔船用无线电话 (27.50 MHz~39.50MHz) 检验员 日期 年 月 日 主要船体结构材料 序号 构件名称 材料规格 材料牌号 认可部门及 产品证书编号 检验员 日期 年 月 日 主要焊接部位检验 焊接处名称 焊 接 形 式 检验 结论 焊接处名称 焊 接 形 式 检验 结论 设计 要求 焊接 位置 设计 要求 焊接 位置 检验员 日期 年 月 日 焊缝射线照相评片结果 (粘贴处) 焊接材料、持证焊工检查 焊接材料 种 类 牌 号 规 格 批 号 制造厂 手 工 焊 酸性焊条 碱性焊条 二氧化碳 气体保护焊 持证焊工 持证焊工姓名 证书等级 证书编号 持证焊工姓名 证书等级 证书编号 检验员 日期 年 月 日 船体密性试验 试验 方法 序号 试验部位 试验压头要求 试验方法 试验结论 灌水试验(结构强度许可条件下,可由气压试验代替) 1 艏、艉尖舱 作液舱时至空气管顶,作空舱时至最大吃水水线 2 单层底船的底部 至中内龙骨面板 3 深油水舱、燃油舱 至舱顶以上2.5m或溢流管顶高度,取大者 4 空隔舱 至舱顶以上2.5m或0.5倍型深,取大者 5 泵舱 至最大吃水线高度 6 海底 阀箱 无吹洗设备 至舱壁甲板以上1m高度 有吹洗设备 至舱壁甲板以上2.5m高度 7 舵、导流管 至顶板以上2.5m高度 8 厨房、洗衣室、浴室、厕所、蓄电池室等围壁下沿 至门槛 冲 水 试 验 1 高于灌水高度部分的船体外板 喷嘴直径不得小于12.5mm,试验时水柱高度不得小于10m,喷嘴距被试部位距离不应大于1.5m,水柱移动速度应不大于0.1m/s 2 水密舱壁、水密平台及轴隧 3 舱壁水密门(安装后) 4 风雨密门、其他风雨密关闭设备(如舷穿等) 5 各层甲板、舱壁、上层建筑端壁及第一层甲板室围壁、舱口围板和舱口盖等 检验员 日期 年 月 日 船舶水下工程检验 项 目 检验结论 1、船底外部检查;检查船体外板,包括船底板、舷侧外板、龙骨、舭龙骨、艏柱、艉柱等; 2、船体外壳油漆工程完工检查; 3、艏、艉水尺、甲板线和载重线标志勘划; 4、全船锌板装妥;放泄塞关闭,并搪好水泥; 5、海底阀座及船体连接检查; 6、探鱼仪(测深仪)绝缘测量及密性检查; 7、艉轴、螺旋桨安装及固定; 8、舵装置装妥、左右转动试验灵活、并校准零位; 9、艉轴密封装置装妥、不漏油、护罩装妥; 10、锚和锚链外观检查。 检验员 日期 年 月 日 舵轴加工、材质检验 测量位置 1 2 3 锥 形 联轴法兰 上 端 轴 径 横 向 径 跳 纵 向 圆柱度 跳 动 下 端 轴 径 横 向 端 跳 纵 向 圆柱度 跳 动 和舵轴承配合间隙 舵轴上端 舵轴下端 检验结论 检验员 日期 年 月 日 中间轴加工、材质检验 测量位置 1 2 3 联轴法兰 横 向 径跳 端跳 纵 向 圆柱度 艉端 跳 动 艏端 和中间轴承配合间隙 检验结论 检验员 日期 年 月 日 艉轴加工、材质检验 测量位置 1 2 3 轴与联轴节及浆叶配合 检验结论 船 艏 端 横 向 纵 向 圆柱度 锥面圆度 跳 动 船 艉 端 横 向 纵 向 圆柱度 锥面圆度 跳 动 和尾轴承配合间隙 船艏端 船艉端 检验结论 检验员 日期 年 月 日 轴系各法兰校中偏差检验 名 称 法 兰 直 径 (mm) 法兰外园偏移α(mm) 法兰开口(mm) 数 值 项 目 水 平 垂 直 水 平 垂 直 左 右 上 下 左 右 上 下 主 机 轴 系 推力轴与相邻中间轴法兰 艉轴与相邻中间法兰 中 间 轴 相 邻 法 兰 主机曲轴法兰与推力轴 (或齿轮轴法兰) 检验结论 检验员 日期 年 月 日 22 主机起动性能试验 压缩 空气 起动 主机编号 主机型号 可否换向 连续起动次数 起动前空气瓶压力(MPa) 起动后空气瓶 压力(MPa) 最低起动空气瓶 压力(MPa) 1#主机 2#主机 电 起 动 主机编号 主机型号 可否换向 连续起动次数 起动前蓄电池组电压(V) 起动后蓄电池 组电压(V) 最低起动蓄电池 组电压(V) 1#主机 2#机 试 验 结 论 检验员 日期 年 月 主机负荷试验(系泊试验) 主机功率 kW 主机转速 r/min 负荷时间 转速 (r/min) 总排气温度 (℃) 冷却水温度 /压力 (℃/MPa) 机油温度 /压力 (℃/MPa) 增压压力/ 增压器后温度 (MPa/℃) 齿轮箱 后尾轴承温度 (℃) 工作 压力 (MPa) 润滑 压力 (MPa) 油温 (℃) 冷却 水温 (℃) 主轴承最高温度(℃) 后尾封密封检验结论 检验员 日期 年 月 日 主机负荷试验(航行试验) 主机功率 kW 主机转速 r/min 负荷时间 转速 (r/min) 总排气温度 (℃) 冷却水温度 /压力 (℃/MPa) 机油温度 /压力 (℃/MPa) 增压压力/ 增压器后温度 (MPa/℃) 齿轮箱 后尾轴承温度 (℃) 工作 压力 (MPa) 润滑 压力 (MPa) 油温 (℃) 冷却 水温 (℃) 主轴承最高温度(℃) 后尾封密封检验结论 检验员 日期 年 月 日 25 压缩空气系统试验 气密试验 空气瓶及压缩空气 系统名称 工作压力 (MPa) 试验时间 试验压力(MPa) 试验 结论 开始 结束 连续 时间 (h) 开始 结束 压降 空气压缩机 转 速(r/min) 功 率(kW) 最高压力(MPa) 额定电流(A) 空气瓶数量及容积 气瓶 编号 空气瓶安全阀 调整压力(MPa) 主机起动空气瓶内压力从最低启动压力到最高工作压力所需时间(min) 试验结论 1 2 3 4 检验员 日期 年 月 日 42 泵运转及系统运行试验 序 号 名 称 型 号 排量(MPa) 运转 时间(h) 压头(MPa) 试验结论 1 舱底泵及舱底水系统 2 消防泵及消防水系统 3 压载水泵及压载水系统 4 生活淡水泵及供水系统 5 生活海水泵及供水系统 6 污水泵及污水系统 7 燃油输送泵及燃油系统 8 滑油备用泵及滑油系统 9 1#舵机油泵及液压系统 10 2#舵机油泵及液压系统 11 空压机及压缩空气系统 12 空压机及压缩空气系统 13 海水淡化装置系统 14 液压系统(网机) 检验员 日期 年 月 日 渔捞起重设备试验 吊杆位置 及 编 号 吊杆水平仰角(度) 设计 负荷 静负荷试验 动负荷试验 起货速度 (m/sec) 刹车情况 双杆吊重试验负荷重(kN) 油泵压力 (MPa) 电机电流 (A) 负荷重 (kN) 持续时间(min) 负荷重 (kN) 升降 (次) 固定件检验结论 活动件检验结论 试 验 结 论 检验员 日期 年 月 日 操 舵 及 抛 锚 试 验 试验地点 主机转速 r/min 试验气候 天气 温度 风向 风级 操舵 顺序 舵 转 向 所需时间(sec) 船 身 倾 角 试验结论 左倾 右倾 1 0°— 左35° 2 左35°— 右35° 3 右35°— 左35° 4 左35°— 0° 5 0°— 右35° 6 右35°— 0° 辅助操舵装置试验结论 双机双桨操舵试验结论 抛 锚 试 验 抛锚处水深 m 试 验 内 容 左 锚 右 锚 双 锚 人力起锚 链条节数/锚索长度 起 链 时 间(min) 起链速度(m/min) 钢绳锚索的起锚速度(m/min) 抛 锚 试 验 结 论 制 链 器 试 验 结 论 锚与船壳吻合试验结论 海锚及海锚机的试验结论 检验员 日期 年 月 日 锚 机 试 验 液压锚机 油 马 达 油 泵 型 号 型 号 排量(L/min) 排量(L/min) 压 力(MPa) 转速(r/min) 扭 矩(N.m) 扭 矩(N.m) 制 造 厂 制 造 厂 出 厂 编 号 出 厂 编 号 工作状态 转速(r/min) 压 力 (MPa) 油 温 (℃) 试 验 结 论 正常起锚时 锚破土时 电动锚机 电动机规格型号 额定电压(V) 额定电流(A) 额定转速(r/min) 额定功率(kW) 电 制 制 造 厂 出 厂 编 号 工作 状态 档数 电 流(A) 工作电压 火花等级 试验结论 起动 工作 破土 抛 锚 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 起 锚 1 2 3 4 5 绝缘电阻:试验前 MΩ 试验后 MΩ 减速箱滑油温度 ℃ 检验员 日期 年 月 日 倾斜试验报告(免试验证明) (粘贴处) 航速及航向稳定性试验 试 验 地 点 试 验 时 气 候 天气 温度 风向 风级 船 舶 吃 水 艏 舯 艉 m 航 标 间 距
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