发电厂-上大压小-异地新建工程电缆导管安装作业指导书.doc

中国能建安徽电建二公司茶园项目部
作业指导书
版本号：1.0
状 态：执行
编号：APCC-CYDQ-ZYZD-001

贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程

#3标段电缆导管安装作业指导书

编 制： 日期
审 核： 日期
工 程 部： 日期
质 保 部： 日期
安 环 部： 日期

批 准： 日期

生 效 日 期：

#3标段电缆导管安装
作业指导书
编 号：APCC-CYDQ-ZYZD-001
版本号：1.0
状 态：执行

目 录
1. 目的
2. 适用范围
3. 编制依据
4. 作业项目概述
5. 作业准备
6. 作业条件
7. 作业顺序
8. 作业方法
9. 工艺质量及计量要求
10. 质量记录
11. “五新”的运用
12. 安全管理、绿色施工及环境保护
13. “强制性条文”实施计划
14. 附录

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贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程
1 编制目的
编制电缆导管安装作业指导书的目的是为了给予作业人员技术、质量、安全文明施工和环境保护方面明确的指导，使作业人员能够在施工中顺利开展工作，确保安全、优质、高效的完成施工任务。
2 适用范围
适用于贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#3标段电气专业电缆管安装。
3 编制依据
3.1 西南电力设计院相关施工图纸
3.2 相关设备资料及产品说明书
3.3 GB50168-2006《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》
3.4 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接》
3.5 DL/T5161.1～17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
3.6 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
3.7 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程　火电厂部分》
3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008年版）
3.9 GB/T50640-2010《建筑工程绿色施工评价标准》
3.10 《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》(2006年版)
3.11 《#3标段电气专业“强制性条文”实施细则》
3.12 建管处“创优亮点工艺手册”
3.13 DL/T241-2012《火电建设项目文件收集及档案整理规范》
3.14 GJX-GSCN-4.2-03《作业指导书编写导则（1.0版）》
4 作业项目概述
本项作业项目为贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#3标段电气专业施工范围内锅炉区域、汽机房区域、除尘、除灰系统以及厂外取水泵房的电缆管安装工作。 本工程电气设备埋管设计主要是镀锌水煤气管（蓄电池室为PVC管），直径范围φ25--φ125。主要安装内容有：电缆管制作，支架制作与安装，电缆管安装与固定，电缆管封口与接地，金属软管安装。
5 作业准备
5.1 人力资源配备：各岗位人员到齐，身体检查后符合从事本项施工条件，并经过安全、技术培训，考核通过。
5.2 工器具准备：工器具齐全，并经过检查合格并在有效期内。
5.3 计量器具配备：计量及测量设备齐全，并经过检查合格并在有效期内。
5.4 材料、设备准备：安装所需的材料（镀锌钢管、角铁、花角铁、焊条、镀锌“U”形管卡、防锈漆、防腐漆、银粉漆等材料）已到货并验收合格。
5.5 图纸会检、技术交底：图纸会检已完成、作业指导书已审批，并完成施工交底，同一作业区域的电缆管已按设计图纸经过预先策划，电缆管的走向与管口位置已确定。
6 作业条件
6.1 施工环境:电缆管安装前，安全监察人员应对施工现场进行安全检查并确认作业环境满足安全要求，已办理交安手续。
6.2 现场照明:现场应具备充足的施工照明，夜间施工时必须提前做好照明以满足施工要求。
6.3 脚手架:高处作业必须搭设脚手架，搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
6.4 力能配备:安装地点配备的三级电源盘已通电。
6.5 消防配备:在施工区域应配备合格的消防器材。
6.6 本项目涉及的单位工程报审表已通过批准。
6.7 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。

7 作业顺序
开 始
电缆管制作

支架制作与安装

金属软管安装

电缆管位置确定

结 束
检查验收

电缆管敷设固定

N

Y

8 作业方法
8.1 电缆管位置确定
8.1.1 电缆管应避开桥架或线槽连接片,从侧面开孔安装，不应从桥架的底部或顶部引出。
8.1.2 电缆管安装应沿支架易安装的最短路线以横平竖直方式敷设。
8.1.3 电缆管应从下向上与设备连接，管口应低于设备接口。
8.1.4 电缆管安装应避开人孔，设备起吊孔，窥视孔以及易受机械损伤等区域，不应影响设备和管路的日常维护和拆装，不应影响人行、车行通道，不得影响消防安全通道。
8.1.5 加装金属软管侧的电缆管与设备电缆接口距离一般为200～400mm。管口离设备距离与方向须充分考虑到金属软管的弧度，使金属软管安装弧度平滑，避免金属软管受力致使断裂或接头安装不上。
8.1.6 确定电缆管敷设路径后，对现场安装的路径数据测量，制作电缆管。
8.2 电缆管和支架运输
8.2.1 电缆管和支架应先根据施工需要，测量出的具体数值，在班组加工间把所需材料切割成相应长度和大小，支架可在班组加工间制作，亦可将材料运输至现场后制作。
8.2.2 电缆管和支架在班组加工间制作好后运输至安装位置，且在运输过程前对运输路线进行核查，确认安全通道畅通，无障碍物后进行运输。
8.2.3 锅炉房（零米以上）电缆管和支架先用平板车将其从班组加工间运输至施工电梯口，然后在用施工电梯进行运输，且每次运输的重量，不能超过施工电梯的载重量。如果电缆管过长，放不入电梯，则由人力从锅炉楼梯进行运输。
8.2.4 汽机房（零米以上）电缆管和支架先用平板车将其从制作班组加工间运输至汽机房楼梯口，然后用人力进行运输，且施工人员要量力而行，不得野蛮施工。
8.2.5 安装在零米的电缆管和支架直接用平板车运输至安装地点进行安装。
8.2.6 电缆管和支架在用平板车运输前，应检查绑扎是否牢固，确认绑扎牢固、可靠后进行运输。
8.2.7 运输过程中，注意要用力均匀，防止施工人员用力过猛挤伤手脚。
8.2.8 电缆管和支架在抬起或放下时，应统一指挥，且轻抬轻放，防止变形。
8.2.9 长度大于3米的电缆管运输应两头有人，并防止两头碰触设备或带电设备。
8.3 电缆管制作
8.3.1 电缆管制作先根据确定的数据选料、下料、切割，切割应使用型材切割机或切管器，不得使用电焊、氧-乙炔焰切割，切割面应垂直于管子轴线，切割后管口用锉刀等工具清理干净，管口应光滑，无毛刺。
8.3.2 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
8.3.3 镀锌钢管的电缆管弯制应使用电动（或手动）弯管机冷弯，同时所选用的模具与电缆管尺寸一致，PVC塑料管采用热弯。
8.3.4 使用电动弯管机弯制大口径电缆管时，宜多次点动弯制，时刻注意电缆管弯曲处是否有裂纹和明显的凹瘪现象。
8.3.5 电缆管弯成后角度不应小于90°，其弯曲半径不应小于电缆管外径的6倍（管径大于φ50时，弯曲半径R为10倍管径）。
8.3.6 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
8.3.7 电缆管的弯头一般不应超过3 个，直角弯头不宜超过2 个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子弯制，弯制前管内预敷设钢丝，或分段用金属软管连接。
8.3.8 两管对接时应牢固，密封应良好，两管口应对准。金属管不宜直接对焊，套接的短套管的管接头的长度，不应小于管外径的2.2倍。
8.4 支架制作
8.4.1 支架采用∠40X40X4mm角铁焊接而成。
8.4.2 支架的长度根据电缆的数量、管径以及电缆管之间间距决定。
8.4.3 电缆管支架上钻有适当的安装固定孔和卡子的螺孔，支架做好后，焊接面打磨光滑，涂刷防锈漆和银粉漆。
8.5 电缆管敷设与固定
8.5.1 明管安装
（1） 安装在建筑物墙上的电缆管支架用膨胀螺丝固定，安装在钢结构上的电缆管支架焊接固定。
（2） 电缆管应安装牢固，排列整齐，横平竖直。
（3） 明敷电缆管时应安装固定，与建筑物表面之间的距离应不小于10mm；不应将管子直接焊在支架上。
（4） 电缆管支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应超过3m。
（5） 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
（6） 钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，管口露出的长度应在5~10mm范围内，并用锁紧螺母固定，以防止雨水进入箱内。
8.5.2 暗管的安装
（1） 选择电缆管敷设路径时，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少，当设备位置尚未确定时，不应埋设电缆管。电缆管口应尽量与设备进线口对准，且排列整齐。穿过楼板、混凝土地板的电缆管应与地面垂直。
（2） 穿入盘内的电缆管不宜过长，管端只需稍高于盘内地面即可（指最后抹面层）。电缆管穿过建筑物墙壁、隧道壁时，管口应与墙面平齐，并需注意墙两侧和进入隧道的管端标高，以便电缆放上支架和接入设备。
（3） 埋入混凝土墙或基础内的管子，宜用支架固定或焊在主钢筋上。
（4） 埋在混凝土结构内导管，要在第一层钢筋绑扎后进行,电缆管弯头的弧形部份不宜露出地面。
（5） 埋设通入电缆隧道（沟道）内的电缆管时，应事先了解电缆走向，使电缆管的方向与电缆走向一致，即防止电缆在穿管时，出现小于90°的弯曲。
（6） 敷设于铁路、公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟1m以上；与铁路、公路平行敷设的电缆管，距路轨或路基的距离保持在3m以上。
（7） 镀锌钢管埋于地下时，埋置深度不应小于0.7m（混凝土内不作规定），在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。伸出建筑物散水坡的长度不小于0.25m，伸出道路路基的长度不应小于2m。
（8） 在就地电气设备处埋管时，应按设备安装图及有关的土建图纸，确定设备接线部位的坐标及标高。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
（9） 嵌入式设备下埋管，要先明确面板朝向，导管埋至墙中心偏面板侧。
（10） 敷设电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，以防弯头积水；管的内表面应光滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。
8.5.3 电缆管间距应不影响软管接头安装，大小宜为一根相应大小的管径。
8.5.4 两根及两根以上成排电缆管的间距一致，弯曲弧度一致，尽量采用大小一致的电缆管，如设备接口高度相近，则管口应高度一致，协调美观。
8.5.5 电缆管应伸入桥架或线槽内部3～5mm，成排电缆管伸入桥架或线槽的长度应一致。
8.5.6 电缆管不允许采用焊接对接，尽量采用整根电缆管，如需对接，应采用丝扣束节对接方式，地埋可采套焊方式，并进行防腐油漆。
8.5.7 电缆管地埋深度应满足现场保护的要求，同时保护弯头不超出永久地面，电缆管口应超地面300mm以上。
8.5.8 电缆管安装完毕后，在未穿电缆之前，应用木塞或焊以薄铁板堵严管口以防止杂物落入影响以后穿敷电缆的工作。
8.5.9 金属管接地可靠。利用电缆管作接地线时，与接地干线间应有可靠的连接，且应先焊好接地线，再敷设电缆。管箍（有丝扣的管接头）两端应用跨接线焊接，以确保全长导电良好。设备利用金属管接地时，管口下侧焊镀锌螺栓。。
8.5.10 电缆管接地
（1） 用Ф8mm圆钢弯成圆弧状焊接在电缆管的设备侧，圆钢另一端焊接在接地干线上，搭接长度不小于直径的6倍。
（2） 设备利用电缆管接地的，在电缆管的设备侧焊接M10*35镀锌螺栓。
（3） 焊接部位在除去药皮、冷却后涂刷防腐漆。
8.5.11 电缆管固定应使用U卡固定在花角铁上，禁止采用焊接固定。
8.6 金属软管安装
8.6.1 金属软管安装应弧度平滑，长度适中，避免金属软管受力致使断裂或接头安装不上，金属软管应美观、整齐。
8.6.2 成排金属软管安装应长度一致，弧度一致，接头一致，排列成一直线。
8.6.3 电缆管与金属软管连接，必须采用合适的软管接头，软管接头由管箍、短端接头、胶圈、衬管、外帽组成。
8.6.4 根据电缆的外径和外露长度，剪切合适长度的金属软管。软管接头与电缆管大小配套，接头安装应牢固，不脱落。
8.6.5 如果一根电缆通过电缆管敷设至到两个以上不相邻的点时，软管接头可采用三通或四通。
8.6.6 设备接口如是丝扣连接，金属软管接头的丝扣应与设备接头一致。
8.6.7 设备接口如是并帽连接，设备开孔应采用开孔器与拉孔机，开孔直径一般大于接头2～3mm。
9 工艺质量及计量要求
9.1 主要质量风险及其预控措施
9.1.1 附录1: GJS-GSCN-7.0-0303主要质量风险及其预控措施
9.2 工艺质量
9.2.1 使用电动弯管机，弯制大口径电缆管时，宜多次点动弯制，时刻注意电缆管弯曲处是否有裂纹和明显的凹瘪现象；其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
9.2.2 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
9.2.3 切割后管口用锉刀等工具清理干净，管口应光滑，无毛刺。
9.2.4 设备接口如是并帽连接，设备开孔应采用开孔器与拉孔机，开孔直径一般大于接头2～3mm。
9.2.5 支架采用∠40X40X4mm角铁焊接而成，焊接面打磨光滑，支架进行防腐处理。
9.3 计量要求
9.3.1 附录2：GJS-GSCN-7.0-0304测量要求、计量要求转换及能力分析表；
9.3.2 附录3：GJS-GSCN-7.0-0305测量过程控制计划；
9.3.3 附录4：GJS-GSCN-7.0-0306测量设备一览表。
10 质量记录
10.1 确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合电气安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。
10.2 将计量器具的名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度填在电气安装技术记录中。
10.3 施工技术记录：详见“附录8”。
10.4 质量检验评定记录：详见“附录9”。
10.5 设计变更、设计修改记录；
10.6 工程照片、工程录像记录；
10.7 工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。
11 “五新”的运用
11.1 引到柱头或墙面的电缆保护管，以后打算用桥架来引下的部分。在柱头或墙面侧电缆保护管统一高出最终地坪50cm。最终用40x4角钢做一框子，用铁板封起来。
11.2 成排保护管安装管口高度一致，排列整齐，管口应封堵。在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可预留孔洞。设备就地若埋设保护管应尽量与设备的进线口对准，其位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，穿过楼板的保护管应与地面垂直，并套穿墙套管。多根管要成排，高度要一致，穿入盘内的保护管不宜过长（不大于1cm）。
11.3 尽量减少金属软管的使用。金属软管安装螺纹接头配套适宜，固定连接可靠。
11.4 管接头和箱接头均使用带接地螺丝的接头，金属软管必须有跨接接地线。
11.5 能够直接进到控制箱的电缆保护管都直接进到控制箱，不再用软管过渡。
11.6 同一区域设计不同规格保护管时，根据电缆实际规格，应以大代小，将电缆保护管规格减少。（电气设备电缆保护管主要使用:DN32、DN50、DN80、DN100、DN125事故按钮使用DN20保护管。）
12 安全管理、绿色施工及环境保护
12.1 安全管理
12.1.1 附录5（1）、重大危险源辨识及风险评价表；
12.1.2 附录5（2）、重大危险因素控制措施表。
12.1.3 其他安全措施
（1） 作业人员必须经三级安全教育合格后，并经作业交底签字后方可进入现场作同时施工人员要严格按方案和安全措施施工，不得随意更改，如现场发生变化，应及时与技术人员协商，并重新交底。
（2） 班组每天要对本天作业的安全重点和防护要点在站班会上交底清晰，同时站 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　班会要进行“三查三交”，生病、身体不适者不应进入现场作业。
（3） 进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场，严禁酒后进入施工现场；严禁酗酒。
（4） 现场配电箱、三级盘、四级盘必须安装漏电保护器，连接电动机械及电动工具的电气回路、应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地，电动工具必须做到“一机一闸一保护”。
（5） 正确戴好安全帽，现场不得嬉戏、打闹；现场禁止吸烟或流动吸烟。
（6） 特种作业人员必须持证上岗。
（7） 作业人员提前熟悉施工作业面，完善安全设施，同时，现场所有的安全设施不得私自挪动或挪做他用。
（8） 所有的工器具必须按其出厂说明书和铭牌的规定使用，严禁超铭牌使用。电动工器具必须接地良好，并定期检查维护，贴上合格标签。
（9） 所有工器具必须经过检验合格后方可进入现场使用，电动工器具在使用时，每周必须绝缘电阻测式，并进行试转，确认正常后方可带入现场使用。
（10） 现场尽量避免交叉作业，否则做好隔离措施，防止落物伤人，做到“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，不让他人受伤害。
（11） 雾、雨、雪天气施工要做好个人防护措施，现场安装不得违章作业、违章指挥。
（12） 高处作业应搭设脚手架，并经搭设单位和使用单位验收合格后，挂牌使用。
12.2 绿色施工
12.2.1 施工区域的管理：
（1） 每个施工小组对本施工区域的安全、文明施工负责。
（2） 每个施工小组对其安装电缆管负有防污染及防损坏责任。
（3） 每个施工小组对本施工区域内的仪表、设备在安装期间负有防污染及防损坏责任。
12.2.2 成品（半成品）保护措施：
（1） 保护措施1
A 针对电缆管被踩弯
B 保护措施：用∠40×4或以上角钢制作支架，支架间距适当减小加强支撑作用。
（2） 保护措施2
A 针对电缆管被堵塞
B 保护措施：安装后用可靠的方式电缆管口（如电缆管管口封盖、塑料布包裹等），尤其是垂直向上的管口。
（3） 保护措施3
A 针对机务管道抛锚和安装碰撞电缆管
B 保护措施：先拆除电缆管，等机务管道安装后再行恢复，对于已浇筑在砼中的电缆管，可采用外裹软性材料如木条等加以防护。
（4） 保护措施4
A 针对其他专业施工人员站在电缆管上施工或以电缆管做吊点
B 保护措施：立即制止这种行为，并通报有关部门，严防今后类似情况发生。
（5） 保护措施5
A 针对油漆可能产生的二次污染
B 保护措施：用三防雨布遮盖工作面下方的设备，爱护成品，避免污染。
12.2.3 现场施工材料的堆放：
（1） 严禁施工现场堆放过多的施工材料，以堆放一天的施工材料为限。
（2） 施工材料现场临时堆放时应码放整齐，放在指定区域内。
12.2.4 剩余材料和施工垃圾的处理：
（1） 安装剩余材料退回仓库或带回班组分类保管。
（2） 施工垃圾应“一日一清、一日一净”，并及时清理到垃圾场。
12.3 环境保护
附录6、重要环境因素辨识、评价及控制措施清单
13 “强制性条文”实施计划
13.1 施工前必须进行安全技术交底，并对施工中涉及的强制性条文着重交底。
13.2 施工过程中根据《安装工程标准强制性条文执行情况检查表》进行检查，并做好记录。
13.3 质量类“‘强制性条文’执行情况检查表”：详见“附录7”。
13.4 安全类“‘强制性条文’执行情况检查：重点检查“附录5（2）”
13.5 “重大危险因素控制措施”不违反DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》中相应的规定。
13.6 对于危险级别低于70分值的一般危险因素，其控制措施可在班组级交底（站班会）上，通过选用DL5009.1-2002中对应章节进行宣贯，并留下记录。
14 附录
14.1 附录1、GJS-GSCN-7.0-0303主要质量风险及其预控措施；
14.2 附录2、GJS-GSCN-7.0-0304测量要求、计量要求转换及能力分析表；
14.3 附录3、GJS-GSCN-7.0-0305测量过程控制计划；
14.4 附录4、GJS-GSCN-7.0-0306测量设备一览表；
14.5 附录5（1）、重大危险源辨识及风险评价表；
14.6 附录5（2）、重大危险因素控制措施；
14.7 附录6、重要环境因素辨识、评价及控制措施清单；
14.8 附录7、工程建设标准强制性条文实施计划；
14.9 附录8、施工技术记录；
14.10 附录9、质量检验评定记录。

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司茶园项目部 第 11 页 共 28 页

附录1、GJS-GSCN-7.0-0303主要质量风险及其预控措施
主要质量风险及其预控措施
作业指导书名称：电缆导管安装作业指导书
序号
主要
质量风险
现象
原因分析
预控措施
二检
签字
三检
签字
1
电缆管弯头过多
电缆穿不过去
施工人员对质量重视不够，未严格按照施工规范与要求施工。
在电缆管敷设过程中保证弯头不超过3 个，直角弯头不超过2个

2
电缆管对接处断裂
泥土进入，电缆无法通过
施工人员对质量重视不够，未严格按照施工规范与要求施工。
两电缆管对接时应牢固，密封应良好，两管口应对准。金属管不应直接对焊，套接的短套管的管接头的长度，不应小于管外径的2.2倍。

3
电缆管切口处及焊接处有毛刺及焊渣
电缆在穿入电缆管时被划伤
施工人员对质量重视不够，未严格按照施工规范与要求施工。
电缆管切口处及焊接处必须将毛刺及焊渣打磨掉。

以下空白

附录2、GJS-GSCN-7.0-0304测量要求、计量要求转换及能力分析表
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司
测量要求、计量要求转换及能力分析表
序号
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称、型号
测量
范围
准确度或
分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力评价
备注
1
电缆管安装
与热力管道平行敷设时的间距
≥1m
钢卷尺
5m
1mm
1把
1把
正确
正确

2
电缆管安装
与热力管道交叉敷设时的间距
≥0.5m
钢卷尺
5m
1mm
1把
1把
正确
正确

3
电缆管安装
与保温层平行敷设时的间距
≥0.5m
钢卷尺
5m
1mm
1把
1把
正确
正确

4
电缆管安装
与保温层交叉敷设时的间距
≥0.2m
钢卷尺
5m
1mm
1把
1把
正确
正确

5
电缆管安装
直埋管距地面深度
≥700mm
钢卷尺
5m
1mm
1把
1把
正确
正确

以下空白

附录3、GJS-GSCN-7.0-0305测量过程控制计划
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司
测量过程控制计划
控制过程
编号
过程（工序）名称
测量参数
名称
范围及精度
主要测量
设备
控制方法
频次
执行人
备注
1
电缆管安装
与热力管道平行敷设时的间距
≥1m
钢卷尺
多次测量
3
班组长

2
电缆管安装
与热力管道交叉敷设时的间距
≥0.5m
钢卷尺
多次测量
3
班组长

3
电缆管安装
与保温层平行敷设时的间距
≥0.5m
钢卷尺
多次测量
3
班组长

4
电缆管安装
与保温层交叉敷设时的间距
≥0.2m
钢卷尺
多次测量
3
班组长

5
电缆管安装
直埋管距地面深度
≥700mm
钢卷尺
多次测量
3
班组长

以下空白

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司茶园项目部 第 14 页 共 28 页
附录4、GJS-GSCN-7.0-0306测量设备一览表
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司
测量设备一览表
序号
设备代号
设备名称
最大允许误差/不确定度等级
确认有效期
环境条件
备注
1

钢卷尺
1mm

-10℃--40℃

以下空白

复核人： 记录人： 日期：

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司茶园项目部 第 15 页 共 28 页
附录5（1）、重大危险源辨识及风险评价表
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司
重大危险源辨识及风险评价表
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
L
E
C
D
1
项目管理
无施工方案、技术计算书盲目吊装
以下所有事故
人身伤害
人员伤亡
设备损坏
3
6
15
270
5
施工方案审查不严或随意变更
3
6
15
270
5
施工方案未交底
3
6
15
270
5
特种作业人员无证上岗
3
6
15
270
5
2
高处作业
高处作业人员未正确使用防护用品
高处坠落
人员伤亡
6
6
7
252
4
作业区域孔、洞、临边无防护或防护被移动失效
高处坠落
人员伤亡
6
6
7
252
4
作业人员向上或向下抛物品
高处落物
人员伤亡、物资受损
6
3
7
126
3
高处使用工器具掉落
高处落物
人员伤亡、物资受损
6
3
7
126
3
高处割除废料掉落
高处落物
人员伤亡、物资受损
6
3
7
126
3
高处设备坠落
高处落物
人员伤亡、物资受损
6
3
7
126
3
3
施工用电及使用电动工器具
漏电保护器损坏或接线错误
触电
人员伤亡
3
6
15
270
4
电源线混乱破损
触电
人员伤亡
3
6
15
270
4
电源箱受水浸入
触电
人员伤亡
3
6
15
270
4
未正确佩戴使用防护用品
机械伤害
人身伤害
6
6
3
108
3

传动机械未加防护罩
机械伤害
人身伤害
6
6
3
108
3
切割片、砂轮片破损或未及时更换
机械伤害
人身伤害
6
6
3
108
3
电动工器具电源线破损
触电
人员伤亡
3
6
15
270
4
4
动火作业
作业区域消防、隔离设施不完善，擅自动火作业，监护不力
火灾、爆炸
人员伤亡、物资受损
6
3
15
270
4
作业区域吸烟或明火作业
火灾、爆炸
人员伤亡、物资受损
6
3
15
270
4
5
设备运输
运输车辆超载、超速
车辆倾翻、损坏
车辆损坏、物资受损
3
3
7
63
2
运输设备超长超宽
车辆倾翻、损坏
车辆损坏、物资受损
3
3
7
63
2
运输设备捆绑不牢固
车辆倾翻、损坏
车辆损坏、物资受损
3
3
7
63
2
6
起重作业
吊装前未进行环境检查确认
机械伤害
人员伤亡、物资受损
6
3
15
270
4
吊装区域内有其他作业人员施工
机械伤害
人员伤亡、物资受损
6
3
15
270
4
吊装过程中指挥混乱、违章指挥
机械伤害
人员伤亡、物资受损
6
3
15
270
4
未执行试吊
机械伤害
人员伤亡、物资受损
6
3
7
126
3
吊装捆扎不牢、吊具选用不当、吊点选择不当
机械伤害
人员伤亡、物资受损
6
3
15
270
4
在已布置好的吊装现场进行焊接作业
机械伤害
人员伤亡、物资受损
6
3
7
126
3
起重工未持证上岗，未按操作规程实施
机械伤害
人员伤亡、物资受损
6
3
15
270
4
钢丝绳有断丝、扭结、压伤等缺陷
机械伤害
人员伤亡、物资受损
6
3
7
126
3
吊机有机械故障或安全装置失效
机械伤害
人员伤亡、物资受损
6
3
15
270
4
7
电焊作业
未正确使用防护劳保用品
灼伤、烫伤
人身伤害
3
6
1
18
1
电焊火花
火灾、爆炸
人员伤亡、物资受损
6
3
15
270
4
电焊机不正确接线、电源线破损
触电
人员伤亡、物资受损
6
3
15
270
4
8
脚手架
作业
使用不合格的脚手管、扣件
脚手架坍塌
人员伤亡、物资受损
3
6
15
270
4
立杆、横杆间距超过规定要求
脚手架坍塌
人员伤亡、物资受损
3
6
15
270
4
脚手架超负荷使用
脚手架坍塌
人员伤亡、物资受损
3
6
15
270
4
脚手板、安全网有破损
高处坠落
人员伤亡、物资受损
6
6
7
252
4
未经许可擅自拆除脚手架
高处坠落
人员伤亡、物资受损
6
6
7
252
4
拆除脚手架四围未设警戒线，随意扔杆件，无专人监护
高处落物
人员伤亡、物资受损
6
6
7
252
4

附录5（2）、重大危险因素控制措施
中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司
重大危险因素控制措施
序号
危险因素描述
措施序号
控制措施
控制
方法
时机
实施人
检测人
1
无施工方案、施工方案未交底

1. 无施工方案不得施工，严格执行施工方案，必须先交底后施工的制度
W、S
P、D、T
技术员班组长
技术负责安全员
2
高处作业
高处落物

1. 正确使用安全“三宝”。
2. 作业区域孔、洞、临边防护齐全完好，严禁拆除移动。
3. 在高处作业行走区必须搭设安全通道或设置水平扶手绳（通过专用夹具与钢结构相连），工作人员将安全带挂在扶手绳上后方可行走。水平扶手绳每隔2m应设一个固定支撑点。
4. 高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业。
5. 严禁上下抛掷物品。
6. 高处使用的工器具必须有安全尾绳，使用时将安全尾绳挂在手腕处，不用时放置在工具包内或栓挂牢固可靠处。
7. 高处切割物件时，必须做好防坠落措施。
S
P、D
班组长
安全员
3
施工用电及使用电动工器具

1. 漏电保护器需定期检查维护，确保接线正确，动作灵敏。
2. 非专业电工严禁接线。
3. 电源箱接地良好，必须有防雨、防潮措施。
4. 移动式电动机械和手持电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆。
5. 电动工器具的操作开关应设置于操作人员伸手可及的部位。
6. 休息、下班或作业中突然停电时，应切断电源侧开关。
7. 电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识。严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接。
8. 保护接地线或接零线连接正确、牢固。
9. 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：
1） 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
2） 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
3） 在切割作业时，砂轮不得倾斜
S
P、D
班组长
安全员
4
动火作业

1. 氧、乙炔气使用后应即时关闭阀门，防止漏气和炸燃。
2. 焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
3. 乙炔回火时应立即卡死皮带，并有人立即关闭总阀门。
4. 施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。
5. 施工现场的电焊机、氧、乙炔气笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好严禁交织防治触电，并走专用通道。
6. 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施。
S
P、D
班组长
安全员
5
设备运输

1. 运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，悬挂危险标志，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。
S
P
班组长
安全员
6
起重作业

1. 吊装、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、卸车、翻身、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。
2. 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸卡、开口、倒链等）的规格、数量。卸卡不得横向受力。
3. 所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格后方可投入使用。
4. 吊装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。
5. 对吊装中使用的吊耳应组织焊接、安装质检员