来料检验作业指导书(DOC).doc

劳仕达塑胶模具有限公司
文件编号
QI-011
来料检验作业指导书
版 本
A1
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17/17
制定日期
2006-12-5

1.0目的
为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围
适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。
3．权责单位
3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据
4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准
5.1检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准
a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；
c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.
5.3缺陷定义
a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件
a. 光源：标准光源灯光；
b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物表面角度 ： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；(复合原材料检验时间以实际为准)
e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
5.5检验内容
a. 外发加工产品
①电镀件
检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

外观检验
1
色泽
对比样板有明显发亮/太哑、不均匀

V

对比样板基本接近

V

2
露黄
外表面大面积发黄

V

3
起泡
用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡

V

一般情
况下不
允许有
2
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡

V

4
麻点
2
在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点

V
用污点
卡测量
（参考限度板）

在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点

V

表面有密密麻麻的麻点（麻面除外）

V

5
起皮
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离

V

不允许

检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

1、外观检验
5
起皮
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离

V

不允许
6
漏镀
一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准

V

7
针孔
表面不允许有针孔

V

8
亮点/黑影
表面不允许有亮点/黑影

V

9
油渍/脏污
可去除之油渍/脏污

V

不可去除之油渍/脏污

V

10

划痕
在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1，且距离≥15mm允收！

V
用污点
卡测量
在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕不接受！

V

11
缩水
在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）

V

12
变形
影响装配，通过装配不能复原位

V

不影响装配，通过装配能复原位

V

13
溢胶
产品表面不允许有溢胶现象

V

14
纹路不规则
表面不允许有乱纹现象

V

15
批锋/毛丝
不影响装配及外观允收

2 、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：
用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65%
注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.
注2: 当镀层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当镀层的厚度
大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.
注3: 对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.
4、耐磨性测试：
用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本
表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
注：若真空电镀时，要求耐磨350个循环为合格。
5 、耐醇测试：
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
②导电漆、喷油件
检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

外观检验
1
起皮
工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离

V

不允许
2
漏喷
表面正面不允许有漏喷（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准

V

3
针孔
表面不允许有针孔

V

4
异色点
表面不允许≥0.2mm

V

5
油渍/脏污
可去除之油渍/脏污

V

不可去除之油渍/脏污

V

6

划痕
在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1，且距离≥15mm

V
用污点
卡测量
在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕

V

7
缩水
在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）

V

8
变形
影响装配，通过装配不能复原位

V

不影响装配，通过装配能复原位

V

9
缺胶
产品不允许有缺胶现象

V

10
水纹
表面不允许水纹

V

11
批锋
影响装配及刮手

V

12
熔接线
表面不允许熔接线

V

检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

1、外观检验
13
色泽
对比样板有明显发亮/太哑、不均匀

V

对比样板基本接近

V

14
露黄
外表面大面积发黄

V

15
起泡
用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡

V

一般情
况下不
允许有
2
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡

V

16
尘点
2
在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点

V
用污点
卡测量
（参考限度板）
在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 尘/点

V

表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）

V

17
积油
表面有一堆一堆的油漆。

V

不允许
18
飞油
不需要喷油漆的表面喷有油漆

V

19
少油
表面油漆层厚度不够，露底材

V

2 、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：
用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%
注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.
注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度
大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.
注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.
4、耐磨性测试：
用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本
表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
5 、耐醇测试：
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
③镭雕件
检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

外观检验
1
起牙
镭雕的字唛呈锯齿形

V

不允许
2
漏雕
漏雕镭雕字唛

V

3
针孔
表面不允许有针孔

V

4
异色点
表面的异色点不允许≥0.2mm

V

5
油渍/脏污
可去除之油渍/脏污

V

不可去除之油渍/脏污

V

6

划痕
在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1，且距离≥15mm

V
用污点
卡测量
在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕

V

7
缩水
在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）

V

8
变形
影响装配，通过装配不能复原位

V

不影响装配，通过装配能复原位

V

9
缺胶
产品不允许有缺胶现象

V

10
水纹
表面不允许水纹

V

11
批锋
影响装配及刮手

V

12
熔接线
表面不允许有熔接线

V

检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

1、外观检验
13
色泽
对比样板有明显发亮/太哑、不均匀

V

对比样板基本接近

V

14
露黄
外表面大面积和字唛发黄

V

15
起泡
用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡

V

一般情
况下不
允许有
2
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡

V

16
尘点
2
在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点

V
用污点
卡测量
（参考限度板）
在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 尘/点

V

表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）

V

17
积油
表面有一堆一堆的油漆。

V

不允许
18
飞油
不需要喷油漆的表面喷有油漆

V

19
少油
表面油漆层厚度不够，露底材

V

20
偏位
镭雕字唛偏位不能大于0.1 mm

V

2 、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：
用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%
注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.
注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度
大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.
注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.
4、耐磨性测试：
用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本
表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
5 、耐醇测试：
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
6、漏光测试：
镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。（此检测只针对透光的产品。）
④移印件、丝印件
检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

外观检验
1
起牙
移印、丝印的字唛呈锯齿形

V

不允许
2
漏印
漏移印、丝印字唛

V

3
针孔
表面不允许有针孔

V

4
异色点
表面的异色点不允许≥0.2mm

V

5
油渍/脏污
可去除之油渍/脏污

V

不可去除之油渍/脏污

V

6

划痕
在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1，且距离≥15mm

V
用污点
卡测量
在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕

V

7
缩水
在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）

V

8
变形
影响装配，通过装配不能复原位

V

不影响装配，通过装配能复原位

V

9
缺胶
产品不允许有缺胶现象

V

10
水纹
表面不允许水纹

V

11
批锋
影响装配及刮手

V

12
熔接线
表面不允许有熔接线

V

检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

1、外观检验
13
色泽
对比样板有明显发亮/太哑、不均匀

V

对比样板基本接近

V

14
露黄
外表面大面积和字唛发黄

V

15
起泡
用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡

V

一般情
况下不
允许有
2
用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆层、移印、丝印泡

V

16
尘点
2
在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1≤D≤0.15mm 麻点

V
用污点
卡测量
（参考限度板）
在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1≤D≤0.15mm 尘/点

V

表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）

V

17
积油
表面有一堆一堆的油漆。

V

不允许
18
飞油
不需要喷油漆的表面喷有油漆

V

19
少油
表面油漆层厚度不够，露底材

V

20
偏位
移印、丝印字唛
偏位不能大于0.2 mm

V

2 、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：
用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%
注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.
注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度
大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.
注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.
4、耐磨性测试：
用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本
表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
5 、耐醇测试：
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)
b、辅料
检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

1、
外观检验
1
多胶
切割边缘多胶

V

2
少胶
切割边缘少胶

V

3
断胶
贴粘面断胶

V

4
折胶

胶面折胶

V

5
油渍/脏污
表面有油渍/脏污

V

6
难撕
背胶不易从离心纸撕下来

V

7
断切
切割边缘切断，导致不好撕

V

8
变形
背胶形状变形

V

9
毛边
边缘有线形状的胶丝

V

10
杂物
表面粘有异物，影响粘性

V

2、粘性测试
背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。

3、组装测试
背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。
4、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.10进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
①背胶、 泡棉
②螺母、螺钉、磁铁、弹簧
检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

1、
外观检验
1
滑牙
牙纹不能有滑牙

V

2
披锋
影响装配及刮手

V

3
变形
产品的形状变形

V

4
油渍/脏污
表面不能有油渍/脏污

V

5
混料
混装其它规格的产品

V

6
缺料
产品整体缺料，影响装配

V

7
多料
产品整体多料，影响装配

V

8
生锈
产品母表面生锈

V

9
断裂
产不能有断裂现象

V

10
脱皮
镀有镀层表面不能有脱皮

V

2、结构检查
螺母、螺钉的结构参照样品或相关的资料对牙纹、螺纹、颜色、规格、材质进行检验。
3、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、外径、内径等关键尺寸，公差内外径按照+0.03、－0.05、长度按照+0.10、－０.20进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
4、盐雾试验
对螺钉、螺母进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后，检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良。

③、铝片、铝框
检验项目
序号
缺点类型
不 良 内 容 描 述
判 定
备 注
CRI
MAJ
MIN

外观检验
1
起皮
工件与镀层或镀层与镀层之间脱离

V

2
漏镀
一般情况下正面不允许有漏镀现象

V

3
针孔
表面不允许有针孔

V

4
异色点
表面不允许≥0.2mm

V

5
油渍/脏污
表面不能有油渍/脏污

V

6

划痕
在同一平面内长度≤5mm,宽度≤0.1mm, 条数≤1，且距离≥15mm

V
用污点
卡测量
在同一平面内长度≥5mm, 宽度≥0.1mm有感划痕

V

7
压痕
表面不能有压痕

V

8
变形
产品整体变形影响装配

V

9
缺料
产品不允许有缺料现象

V

10
多料
产品不允许有多料现象

V

11
批锋
影响装配及刮手

V

2、结构检查
铝片、铝框的结构参照样品或相关的资料对形状、颜色、规格、材质进行检验。
3、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
4、盐雾试验
铝片、铝框进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后，检查产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良。
5、组装测试
铝片、铝框跟相应的手机壳组装，不能有松动或装不下的现象，断差不能大于0.15mm，间隙不能大于0.10mm
包装材料
纸箱、胶袋、保护模、吸塑、珍珠棉
1、外观检验
外观要求不能有变形、破烂、脏污、缺损等缺陷 ，如印刷字唛的包装材料，印刷字唛要清晰、不能印错字唛。
2、尺寸检测：
严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、卷尺量产品的长度、宽度、高度等关键尺寸，并记录在检验报告中，非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
３、实装检验
所有的包装材料都需要用相关的产品实装，不能有装不下、松动或者起不到保护的作用。

修改记录
标准化

修改标记
修改原因/说明
修改日期
修改人
审核人
批准人

制作
张春成

审核
谢放生

批准
唐任平