电厂循环水管焊接作业指导书.doc

(完整word)电厂循环水管焊接作业指导书

作 业 指 导 书

编 号:TL04-W—01
工程名称： 铜陵电厂六期工程

作业项目名称:循环水管焊接

编制单位: 安徽电建一公司铜陵电厂项目部焊接科

批 准:陈 鹏
安 全：张旭辉
质 量：金诗群
技 术：王林伟
审 核：韩宏建
编 制:李士彬

时间：2009.2.28
时间：2009.2.28
时间：2009。2.28
时间：2009。2.28
时间：2009。2.28
时间:2009。2。27
出版日期
2009。2.28
版 次
第一版

目 录

1 作业任务 1
1.1 工程概况 1
1.2作业项目范围 1
1.3工程量 1
1.4工期要求 2
2编写依据 2
3作业准备和条件 3
3。1技术准备 3
3。2作业人员 3
3.3材料、设备准备 3
3.4主要机具 4
3.5作业条件 4
4 作业方法及安全、质量控制措施 6
4。1作业主体方案 6
4。2作业步骤与方法 6
4。3预防与应急措施 11
4.4成品防护措施 11
4。5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 11
5作业质量标准及检验要求 12
5。1作业质量标准 12
5。2检验要求 13
6技术资料要求 13
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 14
7。1危险源清单及防范措施 14
7.2环境因素清单及防范措施 15
7.3危险作业项目清单 15
7.4文明施工标准 15
8有关计算及分析 16
9本作业指导书的附录 17

1 作业任务
1.1 工程概况
铜陵发电厂位于安徽省铜陵市西南方向约7。5公里的横港工业区，西距长江约1.5公里。本六期工程为“上大压小”改扩建2´1000MW机组（#5、#6机组），两台机组按照分期建设的原则考虑，先上#5机组,初步设计阶段按照两台机的范围设计。
循环水系统采用带自然通风冷却塔的再循环供水系统。一台机组配一座自然通风冷却塔、一条压力进水管和一条压力回水管。循环水泵房设在冷却塔附近,循环水泵房进水间与冷却塔以暗沟连接。
循环水管采用钢制焊接卷管，母管管径为DN3600，凝汽器进、出水支管管径为DN2600.根据埋深的不同,循环水母管分别采用D3640×17、D3640×18、 D3640×19三种规格壁厚，每隔2000mm加[14 a槽钢刚性环.
本循环水系统由西北电力设计院设计，钢管工作压力为0。450MPa，水压试验压力为0.7Mpa。
1。2作业项目范围
本工程5＃机循环水管主要包括从主厂房排外至冷却塔的循环水排水管及从循环水泵房至主厂房排外的循环水进水管，以及主厂房的开始循环冷却水及回水管道。工作内容包括循环水母管(D3640×17、D3640×18、D3640×19）和循环水支管（D2630×14、D2240×10）的直管、管件卷制、焊接.
1.3工程量
本工程循环水管道采用的钢板材质为Q235B，其主要工程量如下；
序号
名称
规格
单位
数量
1.
焊接钢管
D3640×17
只
165
2.
焊接钢管
D3640×18
只
70
3.
焊接钢管
D3640×19
只
30
4.
焊接钢管
D2630×14
只
21
5.
焊接钢管
D2220×10
只
15
6.
焊接钢管
D1020×10
只
3
7.
焊接钢管
D720×8
只
14
8.
焊接钢管
D219×6
只
4
9.
偏心异径三通
DN3600/DN1000
只
2
10.
异径45°斜三通
DN3600/DN2600
只
2
11.
异径60°斜三通
DN3600/DN2600
只
2
12.
异径正三通
DN3600/DN700
只
2
13.
异径斜四通
DN3600/DN2200
只
1
14.
45°焊接弯头
DN3600
只
4
15.
60°焊接弯头
DN3600
只
2
16.
15°焊接弯头
DN3600
只
4
17.
30°焊接弯头
DN3600
只
1
18.
45°焊接弯头
DN2200
只
2
19.
15°焊接弯头
DN2600
只
6
20.
30°焊接弯头
DN2600
只
2
21.
45°焊接弯头
DN2600
只
2
22.
DN700焊接弯头
DN700
只
2
23.
大小头
DN3600-DN2400
只
2
24.
大小头
DN3600-DN2200
只
1
25.
刚性环
DN3600 ［14a
只
265
26.
刚性环
DN2600 [14a
只
265
27.
刚性环
DN2200 ［12
只
19

1。4工期要求
施工进度必须满足配合要求，确保管道制作、安装按项目部进度计划要求顺利完成。循环水管焊接制作工期计划为2009。02。25~2009。05。31。具体以P3网络计划调整为准。
2编写依据
2.1 Q/AEPC—M—GC06—2002施工项目作业指导书编制导则。
2.2 DL/T869-—2004火力发电厂焊接技术规程。
2.3 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇）1996年版。
2.4 安徽电力建设第一公司焊接工艺评定报告。
2.5 DL/T679-1999 焊工技术考核规程。
2.6 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）。
2.7 DL5009。1—2002 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)。
2.8 电力建设健康与环境管理工作规定.
2.9 设计图纸（60-F51965S-S0202).
3作业准备和条件
3.1技术准备
3。1。1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。
3.1。2技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别,并制定防范措施。
3.1。3技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。
3。1。4专业组织，由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工方法及工艺.
3.2作业人员
3。2。1作业人员配置
序号
岗位/职务
姓名或人员
备注
1
施工负责人
1人

2
技术员
1人

3
质检员
1人

4
安全员
1人

8
电火焊工
10人
持特殊工种上岗证
电焊工须持证上岗，作业前均应接受安全、技术交底.

3。2。2人员分工
a）施工负责人：全面负责循环水管焊接制作、安装工程中的安全、质量、进度、文明施工工作.
b）技术员：负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作,负责编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。
c）质检员:负责质量管理工作，对本项目焊接质量负管理责任。
d）安全员：负责安全管理工作,对本项目安全负管理责任.
e）电火焊工：负责循环水管的下料、焊接工作，从事电焊、二氧化碳气保焊及埋弧自动焊的焊工需具备相应由质量技术监督局颁发的在有效期内的特殊作业资格证书.
3.3材料、设备准备
3.3。1施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书.氧气纯度应不低于98。5%,乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定,二氧化碳气体保护采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005％，使用前应预热和干燥.
3。3。2焊接前必须查明所焊材料的材质,以便正确地选用焊材,焊材的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。选用时，既要考虑焊条的强度等级，又要考虑其综合性能。
3.3。3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、且相对空气湿度小于60％的库房内.不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。
3。3。4焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，酸性焊条(J422) 烘焙温度一般为1500C，烘焙时间1小时，碱性焊条（J507）烘焙温度一般为3500C，烘焙时间为2小时,焊条重复烘焙不得超过两次.烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持在50—100℃范围内，对工作中剩余的焊条应及时回收。
3。4主要机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
悬臂埋弧焊机
ZX5-1000
台
1
2
交流焊机
BXI-500
台
2
3
逆变焊机
WST—400
台
6
4
气保焊机
NB-500
台
4
5
烘箱
YZH2—200
台
2
6
气割机
CG1—100
台
2
7
空压机
W—09/7-A
台
1

3。5作业条件
3。5.1力能供应
焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布置和连接。对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场二级配电盘接取,但必须做到一机一闸一漏保。氧、乙炔及二氧化碳气采用瓶装供气。施工用压缩空气由小型空气压缩机制备。
3。5。2场地
由于铜陵六期工程施工现场五通一平工作正在进行，施工临建区域场地还未提供，#5机循环水管现场无法制作。因此循环水管采取外地制作焊接，成品进场安装。制作场地设在国电铜陵电厂原有施工场地，制作场地面积约4500平方米。
3.5.3上道工序
3.5.3。1焊口组装前应将坡口表面及焊口附近内外侧表面10～15mm范围内母材上的油漆、污垢、锈蚀、毛刺、飞边等清理干净直至露出金属光泽；
3。5.3.2对口应做到内壁齐平,如有错口，其错口值应不超过壁厚的10%，且不大于3mm;3.5。3。3焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；
3.5.3.4焊口组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形；
3.5.3.5除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口；
3.5。4工作环境
3。5。4.1管道施工时管沟中不得有积水，管道内应通风、有安全照明，施工现场应清理干净，电缆皮线、供气软管不得互相缠绕，道路应畅通无阻；
3。5.4.2在露天施工时应在焊接作业场所采取防风、防雨、防雪等措施；
3。5.4.3在焊接与切割作业现场应有消防设施如灭火器等；
3。5。4。4大风、雨、雪天气不得进行露天焊接作业。
3。5。5临时工作设施
3.5。5.1施工现场应留有施工进出通道，并保证畅通；
3。5。5.2施工临时脚手架，应由架业人员搭设，脚手板应用铁丝绑扎牢固。
3。5.6 安全防护设施和用品：
3。5.6.1安全防护设施布置
施工现场四周应挂设安全警示牌等安全设施,卷板机四周应铺设钢板平台，非工作人员不得无故在施工现场逗留。
3。5.6。2主要安全防护用品配置
序号
安全防护用品名称
配置数量
备注
1
安全帽
20
全体施工人员配备
2
安全带
10
高处作业人员配备
3
紫外线防护眼镜
10
焊接作业人员配备
4
电焊手套
10
焊接作业人员配备
5
面罩
10
焊接作业人员配备

3。5。7其它要求：
3.5.7。1焊条选用由技术员根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性，碳扩散性，由技术员选定焊接材料，不得乱用和误用；根据施工图纸要求，本工程中循环水管的制作材料为Q235B，手工电弧焊选用选用E4303或E5015焊条，即J422焊条或J507焊条（后者仅用于对口点固或应力相对较大的焊缝).二氧化碳气保焊和埋弧焊可分别选用ER50-6和H08MnA焊丝，埋弧焊剂选用HJ431.

4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
4。1.1钢板采用半自动气割机下料；
4.1。2循环水管先在组合场制作，后进行安装；
4。1。3循环水管制作、安装焊接采用手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊接方法。
4.1.4定位焊的焊工资质、焊接材料、焊接质量要求与正式施焊相当；
4.1。4定位焊焊缝长度大于40mm,间距为500-—600mm为宜,点焊焊缝的厚度应厚些但不应超过设计焊缝厚度的2/3，防止在起吊时发生断裂。
4.2作业步骤与方法
4。2.1手工电弧焊（工艺评定编号:1995-R—7、8；1996—R-17、18)
4。2。1.1作业方法和要求
1）手工电弧焊使用酸性焊条时，可采用交流焊机，使用碱性焊条焊接时，可采用逆变焊机；
2）施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量:
a）接头应熔合良好、外观平滑,一般操作是在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后再向前移动焊条;
b）收弧时应将焊条压近弧坑，在其上方停顿片刻，将弧坑填满后再逐渐抬高电弧,使熔池逐渐缩小，最后拉断电弧；
c）多层焊缝每层的接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清渣自检,确认合格后再进行下道焊缝的焊接.（如发现弧坑裂纹，及时将缺陷消除，禁止覆盖裂纹)；
3)施焊过程中，严禁采用拉长电弧的方法加热焊缝，严禁用电弧割除缺陷、严禁用重复熔化法来消除缺陷。
4。2。1。2危险点
1）因电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离而引起火灾.
2）因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而引起触电。
4。2。1。3安全控制措施及注意事项
1）在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品;无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施;作业结束后,清理场地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开。
2）电焊机作业时二次线接头要求固定牢靠，焊工开启电焊机时必须配戴电焊手套。
4.2.1。4工艺质量控制措施
1）管道焊接前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等，施焊前坡口10～15mm范围内的油漆、铁锈、杂质等宜清理干净;
2)焊口错口值不超过焊件的10％且不大于3mm;
3）对口间隙局部不超过2mm且总长度不超过焊缝总长度的20％；
4）直缝焊接时，应从一端向另一端焊接,或者是从中间向两端焊接,禁止从两端向中间焊接。
5)环境焊接时，应采用两人对称施焊或多人均部施焊。
6)各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于300mm，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处应力最大点。
7）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。
8）焊缝焊接完成后，应及时进行清理,经自检合格后，认真填写自检记录表，焊缝表面有超标缺陷时，应及时补焊，补焊工艺与正式施焊时相同;
4。2.2埋弧焊（工艺评定编号：2006-R-28）
4.2.2。1作业方法和要求
1）埋弧焊时，要正确选配焊丝与焊剂，焊剂在使用前一般必须在250℃下烘干，并保温1～2h；直流焊的焊剂必须经过300~400℃烘干，并保温2h。焊剂烘干后应立即使用；
2）被焊工件的厚度一般在10mm以上，焊丝直径多选用4或5mm，大多数都选用变速送丝焊机;
3）埋弧焊平板对接焊缝普遍采用双面焊接，双面对接焊的第一面焊接时既要保证一定的熔深,又要防止熔化金属的流溢和烧穿.因此，焊接时应采取必要的工艺措施,保证焊接过程的稳定.常用的措施有不用衬托的悬空焊接、采用焊剂垫或临时工艺垫板等几种。
a）悬空焊接法。不用衬托的悬空焊接方法。焊接第一面的规范,一般熔深小于被焊工件的一半，翻转后再进行反面焊接.为保证焊透，反面焊缝的熔深应达到焊件厚度的60%～70％，不开坡口、不留间隙的悬空双面焊规范如下表
焊丝直径（mm）
焊接厚度（mm）
焊接
顺序
焊接电流
（A)
焊接电压
（V)
焊接速度
（m/h)
4
6
正
反
380～420
430~470
30
30
34.6
32。7
4
8
正
反
440～480
480~530
30
31
30
30
4
10
正
反
530～570
590～640
31
33
27.7
27.7
4
12
正
反
620～660
680~720
35
35
25
24.8
4
14
正
反
680～720
730～770
37
40
24。6
22。5
5
15
正
反
800～850
850～900
34～36
36～38
38
26
5
17
正
反
850～900
900～950
35～37
37～39
36
26
5
18
正
反
850~900
900～950
36～38
38~40
36
24
5
20
正
反
850～900
900～1000
36～38
38～40
35
24
b）焊剂垫法。该法要求焊剂垫在焊缝全长都与焊件贴合，并且压力均匀.第一面焊缝的熔深必须保证超过焊件厚度的60％～70％。焊完正面后翻转进行反面焊接,反面焊缝使用的规范可与正面相同或适当减少，但必须保证完全熔透。焊前装配时，根据焊件的厚度,预留一定的装配间隙，不同班后的预留间隙和使用的规范参数如下表。
焊件厚度
（mm）
装配间隙
（mm）
焊丝直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压
（v）
焊接速度
（m/h）
14
16
18
20
24
28
30
40
50
3～4
3～4
4～5
4~5
4～5
5~6
6~7
8～9
10～11
5
5
5
5
5
5
5
5
5
700～750
700～750
750～800
850～900
900～950
900～950
950～1000
1100~1200
1200～1300
34～36
34～36
36～40
36～40
38～42
38～42
40～44
40～44
44～48
30
27
27
27
25
20
16
12
10
4。2.2.2危险点
1）因高处作业未系安全带而造成意外坠落。
2）因脚手架、跳板搭设不合格而造成意外落.
3）因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而引起触电。
4.2.2。3安全控制措施及注意事项
1）高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处.
2）脚手架、跳板搭设经验收合格后方可使用。
3）电焊机作业时二次线接头要求固定牢靠，焊工开启电焊机时必须配戴电焊手套。
4.2。2。4工艺质量控制措施
1）注意坡口及两侧的的母材清理,清理范围应在电焊的基础上再外延5mm;
2）在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板，当条件不具备时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。
3）应经常清理送丝管内的污物。
4)焊口错口值不超过焊件的10%且不大于3mm；
5）对口间隙局部不超过2mm且总长度不超过焊缝总长度的20％；
6）直缝焊接时，应从一端向另一端焊接,或者是从中间向两端焊接,禁止从两端向中间焊接。
7）环境焊接时，应采用两人对称施焊或多人均部施焊。
8）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
9）焊缝焊接完成后，应及时进行清理，经自检合格后,认真填写自检记录表，焊缝表面有超标缺陷时,应及时补焊，补焊工艺与正式施焊时相同;
4.2。3二氧化碳气体保护焊（工艺评定编号：2004—R—13~16)
4.2.3。1作业方法和要求
1）二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计,气体纯度不得低于99。5％。使用前应做放水处理。当气瓶内的压力低于1.0Mpa时，应停止使用。对细焊丝（直径小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在10~25l/min；焊丝直径大于2。0mm的气体流量为30～50 l/min。
2）在二氧化碳气体保护焊中,熔滴过渡形式是短路过渡和颗粒过渡。短路过渡的特点是低电压，小电流，适合于焊接薄板和全位置焊接。颗粒过渡时，电压较高，电流较大，飞溅较多，常用于中、厚板的平焊。过渡形式不同，其焊接工艺参数也不尽相同,应根据实际情况选择合适的焊接工艺。
a）根据焊件厚度、焊接位置及生产率要求选择焊丝直径,各种直径焊丝的使用范围如下表：
焊丝直径（mm）
熔滴过度形式
板厚（mm）
焊缝位置
1。0～1.2
短路
2～8
全位置
1.0～1.2
颗粒
2~12
水 平
≥1.6
短路
3～12
立、横、仰
≥1.6
颗粒
＞6
水 平

b）常用的焊接电流和电弧电压如下表：
焊丝直径(mm)
短路过渡
颗粒过渡
电流(A）
电压（V）
电流（A）
电压(V)
1。0
80~120
18～21

1.2
100~150
19~23
160~400
25~38
1。6
140~200
20～24
200~500
26~40
c)焊接速度在实际生产中不超过30米/时.
d)焊丝干伸长度一般取焊丝直径的10倍长。
e)二氧化碳气体流量的选择主要考虑保护效果。内角焊比外角焊保护效果好,流量应偏低限。具体流量的选择如下表:
焊接方法
细丝CO2焊
粗丝CO2焊
粗丝大电流CO2焊
CO2流量（升/分）
5~15
15~25
25~50
3)二氧化碳气体保护焊一般采用直流反接，定位焊可采用细丝二氧化碳半自动焊,此时应使用大电流、短时间及快速送丝，焊后应仔细检查定位焊缝，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时,应将缺陷部分除尽后再补焊;平焊：焊接薄板时，常采用直线性运条法；焊接厚板时，焊丝可作适当地摆动；立焊：常采用下焊法，焊接时，焊丝一般不摆动；横焊：焊丝多采用往复直线性运条法；仰焊：应适当减小电流值，焊丝作小幅度的前后往复运条，以防止熔滴下落；
4)二氧化碳气体保护焊焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物；焊接过程中需经常清理送丝软管内的污物；
5）焊缝尺寸应符合图纸要求;循环水管刚性环角焊缝高度为9mm，要求双面满焊,不得间断焊，循环水管刚性环连接块角焊缝高度同刚性环角焊缝的高度，循环水管管道对接以及管道纵缝均采用对接焊缝,要求开坡口双面焊接,坡口角度为55~70°，钝边以1～2mm为宜,间隙以2～4mm为宜，先焊纵向焊缝再焊环向焊缝;先焊外部焊缝再焊内部焊缝，内部焊缝焊接前宜先采用碳弧气刨角向磨光机清根。
4.2.3.2危险点
1）因高处作业未系安全带而造成意外坠落。
2)因脚手架、跳板搭设不合格而造成意外落.
3）因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而引起触电。
4.2。3。3安全控制措施及注意事项
1）高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。
2）脚手架、跳板搭设经验收合格后方可使用.
3）电焊机作业时二次线接头要求固定牢靠，焊工开启电焊机时必须配戴电焊手套.
4.2。3.4工艺质量控制措施
1)管道焊接前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等，施焊前坡口10~15mm范围内的油漆、铁锈、杂质等宜清理干净；
2)保所气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,确保良好的保护效果。
3）焊接区域的风速应限制在1m/s以下,否则应采取挡风措施.
4）应经常清理送丝管内的污物。
5）焊口错口值不超过焊件的10%且不大于3mm；
6)雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。
7）焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，并应遵守下列规定：
a） 彻底清除缺陷；
b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。
4.3预防与应急措施
无
4.4成品防护措施
4.4.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物.
4.4.2焊接时接地线应连接规范，可用扁钢固定连接，禁止用脚手管、钢筋等随意搭接。
4.4.2电焊皮线应保持完好,破损处应用绝缘胶带绑扎牢靠，且皮线走向规范,避免因皮线在管道上拖动过程中产生打火现象。
4。5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无
5作业质量标准及检验要求
5。1作业质量标准
5.1。1主要质量控制标准
a)焊缝外形尺寸,应符合图纸和设计要求，允许尺寸见表5.1。1—1；
b）焊缝表面露缺陷应符合表5。1。12-2；
c）焊接角变形应符合表5.1。1—3；

表5.1。1-1 焊缝外形允许尺寸 单位：mm
焊缝类别
接头型式位置

Ⅲ
对
接接头
焊缝余高
平焊
0～4
其他位置
≤5
焊缝余高差
平焊
≤3
其他位置
＜4
焊缝宽度
比坡口增宽
≤4
每侧增宽
≤2
角
接
接
头
贴角焊
焊脚
δ+（3～5）
焊脚尺寸差
≤3
坡口角焊
焊脚
δ≤20
δ±2。5
δ＞20
δ±3
焊脚尺寸差
δ≤20
≤3
δ＞20
＜4

表5.1.1-2 焊逢表露缺陷允许范围
接头类别

缺陷名称

Ⅲ
裂纹、未熔合
不允许
根部未焊透
深度≯15%δ，且≯2mm,总长度焊缝全长的15％
气孔、夹渣
不允许
咬边
深度≯0。5mm，焊缝两侧总长度≯焊缝全长的20%
根部凸出
≯3mm
内凹
≤2。5mm

表5。1.1-3 焊接角变形允许范围
焊 件
偏 差 值
θ(0)
α（mm）
板 件
≯3
——
管径≥100mm
--
≯3/200

5.1.2工艺质量要求
1）焊缝外形均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物消除干净.
2）施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）.再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
3）不得对焊接接头进行加热校正。
4)外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
5。2检验要求
5.2.1试验项目目录
a）所有对接焊缝进行100%参油试验；
b）按对接焊缝总长的5%进行无损检测。
c)管道安装完成后，进行水压试验。
5。2。2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
序号
施工工序
质量控制点
W点
H点
S点
1
循环水管焊接
√

2
渗油试验
√

3
无损检测（RT/UT）
√

6技术资料要求
6。1建立完整的施工技术档案，做到焊缝与施焊焊工，外观检验、无损检测能完全对应。
6.2技术记录包括自检记录表WC—001、分项工程焊接接头表面质量检验评定表WA—001、分项工程焊接综合质量等级评定表WA—002。
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7。1危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
控制措施
1
意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处
2
物体打击
焊接过程中层间清理使用磨光机等电动设备,操作方法不当，发生伤人事故
磨光机等电动工具应检验合格，接线应由专职电工负责，线路上必须装设漏电保护器且工作正常
3
焊条头伤人事故
刚焊接完的焊件应明确标识或设隔离措施，热焊条头禁止随便丢掷，应集中存放
4
触电
狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电措施
教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养维护。
5
电焊机集装箱无接地或接地不良
电焊机集装箱必须可靠接地，并有人检查维护，确保接地良好
6
电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢
电焊机作业时二次线接头要求固定牢靠，焊工开启电焊机时必须配戴电焊手套.
7
电焊作业时电焊机一次线长于3米未做架空处理
电焊作业时电焊机一次线长度超过3米必须要求做架空处理
8
非电焊工从事电焊作业
非电焊工禁止从事电焊作业
9
爆炸
管道内同时进行电焊、火焊或气割作业
1．遵守《密闭容器内作业安全管理规定》；2.管道内进行焊接切割作业时在内部设置低压行灯照明，外部设风扇确保管道内通风畅通;3。检查割具、氧乙炔皮管确保其无泄露，切割作业停止时及时将割具、氧乙炔皮管放置管道外。
10
电火焊作业场所易燃易爆物品未清理干净
严格遵守《明火作业安全管理规定》、《消防管理制度》和《重点防火部位消防安全管理制度》；氧乙炔定期检验,并按规定要求合理摆放，保持足够安全距离.
11
乙炔气瓶出口无回火防止器
1。乙炔气瓶出口或割刀尾部进气口必须装设合格的回火防止器2。切割人员必须持证上岗3.安全员、管理人员每日巡查发现乙炔集气联箱、乙炔气瓶出口或割刀尾部进气口未装回火防止器时及时责令整改.
12
坍塌
泥土塌方
每次作业过程中须先察看泥土有无松动塌方迹象，尤其是在雨雪天气过后
7。2环境因素清单及防范措施
序号
环境因素类别
环境因素名称
控制措施
1
固废
金属焊接废弃焊条、焊条头
《施工现场废料排放管理》管理方案《施工现场危险废品管理制度》
2
其他
电弧光
1 设防护遮板
2 设置标识牌
7.3危险作业项目清单
无危险作业项目。
7.4文明施工标准
7.3。1、安全防护
7.3。1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场.
7。3.1.2进行焊接、切割作业的人员作业时应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品.
7。3。1。3严禁随意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施及割除脚手架等，严禁乱动非本人使用的设备、机具。
7.3。1.4严禁非专业人员安装、操作、维修电焊机；电焊机一次电源进线应由合格电工安装，并装设过电流保护器,电焊机输出电缆连接或变更时必须切断电源.
7。3。1.5严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作电焊导线，电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
7.3。1.6不宜在雨雪天气及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确需应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
7。3。1。7冬季施工要做好防雪、防霜、防冻及保暖措施；夏季、雨季施工要做好防涝、防暑降温等工作。
7.3.1.8清除焊接、切割5米范围内的易燃易爆物，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
7.3。1.9焊矩、割矩点火时应先开启乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。
7。3。1.10氧、乙炔管不得与电焊皮线、电线敷设在一起或交织在一起。
7。3.1.11不得在起重工作区域内停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁通过或逗留。
7。3.1.12电焊条包装盒、包装纸、废弃电焊面罩、手套、焊条头不得乱扔，要及时回收。
7.3。1.13焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
7.3。1。14在金属容器及坑井内进行焊接、切割作业时,金属容器必须可靠接地，或采取其它防止触电的措施，严禁将行灯变压器带入金属容器内或坑井内，焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫，严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业，在金属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40℃，严禁用氧气作为通风的风源.
7。3.1。15循环水管制作安装过程中应垫置牢固，防止管道滚动造成挤压或碰伤。
7.3。1.16加强安全宣传教育，按时召开安全例会和站班会。
7。3。1.17其它未尽事宜见DL5009.1-92 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)，应严格按规程要求执行。
7.3。2、安全文明施工措施
7.3。2。1进入施工现场必须遵守各项管理制度,遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。
7。3.2.2按规定正确使用劳动保护用品,着装要整齐，施工中不得赤膊，不得穿短裤。
7.3.2.3严格执行焊条签发领用和回收制度，做到“工完料尽，场地清”。
7。3.2.4讲文明、讲礼貌、不在施工现场乱写乱画。
7.3.2.5正确使用、保养、维护焊接机具、工器具，确保其使用性能和安全性能.
7。3。2。6电焊机集装箱应保持整洁，集装箱内不得有杂物,焊机、电缆应摆放整齐.
7.3。2。7不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。
8有关计算及分析
无
9本作业指导书的附录
附录A 焊接作业流程图（见下页）
附录B 自检记录表WC-001
附录C 分项工程焊接接头表面质量检验评定表WA—001
附录D 分项工程焊接综合质量等级评定表WA—002
附录E 技术交底记录SG-JS-03

附录A
焊接作业流程图
负责技术员
焊 工
安装钳工
质检员
金试人员

起始
外观检验
检查坡口及对口情况
焊接材料领用并装筒
焊机准备
焊前工器具准备
技术交底
重新清理及对口

焊工资格确定

合格？
是否合格
否 否

层间焊接及清理、检查

检验记录

盖面焊接

全面清理、修正、检查

无损检验

结束

报告

附录B
WC—001

安徽省电力建设第一工程公司
自检记录表
分项工程

工程类别

焊
件
钢号

焊接材料
焊 丝

规格

焊 条

焊工钢印代号

焊口（缝）总数

检

查

记

录

焊口编号
接头清理
焊缝尺寸要求
缺陷及处理情况
检查日期

班组长

焊工

注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时,以“对号”表示,“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×"表示.

附录C
WA-001

安徽省电力建设第一工程公司

分项工程焊接接头表面质