梁场冬季施工.doc

中铁十一局石济客专JHS-Ⅱ标项目经理部五工区

藁城制梁场冬季施工方案

编 制：
审 核：
批 准：

中铁十一局石济客专JHS-Ⅱ标项目经理部五工区
二〇一三年九月

10

目 录
1 编制目的和概况 1
2 编制依据 1
3 冬季施工领导小组 1
4 冬期施工计划安排 2
5 冬期施工的管理制度 2
5.1 冬期施工的技术管理 2
5.2 冬期施工的安全管理 3
5.3冬期施工的消防管理 4
6冬季施工质量保证措施 4
6.1钢筋： 4
6.2模板 4
6.3混凝土 5
6.4冬季压浆低温施工控制措施 7
6.5封锚混凝土低温施工控制措施 7
7冬季施工工艺、工装的保证措施 8
8 冬季施工设备保证措施 8
9冬季施工安全保证措施 9
10人员及生活设施配置 9
11物资供应保证措施 9

藁城制梁场冬季施工方案
1 编制目的和概况
中铁十一局集团有限公司石济客运专线I标项目经理部三分部藁城制梁场（以下简称藁城制梁场）位于河北省石家庄市藁城市五界村南，主要承担石济客运专线I标693孔箱梁预制任务。梁场占地210余亩。制梁台座14个，14套底模，8套侧模，内模6套，端模7套（其中32米箱梁6套、24米箱梁1套），50吨43米跨龙门吊3台，16吨40米跨龙门吊1台，10吨40米跨龙门吊1台，混凝土输送泵3台，混凝土布料3台，HZS120搅拌站2套， 900T提梁机1台，设计生产能力3孔/天，最大存梁能力90孔（双层存梁台座 71个，1个静载台座，14个制梁台位）。
编制冬季施工方案的目的是为了明确冬季施工注意事项和控制指标，保证施工质量和安全生产。
当结构物所处环境的昼夜平均气温连续3天低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。
2 编制依据
(1) 石济客运专线招标文件
(2)《铁路桥涵设计规范》TBJ2-96
《铁路桥涵施工规范》TBJ10203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》
《铁路混凝土工程施工技术指南》
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号。
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(3) 藁城制梁场预制梁施工图纸
3 冬季施工领导小组
组长： 全弘
副组长：肖文伟、姚鹏、林勇
成员： 藁城制梁场所有管理及技术人员
图1管理组织机构图

混凝土温控负责人
设备维修与保养负责人

模板保温负责人
组长

（项目经理）

副组长
安全质量环

保部部长
设备物资部

部长

财务部部长

工程技术部

部长

试验室主任
工序安全质量与报检负责人

陈祥廷

物资采购与保障负责人

丁涛
搅拌站、砂石料仓保温负责人
陈东林
钢筋保温负责人

箱梁压浆封端负责人

陈祥廷

4 冬期施工计划安排（负责人：姚鹏）
根据要求藁城制梁场于2014年7月开始箱梁预制，藁城市2013年11月及12月为冬季施工时间，历时2个月。10月、11月进行冬季施工措施安排。
2013年下半年施工计划

10月
11月
生产箱梁数量
70孔
70孔

5 冬期施工的管理制度
5.1 冬期施工的技术管理（负责人：张瑞诚）
1． 方案管理
当昼夜平均温度连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，进入混凝土冬期施工。进入冬季后，采取必要的措施确保安全生产，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击，同时对员工进行冬季安全技术交底，使冬期施工方案落实到个人。
2． 测温与保温工作
测温人员应对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。
水源、消火栓及现场各种管道做好保温维护工作。
5.2 冬期施工的安全管理（负责人：李东海、李建华）
1． 入冬前组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底，配备安全防护用品。
2． 入冬前对现场的施工设备（如大、中型机械、电气设备等）进行检查维修，安全部门加强对施工人员的冬施安全教育。
3． 施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
4． 加强对场区内堆放的材料、模板、乙炔瓶等的安全管理。
5． 做好防滑、防冻工作。钢模、龙门吊、楼梯应做防滑保护措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时进行检查，防止高空坠落事故发生。
6． 加强对现场电气线路的检查、维护工作。大风雪后对供电线路检查，防止应断路造成安全事故。
7． 施工人员进入现场戴好个人防护用品，工人禁止穿易滑的鞋。
8． 制定安全生产、安全用电、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等各项规章制度。
9． 浇筑墙体的砼时设操作平台，严禁直接站在支撑上操作。
10． 夜间应有足够的照明设备。
11． 五级以上大风时应停止吊装作业。
12． 对现场配电箱、闸箱等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
13． 冬期解除后，对场区内进行一次普查，消除不安全因素。
5.3冬期施工的消防管理（负责人：谭咸伟、杨伟勋）
1． 冬期施工的易燃易爆品应设专用仓库分类隔离存放。库房内部通风，电源开关设在库外。
2． 配电箱周围5m不得存放易燃材料。
3． 检查民工宿舍、食堂的取暖设备，防止发生意外。
4． 严格用火申请制度，严禁用电明火采暖。
5． 保证消防设施及消防用水水源供应，保持道路通畅，消火栓和消防沙池应
有明显标志。对消防器材定期检查，做好消防设施的保温防冻工作。
6． 冬施解除后，对消防设施进行一次普查。
6冬季施工质量保证措施
6.1钢筋（负责人）
1、钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木枋，堆放距地面30cm，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。
2、堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。不得随意乱放
3、当环境温度低于-20℃时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。
4、钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面
的冰霜清扫干净。
5、施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠
情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。
6、从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。加强焊工的劳动保护，
焊工作业时一律穿绝缘胶鞋，在2台闪光对焊机周围使用50mm厚保温板搭盖彩钢棚并在每个彩钢棚内安装2个1kW取暖器保证彩钢棚内温度不低于5℃。防止发生烧伤，触电及火灾等事故。本工程d=12mm的钢筋接头连接方式为闪光对焊连接，冬期钢筋的闪光对焊安排在棚内进行。
8、风力超过四级，应采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，雪天不得进行焊接作业。
9、钢筋在负温条件下运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
6.2模板（负责人）
1． 模板保温：使用50mm厚保温板将模板全部封闭，滑移台座保温板的安装
距离地面20cm，并使用棉篷布将保温板与地面连接在一起，起到全封闭效果，方便侧模滑移，制梁前对模板进行蒸汽加温，保证模板温度控制在5~35C°。
2． 在冬期施工中，模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰。
3． 模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。
6.3混凝土（负责人）
对于所有涉及需要混凝土施工的工程项目冬季施工时以下要求操作：
6.3.1原材料的温度控制
a、外加剂
减水剂桶四周使用50mm厚保温板封闭再在每个棚内安装4个1kW取暖器保温，并在减水剂桶内插入4个3kW的加热管加热，保证温度不低于5℃；减水剂输送管使用电热丝包裹，防止减水剂在输送过程中受冻凝固。
b、粗细骨料
砂石料仓门均使用2块8m*15m的棉篷布覆盖，四周使用棉篷布包裹，使各个仓内达到一定的封闭空间，并在粗细骨料仓内分别放置3个焦炭火炉，在每个砂石料仓内牵入1根φ57mm的蒸汽管道，蒸汽管外侧设置排水孔，不通气时将管道内积水排出，防止管道破裂。蒸汽管道外侧加设石棉蓬布包裹。使用焦炭火炉、蒸汽管道加温时，仓内设置温度计，并每隔1小时进行一次测温，粗细骨料最低温度达到10℃。混凝土浇注完毕后，及时清理上料斗内的细骨料，防止上料斗内的细骨料冻块。在砂石料仓内必须留有通风口，确保砂石料仓内空气流通，避免工作人员气体中毒。
c、水
在搅拌机旁的蓄水池内插入3kW的加热管并牵入两根φ57mm的蒸汽管道通入蒸汽进行加热，并使用100mm厚保温板全部覆盖起到保温措施，水的加热温度最低温度达到40℃，保证混凝土入模温度在5℃以上。
6.3.2冬季低温搅拌过程控制
a、冬季施工混凝土搅拌施工上料时，按工艺规程规定和原材料温度控制规定进行操作，特别注意粗细骨料中不得混有冰雪、冻块，严禁冰雪、冻块进入搅拌机。
b、试验室在冬季低温施工时，严格搅拌楼混凝土出罐后测定的坍落度在设计的坍落度值下限。
c、混凝土搅拌前优先按水温控制规定加热水温。当加热水仍不能满足混凝土入模温度要求时必须对骨料进行加热。
d、搅拌时投料次序为：先投细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后再加入所需用水量和减水剂，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。注意观察拌制的混凝土状态，如果在加热条件下出现坍落度过小或发生速凝现象，应适当降低拌合料的加热温度。
e、冬季低温混凝土施工拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机。
6.3.3低温施工混凝土运输控制
a、混凝土搅拌车的搅拌罐使用棉篷布包裹。
b、缩短混凝土浇注时间，输送砼的管道外围用石棉包裹两层，中间夹以泡沫塑料用于绝热保温，降低输送过程中的热量损失，保证混凝土入模温度不低于10℃。
6.3.4 冬季低温混凝土浇注前模板温度的控制
冬季低温施工混凝土浇注前模板温度低于-5℃时，必须用蒸汽对模板进行升温：1、底模利用底模下两根33m长φ40mm蒸汽管升温，浇注前通气加热,底模温度不低于10℃；2、侧模在安装完毕后，利用每侧侧模内三根33m长φ40mm蒸汽管升温，通入蒸汽加热至8℃。3、混凝土浇注前模板预热1小时。
6.3.5冬季低温混凝土温度控制
a、已购买无线温度测温仪，对混凝土温度进行控制，在混凝土浇注前按测温图纸埋设测温温控点。
b、混凝土浇注完成后，每隔1小时对梁体芯部、箱内、表层、棚内温度进行测温，控制各个部位的温差不超过15℃，并做好测温记录。
上述要求检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇注时的环境温度，每小时检测一次，每一工班至少检测4次。
6.3.5冬季低温施工梁体混凝土的蒸汽养护、自然养护
1、梁体浇注完后即进入专用养护保温隔板、篷布进行蒸汽养护，梁体端头使用13m*5m的棉篷布进行覆盖，并制作4个34m*13m*1.2m养护棚和1个34m*13m*1.2m防雨棚，养护棚吊装至梁面进行封闭保温，并且在梁体箱内、顶板分别通入两根33m长φ50mm蒸汽软管养护；
a、静停阶段可适当通入蒸汽，保持养护温度为：10℃-15℃，预养2小时；
b、升温阶段升温速度不得大于10℃/h；
c、恒温阶段温度控制在：40℃-50℃之间；
d、 降温阶段降温速度不得大于10℃/h,环境温度在0℃以上时,降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃，方可拆除模板和保温设施，当温差大于10℃时，拆除保温设施后的混凝土表面应临时加以覆盖；当环境温度在0℃以下，混凝土梁体应降温至5℃以下方能拆除模板。
e、梁体移至存梁台座后立即使用13m*5m、34m*5m、34m*13m的棉篷布分别将梁体端头、两侧、顶板全面覆盖进行养护，在棉篷布内梁体两侧各放置5个焦炭火炉。
3、检测要求
每0.5h测定一次养护罩内的蒸气养护温度，保证梁体养护过程静停——升温——恒温——降温——拆模温度在规定的蒸气养护条件下进行。
6.4冬季压浆低温施工控制措施（负责人）
a、后张梁预应力管道压浆过程中和压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5℃。
b、压浆开始时至压浆结束后六天内，使用13m*5m、34m*5m、34m*13m的棉篷布分别将梁体端头、梁体两侧、顶面全面覆盖，并且在梁体两侧放置5个焦炭火炉，养护温度不应低于10℃。对搅拌用水使用3kW加热管进行加温处理，且水温不宜超过35℃，管道温度和浆体温度不得低于8℃。
6.5封锚混凝土低温施工控制措施（负责人）
a、封锚混凝土配制原材料加温按梁体混凝土执行；
b、封锚前使用13m*5m棉篷布将梁体端头密封覆盖并安装4个1kW取暖器
进行加热，保持梁端混凝土温度在施工过程在5℃以上。后续保温工作直至封锚强度达到20MPa才能拆除保温设备。
7冬季施工工艺、工装的保证措施（负责人：张瑞诚）
为保证工程质量，我梁场在进入冬季施工阶段，进行了以下工艺、工装设备的保证措施：
7.1为防止制梁供水系统沿途中受冻，采取以下措施：
l 在水井上使用彩钢棚覆盖保温；
l 生产用水水管用电热丝进行包裹，再使用石棉篷布进行包裹，确保生产用水不冻结；
l 拌和站蓄水池内插入加热管并通入蒸汽进行加热，并使用彩钢棚覆盖保温。
7.3料仓门用棉篷布给予包裹覆盖，用于料仓的保温。
7.4接蒸汽管道至料仓，用于骨料加热。
7.5为防止搅拌楼因受冻而致使称量、下料感应器开启不灵敏、下料不准确，感应器周围搭设保温篷。
7.6泵送机管道用石棉包裹两层，中间夹以泡沫塑料用于绝热保温。
7.7出梁后按要求在存梁台位上覆盖篷布，进行保温养护14天。
7.8压浆后按要求覆盖棉篷布加温养护6天。
7.9放置焦炭火炉至存梁台位，用于保温养护。
8 冬季施工设备保证措施（负责人：郭彬）
为确保冬季施工正常进行，在设备的正常运转及维护和保养方面，采取如下措施：
ａ、增加设备维修人员。
ｂ、将提梁机、罐车、装载车等大型设备全部更换-35＃燃油，确保燃油不受冻。
ｃ、将提梁机、罐车、装载车等大型设备全部更换46＃抗磨液压油，确保液压油不受冻。
ｄ、将砼输送泵、搅拌站更换低标号的润滑油。
ｅ、机器设备冷却采用防冻液，防止机体由于结冰产生裂纹。
ｆ、将发电机更换冬季发动机机油。
ｇ、做好设备备品、配件计划，并保证及时到位。
ｈ、改进设备的技术性能，确保设备的正常运转。
ｊ、加强设备存放点的保温工作。
9冬季施工安全保证措施（负责人：李东海）
为确保冬季施工正常进行，在安全方面，采取如下措施：
ａ、加强施工安全教育。
ｂ、施工场地采取铺垫煤渣、碎石等材料进行防滑措施。
ｃ、加强高空作业防风、防滑措施。
ｄ、加强施工场地裸露电缆线、电线、配电设施、用电设备的保温绝缘措施。
10人员及生活设施配置（负责人：王涛）
进入冬季，空气中氧气浓度越来越少，气候越来越恶劣，环境温度越来越低，员工劳动强度、防寒问题突出，需加强人员配备及员工的医疗保健等工作。
ａ、梁场生产时人员达350人，生活区设置供暖锅炉进行取暖。
ｂ、为了做好很好的御寒措施在人员方面，每人配备一套防寒保暖物品（如防寒服、帽、鞋、手套、电热毯等），外增加一床棉被。
ｃ、梁场储备预防感冒等常用药品。
11物资供应保证措施 （负责人：陈利辉）
随着进入冬季施工阶段，吉林地区路面通行困难，将导致梁场地材供应不方便，故采取如下措施：
ａ、物资人员提前计划（提前15日），以就近采购为原则。
ｂ、以安全第一为原则，做好运输的安全防护，确保物资及时，到位。
ｃ、与运输单位合同落实到位。
ｄ、至2013年9月底，备存砂、石料6000方。

附件：
冬季施工混凝土配合比热工计算
一、混凝土温度控制的因素：
1、混凝土拌合物本身的温度；
2、原材温度；
3、大气温度；
4、运输车种类及其保温条件，运输时间；
5、模板类型、模板温度等。
二、混凝土拌合物的温度计算：
混凝土拌合物的温度高低与组成材料的温度等条件有关，计算原理为：水的温度与砂、石混和之后相互之间热量的传送，最后与水泥一起形成温度均匀的混凝土拌合物。
按照热力学理论，每种材料所含热量等于材料的比热容、重量及其本身温度的乘积：
Q=c*m*T
式中 Q—材料所含热量（KJ）；
C—材料的比热容（KJ/（kg*K））；
M—材料的重量（kg）；
T—材料的温度（°C）
各种材料的比热容平均值可取：
水泥、砂、石、矿物掺合料—0.9KJ/（kg*K）
水、外加剂—4.2kJ/（kg*K）
夏季施工按水泥、矿物掺合料取5℃，石子取10℃，砂子取10℃，水取40℃，砂含水率：3%，石含水率：0，
计算出出机温度如下表：
采取措施前出机温度计算
含水率(%)
砂：
3
石子：
0

水泥
砂
石子
矿粉
粉煤灰
外加剂
水
合计
自然态
砂中游离态
石中游离态
理论配合比(kg)
380
705
1098
50
50
4.8
150
0
0
2437.8
施工配合比(kg)
380
705
1098
50
50
4.8
126
24
0
2437.8
比热
KJ/(kg*K)
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
4.2
4.2
4.2
4.2

热当量
KJ/℃
342.00
634.50
988.20
45.00
45.00
20.16
529.20
100.80
0.00
2664.86
温度(℃)
5
10
10
5
5
20
40
10
5

热量(KJ)
1710.00
6340.50
9880.20
225.00
225.00
403.20
21168.00
1008.00
0.00
41059.90
混凝土出机温度：
27056.7/2664.86=15.5度