热电厂锅炉钢架安装作业指导书(最终版).doc

#3炉钢架安装作业指导书
目录
1.工程概况…………………………………………………………………2
1.1工程（系统或设备）概况……………………………………………2
1.2工程量和工期…………………………………………………………2
2.编制依据…………………………………………………………………3
3.作业前的条件和准备……………………………………………………3
3.1技术准备………………………………………………………………3
3.2作业人员………………………………………………………………4
3.3所需工器具……………………………………………………………4
3.4材料和设备……………………………………………………………6
3.5安全器具………………………………………………………………6
3.6工序交接………………………………………………………………7
4.作业程序和方法…………………………………………………………7
4.1施工方案………………………………………………………………7
4.2施工工艺流程…………………………………………………………7
4.3施工方法及要求………………………………………………………9
5.质量控制点的设置和质量通病预防……………………………………18
5.1质量目标………………………………………………………………18
5.2质量通病预防…………………………………………………………18
5.3作业过程中控制点的设置……………………………………………19
5.4作业的质量标准及要求………………………………………………19
6.作业的安健环要求………………………………………………………21
6.1文明施工………………………………………………………………21
6.2人员身体条件…………………………………………………………21
6.3环境保护………………………………………………………………21
6.4作业环境条件…………………………………………………………21
7附图………………………………………………………………………26

l.工程概况及工程量

第25页共32页
1.1.工程概况
广东国华粤电台山发电厂一期工程后三台3×600MW燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包锅炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M905，其中#3炉由天津电力建设公司安装。#3炉钢结构采用了与厂房分离的独立岛式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊梁构成，其中钢结构立柱分七层，其中第五层为两段，平面由七层刚性平台组成。各钢结构之间主要用M22高强度螺栓连接，连接形式采用铰接，比较次要的安装接头采用焊接连接。全炉高强度螺栓约7万套，螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为35#，垫圈为45#。
钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢，即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板；锅炉构架0米处共布置33立柱，其中柱底板和立柱分开供货，构架沿锅炉纵向分6排（B1～B6），深度48.5m；沿锅炉横向分5列（3～7），宽度为40 m；大板梁底部标高82.1m。构架共有七层刚性平台组成，其标高为：6700 mm；17000 mm；28200 mm；39200 mm；48600 mm；58400 mm；70600 mm。
本指导书不包括梯子平台栏杆及顶板梁安装，有关内容另见作业指导书。
1.2工作量及工期。
锅炉钢架安装包括：锅炉基础划线、柱底板安装、各层钢结构安装其中锅炉本体钢架总重约3650t；柱底板共33块，总重约48.４ｔ；高强度螺栓共7万套，重量约40.4ｔ。#3炉钢结构从2003年12月08日开始吊装到2004年06月04日#3炉钢架具备承载条件。

2.编制依据：
序号
资料名称
编 号
备 注
1
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
DL5009.1-2002
2002
2
《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)

1996年版
3
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)
DL/T5047-95
1996年版
4
《广东国华粤电台山发电厂一期工程作业指导书编制规定》
》
QS3-61.03-11-008
2001-11-02
5
锅炉第一至七层钢架图纸

上锅厂图纸
6
《广东国华粤电台山发电厂一期工程三号机组主厂房建筑安装工程施工组织总设计》

3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1《锅炉钢架安装作业指导书》编制完，经审批合格。
3.1.2《锅炉专业施工组织设计》编制完。
3.1.3高强度螺栓连接副性能试验合格，并有检验报告；构件摩擦面检验合格，有检验报告。
3.1.4高强度螺栓光谱分析合格，各种螺栓按批次码放，并挂牌标记。指定高强度螺栓二级库管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作。
3.1.5设备检验、清点完毕。满足安装使用要求。
3.1.6施工用爬梯、柱顶抱卡及安全设施准备完毕。
3.1.7柱底板上平面必须清理干净，无油污、铁锈、毛刺等。
3.1.8全体技术人员进行施工前图纸会审，并有会审记录。
3.1.9对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.10各种吊装机械经过专业技术人员检查，安全性能良好能满足施工要求。
3.2作业人员的资格和要求：
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1

2
技术负责人
熟悉图纸，有组织能力
1

3
技术人员
熟悉图纸，有钢架安装经验
2

4
测量人员
熟悉测量方法，熟练操作测量仪器
2

5
安全人员
有现场工作经验，有安全员上岗证书
1

6
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
1

7
试验人员
有所需试验项目的上岗证
2

8
铁工
熟悉操作技能，有施工经验
15

9
焊工
经过培训，有上岗证书
2

10
起重工
经过培训，有上岗证书
8

11
架子工
经过培训，有上岗证书
8

12
机械操作工
经过培训，有上岗证书
2

3.3.作业工器具
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
准确度
数量
备注
1
经纬仪
J2-2

2套
有检验合格证
2
水平仪
DS3-A

1套
有检验合格证
3
电动初紧扳手
300 N.m

2把

4
电动终紧扳手
600 N.m

4把

5
力矩扳手
250～750N·m

2把
有检验合格证
6
活扳手
18#吋

2把

7
梅花扳手
24～26#吋

4把

8
套筒扳手

1套

9
过冲
Φ24

40个

10
大锤
5磅

2把

11
电焊把

2套

12
割把

2套

13
盘尺
50米
1mm
2把
有检验合格证
14
盘尺
100米
1mm
2把
有检验合格证
15
线坠
1.5 Kg

2个

16
钢角尺
300×200

2把

17
钢板尺
1米
0.5mm
2把

18
细钢丝
0.6 mm

200 m

19
对讲机

2对

20
圆筒吊
FZQ-2000/80 t

1台
负荷试验合格
21
履带吊
CC1400/250 t

1台

22
汽车吊
50t

1台

23
汽车吊
25t

1台

24
钢丝绳扣
φ26×15m

2对

25
钢丝绳扣
φ21.5×20m

2对

26
钢丝绳扣
φ17.5×20m

2对

27
钢丝绳扣
φ15×5m

5对

28
拖拉绳
φ13×30m

20根

29
拖拉绳
φ13×60m

20根

30
卡环
5t

20个

31
卡环
3t

40个

32
倒链
3t

20个

33
倒链
2t

30个

34
绳夹
M12

60个

35
吊耳
见设计

2副

35
半圆管

30块

3.4材料和设备
3.4.１设备检验、清点完毕。满足安装使用要求。
3.4.２施工用爬梯、柱顶抱卡及安全设施准备完毕。
3.4.３柱底板上平面必须清理干净，无油污、铁锈、毛刺等。
3.4.4高强度螺栓光谱分析合格，各种螺栓按批次码放，并挂牌标记。指定高强度螺栓二级库管理人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作。
3.4.5堆放时按照轴线和吊装顺序分类码放。存放场地设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。
3.4.6构件堆放时H型构件保证腹板垂直以防变形。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用木方正确的分层垫好垫平，支点上下对齐。
3.4.7设备堆放区域及施工区域的排水要畅通。
3.4.8准备好临时螺栓：M22*60,140套； M22*65,200套； M22*70,200套； M22*75,200套； M22*80,140套； M22*85,140套； M22*90,100套； M22*95,100套； M22*100,120套； M22*105,120套； M22*110,140套； M22*115,140套； M22*120,120套； M22*125,120套； M22*130,120套； M22*135,140套； M22*140,120套； M22*145,140套； M22*150,100套； M22*155,100套； M22*160,100套；M22*165，100套。共有临时螺栓2900套。
3.5安全器具
施工安全用具统计表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全绳

米
60

2
安全带

条
30

3
安全自锁器

个
10

4
安全警示牌

块
50

3.6工序交接
3.6.1构架基础交安（建筑交安装）
3.6.2基础二次灌浆安装交建筑
3.6.3每层安装验收后交防腐进行节点防腐
4．作业程序和方法
4.1施工方案
锅炉钢结构安装遵循分层、分区域吊装，平台楼梯同步起的原则。即每安装完一层钢架，就进行找正，合格后对高强螺栓进行终紧，进行四级验收，之后再安装上一层钢架以避免造成无法纠正的偏差。在每层钢架安装的过程中相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，为下一层的安全施工创造条件。钢架安装采取从炉前向炉后，由下至上的顺序逐件吊装。在整个钢结构的吊装过程中合理的安排一次热风道、二次热风道、空预器出、入口烟道、省煤器灰斗、大风箱、后烟井底部烟道、主降水管、汇合集箱、辐再联箱、燃烧器、折焰角框架和水平刚性梁等部件的临时吊挂或存放。整台炉钢结构的吊装主要由FZQ-2000圆筒吊和CC1400履带吊完成，同时P＆H7528/150 t履带吊 、50 t和25 t汽车吊作辅助吊装机械。CC1400和H7150/150 t履带吊布置在锅炉岛外围，根据具体吊装内容灵活变动位置，50 t和25 t汽车吊作为现场卸车、转运、现场组合使用。

4.1.2施工工艺流程
设备清点和设备外观检查

临时螺栓穿装
设备运输
对变形的不合格品发设备缺陷通知单
设备几何尺寸复核查
按厂家及业主要求进行处理
办理设备缺陷处理签证单、监理厂家、业主确认
基础划线及柱底板安装
立柱在平台上划线
钢架吊装
横梁、支撑在组合场节点除锈
横梁、支撑安装
钢架找正
高强度螺栓安装
高强度螺栓的初紧及终紧
钢架四级验收
下一层钢架安装
平台楼梯吊装
平台楼梯安装

4.2施工方法及要求
4.2.1钢架基础划线和柱底板安装
4.2.1.1锅炉基础划线时先根据建筑专业提供的锅炉基础交安记录对基础的各几何尺寸进行复查，以锅炉纵向中心线即5轴和B1排为基准。找出在各列基础的前后两地脚螺栓的中心线，并作好一个固定支架，用细钢丝将前后的固定支架连接起来，可用吊线锤的方法调整钢丝的位置使钢丝与建筑所给的轴线重合，可用等腰三角形的性质来调整各列轴线使之与B1排轴线垂直，各钢丝拉好后，测量各列轴线到锅炉纵向中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过《规范》的要求，按实际尺寸调整各轴线到锅炉中心线间的距离，直至尺寸与图纸尺寸偏差达到规范的要求，然后用不同于建筑专业轴线标识颜色，将轴线划到基础的表面和侧面，以备安装柱地板时用。复查各排的方法同上。
4.2.1.2锅炉柱地板33块，其中最重的为B4-3.8和B4-6.2,重量为6104Kg,柱地板的底平面标高为-460mm,由于各柱地板的厚度不一,技术人员首先要算出其上表面的标高。柱地板安装前，施工人员首先要将柱地板的中心线标识好，可根据柱地板上的厂家洋铳眼来标识。
4.2.1.3由于最重件为6104Kg，故在吊装时可用M22的临时螺栓与柱底板上的连接板连接进行吊装，柱地板安装时要保证柱地板上的中心线与基础上的中心线重合，可通过吊线坠检验；柱地板上的厂家标识（北），与图纸上的标识方向一致，同时保证二次灌浆高度不小于50mm，柱地板调整时可通过地脚螺栓上的四个螺母进行粗调，在柱地板安装后用水准仪测量柱地板四个角上的标高，如有超标可通过柱地板上的三个调整螺母来进行微调，直至水平和标高达到规范要求后，初紧地脚螺栓螺母，做好原始记录。
4.2.1.4柱底板安装完毕后，进行各柱底板纵横中心线间距的整体检查，并检测各对角线长度误差，如有超标现象可作适当调节，全部达到验评标准优良级后可进行螺栓的终紧，做好整体自检记录，并对基础上的施工遗留物进行清理。上报监理业主进行五级验收，合格后办理工序交接进行二次灌浆。
4.2.1.5柱地板安装完二次灌浆后要进行养护，一般养护后当强度达到设计强度的75%后方可进行第一层钢架的安装。
4.2.2锅炉钢结构安装
4.2.2.1设备组合、吊装前将防锈纸撕除干净，清理节点浮锈，清除设备表面污脏物。
4.2.2.2设备的检查、划线校验：在组合平台上对柱子、立柱之间的连梁进行外观检查和尺寸复查，同时根据图纸和复测的结果划出立柱的1m标高和立柱在1m处和柱顶处的中心线,并用记号笔作出明显三角标记（柱顶要在柱子相互垂直的两个方向划出中心线和作标记），同时还要划出柱顶端面的中心线并用洋铳作标记，同时根据图纸对柱子进行编号，用记号笔标明标高及前后方向。lm标高线以第一段钢架柱子上端螺栓孔的中心的标高为基准划线。最后对柱子、横梁的检查划线作施工记录，对不合格的柱子、横梁、支撑及时填报设备缺陷通知单，按照设备缺陷管理程序进行处理，直至缺陷处理合格得到监理、厂家、业主确认后方可进行安装。
4.2.2.3预组合：在组合平台上将标记完毕的同一轴线的两段柱子中心调平、对接。检测以下数值：中心线偏差≤1.5mm；长度>15m的组合长度偏差（-8，+2）mm，连接板与柱子的紧贴程度，柱面接触面应大于75%，否则的话在正式安装中要加垫片，其硬度小于母材硬度。连接板与翼缘板、腹板接触面间隙在实际安装中应按下面原则进行处理：间隙在1-3mm，将较厚一侧按1：10比例削薄进行过度；大于3mm时加衬板。当柱与柱之间的的接触面积小于75%时且间隙大于1mm时，要在柱之间加装0.5 mm 或1mm的垫片将间隙填满。
4.2.2.4钢架的吊装原则：钢架吊装遵循分层、分区域吊装，平台楼梯同步起的原则。即每安装完一层钢架，就进行找正，合格后对高强螺栓进行终紧，进行四级验收，之后再安装上一层钢架以避免造成无法纠正的偏差。在每层钢架安装的过程中相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，为下一层的安全施工创造条件。钢架安装采取从炉前向炉后，由下至上的顺序逐件吊装。
4.2.2.5立柱的吊装，在立柱吊装前根据图纸应在立柱上安装横梁部位的下方约1m的地方安装上抱卡、围栏及爬梯（见附图），个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，爬梯要安装牢固，以备在立柱安装找正完后沿着爬梯安装速差自控器的安全绳；立柱采用单根柱吊装，使用专用吊耳。将两片吊耳夹在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊装时吊耳及腹板不得侧向受力；在第一层立柱吊装时要在柱基础周围布置好拖拉绳用的地锚以备找正时用，就位时一段柱底部中心线应与柱底板中心线重合，其他高段中心线也应彼此重合。从互成90度的两个方向上架两台经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度。可通过柱顶四根拖拉绳调整。一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量。其它各段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件及大板梁安装。检查合格后，紧固其紧固件。
4.2.2.6横梁安装，相邻两根柱子就位后，进行梁的安装，考虑梁与垂直支撑在地面采用安装螺栓进行组合后整体安装，螺栓带紧保证连接板有一定活动量即可。横梁安装应达到以下要求：标高偏差±3mm；水平偏差≤1/1000且最大不大于3mm；中心线与柱相对偏差±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。
4.2.2.7为保证钢结构的稳定性，钢架吊装的过程中，应吊装成一个四方格，即当四根柱及横梁、斜撑等连接件形成一个整体后再扩大吊装。在吊装过程中，立柱、横梁及斜撑吊装脱钩前，临时螺栓的安装数量不得少于该节点螺栓总数的1/3，且不少于2只，否则严禁脱钩。
4.2.2.8为保证大板梁安装及汽包标高的准确性，应注意控制立柱的累计误差，因此，在钢架各层立柱的吊装前复查各立柱的长度，在吊装完一层后测量立柱顶部标高并作好记录，保证七层钢架到顶后各立柱顶部的标高偏差不超过±5mm，如发现问题，应及时反映到主管技术人员处，及时进行处理。在第七层钢架到顶后，第七层钢架柱顶划线、标高调整完后，进行大板梁的吊装，具体顺序见《大板梁安装作业指导书》，相临两大板梁就位后及时安装之间的次梁，此时炉顶开口位置的次梁缓装。大板梁安装完后，在受热面吊装前、水压前、后以及点火过程中要进行大板梁挠度的测量，并作好记录，以作分析比较。
4.2.2.9为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，格栅板铺好后尽快安装栏杆、踢脚板同时临时焊点应焊接牢固。严禁在没有任何保证措施的情况下，在平台上切割物件，破坏格栅板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。平台楼梯的安装顺序具体见梯子《平台安装作业指导书》。
4.2.3高强度螺栓施工
4.2.3.1高强度螺栓施工应严格按照厂家的技术文件来施工，在施工现场设高强度螺栓二级库，建立高强度螺栓的保管领用记录制度。由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强度螺栓的安装具有可追溯性。记录表格每一段吊完后进行一次汇总。施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。螺栓长度严格按图纸进行安装，如设计有问题应作好记录。高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损，严禁在雨天进行高强度螺栓的施工。高强度螺栓在施工前将不同批次的高强螺栓按出厂时间、批号、规格,按规范要求抽样送检，同时对合金材质进行100%的光谱检查，并做好送检及光谱检查螺栓的登记。不同批号、未经检验和检验不合格的螺栓严禁混放，在高强度螺栓经复试合格后方能使用。
4.2.3.2构件定位应借助安装螺栓和定位销。安装螺栓数量不能小于该节孔数的1/3，且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。杆件装配用临时螺栓紧固(严禁用高强度螺栓代替安装螺栓和定位销)，然后进行构件安装偏差校正，检查验收。然后进行高强螺栓安装，初紧扭矩值为300 N.m，进行结构质量复检合格后，进行终紧，终紧拧掉梅花头。高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行,以保证各螺栓受力均匀。高强螺栓的施拧需按一定顺序进行， 同一连接面上的螺栓由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘→下翼缘→腹板。同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。对于由于设计原因不能拧掉梅花头的高强螺栓应用扭矩扳手进行终紧，终紧扭矩为600 N.m，终紧完后用黄色漆进行标识，并作好施工记录；在每层钢架的高强度螺栓终紧完后，应对该层螺栓的终紧情况进行抽查，抽查数量为该层螺栓的1%，抽查后要用红漆对所抽查的螺栓进行标识。
4.2.3.3高强度螺栓安装四级验收合格后节点封闭可采用防锈漆进行节点防腐，油漆不得少于两遍，保证接合面严密。油漆应在螺栓终紧完3天之内完成。
4.2.4钢架安装开口
4.2.4.1为保证以后受热面部件的顺利安装钢架选择炉顶、炉顶侧面及炉侧下部三个开口区域。
4.2.4.2炉顶通道： 85.2mB1-B2间50#于51#支撑梁建的连梁；B3～B4以及与之相连接的22#、26#、30#、34#、38#梁构成了炉顶的第一个开口区，此区域主要完成部分水平烟道设备的联箱吊挂和组件的安装；B5～B6以及与之相连接的73#、39#梁构成了炉顶的第二个开口区域，此区主要完成后烟井设备的吊挂和安装及右包墙的安装。
4.2.4.3炉侧上部开口：3.8轴B1-B2间，59 m-63.8m-71.2m垂直支撑，63.8m、71.2m连梁，B1.2排在63.8m、71.2m标高与3.8轴、6.2轴连梁、B4～B6和35#、39#梁构成了炉侧上部开口，此区域主要完成汽包的安装；
4.2.4.4炉侧下部开口：由B3.8轴的B1～B2之间的连梁在0-6.8m以下的垂直支撑， B6.2轴的B1～B2之间的连梁在0-6.8m-17m以下的垂直支撑构成了炉右（左）侧下部开口，此区域主要作为汽包和受热面设备的运输通道。
4.2.5钢架的缓装件
4.2.5.1汽包运输及吊装区域的缓装件有：B3.8轴的B1～B2之间的连梁在0-6.8m、59 m-63.8m-71.2m的垂直支撑不上、63.8m和71.2m 梁不上；B6.2轴的B1～B2之间的连梁在0-6.8m-17m垂直支撑，71.2m连梁不上；B1.2在63.8m、71.2m标高与6.2轴和3.8轴连接的梁不上；85.2m标高B1与B2间50#与51#支撑梁间的连梁不上。同时炉B1.3～B2间76.9m以下的平台缓装。此区域除炉右侧的运输通道暂不补装外，其余杆件在汽包吊装后及时补齐。
4.2.5.2炉顶开口处的缓装件有：85.2mB1-B2间50#于51#支撑梁建的连梁；B3～B4以及与之相连接的22#、26#、30#、34#、38#梁构成的区域的杆件；B5～B6以及与之相连接的73#、39#梁构成区域杆件。B1-B2作为汽包安装的甩装件，待汽包就位后补装；B3～B4间在将后屏再入口联箱、出口联箱；后水冷屏组件；末级再热器入口、出口集箱；后水悬吊管组件；屏再出入口联箱等，从此开口贯入挂完后，补B3、B4板梁间支承梁，补装时锅炉中心位置的#38支承梁不装，此开口作为后屏再热器、末级再热器组件的吊装口，在屏再热器、末级再热器组件吊装完后补装支承梁。B4～B5间在将末级过热器出、入口联箱；顶棚出口联箱；将前包墙组件；低过出口集箱；省煤器悬吊管出口集；后包墙上部组件等，从此开口贯入挂完后补齐B5～B6间的支承梁。在炉顶区域B4～B5之间的#39支承梁不装，在末级过热器组件安装完后补齐；B2～B3之间的#37支承梁不装。
4.2.5.3炉侧上部开口处的缓装件有：炉右侧由B4～B6和35#、39#梁构成区域的杆件。此区域的杆件在水平低过、省煤器管排及右包墙安装完后补齐。
4.2.5钢架吊装过程中其它设备的预先存放
4.2.5.1在第一层钢架安装验收完后，预热器底部烟风道吊入临时放在标高6700mm层梁上；在第二层钢架安装验收完后对一次风道进行吊挂存放；进行预热器的安装；在第三层钢架安装验收完后对二次热风道进行吊挂存放；在第四层钢架吊装验收后，对预热器上顶部烟道进行吊装存放，直接放在就位位置；对省煤器灰斗进行吊装存放在B4-B6间，使其上平面低于标高39200mm梁上平面，下部支撑于标高28200mm的梁上。在第五层钢架安装验收完后对尾部受热面联箱进行存放，可放在省煤器灰斗上。
4.2.5.2在第三层钢架安装验收完后对降水管组合件吊装存放在在B1-B1.3间，底部放在0m；在第五层钢架安装验收完后对尾部受热面联箱进行存放，可放在省煤器灰斗上。

4.2.6抱卡及吊耳的设计及强度计算
4.2.6.1抱卡按以右侧图制作安装，
抱卡采用∠75的角钢制作，角钢孔为
Φ20围栏采用架子管和卡扣连接。架子
管需刷红白相间的油漆；围栏与抱卡通过
L=200 mm的架子管与角铁为满焊；拉杆
为Φ18的螺杆,两端安装双螺母，角铁与柱子间垫100×100×5mm的胶皮。

4.2.6.2强度校核：按每个平台受600Kg
考虑每个螺栓紧力为N
F=4N*f
N=F/4f=600/4*0.2=750 Kg
N=лde2ftb
ftb=750/3.14×1.5652=98.1 Kg/ cm2
[ftb]=170N/mm2=1700 Kg/ cm2
ftb ≤[ftb] =1700 Kg/ cm2
f=0.2 de=1.565cm [ftb] =1700 Kg/ cm2
安全
4.2.6.3由于立柱最重件为B4-3.8（6.2）为16.502 t，按17 t考虑，吊耳设计为立柱复板两侧各一块，材质选用A3钢，钢板的厚度选用δ=16mm钢板，紧固螺栓选用M22的临时螺栓，此螺栓从钢架的临时安装螺栓中选取，材质为A3钢。
4.2.6.4吊耳板的强度校核：

吊耳板的A-A截面和B-B截面为危险截面
(1)计算载荷
按1个吊耳板的设计载荷按17/2=8.5t
计算则计算载荷为F=1.1×8=9.35t
(2)B—B截面
σt=Fαj/(b-d)×δ≤[σ]=1400kg/ cm2
式中 F=9.35t
αj为应力集中系数 查表αj=2.3
b-d=26-7.6=18.4cm
δ=1.6cm
则σt=9.35×103×2.3/18.4×1.6=730.5kg/ cm2
≤[σ]= 1400kg/ cm2
安全
(2)A—A截面为受剪截面
σ=F/(b-d)×δ
=9.35×103/18.4×1.6=317.6kg/ cm2
≤[τ]= 900kg/ cm2
b=26cm d=7.6cm δ=1.6cm
安全
(3)连接点的强度计算
σ=N/An=16×103/(26-2×2.4)×1.6=471.7≤[f]=1250 kg/ cm2
An=( b-n1 ×d0)t
b=26cm n1=2cm d0=2.4cm t=1.6cm
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.1.1分项工程合格率100%，分项工程
优良率≥98%，检验指标达到《验评》标准的优良等级。
5.2质量通病预防
5.2.1认真作好设备安装前的检查工作，特别是立柱的尺寸是否满足图纸要求。采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。对每一根柱的检测值准确、详细记录
5.2.2对柱子进行外观检查，无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。
5.2.3对高强度螺栓副的合金材质进行100%光谱分析，以保证材质安装无误。
5.2.4对高强度螺栓连接副进行相应的现场抽样检验后方进行施工。
5.2.5加强对高强度螺栓施工的管理，防止在施工中对高强度螺栓进行串用、代用，以保证每个节点的高强度螺栓的露扣长度一致，并保持在3～5扣。
5.2.6在结构安装过程中被安装的摩擦面必须处于干燥状态，连接副不得在雨中安装；摩擦面表面的浮锈，吊装前用钢丝刷手工除锈，再用漆刷将锈尘扫净。
5.2.7在高强度螺栓终拧后为防止扭矩系数发生变化而影响检查的准确性要对节点封闭措施，节点封闭可采用厚漆或防锈漆进行节点防腐。
5.2.8在高强度螺栓终拧后在对节点进行防腐前用钢丝刷手工除锈、除污，刷漆要作到色调均匀一致、棱角分明，无透底斑痕，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。
5.2.9在构架安装的过程中严禁对部件随意切割。
5.3作业过程中控制点的设置
序号
作业控制点
备注
1
柱子划线应准确

2
锅炉基础划线准确

3
柱地板安装，控制其的几何尺寸和标高

4
二次灌浆后保证基础强度达到设计值的75%，方能吊立柱

5
高强螺栓连接应严格按规定使用。

6
严格控制立柱的垂直度，尤其是第一段。

7
连接板接合面的处理。

8
准确控制第一层柱的1米标高线应准确。

9
严格控制立柱的间距

10
节点防腐前设控制点，控制节点及结合面的清理情况，防接合面进水锈蚀。

11
控制立柱接合面标高。以保证汽包与顶板梁的标高准确。

12
控制高强度螺栓终拧后的节点防腐。防腐前用钢丝刷手工除锈、除污，刷漆要作到色调均匀一致、棱角分明，无透底斑痕，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕。

5．4作业的质量标准和要求
序号
名称
内容
要求
1
柱地板
柱距偏差
当柱距≤10mm时为±1mm；当柱距10m时为±2mm
柱底板水平偏差
≤0.5mm
柱子中心对角线差
对角线≤20m时为≤3 mm
对角线＞20时为≤4mm
2
钢架柱
柱脚中心线偏差
±3mm
立柱标高偏差
±3mm
各立柱间距偏差
≤0.7‰柱距且≤7 mm
各立柱间相互标高偏差
≤2 mm
单根柱子垂直度
<0.7‰柱长
整体单根立柱的垂直度偏差
≤0.7‰立柱长度且≤10 mm
立柱对角线差
柱顶大小对角、1m标高处大小对角≤1‰对角线长度，且≤10 mm
柱间平行度偏差
≤0.7‰柱距且≤7 mm
3
梁
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
≤2 mm
梁间距偏差
±3mm
梁平行度偏差
≤3 mm
梁标高偏差
±3mm
梁间对角线偏差
≤0.7‰对角线长度且≤7 mm
结合板安装：
平整，位置正确，与构件紧贴
梁水平度偏差
≤3 mm
4
高强度连接副
连接副检查、磨檫接合面处理
螺栓连接副外观检查无裂纹、碰伤，丝扣完整，无油垢、浮锈等附着物。磨檫接合面，表面处理达到设备技术文件要求，锈皮、油垢、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
6.作业安健环要求
6.1文明施工
6.1.1凡是施工项目，必须先交底，并完善安全措施（设施），具备安全文明施工条件后再开工。
6.1.2 工器具的摆放要整洁有序。
6.1.3安全用品和个人防护用品要妥善保管。
6.1.4要做到文明施工。现场进设备、材料要有计划地加以控制并码放整齐。在各层钢架梯子平台施工时，当时用不到的设备（平台格栅、挡脚板、梯子、梁等）要绑扎牢固，堆放设备是不能挡住通道。施工场所每天要清理整顿，做到工完物尽场地清。
6.1.5要做好安全管理工作的记录并妥善保管，做到有据可查。
6.1.6高空作业带工器具要有工具袋，大的工器具要有安全绳。
6.1.7交叉作业要有相应的隔离措施。
6.1.8动火作业要办动火作业票并设有监护人。
6.2人员身体条件
6.2.1高处作业人员必须经体检合格。无不适宜高处作业之症状。
6.2.2新进厂人员要进行三级安全教育。
6.2.3对于从事特殊工种人员（电焊工等）要持有特殊工种操作证。
6.3.3施工场所要设有开水供应点，保证施工人员饮水需要。
6.3环境保护
6.3.1炉架设有垃圾通道，并且每天将垃圾运到指定地点，集中处理。
6.3.2施工场所每天要清理整顿，做到工完物尽场地清。
6.3.3设备堆放要排水及时。
6.3.4锅炉钢架要设有水冲式厕所。
6.4作业环境条件
序号
环境条件
要 求
备 注
1
场地、道路
场地平整、整洁，施工范围内的沟、坑等加盖板；工完料净场地清；吊装区域应加警示牌。道路畅通无堵塞.

2
吊车行走路线
钢架原则上不进入组合场，将直接运进吊装现场，并在施工现场进行局部的组合，所以锅炉四周的域在开工前应全部回填压实，面耐压必须达20T/m2，以便吊车通行。在炉右侧的凝结水补充水箱的基础缓作，在汽包吊装后方能够进行开挖，打基础。

3
设备堆放区域
电除尘基础和前面的一次风机、送风机基础必须开工前全部回填压实，同时炉左侧到集控楼之间的区域必须开工前全部回填压实，其中电除尘基础区域将是钢架的组合区域和设备的主要堆放场。

4
设备的吊挂
设备吊挂时要有二次保护措施，

5
防雨
主要道路和次要道路两侧均按要求设排水明沟，按排水方向考虑全厂竖向布置坡度，使雨水顺利排放。暴雨、汛期后,应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固.有严重危险的应立即排除险情

6
安全设施
现场安全防护设施齐全，在钢架吊装的过程中，在钢架外围布置四道安全挑网，向外伸2米，分别布置在17m、39.2m、58.4m、70.6m刚性平台上；每装完一层必须在刚性平台悬空的地方拉上安全网。

7
天气
在6级以上大风、大雨天，严禁施工

8
夜间照明
夜间施工照明充足、安全，在输煤栈桥上安装照明灯以保证锅炉施工区域有足够的照明.
满足施工和组合区域的照明。

9
设备堆放
进入吊装区域的设备要求码放整体，对于结构板在吊装区域存放时要求搭设防雨棚。

10
防触电
在作业前认真检查电焊线，电动手动工具的电源线，电焊、电源线不准有损坏。手提电动工具要有漏电保护器。

11
防台风
成立防台风小组，按照项目部有关防台风的规定执行

12
防雷
各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查,并进行接地电阻测定。

13
防暑
在现场设立饮水点，在高气温季节给现场送绿豆汤，给施工人员提供淡盐水，同时调整施工人员的作息时间，使施工人员得到充足的休息。

14
平台通道
在锅炉钢架主要行走通道必须挂安全警示牌,在平台未完善的地方需安装临时围栏,对空洞的地方要用盖板进行遮盖或安装围栏,并挂安全警示牌.

15
护栏、拉索搭设
柱顶护栏搭设要求高1.05-1.10m，沿柱长方向搭设一根垂直拉索，两根柱子间连梁搭设两根水平拉索。水平拉索高1.05-1.