14清管、试压作业指导书.doc
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1、(完整版)14清管、试压作业指导书 清 管、 试 压 作 业 指 导 书(线路工程)中国石油管道公司管道工程第一项目经理部清管、试压作业现场一、编制依据1、油气长输管道工程施工及验收规范GB503692006;2、石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工SY4208-2008。二、清管、试压施工操作要点1、施工准备试验方案已经通过审批,已经完成试压技术交底.2、收、发球筒制作发球筒由短管、快装盲板、压力表 、空压机进气管等组成。收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。3、收、发球筒安装清管发、收装置应设置在地势较高的地方,50米内不得有居民和建筑物。在发、收球装置的安装地点
2、适当挖操作坑,满足作业空间要求。用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内,以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。将带有追踪器的清管器放入管道,收、发球筒前短节与管道主体焊接连接,并进行无损检测。4、通球扫线安装空压机,并将空压机出气口与管道进口连接好,然后启动空压机,用压缩空气推动清管器在管道中行进,进行清扫.清管时,清管器运行速度应控制在4km/h-5km/h为宜,工作压力宜为0。05-0。2 Mpa,最大不得超过管线设计压力。当清管器距收球筒约1000m 时,发球端应降低排量,使清管器慢慢进入收球筒内,以防因撞击而损坏清管器和收球筒。当清管器到达收球筒后,待管内压力降到与大气压力相同时,再将收球筒
3、打开,取出清管器。5、通球扫线效果检查清管时应及时检查清管效果,必须使管内的水、泥土、杂物清理干净,以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。清管时作好压力记录,在收球处应观察气体和水色变化。通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。6、通球测径管段清管扫线合格后,在发球筒中装入测径清管器。测径铝板厚度为8mm,按45度间隔做径向切口.直径等于该管段内径的92,并小于该段热煨弯头内径的95,以保证清管器在管道内正常行进.测径清管器在放入发球筒前应详细记录几何尺寸.测径工作顺序、方法与清管相同。7、测径板检查将清管器从收球筒中取出,测量几何尺寸,与
4、使用前进行对比,测径板的直径变化量不大于2D(D管道外径).对于测径板有较大变形的,应对原因进行分析,并对缺陷部位进行处理。通球扫线、测径完毕后,监理单位、施工单位代表现场签字认可.8、收、发球筒拆除将收、发球筒从管道上割除.9、试压头制作试压头由短管、压力天平、封头、压力表(不少于2个)、压力表接管、进水管、排水管、阀门、清管器等组成。试压头上的所有接管接口处应做渗透无损检测。10、试压头焊接、检测试压头焊缝需经射线无损检测。11、试压头压力试验在水压试验开始前,对所用的试压头进行检查,确认所有的部件都状态良好,达到工作压力要求。对试压头注水,注满水后,静置24小时后进行试压。对试压头进行水
5、压试验,压力达到最大试验压力的1。05倍,稳压2h,无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。彻底检查试压头,确保所有的垫片,管件,阀门和组件无漏,无损。 12、试压用水的确定用于水压试验的水质必须符合以下要求:a PH值69b 盐份含量最大2000毫克/升c 总悬浮物50毫克/升试压宜在环境温度5度以上进行,否则应采取防冻措施。试压用水除了满足水质要求外,还要从经济角度考虑,存在多个水源的要对比分析用水成本,尽量减少施工费用。与地方部门签订的用地协议,提前三天上报监理单位,内容包括:用水量,用水时间。13、水质化验及净化沉淀试压前联系具有资质的试验室将试压水送检。如果水中悬浮物密度超标,水在注入管道
6、前可以进行净化沉淀,以达到较少悬浮物。14、检测、试验、化验结果报审水在试压前七天必须送试验室进行化验,并将化验结果提前三天上报监理单位。提前三天将无损检测结果、水质试验、化验结果上报监理单位。15、试压设备、器具连接安装注水泵:要求在额定扬程时泵组的排量、数量及额定压力能够满足注水要求,能够不间断连续运转并能够排除空气,具备设备合格证书。试压泵:要求额定压力必须满足试验压力要求,排量适合管段注水升压,并具备安全阀装置,具有设备合格证书与试压检验报告。压力表:要求精度不应低于1级,量程为试验压力的1。5倍,表盘直径不应小于150mm,最小刻度不大于0。02MPa,并具有当前校验证书.试压用所有
7、剂量器具在使用前应经具有相应资格的法定计量部门进行鉴定,并在有效期内使用。16、强度试验在上水点安装试压泵,在注水的同时注意观察,管体和测量器具的变化,特别是排气孔是否排气顺畅,不要造成憋压现象,检查阀门,组件连接部位是否有渗漏现象。当排气孔有均匀水流出时,说明管线注水已满,关闭排气阀,开始升压。分段水压试验的管线长度不宜超过35KM,试压管段的高差不宜超过30米;当管段高差超过30米时,应根据该段的纵断面图,计算管道低点的静水压力,核算管道低点试压时所承受的环向压力,其值一般不应大于管材最低屈服强度的0。9倍,对特殊地段经设计允许,其值最大不得大于0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测
8、出的压力值为准,管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。管道强度试验压力换算见下表:输气管道水压试验压力值、稳压时间分类强度试验一级地区输气管道压力值(MPa)1。1倍设计压力稳压时间(h)4二级地区输气管道压力值(MPa)1.25倍设计压力稳压时间(h)4三级地区输气管道压力值(MPa)1.4倍设计压力稳压时间(h)4四级地区输气管道压力值(MPa)1。5倍设计压力稳压时间(h)4升压速度应缓慢平稳。达到试压段最高点的最低试验压力30时稳定15min,检查所有管件和连接段,看是否有漏水情况。确认无渗漏继续增加压力至试验压力60时停止升压,稳定观察15min,检查漏水情况和系统的
9、完整性,然后根据试压计划,继续增加压力,直到试验压力。在升压过程中,不得撞击和敲打管道,稳压期间安排专人负责巡逻,发现管道破裂和异常情况,应立即通知停止试压.当试验压力达到强度试验压力值时,停止加压,以便管段内的压力自行平衡,并再次检查阀门和管线是否有异常现象.在确认一切正常后,观察5分钟,压力无明显变化时,开始记录稳压。压力自动记录仪在升压和稳压过程中要全程监控,同时测量记录管内液体温度。测量记录环境温度、大气压力,进行强度试验.当压力稳定后,试验管段即开始4小时的强度试验。在稳压试验的前30分钟,每5分钟记录一次压力天平的数值,下个30分钟每10分钟记录一次压力天平的数值。在下一个小时每1
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