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采区变电所施工作业规程
采区变电所施工作业规程

编 制 人：
技术经理：
生产经理：
安全经理：
机电经理：
项目经理：

浙江中宇实业发展有限公司哈密南湖项目部

目 录
第一章 工程概况 3
第一节 概述.................................................................................................................................. 3
第二节 编写依据.......................................................................................................................... 3
第二章 地质概况 3
第一节 地质构造 3
第二节 水文地质 3
第三章 巷道布置情况及支护说明 3
第一节 巷道布置 3
第二节 支护设计 4
第三节 支护工艺 9
第四章 施工工艺 13
第一节 施工方法 13
第二节 爆破作业 13
第三节 文明生产管理 16
第四节 运矸（煤）方式 18
第五节 铺底施工 18
第六节 管线敷设 18
第七节 设备及工具配备 18
第五章 劳动组织与主要技术经济指标 20
第一节 劳动组织图表 20
第二节 循环作业 21
第三节 主要技术经济指标 22
第六章 生产系统 22
第一节 通风系统 22
第二节 压风系统 24
第三节 综合防尘 24
第四节 风筒管理系统 26
第五节 防灭火 26
第六节 供电系统.........................................................................................................................27
第七节 排水系统 27
第八节 运输系统 28
第九节 通讯系统 28
第十节 监测监控系统 28
第七章 灾害预防及避灾路线 29
第八章 安全技术措施 31
第一节 施工准备 31
第二节 一通三防安全技术措施 32
第三节 顶板管理安全技术措施 34
第四节 爆破管理 35
第五节 防治水管理 38
第六节 机电管理.........................................................................................................................39
第七节 运输安全技术措施 42
第八节 其它.................................................................................................................................46

第一章 工程概况
第一节 概 述
1、巷道名称：
采区变电所
2、巷道位置及设计长度：
采区变电所东侧出口位于辅助石门二，三中车上以下96米处，西侧出口位于3煤层回风大巷，1301胶带机输送机顺槽以下118米处。采区变电所东侧通道长度18.028米，采区变电所长度42米，西侧通道长度21.235米。
3、巷道用途及服务年限：
采区变电所主要用途：便于采区用电用及巷道控制等，该巷道服务年限与3煤层采区相同。
第二节 编写依据
1、《大南湖煤矿一号井二、三期施工组织设计》
2、《采区变电所施工平面图》
3、《采区变电所图纸会审纪要》
4、《大南湖煤矿2010-11-2业务联系单》
第二章 地质概况
第一节 地质构造
地质构造简单。岩性主要有煤、炭质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩，岩石硬度f=2-3。

第二节 水文地质
地下水文地质较简单，含水量较为丰富，多储存在粗砂岩中，含水层较多，分布零散。预计涌水量为3～5m³/h。
第三章 巷道布置情况及支护说明
第一节 巷道布置
1、采区变电所平面图（附图）
2、采区变电所断面图（附图）
3、采区变电所开口位置在辅助石门二，三中车场以下96米处，开口方向214°，坡度0°，施工到长度18.028米处时，方向变为360°，坡度为3‰，施工到42米处时，方向变为221°，坡度为7°54′，长度为21.235米，与3煤回风大巷下山贯通。
4、巷道采用锚网索喷砼。
5、根据施工用图纸及实地测量，由技术部地测组标定巷道的中腰线，施工时严格按中腰线及标定位置施工。

第二节 支护设计
一、巷道断面
1、采区变电所通道断面形状为半圆拱形断面，断面为：荒宽3.2米，荒高3.2米，掘进荒断面积9.139m2；净断面为：净宽2.8米，净高2.9米， 净断面积6.997m2。

2、采区变电所巷道断面形状为半圆拱形断面，断面为：荒宽4.8米，荒高4.3米，掘进荒断面积18.163m2；净断面为：净宽4.4米，净高4米， 净断面积15.51m2。

二、临时支护方式
1、采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为三根φ108mm×4000mm的钢管，并使用专用卡环固定于树脂锚杆之上。先将焊接金属网置于上（顶板破碎时先对拱顶部位进行初喷，厚度30～50mm）然后将前探梁伸入空顶区，每根前探梁梁体用3付卡环固定在树脂锚杆上，用背板将顶接实。临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距1200mm，最小控顶距200mm。 详见附图4；
附图

2、、敲帮问顶，敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧后面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。用专用工具（3.5米长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点与对点的距离不超过600㎜，凿掉所有的活煤活矸危岩，发现声音异常时必须及时使采取相对应措施进行处理，在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶区进行监护，发现问题立即处理；
3、将金属网和顶托梁托起，由班组长将前探梁迅速平行穿移至工作面，紧贴工作面顶板，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移必须保证每根前探梁上至少有一个防退销或开口销吃劲，前探梁的悬臂段不得大于1.2米）；
4、在最后一排永久支护与临时支护中间上一木板；
5、人员在作业过程中必须随时观察护顶板的状况，防止坠落伤人；
6、这样便完成了对迎头的临时支护，跟班队干对临时支护情况检查合格后，方可进行下一歩工序。
三、永久支护
采区变电所及通道采用锚网索喷砼支护，巷道断面呈半圆拱形。
1、顶板支护：
锚 杆：采用左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，规格为Φ20×2000㎜。
锚固方式：每根锚杆使用两支CK2335树脂锚固剂锚固，锚杆抗拔力不低于50KN；
锚杆托盘规格：托盘规格为150×150×10mm；
锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成650～700外偏角，其它顶锚杆垂直顶板打设。
网片规格：采用金属网护顶，网片采用Φ6.5mmQ235圆钢焊接而成，网格为100×100㎜，网片规格2000×1000 mm，网片联结方式为搭接，搭接长度100㎜，采用12﹟铁丝连接，间距200 mm；
锚杆布置：锚杆间距800mm，排距800mm，±100mm。
锚 索：直径为：17.8 mm，长度为：8000 mm，每根锚索使用5支CK2335树脂锚固剂锚固，锚索抗拔力不低于200KN；
锚索梁：采用16﹟槽钢，长度2500mm，沿巷道走向布置；
锚索梁布置：变电所通道锚索间排距为1600×2100mm，两排锚索梁加强支护；变电所锚索间排距为1200 ×2100mm，三排锚索梁加强支护；
喷 砼：采用强度C20喷砼，喷射厚度为200mm。
2、巷帮支护：
锚 杆：采用左旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，规格为Φ20×2000㎜，间距为800mm，排距800mm。
锚固方式：每根锚杆使用两支CK2335树脂锚固剂锚固，锚杆抗拔力不低于50KN；
锚杆托盘规格：托盘规格为150×150×10mm；
网片规格：采用金属网护顶，网片采用Φ6.5mmQ235圆钢焊接而成，网格为100×100㎜，网片规格2000×1000 mm，网片联结方式为搭接，搭接长度100㎜，采用12﹟铁丝连接，间距200 mm；
锚杆布置：锚杆间距800mm，排距800mm，±100mm。
锚杆角度：靠近顶板的两根锚杆与巷帮向上呈50°，靠近底板的两根锚杆与巷帮向下呈400～500，其它帮锚杆垂直巷帮。
喷 砼：采用强度C20喷砼，喷射厚度为200mm。
3、底板：
1）巷道底板采用砼进行铺底，强度为C30，厚度为100mm。

第三节 支护工艺
一、锚杆（锚索）施工工艺
1、 顶锚杆施工工艺
（1）锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距0.2m。打锚杆前按规定敲帮问顶并打设临时支护
（2）锚杆孔采用MQT130风动锚杆机完成。采用2.2m的钻杆， f28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为1950mm允许偏差0~+50mm，锚杆外露长度不大于50mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
（3）、具体安装步骤：
①站在工作平台上，放入树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
②把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。
③完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力）， 然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。
④完成搅拌时停止60秒左右让药卷充分凝固。
⑤上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
⑥用扭矩放大器或手动加长扳手、风动扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。
⑦锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。
2、锚索的安装
锚索钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推主钻孔，直至推不动为止。将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为25~30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。锚固剂搅拌完毕后15~20分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索外露长度要控制在200—300mm之间。
3、 帮锚杆施工工艺
帮锚杆安装过程同顶锚杆，帮锚杆可以滞后工作面一排打设,帮底角锚杆必须滞后工作面两排打设，（煤质酥软时，帮锚杆紧跟迎头，底角锚杆仍然滞后两排）。
二、锚杆安装质量检查标准:
合格的锚杆安装应该满足下列准:
锚杆外露长度：不大于50mm。用扭矩扳手检验，顶帮锚杆扭矩不能低于100N.m。
三、 喷射混凝土施工工艺：
1、喷射混凝土
1）材料的选用：
水泥选用PO42.5R普通硅酸盐水泥。
细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量≤5%。
2）混凝土强度配合比设计执行实验室机配配合比。
3）混合料搅拌使用人工拌料。
4）混和料要随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不超2h，掺加速凝剂后存放时间不得超过20min。
5）速凝剂掺量为3%～5%。混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
6）喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活石、浮石，用高压风水冲洗岩壁，度埋设控制厚度的标桩。
7）喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱部自拱基线开始。
8）喷头距喷射面距离0.6～1.0m为宜。喷射角度10°～15°下俯为宜。
9）喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大0.1Mpa左右。
10）喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
11）由于本巷道喷浆厚度为200mm，可以两次喷浆成巷（初喷，复喷）。
12）喷射混凝土在终凝2h后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于7d。
13）及时采集现场混凝土拌合料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每20m1组，顶部及两墙共打设3孔）。
1、工艺流程
1） 工艺流程：敲帮问顶找掉浮煤活矸—处理锚杆、整理网片—冲洗巷道—搅拌砼料—喷砼—喷水养护。
2） 喷砼顺序：先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进行。
2、操作步骤
1） 开机操作步骤：
开压风－给水－送电开机－调整风压、水压－上料－喷射砼。
2） 正常停机操作步骤：停止上料－停电停机－关水－关风。
3） 喷射管路发生堵塞故障时：先立即停机－关水－再停风－查明原因进行处理。
3、喷射轨迹
1） 喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平线。
2） 喷射顶（拱）部时喷枪运行轨迹为：螺旋状，一圈压半圈地均匀缓慢移动，轨迹直径为200㎜左右。
4、上料
1）上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方可将搅拌好的混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内。
2） 上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里，不得往料斗上扬料。
3） 正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。
4） 不能强行提高喂料速度，防止上料过多造成喷射机负荷过大。
5） 速凝剂掺入时要按比例均匀加入。
6） 停机前应先停止上料。
5、喷射砼质量标准及检验标准
1) 喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。
2)各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。
3) 喷砼检验标准
喷层厚度：合格率不小于设计的90％，优良率不小于设计值。
巷道净宽：合格0～+150mm，优良0～+100mm。
巷道净高：合格0～+150mm，优良0～+100mm。
6、收尾工作
1)工作结束后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷射机。
2)料管及风水管送到固定点盘放好。
3)对喷射质量不合格的地点要做出明显标记，下次作业补喷。
4)喷砼结束时拌料必须用完，并搞好作业区段的文明生产。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道施工采用“两掘一喷”的方式，普通钻爆法破岩,光面爆破，耙装机装岩，辅助石门二皮带运输，锚网索喷砼联合支护的方式进行作业。该工程施工中断面采用全断面掘进，分次装药，分次爆破。施工时根据测量标定的中、腰线施工，在施工前，必须对原停头巷道顶板及两帮进行检查，发现问题及时处理，确保顶板及帮部支护完好，方可继续掘进。
二、巷道采用光爆，锚网喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为300mm，抵抗距为500～700mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。残眼率达到80%以上。
第二节 爆破作业
一、掏槽方式：
为楔形掏槽法。
二、炸药、雷管
炸药选用煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管
三、装药结构
正向装药结构。
四、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式为大串联联线，放炮方式采用分次装药分次爆破的方式。
装药：
采区变电所通道断面炮眼布置图、爆破说明书

采区变电所断面炮眼布置图、爆破说明书

第三节 文明生产管理
1、巷道内要做到三无标准：即无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过3000mm，深度不超过100mm）。
2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图，要求内容齐全，图文清晰、正确。
3、材料工具码放要整齐，且要分类挂牌管理。
4、巷道内干净利索无浮矸，局部有浮矸时，且清理时间不得超过24小时。
5、机电设备完好，各种保护齐全，安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理；
附：掘进文明生产质量标准
项目
掘进文明生产质量标准
一、
作业规程
编制
内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级有关规定
施工及地质条件变化时有补充措施
内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
二、
作业地点
综合防尘
措施
采取湿式钻眼
采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机
放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置
作业人员佩带个体防护用品
三、
局部通风
通风系统符合《规程》规定
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
工作面风筒不落地，风筒口距工作面的距离符合作业规程规定
四、
巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水不超过3m，深度不超过0.1m）
浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通
材料、工具码放整齐，符合作业《规程》规定
管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定
五、
施工图板
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
图板图文清晰、正确，保护完好
图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
现场作业人员熟知五图一表
六、
机电设备
管理
巷道内无失爆电器设备
机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全
设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架
机电维修工，绞车司机等持证上岗
七、
顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定
炮掘工作面距迎头10000mm内必须采取加固措施
掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理
八、
爆破管理
放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定
引药制作、火工品存放符合《规程》规定
放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度

第四节 装、运矸(煤)方式
一、装岩方式
采区变电所及通道在施工中，用P-60B型耙斗式装机装矸，耙矸机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm。耙矸机在固定时，用四个卡轨器固定牢固。机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的支撑柱子，以保持机身在耙装时的稳定。耙矸机机身上方装矸槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，高度为800～1000㎜。耙矸机司机操作位置前方耙矸机两旁要设置护身点柱，点柱用4寸铁管制成，长度2.5米。
二、运输方式
施工中有耙矸机把爆破所出的矸石拔出工作地点以外，有防爆铲车运到辅助石门二皮带上面，再有辅助运输石门二皮带运到副立井，有副立井罐笼提升至地面
第五节 铺底施工
在掘进施工时，按施工断面图纸荒断面临时掘喷过后，在意一次性喷浆成巷，后路开始铺底、铺底混凝土厚度为100㎜，混凝土强度为C15；铺地时，严格按照施工腰线施工铺底。

第六节 管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩长度600mm，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用2寸铁管，风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用4寸铁管。要随工作面及时延长，以备迎头正常用水、风。

第七节 设备及工具配备
表1： 设备及工具配备情况表
序
号
设备工具
名称
型号规格
功 率
单 位
数量
备 注
1
局部通风机
2BKJ-No6.3/60
2×30KW
台
3

2
移动变电站
KBSGZY2-T-500/10

台
1

3
风动手持式锚杆钻机
ZQS-35/1.6S

部
6
备用2部
4
锚杆（锚索）钻机
MQT-130

台
8
备用2台
5
风 镐
G10

部
5
备用1部
6
截路开关
KBZ2-400/1140

台
3

7
风电闭锁开关
QBB1

台
1

8
防爆铲车

台
1

9
喷浆机
PZ—5F

台
4

10
水 泵

5.5kw
台
2

耙矸机

台
1

12
胶带输送机
SSJ-800/2×90

部
1

第五章、劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，二班掘进，一班喷浆。
表2：

劳 动 组 织 表
序号
工 种
生产班
生产班
检修班
小 计
1
跟班队干
1
1
1
3
2
班组长
2
2
2
6
3
质量验收员
1
1
1
3
4
铲车司机
1
1
1
3
5
皮带司机
1
1
1
3
6
机电维护工
1
1
1
3
7
耙矸机司机
1
1
1
3
8
锚杆、锚索工
6
6
6
18
9
运料工
3
3
3
9
10
安全员
1
1
1
3
11
瓦检员
1
1
1
3
12
喷浆工
4
4
4
12
13
合 计
21
21
21
63

第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率（后附正规循环图表3）。
第三节 主要技术经济指标
表4： 主要经济技术指标
序 号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
巷道掘进断面积
m2
18.163

2
巷道净断面积
m2
15.51

3
循环进尺
m
2

4
每日循环数
个
3

5
每日进尺
m
2

6
正规循环率
%
90

7
支护类型
左旋等强螺纹钢锚杆+网片+锚索梁+C20喷砼联合支护
8
每米耗锚杆
套
20

9
每米耗金属网
m2
16.5

10
每米耗锚索
根
2.85

11
每米耗锚索梁
块
0.95

12
喷浆料
M3
2.653

13
硬化底板
M3
1.0

14
每日出勤
人
63

第六章 生产系统
第一节 通风系统
（一） 巷道通风
采区变电所施工通风方式为局部通风机压入式通风，最大通风距离按150m计算。
风量验算
1、按工作面人数计算
Q=4N=4×21=84m3/min
式中：Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数，取N=21人。
2、按风速计算
Q=60vs=60×0.25×18.7=280.5 m3/min
式中：V—风速，巷道掘进最低风速为0.25m/s；
S—掘进巷道的断面积，18.7㎡
3、按瓦斯涌出量计算
Q岩=100qk=100×1.3×1.5=195 m3/min
式中：Q=掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量1.3 m3/min
k —掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根据实际观测的结果取1.5。
4、 按炸药量计算
Q掘 = 25×A（m3/min）
式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量15.75Kg。
Q掘 = 25×17.75= 393.75(m3/min)
因此，放炮后通风20分钟后人员方可进入工作面。
4、风速验算
1）按最低风速验算：
掘进工作面的最低风量
Q煤≥15×S煤掘（m3/min）
式中：S煤掘 —掘进工作面的断面积，取断面18.163m2 ；
Q煤掘 —局部通风机吸风量360m3/min
即： Q煤掘 ≥ 15×18.163（m3/min）
Q煤掘 ≥ 272.4（m3/min）
360m3/min ＞272.4(m3/min)
2）按最高风速验算
煤巷掘进工作面的最高风量
式中：S掘 —掘进工作面的断面积，取断面18.163m2 ；
Q掘 ≤ 240×18.163（m3/min）
Q掘 ≤ 4359（m3/min）
360 m3/min <4359（m3/min）
3）按局部通风机的最高风量计算
Q掘=Q局机×I
式中：Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量360 m3/min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机的台数，取1台
Q掘=360×1=360m3/min
通过以上计算，选用一台2BKJNo.6.3/30×2对旋轴流式局部通风机，吸风量360 m3/min，详见附表5。
风筒末端风按最小风速确定为300m3/min，按工作面所需风量计算，风机选择一台2BKJNo.6.3/30×2对旋轴流式局部通风机，安设在辅助石门二，三中车场口以上15米处，安装距底板高度1.8m，其吸入风量为630～260 m3/min。在巷道左侧距底板2.5m挂设φ800×10000㎜阻燃、抗静电、胶质柔性风筒将新鲜风流直接压入工作面，风筒出风口距工作面距离按下式计算：
L=4
=4×√18.163
=17.05m 取5m。
附表 2BKJ-No6.3/60轴流式对旋通风机技术参数
电机功率KW
风量
m3/min
全风压
Pa
最高全风压
效率%
噪声
dB
30×2
630～260
360～6300
80
≤90
附图《通风系统图》。

第二节 压风系统
迎头施工时使用ZQS-35/1.6S气动手持式锚杆钻机4台，PZ-Ⅴ（5.5w）混凝土喷射机4台，MQT-130锚杆（锚索）钻机6台。在工业广场内建临时压风机站，用φ108焊管做主干管，并在井口附近设置一油水分离器，向工作面供压风，确保正常施工。
地面压风站→副立井→副立井井底车场→辅助石门二→采区变电所用风设备。
第三节 综合防尘
一、防尘管路及管、线布置：
1、供水管、压风管、排水管均匀布置在采区变电所南帮，供水管（4寸）距底板1.2m,压风管（6寸管）距底板1.6m，排水管（4寸管）距底板0.2m；为便于后续使用，除在巷道交叉点处供水管和压风管上安设6寸闸阀外，在巷道掘进中迎头安装25米长的φ13 mm软胶管。
2、工作面电气设备需用的电缆分别挂在电缆钩上，悬挂在巷道的北帮，距
底板高度为1.5m，从上而下依次为瓦斯传感器电缆、通信电缆、信号电缆、生产电缆。
二、防尘管理:
1、在巷道静压水管路上每50m安设一个“三通”阀门，并接一条25米长的φ13 mm软管，用于消防及冲洗巷道，巷道冲洗时要在软管前端接一个45度角嘴扁头，冲洗完毕后拆除。
2、运矸（煤）各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内做业人员要坚持佩带防尘口罩。
3、打设锚杆时，必须用带阀门的静压水管在孔口处冲洗降尘，水量、水压以不影响作业又能降尘为宜。
4、距工作面和回风口50m范围内各安设一道净化水幕，并保证水幕开启能覆盖全断面，水幕阀门安设位置应安设行人帮便于开关；
5、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。
6、掘进工作面50米范围内班班冲洗，距工作面50-100米范围内每天冲洗一次，100米往外巷道每周至少冲洗两次，以保持巷内无积尘；并防止水冲电器设备和五小。
附图：防尘系统图
三、 防瓦斯
严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次，严禁空班漏检、假检；严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理；防止瓦斯积聚，严禁超限作业；加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量；瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌版、日报三对照；工作面当班跟班队长、班长、安检员必须佩戴完好的瓦斯报警仪，随时进行瓦斯监测，所有人员必须携带隔离式自救器。

第四节 风筒管理系统
1、质量标准要求
（1）风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐，炮崩，必须逢环必挂，靠帮靠顶。风筒实行编号管理。
（2）风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），风筒正反压边后，上快速接头，上紧螺钉。
（3）每列风筒的直径要一致，严禁使用不同直径的风筒。
（4）风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
（5）要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。
（6）风筒末端距工作面的距离煤巷不得超过5m，岩巷不得超过8m，必须保证工作面有足够的风量。
（7）巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井，备用风筒要叠放整齐。
（8）各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。通防人员要每班及时对风筒情况进行检查管理。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。
2、吊挂风筒：
将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，吊挂前必须先用8#或10#铅丝上好引线且拉紧并隔架用16#铅丝与膨胀螺栓扭结固定，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，上好快速接头，保证不漏风，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，方可掘进施工。
第五节 防灭火
1、距工作面50m要配备干粉灭火器，在皮带机头、机尾和移变处各配备两台干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5米，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。同时在皮带机头、机尾和移变处应各配备一个砂箱，不小于0.3m3。
2、工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。
3、加强皮带机头、机尾的管理，防止由于皮带的摩擦而发火。
4、皮带机上应安设有火灾报警装置和自动洒水装置。
5、工作面内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条25m长的软管。
6、加强局部通风管理，确保工作面所需风量。
7、任何人员发现井下火灾时，首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报调度室。
8、电器设备着火或受火灾危胁时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火；油脂类着火时，不能用水灭火，应砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内。
9、对井下火灾不能直接扑灭时，现场的班组长、队干应组织人员按照避灾路线撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。
10、现场人员应对避灾路线熟悉，遇到险情能迅速撤离灾区。
第六节 供电系统
1、供电系统：
在3煤回风大巷，1301胶带输送机顺槽以上30处设置临时变电所，自甲方110kv变电站直接拉电缆至井下临时变电所。
供电要求
①每班由机电工对所有电气设备性能，保护装置进行检查，合格后方可送电。
②电气设备完好率达90%，消灭电气失爆，杜绝一般性电器事故。
③机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。
④开关整定值必须按规定整定计算并装设。
⑤开关接地极必须装设完好。
⑥严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有停电标志牌“有人工作，严禁送电”，严禁带电电缆盘圈。
⑦电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，并将其闭锁。
2、附图：《供电系统图》
第七节 供排水系统
1、供水系统
地面→副立井管路→副立井井底车场→辅助运输石门二→采区变电所。（供水系统图同防尘系统图附后）。
2、排水系统
工作面时涌水通过临时水沟自流至辅助运输石门二的临时水仓，通过临时水仓排水泵将涌水排至副立井水仓，副立井水仓通过多级泵和排水管路排至地面。
工作面→辅助运输石门二→副立井水仓（多级泵）→副立井井筒→地面排洪沟。
附图：《排水系统图》。
第八节 运输系统
工作面掘进时用的材料、配件采取使用辅助石门二绞车轨道运输。
出煤（矸）系统：工作面→防爆铲车→辅助运输石门二皮带→副立井井底车场→副立井井筒→地面。
运料系统：副立井→副立井井底车场→辅助运输石门二绞车→采区变电所用料地点。
附图：《运输系统图》

第九节 通讯系统
1、各部胶带输送机机头、涨紧绞车和机尾处设声光信号，保证声光兼备、完好使用，并严格执行“一声停，两声开”的制度，任何人不得随意乱打信号。
2、跟班队干、班组长、安全员、及流动电钳工均必须佩戴便携式瓦检仪，发现瓦斯数据有异常，及时向队部和通风值班人员进行汇报，在调度值班人员的指挥下进行处理。
3、为通讯方便，在巷道胶带输送机机头和工作面应各安设一部电话，工作面迎头电话距工作面不得超过50m。所有通讯、信号电缆均敷设在巷帮的电缆钩上，电缆钩距工作面大于25m必须布置电缆钩按规定挂设。电缆在延伸或者布线时要轻拿轻放。
第十节 监测监控系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时，班组长、瓦斯检查员、放炮员进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由测气员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进水仓及通道工作面甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为≥1.0%CH4，T2探头安装在回风流中断电浓度为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
6、跟班队干、班组长、安全员、及流动电钳工均必须佩戴便携式瓦检仪，发现瓦斯数据有异常