年产30万吨增碳剂项目可行性论证报告代项目可行性论证报告.doc

年产30万吨增碳剂项目可行性研究报告
年产30万吨增碳剂项目可行性研究报告
第一章 前言
1、1 综述
宁夏金海吉安工贸有限公司应市场要求，拟在宁夏精细化工基地新建年产30万吨增碳剂项目，其中一期年产15万吨，二期15万吨。宁夏精细化工基地拥有50台大型兰碳炉，每天每台炉所产生废焦渣25吨左右，本项目采用冷压成型，烘干工艺，确保环保、节能、减排、全员效率和整体装备水平达到国内先进水平，充分利用了工业园区“三废”产品兰炭粉末、煤泥，不仅可以改善增碳剂品质，而且可以实现其增值并减少污染。
增碳剂（型焦）是铸造业冲天炉使用的主要原料，铸造焦的质量是获得高温优质铁水的决定性因素。据有关资料统计，我国各种铸造厂点有2万余家，年产铸件1500万吨左右，铸件产值超过600亿人民币，按铸件和铸钢每吨平均消耗200公斤型焦计算，就国内铸造用焦消耗量300万吨，而目前用常规生产铸造焦的厂家只有十几家，生产能力仅180万吨，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，而且国外需求量很大。
铸造型焦是在英国、法国和南韩铸造型焦技术的基础上，经过长时间的探索，研究试验取得的成果，质量完全符合国家一级铸造焦标准。生产工艺采用冷压成型斜式烘干生产线，并对碳化炉结构进行多次改进，工艺简单，成本较低，烘干周期短，具有投资小，成品率高，能源综合利用见效快等优点。
我们在进行了大量的社会调查后，对非粘煤粉深加工做了长时间的研究，试验工作，提出了低灰、低硫、弱粘结煤做主要原料配制少量强粘结性煤以及少量添加剂。采用冷压成型，烘干工艺生产优质铸造焦的新产品（增碳剂），既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题，也是焦化企业下来的废料、煤气得到合理利用，又为丰富弱粘结煤生加工找出一条新路子，是一项经济效益显著，社会效益良好、环保、节能的好项目。
1、2 设计依据
从2006年开始，我们就瞄准这一方向，列出了研究课题，在两年多的实际运作过程中，总结出一套省时、省工、降能耗的技术。
因为主要原料来源与内蒙、陕西、宁夏等地，尤其是宁夏精细化工基地有大量的焦粉面，所以欲在本地计划建设一座年产30万吨的增碳剂生产线，为平罗县的经济发展做些有意义的事。
1、3 工程范围
对非粘煤粉深加工， 低灰、 低硫、 弱粘结煤做主要原料配制以及少量添加剂。 采用冷压成型， 烘干工艺生产优质铸造焦的新产品 （增碳剂）， 既解决了长期以来的煤炭资源不平衡问题， 也使焦化企业下来的废料、 煤气得到合理利用，又为丰富弱粘结煤生加工。
1、4 主要设计产品

产品品种

产品规格

外型

重量

铸造增碳剂

110X10

500g/个

冲天锅炉增碳剂

150X10

750g/个

第二章 建设规模、产品计划及产品质量
2、1 建设规模
增碳剂新厂建设规模为：
年产30万吨的增碳剂生产线。
2、2 产品计划
规模大小将对企业经济效益产生一定的影响，根据国内外增碳剂市场需求，本项目拟生产造气和锅炉增碳剂两个品种，主要销往国外、国内市场。到2010年计划达到年产50万吨增碳剂产业。
该项目的生产规模是根据资金来源和市场等条件进行确定的，将来可跟据市场需求变化，对品种和产量进行适当调整，以取得较好的经济效益。
2、3 产品质量
WIN——3型粘合剂增碳生产的技术指标
项 目
锅炉增碳I
造气增碳I

抗压冷强度 N/个

≥2000

≥2500

抗压热强度 N/个

≥1000

≥1200

热稳定性 %

≥95

水浸强度 N/个

≥1500

≥1700

复干强度 N/个

≥2000

≥2100

落水强度 S150%

≥96

≥98

水份 %

≤0.5

≤0.5

灰份 %

≤10——12

≤8——10

挥发份 %

> 3

> 3

固定碳 FC

> 85

> 88

全硫 %

≤1.5

≤1.5

显气孔隙 PS%

≤40

≤40

碎焦率 %

< 2

< 2
第三章 加工工艺方案、组成及设备
3、1 加工工艺方案选择
鉴于中国国情和国内外增碳剂技术发展趋势减轻环境污染，节约能源，在增碳剂生产线的工程工艺设计中必须开发出，既先进又实用的应用型配套技术，以先进的粘结剂配方技术、先进的工艺方法，以粉煤加工成具有一定形状、大小和特定物量性能的增碳剂，称为增碳剂加工，它虽属于物理加工过程，但在加工过程中，煤的物理和化学特性同时发生变化。

3、2 成型工艺分类
传统的粉煤成型工艺主要又无粘结剂成型和粘结剂成型两种，前者是指原料煤经破碎后，在不加粘结剂的情况下，依靠煤本身的必质和具有粘结成分（沥表质、腐植酸、胶体物质或粘土等），在高压之下压成型煤，它适用与年轻褐煤的成型。后者是因对有些煤（如烟煤、无烟煤以及年老褐煤）如不用粘结剂，压制型煤又困难，更不能压出质量合格的型煤，加入粘结剂后，能改善原料煤的粘结性和塑性，当粘结剂干燥固化后，使型煤具有很高的强度。型煤的原料有褐煤、优质泥煤和煤化程度高的烟煤、无烟煤甚至选煤过程产生的煤泥等。
压力成型工艺按两种方法进行分类。

低压法（<50Mpa）
无粘结剂成型 中压法（50-100Mpa）
高压法 (<50Mpa)
压力成型
憎水性粘剂成型
物理成型
亲水性粘剂成型
粘结剂成型 有机热固结
化学成型
无机化学成型

3、3 粘结剂分类
增碳剂对粘结剂的要求
（1） 粘结性能好
（2） 使型煤具有足够的机械强度，抗温性和热稳定性。
（3） 不应过分增加型煤的灰份和降低型煤的发热量，也不应使型煤的可燃性变坏。
（4） 不须设置复杂的加工设备。
（5） 尽量不含有有害杂质。
（6） 价格便宜，来源广，可就地取材。
根据不同的化学性质，粘结剂可分为有机粘结剂、无机粘结剂和复合粘结剂等三类。
3、3、1 有机粘结剂
粘结性好，干燥固化好，增碳剂具有较高的机械强度，但有机物在高温时宜分解和燃烧，失去粘结能力，因而增碳剂的热稳定性热态机械强度较差。
3、3、2 无机粘结剂
大部分为溶解度很小的亲水物质，具有胶体特性和较强的粘结能力。增碳剂机械强度较高，热稳定和热态机械强度较好，粘结剂的价格便宜；缺点是提高了型煤的无机组合，降低了发热量，抗热性较差。

3、3、3 复合粘结剂
综合上述两种粘结剂的优点，是增碳剂具有较高的机械强度和热稳定性。
本项目生产的增碳剂品种有造气型焦和锅炉型焦两种，由于增碳剂在气化炉和锅炉的工作状态不同，因此对型焦的性能有不同的要求，所以要选择不同的粘结剂。

3、4 工艺选择
上述几种加工工艺中，低压冷压成型工艺在生产上比较成熟，适用性较强，本项目拟采用此工艺。

3、5 工艺流程和消耗定额
成型工艺的实质是使粘结剂和煤粒均匀掺和泥捏，使液态粘结剂均匀分散在固体煤粒表面，然后在成型机内加压成型。成型工艺的选择重点放在以下几个方面。
(1) 应用成熟可靠的粘帖剂加工工艺.
(2) 选好国内技术先进的加工设备,重点是制剂、粉碎、搅拌成型、烘干作业机械。
(3) 产品成型有可靠的原料前处理工艺及成品处理工艺。
(4) 产品质量达到能满足同用户提出的使用要求，成品投入市场明显的竞争优势，能取得良好的社会和经济效益。

3、6 加工工艺组成
本工艺生产线的六个系统配置成。
①原料处理系统
添加剂、粘结剂制剂系统

成品烘干预
处理系统
成型
系统
混合捏
合系统
配煤粉
碎系统
原煤化处理系统

外运

原料经筛选破碎处理，将粒度小于20mm的粒煤粉煤做增碳剂原料。原料由进料、筛选、自动定量配料粉碎储存，实现了自动化机械化流水作业。
②配料系统
经原料系统处理后的粉煤，按不同的煤种送入储料仓中，与添加剂、固体粘结剂等按一定比例自动计量后再进入混合搅拌系统。此系统由自动控制达到准确、适用、稳定。
③混合捏合系统
煤料在混合捏合机中加入定量的粘结剂，进行6-8分钟的搅拌捏合，使物料达到满足成型要求的物理指标。此系统有流量控制仪和干粉输送器自动控制，达到准确使用、质量可靠。
④成型系统
在本系统内达到成型指标的煤料均匀通过给料装置，进入成型机压制成型煤，使之达到所要求的型煤强度。此系统完善了成型是给料的新工艺、新技术，确保了成型产品的冷强度。
⑤成品处理系统
压制成型的增碳剂经过筛选、输送、烘干窑炉干燥和冷却、风干后，冷强度达到技术指标，入仓堆存，经机械化装袋、装车后外运。此系统完善了球面的自动循环和产品的自动、手动装卸两用装置新工艺。
⑥粘结剂、添加剂处理系统
本系统完成对粘结剂制剂加工工艺、添加剂预处理、制剂加工等工艺工装，使之达到所要求的理化指标，并达到了液体干粉的自动控制定量配合。

3、7 主要设备的选择
增碳剂设备的好坏直接影响型煤成形各项技术指标的重要因素之一。选择增碳剂生产设备首先要考虑的问题是能否保证型煤生产质量稳定运行。本项目选用设备的原则是立足国内，选择质量过关的设备，具体内容见表:
主要设备表
序 号
名 称
规格型号
数 量
功 率
1
缓冲料仓
1800X1400
2

2
缓冲料仓
1800X1400
1

3
皮带给料机
B500X4m
4
8.8
4
1#皮带输送机
B500X18m
2
8
5
吸铁器
RCD-50型
2
2
6
吸铁器
RCD-60型
1
1
7
细粉碎机
86型-25t/h
2
70
8
机座平台

2

9
2#皮带机
B500X6m
2
6
10
引风队尘器
配B500
1

11
3#皮带机
B650
1
7.5
12
4#皮带机
B650X8m
1
3
13
机座平台

2

14
5#皮带机
B650X12m
1
3
15
6#皮带机
B650X38m
1
7.5
16
立柱、平台、扶梯

2

17
料仓
1800X1400
3

18
成型机
400-500T压力
2
18
19
7#皮带机
B500X7m
1
2.2
20
滑坡闸
930X1500
20

21
8#皮带机
B500Xm
1
4
22
9#皮带机
B650X25M
1
7.5
23
液体搅拌机

2
4
24
平台、扶梯、栏杆

1

25
0.3m3立式蒸汽锅炉

1
3
26
开关炉

3

27
操作台

2

28
混砂机

2
76
29
减压起动器
配ZIKV
3

30
配管配线
套
2

31
附属设备(包括机车自修)

44
32
斜底式干燥炉
15.5X8.64X1400m
1
1.08
33
炉顶布料皮带机
B800-11.5m
1
4
34
炉底耐热皮带机
B650X16.2m
1
5.5
35
干燥炉配套风机
Y4-73NO14D
1
75
36
配用除尘设备
GXKCC-1000
1
22
37
配套燃煤热风炉
RSL-II-260
1
8

生产辅助设备表
序 号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
小翻斗车

3

2
装载机
ZL30/ZL50
2

3
推土机
120型
1

4
煤质化
验仪器
1套
1
11千瓦
5
照明用电
220V
1
20千瓦
6
小计

8

7
面包车

1
辅助设备
8
办公用车

1
辅助设备
9
通讯设备

1
辅助设备
10
小计

3

11
合计

11

厂内、外线变配电室设备表

序 号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
变压器
SZ350/10
1

2
低压配电屏

8

3
功率因数补偿器
GZK-80
2

4
高压熔器
RNZ-10
3

5
负荷开关
FN3-10R
1

6
操作机构
CS2
1

7
金属氧化物避雷针
FR-10
1

8
电流互感器
LA-10
3

9
母线及附料
套
1

10
高压引进
套
1

11
厂区电网
套
1

12
消防器材
套
1

第四章 主要原材料及产品质量控制
4、1 原料理化指标
增碳剂厂使用的原料以兰碳粉末、煤泥为主，其他原料由于耗用量较小，采用调进的方法解决。原料要求达到生产所需的各项理化指标，具体指标：

原煤、煤泥工业业分析指标
煤种
W%
A%
V%
Qdw,MJ/kg
兰碳粉末
15-18
12-17
12-16
≥25
煤泥
13-20
20-25
25-30
≥20
粘结剂理化指标
A，
%
V，
%
C，
%
S，
%
软化点，
℃
密度
g/cm3
CnHm不溶物，
%
74
16
9.6
0.3
常温
1.162
<5

原料耗用量
班制
兰碳粉
煤泥
粘结剂
添加剂
干后型煤
单班
5
1
0.05
0.25
5
两班
10
2
0.10
0.5
10

4、2 原料和粘结剂的质量控制
原材料的质量直接关系到产品的质量，因此必须严格控制上述原材料的理化指标。
(1) 所进的煤泥，兰碳粉末，采用分批、分矿的方式堆放，做到每次入场每次化验，然后分层堆放，进仓备用。根据质量指标合理配煤，保护原料质量稳定。兰碳粉末是兰炭企业的副产品，质量不稳定，含水量波动较大，为保护增碳剂 质量以控制入仓水分为主。
(2) 所用的添加剂、粘结剂等辅助原料，就严格控制其洁净度，使用时不含任何杂质，粘结剂产品应达到要求的各项指标。
增碳剂质量目前尚无国家标准，只有企业自定标准。本项目生产增碳剂的质量指标。

第五章 总平面布置方案
5、1 平面布置
为便于企业管理和更好地组织生产，减少生产过程中相互影响和干扰，将新建型煤厂厂区划分为5个功能区：
(1) 原料预处理区：有粉碎和配料组成；
(2) 搅拌混和及成型区；
(3) 干燥及成品区：由烘干窖、成品装袋组成；
(4) 粘结剂的制剂加工及储存区；
(5) 辅助区：由锅炉房、机修化验室、库房等组成。
本厂的总平面布置功能分区较为明显。工艺生产装置布置呈“U”字形；这样布置可使生产的物料流向合理且路线短捷顺畅，同时充分结合了厂区的地形、地质、气象等自然条件，进而发挥较好的环境效果。
竖向布置原则及工程的土石方工程
(1) 满足生产工艺、运输及装卸对高程的要求，并为生产创造良好的条件；
(2) 因地制宜，充分合理利用五级阶梯地形，力求石方工程量最小；
(3) 满足场地雨水迅速排出的要求；
(4) 场地雨水排除主要采用暗管排水方式，即雨水在厂区内通过道路及场地的雨水口流入雨水下水管，汇集排入厂区。

5、2 厂区绿化设计
绿化布置根据生产和环境保护、管线、交通线路布置的技术要求，并充分考虑出道时和乡土树种等原因进行厂区绿化，进而达到改善环境、美化厂容的目的。绿化的重点是厂门口、道路两侧、厂内零星散空地等处。绿化用地率拟定厂区用地面积的25%，绿化用地面积为5200m2。

5、3 主要建筑及福利设施
厂区内主要建筑有：主厂房、成品仓库、库房、办公楼、综合宿舍楼等，建筑形式为钢结构与砖混结构，具体布置及参数参见附图一。
生活福利设施
可充分利用全场现有的办公和生活福利设施，包括原办公室、食堂、浴室、生活区等。

第六章 生产环境及治理措施

6、1 环境保护

环境保护法规定：“对新、改、扩建项目应做到同环保三同时(同时设计、同时施工、同时运行)”原则，为使本项目发挥最大的经济和社会效益，将对本项目做全面的环境影响分析，提出切实可行的治理方案。基本原则为：环境水平与企业经济发展相一致；治理技术与本地区环保法规相统一；环保投资与企业经济效益相协调。
发展增碳剂对改善环境污染有十分明显的效果。据有关部门提供的资料表明：在工业锅炉增碳集中使用增碳剂替代散煤，烟尘排放量可将少60-80%，SO2排放量可减少45-55%，CO2排放量可减少15-40%，尤其是增碳剂加固硫剂后，燃烧固硫率可提高55-65%。下表为锅炉增碳剂在SZL-13-A型4t/h锅炉试烧，由太原环保将测试的结果：

环保测试结果
测试项目
原 煤
型 煤
烟尘排放浓度，mg/m3
5693.4
1351.72
烟尘排放量，kg/h
51.90
8.62
森格曼黑度，级
3
<1
SO2排放浓度，mg/m3
912.34
671.18
SO2排放量，kg/h
9.24
6.94

如果本厂所产增碳剂全部运往全国各地使用的话，每年可以减少烟尘排放量约0.9万吨，减少SO2排放量500万吨左右，对改善环境现状可起到显著的作用。
该厂址区域大气主要污染物为SO2，由于使用低硫煤排放量极少，其次是噪声。本项目属于环保推广项目，对改善本区乃与周边的环境现状将会起到积极作用。

6、2 执行环境质量标准：
（1）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准
（2）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》III类标准
（3）GB3838-882类地面水环境质量
（4）GB3095-82三级大气环境质量
（5）GB9078-1996《工业窑炉大气污染排放标准》
6、3 主要污染源及污染物
本项目废弃物主要来源于斜底烘干炉，主要污染物为SO2、烟尘排放，烘干炉生产厂山西安龙重工有限公司使用了干燥炉烟气特性及除尘的新技术，由于在干燥炉上配用除尘设备和配套了机烧燃煤热风炉，彻底解决了烟尘、SO2排放量，达到了国标GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。
6、3、1废水排放
本工程废水排放主要来源于锅炉污水及生活污水等，其排放量如下：
（1）、锅炉污水及脱盐设备离子交换树脂再生废水
废水量：——0.15m3/h
PH值：6-8，间断排放。
（2）、生活污水
排放量约0.5m3/h，间断排放。
废渣排放，废渣主要为锅炉排出的炉渣，每天排放量为2吨。
6、3、2 噪声
本工程噪声组要来源于粉碎机、混砂机及型焦干燥窑的鼓风机产生的噪声，其中：
混砂机：75——85dB（A）
粉碎机：80——90dB（A）
鼓风机、引风机：90——100dB（A）

6、4 主要污染治理措施
6、4、1 粉尘治理
加强对装载机械及运输车辆的管理，严禁超载、违章行驶，运输车辆要加盖防尘罩，定期清扫厂区地面。扬尘点及主要道路设置喷洒系统，定期洒水，保持地面湿润，控制粉尘飞扬。
对产生粉尘的部位尽量采用密封设备，对于敞开设备采取密封措施，通过风机抽出废气，经袋式过滤器除尘确保排入大气的废气煤尘含量<30mg/m，收集下来的粉尘经收尘返还系统再用做增碳剂生产的原料。

6、4、2 噪声处理
主要采取隔声和消音措施，把操作室和噪声隔开，并在噪声源上增设消音装置，使工作场所的噪声强度低于65分贝。某些震动大的设备基础还需要采用防震措施，以确保50的其他设备的安全，地强机械振动部件，安装缓振器。在鼓风机出口设置消音器。对各种机动车辆按交通监理及环保要求控制器噪声。
6、4、3 绿化
在厂区及四周建造防尘、防风林带。美化了环境，选择树种是应考虑：
(1) 选种有较强的抗污染能力，较好的净化空气能力的树种；
(2) 选用易栽易管、适应性强的乡土植物；
(3) 选种对SO2、NOX等敏感性强的监测植物；
绿化、道路两旁的绿化、车间周围绿化和护堤绿化等。
为此，可选种桂香柳、白榆、国槐、刺槐、泡桐、合欢、侧柏、朴树等乔木，枸杞、木槿、紫穗槐、月季等灌木和野牛草、等草皮。
6、4、4 其他污染的处理办法
对锅炉产生的烟尘经除尘后，高空排入大气。生活废水经化粪池处理与软化水站离子水再生废水经中和处理后一起排放；锅炉的原料可以考虑使用本厂的增碳剂，这样不仅减少了环境污染，而且还可以测试增碳剂的质量。锅炉的炉渣可作为建筑材料或筑路。
6、4、5 综合利用及环境投资
本项目采用的原料路线、工艺路线、主要生产装备的初步方案符合清洁生产的要求，生产型煤，本身就是改善环境状态的产品。其原料煤泥及兰碳粉末，是焦化厂的“三废”产品。这两种原料不仅有效地利用了现在工业生产的“三废”改善了环境，而且也降低了生产成本，起到了“一举两得、变废为宝”的作用。
环保投资估算
废水处理 20万元
烟气处理 20万元
全场除尘系统 50万元
噪声治理 20万元
绿化 20万元
合计 130万元

第七章 建设地区的自然危害因素及
主要防范措施
7、1 地震
厂区所在的地震烈度为6度，采取如下抗震措施：
在建筑设计中，主要建筑物设置圈梁和构造柱；混凝土结构柱配筋按《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）中规定的百分率；钢结构按构造所确定的最小截面尺寸，防止局部失稳；主要设备则采用地脚螺栓与基础固定。在电气设计中电力变压器则采用加固措施防止地政造成损坏。

7、2 雷击
本工程建筑物属II、III类工业防雷击建筑物，对此采取防雷措施：
对第二类凡雷建构筑物采用避雷带防直击雷，并对非金属屋顶设置与避雷带构成10m 宽的金属网防感应雷；对第三类防雷建构筑物采用避雷带防直击雷。

7、3 气温
本厂区位处工业区，全年平均气温8.2℃，最高气温37.2℃，最低气温-29℃。采取的防暑降温措施有：各操作室、办公室、休息室、更衣室、电器仪表室等处均设置空调或电风扇，生产厂房采取相应的通风措施。为了防止冬季低温带来的危害，在主要的办公室、休息室等设置必要的采暖设施，管道则采取必要的防冻保温措施。

7、4 其他
为了防止雨水积存浸害设备等，在竖向布置上采取相应的雨水排除措施，并设置必要的雨水排水管道;为了防止不良地质造成的危害，在建筑设计中对地基采取必要的加固措施。

第八章 生产过程中主要危害因素及
主要防范措施
8、1 行业特点和职业危害
本工程生产工艺为粉煤成型干燥过程，全部过程的职业危害轻微程度，其职工安全和工业卫生危害情况如下：
a).本工程的原料是可燃物，在备料和运输过程中产生。
b).由于转动设备运行产生的噪音及机械伤害。
c).由于误操作及雷电、静电产生设备和人身伤害。
8、2 安全防护措施
根据上述情况，在该工程建设的全过程中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，从而确保劳动者在生产过程中的安全和健康贯彻建设项目主体工程和职业安全、工业卫生“三同时”的精神，首先在设计中把职业安全和工厂生放在一个重要位置，同时采取可靠技术及设施确保工程的安全和劳动者的健康。改善操作环境，在各主要生产车间、工段设能阻隔有害粉尘的生产操作室、休息室、控制室等，并对厂房及辅助用房室内部分采取通排风、换气等措施，使操作人员免受有害粉尘的影响，保证操作场所的卫生环境。
8、2、1减振降噪
为了控制噪声及振动的危害，拟采用声源治理及隔声两种手段，控制措施如下：
a. 在设计中尽可能选用低噪声的机械和设备。
b. 在通风机、鼓风机等气动性噪声设备上设置相应的消声装置，将噪声较高的设备置于室内，可防止噪声的扩散与传播。
c. 对振动较大的设备基础采取相应的减震措施。
d. 设置操作室、控制室及休息室等使操作人员与噪声源隔离开，使室内满足有关卫生标准。
e. 在总图布置尽可能利用建构物及绿化植物对噪声的屏蔽、衰减及吸纳作用以减轻噪声的危害。
整套装置设计尽可能合理，稳妥可靠，电气设备考虑相应的防雷和静电接地。
产生粉尘的设备要尽量密闭，并设置除尘装置。
给职工装备相应的劳动保护用品和器具，建立安全监理机构。
配备与工作救护相关的设施。

8、2、2防火防爆
在总平面图布置上，各生产车间、设施间均预留相应的防火安全间距，防止火灾蔓延，设置符合消防要求的消防车道。
在工艺设计中，考虑相应的技术及安全要求，防止各类人为因素造成的火灾、爆炸事故；产生较高浓度粉尘的部门设置相应的除尘装置，降低燃爆性粉尘浓度，使其远低于爆炸下限浓度。
在建筑设计中，根据生产性质、类别考虑生产厂房的耐火等级，并按有关规范要求设置相应的移动式消防器材。
在电气设计中，在火灾危险较大的场所设施股照明设施，对防雷建筑采取相应的避雷措施防止雷电引发的火灾；按规范要求对有防爆要求的生产场所配置相应的电气设备和灯具，并在重要场所设置火灾报警设施。
本工程设置相应的消防给水系统，对一旦出现的火灾能够采取相应的补救措施。

8、2、3其他安全措施
为了防止触电事故，对有关的设备采取必要的接地、接零及漏电保护措施。
机械设备、生产场所易产生危害的部位拟设安全防护罩、网以及安全防护栏杆；危险性较大的场所设必要的安全标志及信号装置。
锅炉均采用软水，防止锅炉结垢造成危害。

第九章 厂区安全卫生机构及消防措施
工程为新建项目，须根据其生产规模、生产性质和职工定员人数，设置相应的安全卫生机构。安全卫生机构设专职人员，各车间均设兼职安全员，并配置必要的安全卫生检测设备，安全卫生机构在工程建成后建设单位统一管理，负责厂的安全卫生监督、检查、管理等工作。
9、1 消防
编制依据及采用的标准
a.《中华人民共和国消防条例》
b.火灾自动报警系统设计规范（GB116-88）
c.《建筑设计防火规范》（修订版）（GBJ16-87）
d.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
e.《建筑物防雷击设计规范》（GB50057-94）
f.《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）

9、2 工程的火灾危险性分析
工程生产过程中使用的原料及储存、输送的介质与产品为可燃性物质，存在静电、明火、雷击电气火花等火灾诱因，其火灾的发生均可能由上数各种诱因引发，火灾危险性的大小与危害物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境等有直接关系。

9、3 防火设计与消防措施初步方案
9、3、1总图运输
在厂区的总平面布置上，拟按生产工艺、性质要求及火灾危险的大小，预留相应的防火安全间距。

9、3、2工艺
产生粉尘的建筑物、厂房内拟设置相应的除尘及通排风换气设施，使危险物浓度远低于防火及消防下限。
9、3、3其他
建筑
主要生产建筑构筑物按相应规定的耐火等级设计。
本工程建筑设计执行《建筑设计防火规范》定规范，并按《建筑灭火器配置设计规范》的相应规定设置足够数量的移动式消防器材，以满足防火及消防的要求。
电气
消防设施的配电线路拟采用非延燃性铠装电装，明敷时置于配线桥架内或直接埋敷设，保证消防供电安全可靠。
消防给水
本工程消防采用低压给水系统，这支相应的消防泵房，消防储水池及消防给水管道，消防水量按同一时间的火灾次数和一次灭火用水量确定，室外消火栓采用地上式，消防水量为25L/s；室内消火栓的设置更具工程具体情况按《建筑设计防火规范》的相应规范设计，室内消防水量按50L/s考虑。

第十章 工厂组织、劳动定员和人员培训

10、1 工厂体制
该项目是新建项目，其性质为股份有限公司。因此，其管理模式为董事会领导下的总经理负责制。
10、2 组织机构
其组织机构体系见下图

董事会

副总经理
总经理

技术部
生产部
营销部
财务室
办公室

总经理、副总经理由董事会任命，总经理向董事会负责，副总经理、部长是总经理的助手，各部门负责人应向上一级部门提交报告，因工作失职则承担相应的责任。各部门的职能如下：
办公室：负责全厂的后勤保证及生活服务设施的管理，并调度车辆。
生产部：协调全厂的生产管理及调度。
技术部：负责全厂的技术应用及技术开发。
财务部：负责全厂的财务计划及管理。
营销部：负责生产的经营和市场营销。

10、3 人员构成
本厂的生产和管理人员可在现有人员的基础上对外公开招聘。专业技术人员和高级管理人员。由于生产增炭剂机械设备较多，且技术性强，因此生产工人必须具备初中以上文化程度，可以招收一批有一定机械知识的中专以上毕业的青年，工程师、技术人员和管理人员要求大专以上学历，主要领导岗位人员要求具有五年以上的实际生产经验。根据所需岗位的不同要求，对应聘人员在德、智、体、能等方面严格考核，择优录取、并报劳动部门备案。
对所聘的各级人员在正式上岗进行培训，有目的、有计划地向他们传授正确的政策法规观念、生产操作技能、经营管理等方面的知识，提高他们的实际工作能力和操作技能，从而使所有员工更快的适应工作，提高劳动生产率。
10、4 生产班制及劳动人员
该厂生产增碳剂是间歇式生产，年实际工作日300天，生产实践为4200小时左右，其余为检修、维护及季节产品调整时间，生产线实行两班运转制。管理部门及其他服务部门采用白班兼值班制。全场定员86人，其中技术人员8人，专业安全人员6人，管理人员6人，生产工人56人，工厂劳动定员如下表：
序 号
岗位名称
人次
每班人数
轮休
总人数
备注
一
增碳剂车间

20

1
2
3
4
5
主 任
备（上）料工
破碎工
搅拌及输送
成 型

3
3
3
3
1
1
1
2
2

1
1
1
3
4
6
6
二
制剂成品车间

50
1
2
3
4
5
6
主 任
技术主管
制剂车间
烘干窖
产品检验
厂品及包装

1
3
3
1
3
1
2
1
1
1
6

1

1
1
1
16
6
3
23

三
辅助与机关

16

化验员
机修工及变配电室
总经理
副总经理
办公室
财务部
生产部
市场部
保卫及地磅
勤杂食堂
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
2
1
2
1
2

2
2
1
2
1
2
1
2
1
2
四
合 计

86

第十一章 项目实施规划及投资

11、1 实施规划
项目规划划分为前期工作、建设期和生产期三部分。其中建设项目前期6个月和建设期为9个月，生产期为20年。
前期工作包括上报项目建议书、立项、编制可行性研究报告向上级主管部门申报包括初步设计、施工图设计、设备询价、考察、订货及施工准备、现场施工及试车投产。

11、2 项目投资
本项目总投资6800万元，其中一期投资4000万元，二期投资2800万元.

第十二章 经济效益和社会效益初步分析
12、1 经济效益初步分析
产品销售收入、利润及税金
年销售收入：30万吨×2700元=81000（万元）
年成本费用：30万吨×1700元=51000（万元）
年销售税金及附加：81000万×6%=4860（万元）
年利润总额：81000万-51000万-4860万=25140（万元）
年所得税：25140万×25%=6285（万元）
年利润：25140万-6285万-4860万=13995（万元）
投资利润率：13995÷1700=823%
投资利税率：（4860+6285+13995）÷1700=1478%
投资回收期：1700÷13995=0.12年
12、2 社会效益初步分析
（1）、增碳剂为国家推广使用的洁净煤品种，生产和使用增碳剂，符合我国环保政策。
（2）、增碳剂的品质优于其他煤炭产品，其燃烧效果和排污标准优于原煤和块煤，在加工过程中由于合理的配比和增加添加剂，使原不符合国家要求的废料煤转化为合格产品，实现其增值。
（3）、充分利用我工业园区“三废”产品兰炭粉末、煤泥，不仅可以改善增碳剂品质，而且可以实现其增值并减少污染。目 录

第一章 总 论 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 编制依据及原则 1
1.3 主要建设内容 2
1.4 研究重点 3
1.5 研究结论 3
1.6 建议 5
第二章 项目背景与发展概况 6
2.1 企业简介 6
2.2 项目背景 8
2.3 项目的提出 12
2.4 项目建设的必要性 13
2.5 项目的发展概况 15
第三章 建设条件与厂址 16
3.1 厂址选择 16
3.2自然条件 17
3.3工程水文地质 17
3.4社会经济 18
第四章 技术路线及方法 19
4.1 工程技术方案 19
4.2 污水处理工艺 35
4.3 污水处理效果 38
第五章 环境保护、安全卫生及消防 40
5.1执行排放标准 40
5.2主要污染物和主要污染源 40
5.3治理措施 41
5.4环境监测 41
5.5环保投资 42
5.6职业安全卫生 42
5.7消防 43
第六章 节约能源 45
6.1节能要求 45
6.2设计原则 45
6.3能耗状况和能耗指标分析 45
6.4节能措施 46
6.5节能管理 47
第七章 项目管理与劳动定员 48
7.1企业组织 48
7.2技术管理 48
7.3运行管理 49
7.4劳动定员 49
7.5人员培训 49
第八章 项目实施进度建议 50
8.1项目实施进度安排 50
8.2项目实施进度计划 51
第九章 工程招标方案 52
9.1总则 52
9.2招标内容 53