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二次结构砌体施工实施方案

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二次结构砌体施工方案
一、工程概况
非承重内隔墙、外围护墙全部采用加气混凝土砌块砌筑，填充墙的厚度有250mm、200mm等规格，其中250mm厚填充墙为外围护墙，200mm厚填充墙为内隔墙。填充墙依据图集砌筑，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，砌块强度等级为MU3.5，密度≤600kg/m3，砌体底部及顶部斜砌使用的烧结页岩砖强度等级为MU10，砌体结构中圈梁、构造柱、配筋带、抱框柱混凝土强度等级为C20。
二、施工部署
1. 质量目标
本工程质量目标为合格。二次结构工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。
2. 施工顺序
根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：从上向下，首先是五层砌筑，之后是四至一层砌筑。
二次结构砌筑前先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3．施工准备工作任务划分
4．劳动力配置
劳动力均衡需求量如下：
序号
工种
人数
1
钢筋工
12
2
瓦工
60
3
木工
20
4
水电工
20
5．机械配置
序号
名称
数量
备注
1
物料提升架
1部

2
混凝土搅拌机
1台

3
砂浆搅拌机
1台

6．材料进场及存放
A. 所有材料按计划进场，材料股负责及时供应。材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
B. 水泥、砂、石、轻集料砌块等材料按现场平面布置图堆放。
7．施工现场平面布置
二次结构施工时应根据现场重新按照装修施工需要进行布置，但尽量利用现有的水、电、消防等设施及现场硬化路面。在主楼西侧中间位置设置一部物料提升架。
三、施工准备
1． 技术准备工作
A. 专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
B. 编制主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。
C. 专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。
E. 外管部门做好劳动力计划，并组织评审及选择工作。
2．施工准备工作
A. 现场临时用电
由甲方提供的变压器接入的现场总配电箱位于现场北侧，本工程采用TN~S三项五线制供电系统，各施工楼层设流动箱，以满足装修用电。为了保证物料提升机的正常使用，物料提升机用电采用独立电源供电。
四、加气混凝土砌块施工
1. 材料准备
A. 本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，砌块龄期宜大于35d，并且不得小于28d。进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。
B. 所用的水泥必须有出厂合格证和检测报告，经北京市建委备案，并要按规范要求进行进场复试，复试合格报监理批准后方可使用。施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配，按照试配的配合比进行搅拌，并留好试块，按规定送试。
2. 填充墙砌筑
（一）．操作工艺
A. 工艺流程：基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎构造柱筋，甩墙拉筋→钢筋验收→砌体砌筑→支构造柱、配筋带、抱框模板→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收
（二）．施工要求
⑴．加气混凝土砌块隔墙与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm，以后每600mm一道，拉结筋采用2φ6，拉结筋、配筋带及构造柱采用环氧树脂胶植筋，拉结筋植入深度为100mm，配筋带及构造柱植入深度100mm。拉结筋伸入隔墙长度为700mm。在门窗洞顶标高处、窗台标高处、无门窗洞处在墙高1/2处设置通长混凝土120mm高同墙厚的混凝土配筋带，配筋4φ10，水平筋φ6@200，详见图1。

图1 拉结筋及配筋带拉结作法详图
⑵．建筑隔墙过梁位置见建筑施工图，过梁宽同墙宽，高度及配筋详见下表1。过梁采取现浇方法施工。
表1
序号
梁跨度L（mm）
过梁长度
梁高
上筋
下筋
箍筋
1
L≤1000
L+500
120
2Ф12
2Ф12
φ6＠100
2
2000≥L＞1000
L+500
180
2Ф12
3Ф12
φ6＠150
3
2500≥L＞2000
L+500
240
2Ф12
2Ф16
φ6＠150
4
3000≥L＞2500
L+700
300
2Ф14
3Ф14
φ6＠150
5
3500≥L＞3000
L+700
300
2Ф14
3Ф16
φ8＠200
注：1、当砌体墙厚≤120mm时在墙中间位置可只设置1φ6@500。
2、当过梁高度不符合砌块模数时，可用普通砖补齐。
⑶．在填充墙的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚´240mm，柱主筋为4Ф12，柱箍筋φ6@200，构造柱与上下结构进行连接，连接方式同拉接筋。构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为48.3d（600mm），沿构造柱高度每600mm预留2Φ6向墙内各伸出1000mm，详见图2、图3。

图2 填充墙构造柱与砌体拉结筋作法

图3 填充墙构造柱与主体结构拉结作法
⑷室内隔墙门洞口两侧设置抱框，门洞口宽度<1.8m时及≥2.1m时的抱框、过梁及配筋带作法见图4、图5。

图4 门洞口宽度<1.8m时洞口及抱框做法

图5 门洞口宽度≥2.1m时洞口及抱框做法（通顶）
⑸． 在墙体门窗洞顶标高处及窗台标高处设通长钢筋混凝土现浇带，宽同墙厚，高为120mm，主筋为4Ф10，箍筋为Ф6@200；无门窗洞的墙体在墙高1/2处设通长钢筋混凝土现浇带，截面配筋同上，现浇带与主体结构的连接做法同构造柱与主体结构的连接做法。
⑹．过梁、构造柱、圈梁、配筋带模板应根据过梁、构造柱、圈梁、配筋带长度、高度采用周转过的旧多层板提前加工备用。模板采用卡具和100´100mm方木加固。
⑺．在隔墙施工时，与混凝土剪力墙连接的陶粒隔墙砌块尺寸应比混凝土墙薄3cm，作为后期抹灰预留厚度。
⑻．隔墙砌筑时砌块底部朝上，以便坐浆和浇筑混凝土配筋带，窗洞口两侧砌块无槽一端面向洞口，窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。砌块应错缝搭接，搭接长度不小于90mm，灰缝高度10mm，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度100mm。
⑼．填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。90mm隔墙顶部无法采用斜砌时设压顶混凝土带，压顶混凝土带高度50-100mm，先在梁、板底固定Φ8膨胀螺栓，间距≤1000mm，再用通长φ6与膨胀螺栓焊接，最后用豆石混凝土塞实
⑽．在隔墙施工前由技术人员做好排版图及技术交底详细传达给施工班组，并严格实施。
（三）.施工技术措施
⑴．测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。
⑵．砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。
⑶．墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
⑷．每天砌筑高度不得大于1.8m。
⑸．在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。
⑹．砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。
⑺．在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带、抱框混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。
⑻．水电专业作管应采用云石机切槽，隐检完毕后通知土建用干硬性豆石混凝土塞实、填满，抹灰前表面钉钢板网作加强处理。
（四）. 质量标准
1. 保证项目：
①. 砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
②. 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
B、任意一组试块强度不小于0.5fm,k。
C、砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
D、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
2. 基本项目：
①. 上下砌块错缝，块体搭砌长度≥90mm，竖向通缝不大于2皮。
②. 接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。
③. 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带、抱框等均符合设计要求。
3. 允许偏差项目，见下表：
序号
项目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
轴线位移
10
拉线尺量检查
2
垂直度≤10m
5
吊线、尺量检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
5
门窗洞口宽度(后塞口)高度
±5
尺量检查
6
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
7
构造柱、配筋带、抱框等截面
+10
尺量检查
8
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
4. 应注意的质量问题
⑴. 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
⑵. 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
⑶. 砌体墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
⑷. 拉结筋不合砖行：拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。
⑸. 锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
5. 工程试验
⑴. PSA 32.5水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性等项目进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一批次每≤200吨为一批。
⑵. 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
⑶. 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足：水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥砂浆、混合砂浆，不应超过5%。
⑷. 轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
⑸. 每一楼层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做一组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。每层留置构造柱、过梁混凝土试块一组。
6. 应注意的质量问题
①. 填充墙与主体结构接缝处易产生通缝：不同材质或施工缝处应做防裂处理，如加钢丝网等，处理经验收合格后须方可施工。
五、质量保证措施
1． 在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。
2． 对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。
3． 工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。
4．在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
5．制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。
6．在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。
7．分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。
六、安全文明施工措施
1．材料的码放：各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
2．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
3．施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。
4．施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。
5．现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照城建集团现场施工管理方法执行。
6．操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。
七、成品保护措施
1．每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。
2．在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。
3．施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。
4．关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。
八、环境保护措施
1．现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。
2. 禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。
3. 生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放。