豫光金铅股份有限公司再生铅循环利用及高效清洁生产技改项目立项环境影响评估报告书.doc

河南豫光金铅股份有限公司再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目简介
一、项目建设必要性
河南豫光金铅股份有限公司拥用氧气底吹熔炼-液态高铅渣直接还原工艺（即豫光炼铅法，该工艺获国家科技技术进步二等奖）、废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅工艺技术、氧气底吹炼金银新工艺技术等多项国际国内领先的核心技术，始终引领铅冶炼行业的技术进步。公司坚持“基地建设、循环开发、清洁冶金”的科学发展理念，开发了“废铅酸蓄电池自动分离－底吹熔炼再生铅”先进工艺，开创了再生铅物料和原生矿物料相结合冶炼的新模式，实现了资源高效循环利用。2005年7月豫光金铅被列为河南省第一批循环经济试点单位，同年10月底，成为国家第一批循环经济试点废金属再生利用领域试点企业。
目前，公司拥有两条8万t/a氧气底吹——鼓风炉还原生产线和一条8万t/a氧气底吹——液态高铅渣直接还原生产线，主要产品年生产能力为：电解铅40万t、硫酸21万t、黄金3.5t、白银700t。
但是，一些客观因素严重制约了上述自有核心技术的产业化乃至公司的发展。公司地处济源市北郊柿槟村西北，现有厂址大多已被划入济源市饮用水水源二级保护区，环保要求更为严格。且随着城市的快速扩张，公司周边居民区增多，限制了企业的可持续发展。公司8万吨/年熔池熔炼直接炼铅环保治理项目竣工环境保护验收会时，验收小组就提出：“针对豫光金铅厂区在新的饮用水源保护区内的问题，企业应按照新颁布的《中华人民共和国水污染防治法》有关规定及企业已制定的搬迁规划，确保按时完成搬迁，生产期间达标排放，杜绝污染事故的发生。”
为了主动承担起企业的社会责任，发展循环经济，加强资源综合利用，实现清洁生产、节能减排的要求，结合国家和河南省各项有色金属工业发展规划和政策，豫光金铅拟投资19.277亿元，在玉川产业集聚区内建设再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目，并以此为契机建设资源高效循环利用基地，该项目也是按企业分步搬迁计划实施的第二步搬迁。
本项目在生产规模、生产工艺和技术装备、能耗物耗水平、资源综合利用率等方面均符合《铅锌行业准入条件》及济政[2007]47号《关于铅锌行业发展的指导意见》等要求。属于国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）》中“鼓励类”九、有色金属3高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用项目。济源市发展和改革委员会经审核同意该项目备案，项目编码：豫济市域工〔2012〕00228。
二、项目建设内容
本项目拟新建一条16万t/a的氧气底吹——液态高铅渣直接还原生产线，替代豫光金铅原有的两条8万t/a氧气底吹——鼓风炉还原生产线，在实现环保提升和技术升级的同时，保持主产品规模电铅16万t/a不变，同步搬迁豫光金铅现有的两条处理能力18万t/a的废旧蓄电池综合利用生产线。本项目以处理废铅酸蓄电池为主，搭配处理部分铅精矿和锌系统铅银渣及硫金矿，采用自有知识产权的氧气底吹熔炼-液态高铅渣直接还原工艺（即豫光炼铅法），打造豫光金铅独创的再生铅和原生铅相结合的资源高效循环生产模式。该项目的建设具有较好的环境效益、社会效益和经济效益。
本工程废气污染源主要有铅冶炼系统的原料配料、底吹炉、还原炉、烟化炉、电解车间熔铅锅、电解槽等，以及废旧蓄电池回收系统的破碎、合金制造工序等。生产废水主要产生在烟化炉冲渣及设备炉窑冷却、余热锅炉及发电系统冷却、制酸系统、烟气脱硫、湿式除尘、阳极泥清洗等。固体废物主要有烟化炉水淬渣，废水处理污泥及各除尘器收集的含铅粉尘，废水处理污泥、除铜渣及氧化渣等。工程产污环节及防治措施见表1。
表1 技改工程产污环节及防治措施
类别
产污环节
主要污染物
治 理 措 施
废

气
原辅材料给料、混料
粉尘、Pb
袋式器除尘，15m高排气筒排放
制粒、输送
粉尘、Pb
袋式器除尘，25m高排气筒排放
底吹熔炼炉上料
粉尘、Pb
袋式器除尘，30m高排气筒排放
富氧底吹熔炼炉烟气
烟尘、Pb、SO2、NOx、硫酸雾
余热锅炉、静电除尘器收尘、二转二吸制酸制酸、湿法脱硫，60m高烟囱排放
还原炉烟气
烟尘、Pb、SO2、 NOx
余热锅炉、冷却烟道、袋式除尘器收尘
湿法脱硫+60m高排气筒
烟化炉烟气
烟尘、Pb、SO2、 NOx
余热锅炉、冷却烟道、袋式除尘器收尘
底吹炉出铅口、出渣口、出渣溜槽等
烟尘、Pb、、SO2
脉冲袋式除尘器+旋流塔
100m高烟囱排放
还原炉加料口、出铅口、出渣口、出渣溜槽等
烟尘、Pb、SO2
脉冲袋式除尘器+旋流塔
烟化炉加料口、出渣口等
烟尘、SO2
脉冲袋式除尘器
熔铅锅含铅粉尘
粉尘、Pb
滤筒除尘器+旋流塔
熔铅锅燃烧废气
烟尘、SO2
/
污酸处理站硫化工段
H2S
碱液吸收塔，15m高排气筒排放
磨煤机
粉尘
粗粉分离器+袋除尘尘器，30m排气筒
精铅锅含铅粉尘
粉尘、Pb
脉冲袋式除尘器+旋流塔
60m高排气筒排放
精铅锅燃烧废气
烟尘、SO2
/
电解槽废气
HF
环评建议在电解液中添加抑制剂，天窗自然通风
废蓄电池回收
废旧电池破碎
粉尘、Pb、硫酸雾
酸雾刮除器，20m高排气筒排放
熔铅锅含铅粉尘
粉尘、Pb
袋式除尘器+旋流塔
20m高排气筒排放
熔铅锅燃烧废气
烟尘、SO2
/
塑料制粒风送系统粉尘
粉尘
旋风除尘器
/
废
水
净循环系统排污
/
经反渗透处理后用于循环系统补充，浓水排放
污酸及酸性废水
总砷、总铅、
H＋、总镉等
进入酸性废水处理站污酸处理系统处理后用于冲渣
化验室废水
SS、pH
进入酸性废水处理站处理后用于冲渣
化学水处理酸碱废水
SS、pH
初期雨水
SS
冲渣水
Pb、SS
循环使用，不外排
烟气湿法收尘
pH、SO42-
沉淀后循环使用，不外排
阳极泥冲洗水
Pb、Au、Ag、H2SiF6
沉淀后回用（补充电解液）
生活污水
SS、COD、氨氮
生化处理后外排至园区管网，最终排入集聚区水运污水处理厂
固废
污酸处理站
石膏渣
返回底吹熔炼炉系统配料
三、项目节能减排效果
技改项目是在淘汰公司现有的16万t/a富氧底吹-鼓风炉还原炼铅生产线，采用先进富氧底吹-液态渣直接还原炼铅生产工艺的基础上建设的，同时对现有的废蓄电池再生铅合金生产线进行搬迁升级改造，项目建成后豫光金铅的铅产能维持不变。
技改工程建成后主要污染物排放量变化情况见表2。
表2 项目实施后主要污染物排放量变化情况一览表
污染物名称
排放量（t/a）
变化量
（t/a）
现有工程
技改工程
以新带老
技改后股份公司
大气污染物
烟(粉)尘
378.29
105.83
-185.80
298.95
-79.43
Pb
16.321
7. 648
-8.844
15.125
-1.196
SO2
1242.85
260.93
-390.47
1113.31
-129.54
NOx
110.77
37.44
-81.13
67.08
-43.69
硫酸雾
7.425
4.727
-5.22
6.932
-0.493
从上表可是看出，本项目实施后，在淘汰豫光金铅现有部分生产设施的基础上，烟尘、SO2、Pb、NOx等污染物排放量均有所削减，实现了“节能减排”的目标。