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现浇框架结构混凝土浇注关键工序作业指导书

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编号：

现浇框架结构混凝土浇筑施工
作业指导书

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工程名称：
交底时间： 年 月 日

现浇框架结构混凝土浇筑施工作业指导书
1。范围：
本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
2.施工准备：
2。1材料及主要机具：
2。1.1水泥：32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2。1.2砂：宜用粗砂或中砂.混凝土低于C30时,含泥量不大于5%，高于C30,不大于3%。
2.1。3石子：粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30，不大于1％.
2.1。4．掺和料:粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
2.1.5．混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用.
2.1.6．主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、卷扬机、提升架、塔式起重机、平板式振动器、铁板、串桶等。
2。2．作业条件：
2。2。1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2。2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.2。3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
2。2.5技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已被批准。
3.操作工艺:
3。1工艺流程：
作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护
3.2作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后现封闭.剪力墙根部松散砼已剔掉清净。
3.3砼搅拌:
3.3。1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.3。3搅拌时间：为使砼搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间,可按下表规定采用。
混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土坍落度(cm）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
〈250
250—500
>500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
＞3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90

3。3。4砼开始搅拌时,由施工单位主管技术经理、工长组织有关人员,对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
3.4砼运输:砼自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
砼强度等级
气温℃
低于25
高于25
＜C30
＞C30
120
90
90
60
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
3。5砼浇筑与振捣的一般要求：
3。5。1砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
3.5。2浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点,钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3。5。3采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝;平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3。5。4浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
3。5.5浇筑砼时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3。6 柱的砼浇筑:
3.6.1柱砼浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3.6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.6。3 柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3。6。4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.7梁、板砼浇筑:
3.7.1梁、板应同时进行浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
3.7。2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均层振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3。7。3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振动棒振捣。
3。7。4浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
3.7.5施工缝的位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3。7.6．施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1。2Mpa时，才允许继续浇筑.在继续浇筑混凝土前,施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合.
3。8剪力墙砼浇筑：
3.8。1如柱、墙的砼强度等级相同时,可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼.
3。8.2剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
3。8。3浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.8.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆力度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致.大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣.
3.8。5砼墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平.
3。9楼梯砼浇筑
3。9.1楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面找平.
3.9.2施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.
3.10养护:砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
3.11冬期施工：
3。11.1冬期浇筑的砼掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。
3.11.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3。11.3砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢.运输和浇筑砼用的容器应有保温措施.
3。11。4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时,应采取措施进行调整.采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃ 。
3。11。5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
3。11.6冬期施工平均气温在—5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明,并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥.外加剂应选用能明显提高早期强度,并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
3.11。7冬施养护：模板及保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面，应临时覆盖,使其缓慢冷却。
3.11.8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增多二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
4 质量标准
4.1混凝土原材料检验批质量验收记录表
4.2混凝土施工检验批质量验收记录表
4.3现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表

混凝土原材料检验批质量验收记录表

单位（子单位）工程名称

分部(子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主
控
项目
1
水泥进场检验
第7。2。1条

2
外加剂质量及应用
第7.2。2条

3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条

4
配合比设计
第7。3.1条

一
般
项
目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7。2.4条

2
粗细骨料质量
第7.2.5条

3
拌制混凝土用水
第7.2.6条

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员:　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日
监理（建设)单位验收结论

专业监理工程师:
（建设单位项目专业技术负责人）　　　　　　　　　　　　年　　月　　日

混凝土施工检验批质量验收记录表

］

现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表

5．成品保护
5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋.
5.2不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
5。3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
5.4冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印。
6．应注意的质量问题
6。1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
6。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成表面脱皮。
6.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土 。
6.5．缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
6。6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.
6.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
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