梁场冬季施工.doc

中铁十一局石济客专JHS-标项目经理部五工区 藁城制梁场冬季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁十一局石济客专JHS-标项目经理部五工区二一三年九月10 目 录1 编制目的和概况12 编制依据13 冬季施工领导小组14 冬期施工计划安排25 冬期施工的管理制度25.1 冬期施工的技术管理25.2 冬期施工的安全管理35.3冬期施工的消防管理46冬季施工质量保证措施46.1钢筋：46.2模板46.3混凝土56.4冬季压浆低温施工控制措施76.5封锚混凝土低温施工控制措施77冬季施工工艺、工装的保证措施88 冬季施工设备保证措施89冬季施工安全保证措施910人员及生活设施配置911物资供应保证措施9藁城制梁场冬季施工方案1 编制目的和概况中铁十一局集团有限公司石济客运专线I标项目经理部三分部藁城制梁场（以下简称藁城制梁场）位于河北省石家庄市藁城市五界村南，主要承担石济客运专线I标693孔箱梁预制任务。梁场占地210余亩。制梁台座14个，14套底模，8套侧模，内模6套，端模7套（其中32米箱梁6套、24米箱梁1套），50吨43米跨龙门吊3台，16吨40米跨龙门吊1台，10吨40米跨龙门吊1台，混凝土输送泵3台，混凝土布料3台，HZS120搅拌站2套， 900T提梁机1台，设计生产能力3孔/天，最大存梁能力90孔（双层存梁台座 71个，1个静载台座，14个制梁台位）。编制冬季施工方案的目的是为了明确冬季施工注意事项和控制指标，保证施工质量和安全生产。当结构物所处环境的昼夜平均气温连续3天低于5时或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。2 编制依据(1) 石济客运专线招标文件(2)铁路桥涵设计规范TBJ2-96铁路桥涵施工规范TBJ10203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）高速铁路桥涵工程施工技术指南铁路混凝土工程施工技术指南铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号。客运专线高性能混凝土暂行技术条件(3) 藁城制梁场预制梁施工图纸3 冬季施工领导小组组长： 全弘副组长：肖文伟、姚鹏、林勇成员： 藁城制梁场所有管理及技术人员图1管理组织机构图混凝土温控负责人设备维修与保养负责人模板保温负责人组长（项目经理）副组长安全质量环保部部长设备物资部部长财务部部长工程技术部部长试验室主任工序安全质量与报检负责人陈祥廷物资采购与保障负责人 丁涛搅拌站、砂石料仓保温负责人陈东林钢筋保温负责人箱梁压浆封端负责人陈祥廷4 冬期施工计划安排（负责人：姚鹏）根据要求藁城制梁场于2014年7月开始箱梁预制，藁城市2013年11月及12月为冬季施工时间，历时2个月。10月、11月进行冬季施工措施安排。2013年下半年施工计划10月11月生产箱梁数量70孔70孔5 冬期施工的管理制度5.1 冬期施工的技术管理（负责人：张瑞诚）1 方案管理当昼夜平均温度连续3天低于5或最低气温低于-3时，进入混凝土冬期施工。进入冬季后，采取必要的措施确保安全生产，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击，同时对员工进行冬季安全技术交底，使冬期施工方案落实到个人。2 测温与保温工作测温人员应对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。水源、消火栓及现场各种管道做好保温维护工作。5.2 冬期施工的安全管理（负责人：李东海、李建华）1 入冬前组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底，配备安全防护用品。2 入冬前对现场的施工设备（如大、中型机械、电气设备等）进行检查维修，安全部门加强对施工人员的冬施安全教育。3 施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。4 加强对场区内堆放的材料、模板、乙炔瓶等的安全管理。5 做好防滑、防冻工作。钢模、龙门吊、楼梯应做防滑保护措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时进行检查，防止高空坠落事故发生。6 加强对现场电气线路的检查、维护工作。大风雪后对供电线路检查，防止应断路造成安全事故。7 施工人员进入现场戴好个人防护用品，工人禁止穿易滑的鞋。8 制定安全生产、安全用电、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等各项规章制度。9 浇筑墙体的砼时设操作平台，严禁直接站在支撑上操作。10 夜间应有足够的照明设备。11 五级以上大风时应停止吊装作业。12 对现场配电箱、闸箱等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。13 冬期解除后，对场区内进行一次普查，消除不安全因素。5.3冬期施工的消防管理（负责人：谭咸伟、杨伟勋）1 冬期施工的易燃易爆品应设专用仓库分类隔离存放。库房内部通风，电源开关设在库外。2 配电箱周围5m不得存放易燃材料。3 检查民工宿舍、食堂的取暖设备，防止发生意外。4 严格用火申请制度，严禁用电明火采暖。5 保证消防设施及消防用水水源供应，保持道路通畅，消火栓和消防沙池应有明显标志。对消防器材定期检查，做好消防设施的保温防冻工作。6 冬施解除后，对消防设施进行一次普查。6冬季施工质量保证措施6.1钢筋（负责人）1、钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木枋，堆放距地面30cm，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。2、堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。不得随意乱放3、当环境温度低于-20时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。4、钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清扫干净。 5、施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。 6、从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。加强焊工的劳动保护，焊工作业时一律穿绝缘胶鞋，在2台闪光对焊机周围使用50mm厚保温板搭盖彩钢棚并在每个彩钢棚内安装2个1kW取暖器保证彩钢棚内温度不低于5。防止发生烧伤，触电及火灾等事故。本工程d=12mm的钢筋接头连接方式为闪光对焊连接，冬期钢筋的闪光对焊安排在棚内进行。8、风力超过四级，应采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，雪天不得进行焊接作业。9、钢筋在负温条件下运输和加工过程中防止撞击和刻痕。 6.2模板（负责人）1 模板保温：使用50mm厚保温板将模板全部封闭，滑移台座保温板的安装距离地面20cm，并使用棉篷布将保温板与地面连接在一起，起到全封闭效果，方便侧模滑移，制梁前对模板进行蒸汽加温，保证模板温度控制在535C。2 在冬期施工中，模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰。3 模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。6.3混凝土（负责人）对于所有涉及需要混凝土施工的工程项目冬季施工时以下要求操作：6.3.1原材料的温度控制a、外加剂减水剂桶四周使用50mm厚保温板封闭再在每个棚内安装4个1kW取暖器保温，并在减水剂桶内插入4个3kW的加热管加热，保证温度不低于5；减水剂输送管使用电热丝包裹，防止减水剂在输送过程中受冻凝固。b、粗细骨料 砂石料仓门均使用2块8m*15m的棉篷布覆盖，四周使用棉篷布包裹，使各个仓内达到一定的封闭空间，并在粗细骨料仓内分别放置3个焦炭火炉，在每个砂石料仓内牵入1根57mm的蒸汽管道，蒸汽管外侧设置排水孔，不通气时将管道内积水排出，防止管道破裂。蒸汽管道外侧加设石棉蓬布包裹。使用焦炭火炉、蒸汽管道加温时，仓内设置温度计，并每隔1小时进行一次测温，粗细骨料最低温度达到10。混凝土浇注完毕后，及时清理上料斗内的细骨料，防止上料斗内的细骨料冻块。在砂石料仓内必须留有通风口，确保砂石料仓内空气流通，避免工作人员气体中毒。c、水在搅拌机旁的蓄水池内插入3kW的加热管并牵入两根57mm的蒸汽管道通入蒸汽进行加热，并使用100mm厚保温板全部覆盖起到保温措施，水的加热温度最低温度达到40，保证混凝土入模温度在5以上。6.3.2冬季低温搅拌过程控制a、冬季施工混凝土搅拌施工上料时，按工艺规程规定和原材料温度控制规定进行操作，特别注意粗细骨料中不得混有冰雪、冻块，严禁冰雪、冻块进入搅拌机。b、试验室在冬季低温施工时，严格搅拌楼混凝土出罐后测定的坍落度在设计的坍落度值下限。c、混凝土搅拌前优先按水温控制规定加热水温。当加热水仍不能满足混凝土入模温度要求时必须对骨料进行加热。d、搅拌时投料次序为：先投细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后再加入所需用水量和减水剂，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。注意观察拌制的混凝土状态，如果在加热条件下出现坍落度过小或发生速凝现象，应适当降低拌合料的加热温度。e、冬季低温混凝土施工拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机。6.3.3低温施工混凝土运输控制a、混凝土搅拌车的搅拌罐使用棉篷布包裹。b、缩短混凝土浇注时间，输送砼的管道外围用石棉包裹两层，中间夹以泡沫塑料用于绝热保温，降低输送过程中的热量损失，保证混凝土入模温度不低于10。6.3.4 冬季低温混凝土浇注前模板温度的控制冬季低温施工混凝土浇注前模板温度低于-5时，必须用蒸汽对模板进行升温：1、底模利用底模下两根33m长40mm蒸汽管升温，浇注前通气加热,底模温度不低于10；2、侧模在安装完毕后，利用每侧侧模内三根33m长40mm蒸汽管升温，通入蒸汽加热至8。3、混凝土浇注前模板预热1小时。6.3.5冬季低温混凝土温度控制a、已购买无线温度测温仪，对混凝土温度进行控制，在混凝土浇注前按测温图纸埋设测温温控点。b、混凝土浇注完成后，每隔1小时对梁体芯部、箱内、表层、棚内温度进行测温，控制各个部位的温差不超过15，并做好测温记录。 上述要求检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇注时的环境温度，每小时检测一次，每一工班至少检测4次。6.3.5冬季低温施工梁体混凝土的蒸汽养护、自然养护1、梁体浇注完后即进入专用养护保温隔板、篷布进行蒸汽养护，梁体端头使用13m*5m的棉篷布进行覆盖，并制作4个34m*13m*1.2m养护棚和1个34m*13m*1.2m防雨棚，养护棚吊装至梁面进行封闭保温，并且在梁体箱内、顶板分别通入两根33m长50mm蒸汽软管养护；a、静停阶段可适当通入蒸汽，保持养护温度为：10-15，预养2小时；b、升温阶段升温速度不得大于10/h；c、恒温阶段温度控制在：40-50之间；d、 降温阶段降温速度不得大于10/h,环境温度在0以上时,降温至梁体温度与环境温度之差不超过15，方可拆除模板和保温设施，当温差大于10时，拆除保温设施后的混凝土表面应临时加以覆盖；当环境温度在0以下，混凝土梁体应降温至5以下方能拆除模板。e、梁体移至存梁台座后立即使用13m*5m、34m*5m、34m*13m的棉篷布分别将梁体端头、两侧、顶板全面覆盖进行养护，在棉篷布内梁体两侧各放置5个焦炭火炉。3、检测要求每0.5h测定一次养护罩内的蒸气养护温度，保证梁体养护过程静停升温恒温降温拆模温度在规定的蒸气养护条件下进行。6.4冬季压浆低温施工控制措施（负责人）a、后张梁预应力管道压浆过程中和压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5。b、压浆开始时至压浆结束后六天内，使用13m*5m、34m*5m、34m*13m的棉篷布分别将梁体端头、梁体两侧、顶面全面覆盖，并且在梁体两侧放置5个焦炭火炉，养护温度不应低于10。对搅拌用水使用3kW加热管进行加温处理，且水温不宜超过35，管道温度和浆体温度不得低于8。6.5封锚混凝土低温施工控制措施（负责人）a、封锚混凝土配制原材料加温按梁体混凝土执行；b、封锚前使用13m*5m棉篷布将梁体端头密封覆盖并安装4个1kW取暖器进行加热，保持梁端混凝土温度在施工过程在5以上。后续保温工作直至封锚强度达到20MPa才能拆除保温设备。7冬季施工工艺、工装的保证措施（负责人：张瑞诚）为保证工程质量，我梁场在进入冬季施工阶段，进行了以下工艺、工装设备的保证措施：7.1为防止制梁供水系统沿途中受冻，采取以下措施：l 在水井上使用彩钢棚覆盖保温；l 生产用水水管用电热丝进行包裹，再使用石棉篷布进行包裹，确保生产用水不冻结；l 拌和站蓄水池内插入加热管并通入蒸汽进行加热，并使用彩钢棚覆盖保温。7.3料仓门用棉篷布给予包裹覆盖，用于料仓的保温。7.4接蒸汽管道至料仓，用于骨料加热。7.5为防止搅拌楼因受冻而致使称量、下料感应器开启不灵敏、下料不准确，感应器周围搭设保温篷。7.6泵送机管道用石棉包裹两层，中间夹以泡沫塑料用于绝热保温。7.7出梁后按要求在存梁台位上覆盖篷布，进行保温养护14天。7.8压浆后按要求覆盖棉篷布加温养护6天。7.9放置焦炭火炉至存梁台位，用于保温养护。8 冬季施工设备保证措施（负责人：郭彬）为确保冬季施工正常进行，在设备的正常运转及维护和保养方面，采取如下措施：、增加设备维修人员。、将提梁机、罐车、装载车等大型设备全部更换-35燃油，确保燃油不受冻。、将提梁机、罐车、装载车等大型设备全部更换46抗磨液压油，确保液压油不受冻。、将砼输送泵、搅拌站更换低标号的润滑油。、机器设备冷却采用防冻液，防止机体由于结冰产生裂纹。、将发电机更换冬季发动机机油。、做好设备备品、配件计划，并保证及时到位。、改进设备的技术性能，确保设备的正常运转。、加强设备存放点的保温工作。9冬季施工安全保证措施（负责人：李东海）为确保冬季施工正常进行，在安全方面，采取如下措施：、加强施工安全教育。、施工场地采取铺垫煤渣、碎石等材料进行防滑措施。、加强高空作业防风、防滑措施。、加强施工场地裸露电缆线、电线、配电设施、用电设备的保温绝缘措施。10人员及生活设施配置（负责人：王涛）进入冬季，空气中氧气浓度越来越少，气候越来越恶劣，环境温度越来越低，员工劳动强度、防寒问题突出，需加强人员配备及员工的医疗保健等工作。、梁场生产时人员达350人，生活区设置供暖锅炉进行取暖。、为了做好很好的御寒措施在人员方面，每人配备一套防寒保暖物品（如防寒服、帽、鞋、手套、电热毯等），外增加一床棉被。、梁场储备预防感冒等常用药品。11物资供应保证措施（负责人：陈利辉）随着进入冬季施工阶段，吉林地区路面通行困难，将导致梁场地材供应不方便，故采取如下措施：、物资人员提前计划（提前15日），以就近采购为原则。、以安全第一为原则，做好运输的安全防护，确保物资及时，到位。、与运输单位合同落实到位。、至2013年9月底，备存砂、石料6000方。 附件：冬季施工混凝土配合比热工计算一、混凝土温度控制的因素：1、混凝土拌合物本身的温度；2、原材温度；3、大气温度；4、运输车种类及其保温条件，运输时间；5、模板类型、模板温度等。二、混凝土拌合物的温度计算：混凝土拌合物的温度高低与组成材料的温度等条件有关，计算原理为：水的温度与砂、石混和之后相互之间热量的传送，最后与水泥一起形成温度均匀的混凝土拌合物。按照热力学理论，每种材料所含热量等于材料的比热容、重量及其本身温度的乘积：Q=c*m*T式中 Q材料所含热量（KJ）； C材料的比热容（KJ/（kg*K）； M材料的重量（kg）； T材料的温度（C）各种材料的比热容平均值可取：水泥、砂、石、矿物掺合料0.9KJ/（kg*K） 水、外加剂4.2kJ/（kg*K） 夏季施工按水泥、矿物掺合料取5，石子取10，砂子取10，水取40，砂含水率：3%，石含水率：0，计算出出机温度如下表：采取措施前出机温度计算含水率(%)砂：3石子：0水泥砂石子矿粉粉煤灰外加剂水合计自然态砂中游离态石中游离态理论配合比(kg)380 705 109850504.8 150 0 0 2437.8 施工配合比(kg)380 705 109850504.8 126 24 0 2437.8 比热KJ/(kg*K)0.90.90.90.90.94.24.24.24.2热当量KJ/342.00 634.50 988.20 45.00 45.00 20.16 529.20 100.80 0.00 2664.86 温度()51010552040105热量(KJ)1710.00 6340.50 9880.20 225.00 225.00 403.20 21168.00 1008.00 0.00 41059.90 混凝土出机温度：27056.7/2664.86=15.5度