第四章船舶机仓自动控制实例第四节分油机自动控制系统.doc

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考点1 FOPX型分油机作为部分排渣型分油机工作时,其特点是待分油连续进分油机，在排渣期间也不切断进油.每次排渣其排渣口仅打开0。1 s，排出量是分离片外边缘与壳体之间容积的70%.该分油机可净化在15℃时密度为1 010 kg/m3的重质燃油，而在净化不同密度的燃油时，不受低密度的限制，取消了比重环，这给使用和操作者带来较大的方便.该分油机的控制和监视系统采用WT200型水分传感器和以单片机8031为核心的EPC-400装置.
在FOPX型分油机中，组成其控制系统的重要设备是EPC—400型监控装置.该装置由两块印刷电路板组成:一块是水分传感器信号处理电路板，它接收装在净油出口管路上的WT200型水分传感器输出的净油中含水量的信号,经处理后送至主控电路板;另一块是主控电路板，它接收装在分油机进油管路上和净油出口管路上的各种传感器信号,经分析和处理后，由输出端输出各种信息，可对分油机进行操作，同时分油机的运行状态也可通过在主控电路板上的一系列发光二极管及数字显示窗的数字进行指示.FOPX型分油机自动控制系统的组成原理如图4—4—1所示。

图4—4-1 FOPX型分油机自动控制系统的组成原理图
在该控制系统中,对EPC-400型装置来说，其输入信号和输出信号是比较多的。这些信号能准确地监视分油机的工作状态,同时也能控制分油机的各种操作。
装在燃油加热器出口,即待分油进分油机管路上的温度传感器和温度开关PT1、PT2和PT3的输出信号，其中PT1是具有高油温报警的温度传感器。在正常运行期间，它检测燃油温度实际值,当油温达到上限值时，其报警开关闭合，发出高油温报警.温度传感器PT3也用来检测燃油温度实际值。这个信号有两个用途：一是送至燃油加热器油温控制系统的PI调节器,对燃油温度进行比例积分控制，把油温控制在给定值上;二是送至EPC-400型装置，当发生油温上下限报警时，可由数字显示窗指示油温实际值。PT2是低油温报警开关，温度低于下限值时，该开关闭合。可见分油机在正常运行期间，PT1和PT2温度报警开关都是断开的，燃油加热系统在PI调节器控制下,可保持分油机最佳分离效果所要求的燃油温度值。只有在加热装置及控制系统出现故障时，温度报警开关PT1和PT2才起作用，因此可把PT1和PT2报警开关看作是加热器装置和温度控制系统的故障监视开关。
FS是低流量开关，它监视供油系统的故障。若供油系统有故障,如滤器堵塞、管路泄漏、泵浦损坏等都会引起进油量降低,低到下限值时,低流量开关FS闭合，把该信号送至EPC—400型装置，发出低流量报警。在净油出口管路上装有流量表F14，随时指示分油机净化出燃油的数量。
在净油出口管路上分别装有两个压力开关PS1和PS2.压力开关P1是监视净油出口压力的，净油出口压力正常时，PS1开关断开;分油机发生跑油等故障现象时，该开关闭合。EPC—400型装置接收到这个信号后，要发出分油故障报警并停止分油机工作，因此压力开关PS1实际上是监视分油机本身故障的开关。压力开关PS2是排渣口是否打开的反馈信号。当分油机需要排渣时，EPC-400型装置发出排渣信号使滑动底盘K下落打开排渣口，分离盘外侧空间的水和渣质立即从排渣口冲出，这时净油出口压力会迅速下降，压力开关PS2闭合。它告诉EPC-400型装置排渣口已经打开,排渣程序在执行。如果EPC—400型装置发出排渣信号后，没有收到排渣口打开 （PS2闭合)信号，说明分油机不能排渣.这时EPC-400型装置将撤消排渣信号，数秒钟后第二次发出排渣信号。如果仍接收不到排渣口打开信号,EPC—400型装置最终确定分油机不能排渣，发出不能排渣的报警并停止分油机的工作。EPC-400型装置发两次排渣信号的作用是防止误动作和误报警。
XT1是装在排渣口的液体温度传感器，它需用空气冷却。在正常分油期间，排渣口没有液体流出，XT1应检测到低温值。如果在此期间检测到温度值升高，说明排渣口密封不严，有液体流出，则EPC-400型装置面板上相应的红色发光二极管闪光报警.在排渣期间，XT1应检测到高温信号，如果没有检测到高温信号，说明排渣口没有打开。在较老式的控制装置中,就是用这个信号作为排渣的反馈信号，但因它易出故障,在新的控制装置中，采用PS2作为排渣的反馈信号而不用XT1。不过在新的控制装置中仍保留它，用于监视在正常分油期间排渣口是否被牢牢密封。
在净油出口管路上装有WT200型水分传感器，它能随时检测净油中的含水量，并根据净油中含水量达到触发值所需时间,由EPC-400型装置决定是打开排渣口还是开启排水电磁阀。因此水分传感器是监控系统中很重要的部件。
在控制系统中，EPC—400型装置输出的信号有:控制对分油机操作的各种电磁阀；显示分油机的控制系统状态的指示灯及由5位数码显示器所组成的显示窗。
电磁阀MV16是用于控制进分油机补偿水的。在分油机排渣口密封期间，EPC—400型装置输出的信号将使电磁阀MV16，断续通电，工作水柜的水经管P2断续进分油机，把滑动底盘K托起，并使滑动底盘下面的工作水维持在Z孔附近.电磁阀MV15是用于控制操作水的。当需要排渣时，EPC-400型装置将使电磁阀MV15通电打开3 s,由管P1向分油机进操作水,滑动底盘K下落0。1 s打开排渣口，然后再自动托起密封排渣口进行一次排渣。在排渣口密封期间，电磁阀MV15保持断电.电磁阀MV5是排水电磁阀。随着分油机正常分油的进行，分油机内油水分界面将不断内移。当需要向外排水时，EPC-400型装置将使电磁阀MV5通电打开，约20 s左右断电关闭，向外排一次水。

考点2 在EPC-400型装置中,设定了一个最短的排渣间隔时间10 min，及一个最大的排渣间隔时间63 min （可调）。分油机是以最短的间隔时间打开一次排渣口，还是以最大的间隔时间打开一次排渣口，取决于待分油中含水量的多少。如果待分油中含水量极少，从上次排渣算起，在63 min内油水分界面仍在分离盘外侧一段距离处，净油中含水量很少，没有达到触发值，这时EPC—400型装置就决定排一次渣。在排渣前，要先输出一个控制信号使电磁阀MV10通电打开，向分油机内注入置换水，油水分界面会逐渐向里移动。当净油中含水量达到触发值时，EPC—400型装置再输出控制信号使电磁阀MV15和MV16同时通电打开，进行一次排渣程序,该过程如图4-4—2中曲线1所示。如果待分油中含有一定量的水,距上次排渣时间超过10 min，但不到63 min净油中含水量就增加到触发值,即油水分界面已经内移到接近分离盘外侧的边缘，EPC-400型装置要发出排渣信号进行一次排渣。由于分离盘外侧有足够的水量,所以排渣前不需进置换水，该过程如图4—4—2中曲线2所示。如果待分油中含水量较多，在上次排渣后的10 min内，净油中含水量就达到触发值,此时EPC—400型装置要输出一个控制信号使排水电磁阀MV5通电打开向外排水。随着排水的进行,油水分界面不断外移，净油中含水量会迅速下降,一般排水电磁阀MV5打开20 s后关闭,该过程如图4-4-2中曲线3所示。若排一次水后，距上次排渣仍在10 min内，净油中含水量又达到触发值,则要关闭排水阀进行一次排渣。如果待分油含有大量的水，距上次排渣后较短的时间内,净油中含水量就达到触发值,且排水阀打开120 s净油中含水量未能下降到低于触发值，这时EPC-400型装置要关闭排水阀进行一次排渣。排渣后，净油中的含水量又较快地增至触发值，且打开排水阀120 s后，净油中含水量仍不能下降至触发值以下,则EPC-400型装置再一次关闭排水电磁阀进行一次排渣后，停止待分油进分油机,发出声光报警，该过程如图4—4-2中曲线4所示。本文为互联网收集，请勿用作商业用途个人收集整理,勿做商业用途

图4-4-2 待分油中含水量不同的 排水和排渣情况

考点3 为保证分油机及控制系统的正常运行，必须预先设定一些有关的参数。这些参数是比较多的,如在对分油机进行时序控制时,程序时刻表中所设定的各种时间，最大排渣和最小排渣间隔时间，排水电磁阀和置换水电磁阀一次开启时间，跑油报警压力设定值，待分油进分油机油温高低油温报警设定值，水分传感器、液体传感器报警设定值,等等。但这些参数基本上可分两类：一类是安装参数，这类参数只能测试不能调整；另一类是过程参数，这类参数既能测试也能调整。为了能方便地测试或调整这些参数，把所有的参数都用代码来表示.通过动作面板上的上面两个按钮可在显示窗中显示参数代码,动作下面两个按钮可显示该参数的设定值,如果允许的话,还可进行调整。其详细操作步骤请参看说明书，这里不多述，不过在测试和调整参数之前,必须把方式选择开关转至P位,待显示窗右边3位显示出“PRO”方可进行。

A1. 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，其中的水分传感器属于（ ）。
A．电容式传感器
B．电感式传感器
C．电阻式传感器
D．电磁式传感器

B2。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中,其核心组成是（ )。
A．WT200水分传感器
B．EPC－400型控制箱
C．电机起动器
D．分油机活动底盘

C3. 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，在排渣过程中补偿水电磁阀和操作水电磁阀动作规律是（ )。
A．补偿水电磁阀断续通电，操作水电磁阀断电
B．补偿水电磁阀断电，操作水电磁阀断续通电
C．补偿水电磁阀通电,操作水电磁阀通电
D．补偿水电磁阀断电，操作水电磁阀断电

A4。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，在正常分油过程中补偿水电磁阀和操作水电磁阀动作规律是（ ）。
A．补偿水电磁阀断续通电，操作水电磁阀断电
B．补偿水电磁阀断电，操作水电磁阀断续通电
C．补偿水电磁阀通电,操作水电磁阀断电
D．补偿水电磁阀断电,操作水电磁阀断电

D5。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，最大排渣时间为( ）.
A．20 min
B．30 s
C．60 min
D．可调

C6。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，最短排渣时间为( ）。
A．20 min
B．20 s
C．10 min
D．10 s

B7。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中,在分油机的出油管路上安装的检测元件包括（ ）。
①温度开关；②压力开关；③温度传感器;④压力传感器；⑤三通活塞阀；⑥水分传感器；⑦低流量开关； ⑧流量计
A．①③⑤⑦
B．②④⑥⑧
C．①②③⑤
D．③④⑤⑦

A8。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，若满足排水条件，则排水电磁阀将持续通电（ ）。
A．约20 s
B．约30 s
C．约40 s
D．约50 s

B9。 采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，其中压力开关PS2的作用是（ ）。
A．监视是否跑油
B．监视排渣口是否打开
C．给出压力开关信号
D．监视净油出口压力

C10。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中,如果距离上次排渣超过10 min，但还不到设定的最大排渣时间，而净油中的含水量达到了触发值，那么控制系统将进行的操作是( )。
A．进行一次排水
B．先进置换水，然后进行一次排渣
C．不进置换水，立即进行一次排渣
D．等达到最大排渣时间时进行一次排渣

D11。 采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统如图4-4—1所示,其中MV5的作用是（ ）。

图4—4—1 FOPX型分油机自动控制系统的组成原理图
A．控制操作水
B．控制补偿水
C．控制置换水
D．控制排水

B12. 采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统如图4-4—1所示，其中MV16的作用是（ ）。

图4—4-1 FOPX型分油机自动控制系统的组成原理图
A．控制操作水
B．控制补偿水
C．控制置换水
D．控制排水

A13. 采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统如图4—4-1所示,其中MV15的作用是（ ）.

图4-4-1 FOPX型分油机自动控制系统的组成原理图
A．控制操作水
B．控制补偿水
C．控制置换水
D．控制排水

C14. 采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统如图4-4—1所示，其中MV10的作用是( ）。

图4—4-1 FOPX型分油机自动控制系统的组成原理图
A．控制操作水
B．控制补偿水
C．控制置换水
D．控制排水

C15。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中,EPC－400控制箱的输出信号不包括（ )。
A．电磁阀控制信号
B．加热器控制信号
C．分油机马达启动信号
D．显示和报警信号

C16。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中,输入信号不包括( ）。
A．温度模拟量
B．温度开关量
C．压力模拟量
D．压力开关量

D17. 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，输入信号不包括（ )。
A．水分模拟量
B．压力开关量
C．温度开关量
D．压力模拟量

A18. 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，在分油机的进油管路上安装的检测和控制元件包括( ）。
①温度开关；②压力开关；③温度传感器;④压力传感器；⑤三通活塞阀;⑥水分传感器；⑦低流量开关； ⑧流量计
A．①③⑤⑦
B．②④⑥⑧
C．①②③⑤
D．③④⑤⑦

D19. 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，在正常分油过程断续通电的电磁阀是( ）。
A．操作水电磁阀
B．置换水电磁阀
C．水封水电磁阀
D．补偿水电磁阀

D20。 对于采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统，通过EPC－400控制箱上的控制按钮可以进行 （ ）。
①报警复位；②起动分油机马达；③控制系统参数设置；④手动排渣；⑤控制分油机进油；⑥起动燃油加热器；⑦起动或停止控制程序
A．①②③④⑤
B．①③⑤⑥⑦
C．①②④⑤⑦
D．①③④⑥⑦

C21. 对于采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统,若要进行参数设置,则EPC－400控制箱上的转换开关应置于 （ ）。
A．R位置
B．L位置
C．P位置
D．P或R位置

B22. 对于采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统，若要进行机旁控制，则EPC－400控制箱上的转换开关应置于 （ ）.
A．R位置
B．L位置
C．P位置
D．P或R位置

A23。 对于采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统,若要进行集控室遥控，则EPC－400控制箱上的转换开关应置于 （ ).
A．R位置
B．P位置
C．L位置
D．P或R位置

D24. 对于采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统，EPC-400控制箱上的转换开关可用于 （ ）。
A．操纵部位切换
B．面板按钮功能切换
C．分油机类型选择
D．A＋B

C25. 对于采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统,分油机投入运行的最后一个步骤是（ ）。
A．起动分油机马达
B．起动加热器
C．起动EPC-400控制程序
D．起动油泵

B26。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，当操作水电磁阀通电时,其通电状态持续的时间( ）。
A．0.3 s
B．3 s
C．5 s
D．0.5 s

A27。 对于采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统，当准备工作做好之后，分油机投入运行的第一个步骤是（ ）.
A．按EPC-400控制箱上的启动/停止按钮
B．按起动器上的启动按钮
C．按起动器上的手动排渣按钮
D．按起动器上的加热器起动/停止按钮

C28. 对于采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统，EPC－400控制箱上的按钮可用于（ ).
A．对分油机手动起动
B．分油机类型选择
C．分油机程序的起动/停止
D．接通控制箱总电源

D29。 采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统所采用的WT200水分传感器中，有一块检验电路板，它的作用是（ ）。
A．监视净油中的水分含量
B．监视排渣口是否跑油
C．监视电容器的介电常数
D．监视振荡器工作是否正常

C30。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，排水电磁阀通电的条件是（ )。
A．定时通电
B．每次排渣之前
C．净油中水分含量达到触发值
D．距离上次排渣10 min内净油中的含水量达到触发值

D31。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，当发生现象时将停止待分油进入分油机,并且发出声光报警。
A．距离上次排渣10 min内净油中的含水量达到触发值
B．距离上次排渣10 min内净油中的含水量两次达到触发值
C．排水阀一次连续开启120 s后净油中的含水量仍然超标
D．排水阀两次连续开启120 s后净油中的含水量仍然超标

B32. 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中,距离上次排渣较短时间内净油中的含水量达到触发值，且排水阀开启120 s后仍然超标，则（ )。
A．再次排水120 s
B．立即进行一次排渣
C．停止待分油进入分油机,并且发出声光报警
D．先排水，后排渣

C33。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，如果在排渣之后的10 min内,净油中的含水量两次达到触发值,那么控制系统将进行的操作是（ ）.
A．进行一次排水
B．进行两次排水
C．不进置换水，立即进行一次排渣
D．先进置换水，然后进行一次排渣

A34。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，如果距离上次排渣不到10 min净油中的含水量就达到了触发值，那么控制系统将进行的操作是（ )。
A．进行一次排水
B．先进置换水，然后进行一次排渣
C．不进置换水，立即进行一次排渣
D．等达到最大排渣时间时进行一次排渣

B35。 在采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统中，如果距离上次排渣达到了设定的最大排渣时间，而净油中的含水量仍未达到触发值，那么控制系统将进行的操作是（ )。
A．进行一次排水
B．先进置换水，然后进行一次排渣
C．不进置换水，立即进行一次排渣
D．等达到最大排渣时间时进行一次排渣

B36。 对于采用EPC－400控制的FOPX型分油机自动控制系统，执行一次分油任务的正确操作顺序是（ ）。
①起动分油机马达；②起动加热器；③检查燃/滑油油路；④起动油泵；⑤起动EPC－400控制程序
A．①→②→③→④→⑤
B．③→④→①→②→⑤
C．③→④→①→⑤→②
D．③→④→②→①→⑤