现场管理和改善培训教材.ppt
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1、现场管理与改善2024/5/22 周三1Page 2课程安排n第一讲现场管理概述n第二讲精益现场的三大基石n第三讲质量、成本和交期的管理n第四讲现场4M管理n第五讲目视化及看板管理n第六讲解决问题与现场改善2024/5/22 周三Page 3第一讲现场管理概述l抢占竞争的制高点现场l精益并不遥远努力构筑精益现场l精益现场的六大风貌l现场管理的目标QCDl现场管理的基本职能l现场管理的三大任务l现场管理的基本方法l现场屋本节提要2024/5/22 周三Page 4现场是实际发生活动的场所;形成质量的载体;实现客户附加值的活动;企业赚取利润关键环节u全球化竞争的焦点品质、开发、人才抢占现场制高点的
2、意义:现场有太大的改善空间!抢占竞争的制高点现场2024/5/22 周三Page 5精益并不遥远努力构筑精益现场今井正明只要我们坚持5S、坚持做现场日常的改善我们就离精益及JIT不远了。今天的课程,就是引导学员如何在我们熟悉的工作现场,开启我们的心灵之窗,运用我们的智慧,创建卓越的精益现场,在实现公司价值的同时,也实现我们的个人价值。2024/5/22 周三Page 6精益现场的六大风貌一流卓越的现场厂房车间干净整齐、井然有序;机器零故障、运转正常;员工士气旺盛、有条不紊地工作;生产线在制品库存数量最少;看不到不良返工和浪费;优良的目视化效果,一切情况尽收眼底2024/5/22 周三Page
3、7现场管理质量交期成本程支持流程流营运利润现场管理的目标QCD所有的人员都应对QCD负责!2024/5/22 周三Page 8现场管理的基本职能“维持”,是指从事于保持现有的技术、管理及作业标准的活动,以及支持这些标准所需的训练和纪律。“改进”,则是以改进现有标准为目标的活动。2024/5/22 周三Page 9现场管理的三大任务完成任务(QCD)改善收益培育人才【案例分享】日产的现场管理2024/5/22 周三Page 10班组长一日工作全貌2024/5/22 周三Page 11现场管理的基本方法PDCA计划实施检查处理2024/5/22 周三Page 12第二讲精益现场三大基石标准作业彻底
4、的5S消除浪费自律自律提案建提案建议议标准化标准化5S(良好的良好的厂房环境维持厂房环境维持)消消除除浪费浪费成本成本管理管理信息信息设备设备员工的员工的 作业作业产品产品及材及材料料利润利润管理管理 质量质量及及安全管理安全管理交期交期 管理管理士士气气強化強化 品管圈品管圈 团队团队合作合作 目目视视管理管理现场屋2024/5/22 周三Page 13重温5S整理整顿清扫清洁素养将物品区分为:需用和不需用,移除不用的;对现场留下的需用品进行定置管理,定位摆放、进行标识、方便拿取;对工作场地和设备等进行彻底清扫,做到自己的东西自己弄干净;任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫;自律,使员工养
5、成保持清洁的习惯。2024/5/22 周三Page 14彻底的5S真正了解5S5S不仅仅是打扫清洁;5S是工作的基本准则;5S是一项最有效的改善活动;5S的目标:就是消除所有的浪费5S是所有管理的基础,也是构筑精益现场的基础。立即行动、持之以恒2024/5/22 周三Page 155S推动关联图首先行动起来没有行动,就没有成果行动必须与成果紧密结合才能持续发展想当然地认为无法养成的习惯,更需要大家一起努力清除非必须物品,清除身边的浪费明确数量,有效标识,创建易于维持的现场创建清洁的现场,创建清爽的心情切实采取行动,根据行动的结果逐步提高整理整顿清扫切实遵守既定规则,保持清爽舒适的现场环境将日常
6、生活中能够身体力行的事情持之以恒,逐渐变成习惯建立起相应的机制,确取保3S得以维持被要求去做跟着别人做自主实施逐步实现固化硬件推进清洁软件推进固化推进3S素养调整行动,固化成果2024/5/22 周三Page 165S系统构建基本进程XXXXXXXXXXXXXXXX成立5S试点项目推进组织,最高领导亲自挂帅组织5S知识培训,为试点项目推进做好相关准备选取1个作为试点区域,确定推进计划样板区在顾问的指导下开展推进工作组织公司领导和管理者进行现场观摩检查评比 制度、规范设计和实施;专家小组讨论修订,最终定稿 通过以点带面的手把手指导,为企业现场环境改善和通过以点带面的手把手指导,为企业现场环境改善
7、和5S5S系统建立起样板示范作用系统建立起样板示范作用有形成果:5S推行所得之效益和一个完善有效的5S体系无形效果:高素养的员工和有战斗力的团队123456782024/5/22 周三Page 17推进5S的三个台阶与境界学习型组织价值流有理想有纪律的员工团队合作创造性的工作干净整齐安全有序的工作现场5S活动是一个循序渐进、不断深化和提升的过程物化人才文化2024/5/22 周三Page 185S5S活动活动(土壤)(土壤)IETQMJITISOTPM企企业业5S与其它管理工具的关系2024/5/22 周三Page 19消除浪费什么是浪费?浪费uda:指耗用了资源但不创造价值的一切活动。大野耐
8、一列举了七大浪费2024/5/22 周三Page 20A.等待的浪费;B.搬运的浪费;C.不良品的浪费;D.动作的浪费;E.过程不当的浪费F.库存的浪费;G.过量制造的浪费;制造企业的七大浪费大野耐一2024/5/22 周三Page 21当两个关联要素间未能同步衔接时,所产生的空闲时间以及人力的浪费等待Waiting等待上线(调整时间太长)等待加工(下流程正在加工别的产品)等待搬运2024/5/22 周三Page 22超过需求所必须的物料储备。原材料库存在制品库存成品库存库存Inventory库存乃万恶之首!掩盖了矛盾和问题阻碍了改进的动力2024/5/22 周三Page 23不符合精益原则的
9、一切物料搬运活动。多余的、往返重复交叉、路线过长搬运Conveyance2024/5/22 周三Page 24过早制造过多制造过量生产Over-production大野将之列为七大浪费之首。过量生产必将造成库存,并掩盖了其他浪费。2024/5/22 周三Page 25加工本身的无效劳动和浪费/过程设计不当、多余的过程困难的操作、危险的操作加工Processing2024/5/22 周三Page 26任何不增加价值的动作:调换、整理、二次搬运动作Motion把自己的“动作”变成“工作”!工作促进流程的展开,使动作创造成果。2024/5/22 周三Page 27为了满足顾客的要求而对产品或服务进行
10、较验和返工不良/返工Inspection/Rework2024/5/22 周三Page 28作业标准什么是标准?作业标准 是当前最好的完成工作的方法。l可靠l简单容易操作l安全作业标准的基本内容?作业标准八大功效?我们应当如何运用作业标准?2024/5/22 周三Page 29作业标准的基本内容2024/5/22 周三Page 30 Min/Max Levels for Central StoragePallet StorageMaxMinLocate a place for every partPART APART APART APART A PART BPART BPART CPART C
11、PART CPART DPART DABCD作用作用1 1:正确执行操作步骤、完成工作任务的指针:正确执行操作步骤、完成工作任务的指针RouteAMaxMinClearly identifymin/max levelsfor all inventorybuffers in theplantClearlylabelanddevelopaspecificmarkingforallmarketlocationsClearly label anddevelop aspecific markingfor all materialhandling routesPart NumberF7C6-5467934
12、-ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity12Maximum Quantity2MarketAreaLabel 标准作业单标准作业单挂在工作站的正前方加工包装检查搬运换线2024/5/22 周三Page 31作用2:员工指导及培训的教材2024/5/22 周三Page 32作用3:标准化就是质量预防克劳士比所谓预防就是将工作要求及方法事先作出规定。2024/5/22 周三Page 33作用4:发现品质异常时用以检讨的尺度2024/5/22 周三Page 34作用5:绩效评估的基准2024/5/22 周三Page 35作用6:是一切管理活动的基础5
13、S目视化JIT丰田生产方式没有标准化支持的活动是谈不上效率的!更谈不上水平!2024/5/22 周三Page 36作用7:容纳员工智慧积累知识的载体2024/5/22 周三Page 37WorldClass世界级Standardization标准化“abaselineforcontinuousimprovement“不断改进的基准线”ContinuousImprovement不断改进Change变更Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进I
14、mprovement改进作用8:标准化是改进的基线2024/5/22 周三Page 38SDCA标准化标准化执行执行检查检查处置处置SDCA计划计划执行执行检查检查处置处置PDCA改进维持改善标准化怎样做-SPDCA改善循环现场管理的两项基本职能主动提高标准2024/5/22 周三Page 39第三讲质量、成本和交期的管理品质是成本及交期的基础现场质量控制如何降低制造成本如何确保产品交期2024/5/22 周三Page 40生产中品质管控生产过程产品 P(生产效率)Q(质量)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)人(Men)机(Machine)料(Material)环(Environment
15、)法(Method)材料:符合材料规格,无不合格材料。机器:运行稳定、无故障、加工精度足够。环境:对产品、加工的影响充分考虑及控制。人员:作业熟练,人为失误的因素已识别及控制。方法:适合的作业方法,标准化仪器:测量精度、稳定性满足产品检测要求。2024/5/22 周三Page 41品质管理建立起质量的观念质量第一后流程是客户第一次就把事情做对2024/5/22 周三Page 42现场品质管理的要诀制定质量计划QC工程表,包含控制点、检查方式及频率、检查项目及接收准则制订并严格遵守作业标准;充分沟通了解产品的质量要求和接受基准;自觉做好自检、互检发现品质异常及时反馈和解决重视教育训练常用SPDC
16、A改善循环提高质量(S:标准化P:计划D:执行C:查核A:改善)2024/5/22 周三Page 43质量报表与数据分析质量报表的作用:数据是质量改善的生命,没有数据就谈不上改善;要善用数据分析,数据分析的目的有两个评价当前的流程是否在预期的控制范围之内;为质量改善提供线索分析工具l推移图、柏拉图、鱼刺图、直方图等2024/5/22 周三Page 44质量不良柱状图2024/5/22 周三Page 45现场品质管理设变控制生产活动中经常发生材料变更或工艺变更,在许多工厂会出现“两张皮”的情况工程部门修改了工艺,制造部门却不知道,结果造成大量返工和浪费设变控制的要点l及时发出工程变更通知书l制造
17、与物料部门及时作出调整l重新制作标签,对物料进行标识l如果属于永久更改,还要及时更新作业标准2024/5/22 周三Page 46麦肯锡:评价质量等级的方法质量管理最佳业绩质量管理最佳业绩通过检查保证质量通过检查保证质量几乎没有质量意识及专几乎没有质量意识及专门知识门知识提高工艺稳定性提高工艺稳定性工人开始参与工人开始参与开发阶段工艺能力以及开发阶段工艺能力以及可否生产性可否生产性供应商一体化供应商一体化面向直接客户,产品面向直接客户,产品质量优越质量优越企业文化重组企业文化重组次品数次品数 4800 900 300 100废品率废品率5%3.1 1.8 0.8返工率返工率3%2.7 1.7
18、0.8三级三级“预防预防”一级一级“检查检查”二级二级“保证保证”四级四级“完美完美”质量阶梯策略2024/5/22 周三Page 47交期管理影响交期延误的几种原因l物料(供应延误、欠料、错料l生产出现异常(调度失衡、出勤率下降l设备故障l产能不足、临时插单l质量问题:出现大量返工l信息情报2024/5/22 周三Page 48交期管理构造灵活高效的进度跟踪反馈系统进度跟踪的原则及目标l及时作好生产记录l建立进度跟踪系统,随时了解计划进展l出现生产异常及时反馈,并有效作出处理和调整进度跟踪的方法和工具l进度控制报表l甘特图l进度看板l进度控制箱2024/5/22 周三Page 49交期管理各
19、职能部门对交期的职责与配合计划制造采购仓储品质工程/设备营业2024/5/22 周三Page 50现场成本管理生产成本=人工+材料+制造费用一直接物料成本一隐藏与浪费的物料成本一直接人工成本一浪费的人工成本一制造费用的区分与控制2024/5/22 周三Page 51第四讲现场4M管理作业员管理物料管理设备管理作业方法管理2024/5/22 周三Page 52人员管理现场人员管理的目标设法使员工的注意力转移到工作中来,让他/或协助他完成工作任务。“人”是生产运作的主体,人员管理包括以下几个方面:l工作指派l工作教导l学会沟通l学会授权l适当激励2024/5/22 周三Page 53班组长管理的内
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