操纵杆支架10序课程设计说明书.doc
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1、操纵杆支架10序课程设计说明书 作者: 日期:16 个人收集整理 勿做商业用途河南科技大学课 程 设 计 说 明 书 题 目: 设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(年产量为10000件) 类 别 : 业余类 年级专业 : 09级 机械设计制造及其自动化 姓 名 : 河南科技大学课 程 设 计 任 务 书 一、题 目: 操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系) 二、时 间 : 自 2010 年 11月 3 日至 2010 年 11月 21 日止三、要 求: 正确解决该零件在加工中的定位、加紧及工艺路线等问题;设计出高效、省力,既经济合理又能保证加工质量的夹具;学会使用有关手
2、册及图表资料。 设计条件:通用设备与工装齐全;零件年产量:10000件. 具体设计要求:设计该零件的机械加工工艺规程及该加工工序夹具。设计完成后提交:课程设计说明书一本;工艺过程综合卡一份;夹具结构设计图纸总图、夹具体零件图、待加工零件图各一张.格式符合学校有关要求。 指导教师 : 姬爱玲 下达 时间: 2010 年 11 月 20 日目 录序言1、零件的分析1.1 零件的作用1。2 零件的工艺分析2、工艺规程设计2。1 选择毛坯种类并确定制造方法2.2 基面的选择2。3 制订定工艺路线2.4 工艺路线的比较与分析2。5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.6 确定切削用量及基本工时3、
3、夹具设计3。1问题的提出3。2夹具设计序 言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的机械制造工艺学、机械制造装备设计等知识后,将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练,并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备.通过机械制造工艺学课程设计,应该得到下述各方面锻炼:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法.通过亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会
4、使用手册、查询相关资料等,增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。河 南 科 技 大 学 课 程 设 计 说 明 书 用 纸 1、零 件 的 分 析1.1 零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架,它的主要作用是固定操纵杆,使其在行驶过程中牢固可靠.零件上的311孔用螺栓固定在底座上,操纵杆用20的定位销固定在支架上,并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。1.2 零件的工艺分析操纵杆支架共有4组加工表面,分析如下:(1)220孔,(2)支架底面(3)36槽(4)3-11孔此零件外形较小,图中除2-20孔,公差要求较严格外,其它加工面公差要求较低,并且无位置度要求,但是为了满足
5、装配性能,根据现场实际,在加工过程中要制定工艺基准,并制定出工艺公差,利用工艺基准来加工后续工序。2、工 艺 规 程 设 计2.1 选择毛坯种类并确定制造方法操纵杆支架材料为灰铁件,牌号HT150,零件年产量为10000件,已达大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用精铸件,这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。2。2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择:对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准.而
6、对于有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证540.5,所以以2R20外圆表面为粗基准。 共 页第 1 页河 南 科 技 大 学 课 程 设 计 说 明 书 用 纸 (2)精基准的选择:精基准的选择有利于保证加工精度,并使工件装夹方便。在选择时,主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及3-11孔.2.3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专
7、用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。(1)工艺路线方案一工序 钻铣220孔。工序 粗精铣底面A。工序 钻底面311孔。工序 铣36槽.工序 检查(2)工艺路线方案二工序 粗精铣底面A。工序 钻底面3-11孔。工序 铣36槽.工序 钻铣220孔.工序 检查(3)工艺路线方案三工序 粗精铣底面A。工序 铣36槽。工序 钻铣220孔。工序 钻底面311孔。工序 检查 共 页第 2 页河 南 科 技 大 学 课 程 设 计 说 明 书 用 纸 2。4 工艺路线的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于:方案一是先加工出220孔,再以其为基准,加工出
8、底面,而后以底面为基准,加工底面311孔及36槽。方案二是先加工出底面,再以底面为基准,加工出底面3-11孔, 36槽,及220孔,这种方案基准统一。方案三是先加工出底面,再以底面为基准,加工出36槽及220孔,最后以36槽与20做定位基准加工311孔.三种方案相比较,可以看出,方案一中,先以毛坯底面为粗基准,加工出2-20孔,再以220孔为基准加工底面,而后又以底面为基准,加工另外两组尺寸,由于中间变换了定位基准,不利于基准统一原则。方案二,先加工出底面,后续加工都已底面定位,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。而方案三也存在与方案一同样的弊端。因此,我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路
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