过#机头硐室施工安全措施.doc

斜井进风行人下山过1#机头硐室洞施工安全技术措施

编 制 人：蒙宇 施工单位：新建业汪家寨技改项目部
建设单位：汪家寨煤矿 编制单位：新建业汪家寨技改项目部
工程名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室
项目经理：
技术主管：
施工队长：
编制时间：2012年5月24日
斜井进风行人下山过1#机头硐室施工安全技术措施
会审意见
一、 措施名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室施工安全技术措施
二、 单位工程名称：斜井进风行人下山过1#机头硐室
三、 会审主持人：
会审时间：
地　　点：
四、 参加会审单位签字
施工单位：

工 程 部：

通 风 部：

机 电 部：

安 全 部

副总工程师：

总工程师：

会审意见

一、工程概况
斜井进风行人下山过1#机头硐室,井口中心线坐标为：X=2954930.275 ,Y=480256.673,Z=1700.370m,井筒倾角-15.50 ,方位角a=141º02´01".当施工完明、暗槽66米后就到1#机头硐室开门处； 斜井进风行人下山1#机头硐室设计巷道长15.012m,巷道断面S=39.95m2,巷道穿过地面排矸铁路和民房；根据现场收集地质资料, 1#机头硐室开门处巷道顶部基岩约2.9m,因此,进入1#机头硐室施工复杂、顶板难易管理,为了确保1#机头硐室施工安全通过,争对1#机头硐室过地面铁路和建筑物.特编制本施工安全技术措施；
附：1、斜井进风行人下山1#机头硐室平断面和井上下对照图；
2、斜井进风行人下山过1#机头硐室脸墙部位超前导管布置图.
先打3m超前导管（外露150mm）,再架设36U型钢棚背金属网支护,又打2米长树脂锚杆,间排距400*400mm,后喷射140mm厚混凝土,防止漏顶,最后采用单层筋12号螺纹钢,间排距150mm配合C20混凝土浇灌300mm厚保证巷道成形；1#机头硐室长14.832米,在实际施工中严格按照设计施工.
二、施工顺序及工艺流程
1、施工顺序：在明槽脸墙部位画出1#机头硐室轮廓线,在轮廓线上共打三排导管,倾角a=-15.5°,钻孔长度44.5m∕个,选用2.5寸热度锌钢管,第一排间距300mm、排距1000mm,共打31根,第二排和第三排加工成注浆管,孔径20mm孔,间距1000mm,1#机头硐室掘进从上至下施工,浇灌从下往上进行；正常情况下每6米浇灌一仓,特殊情况1.2—2.4m浇灌一仓不等.
2、工艺流程.
打超前管棚→大眼→扫眼→装药→出矸→打锚杆、挂网→架36U型钢棚→喷混凝土→铺底→铺设帮拱筋→支拱架→支钢模板→浇灌.
三、技术要求
1、斜井进风行人下山1#机头硐室准备施工时,首先在小断面巷道内提前打3m长超前导管（外露150mm）,支护长度进入1#机头硐室不小于1m,导管角度作相应调整,形成喇叭口状,保证1#机头硐室正常开门.
2、扩帮刷大法或掘小导硐施工法,扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多大眼、放小炮和用风镐、手镐掘.
3、因巷道断面大,应掌握好炮眼地方向和深度、以免造成冒顶、片帮.
4、考虑到巷道浇灌后有一定地可塑性,为提高施工质量,达到施工地最佳效果.要求在施工中,将原设计地高度尺寸,腰线上放大10mm,宽度尺寸按中线左右分别放大10mm.
5、进入1#机头硐室开门处,提前增加锚网支护,支护长度不小于1m,确保1#机头硐室安全开门.
6、1#机头硐室达到巷道设计断面后,立即架设第一架36U钢棚；然后喷射混凝土140mm厚加强支护,防止岩石风化冒顶.
7、在1#机头硐室掘进施工过程中,因巷道断面大,必须严格执行短掘短砌,保证施工安全.
8、锚杆支护要求：
①、锚杆眼必须按设计要求布置（间排距400*400mm）,成排成行,且支护必须紧跟迎头,杜绝空顶作业,外露长度符合规范要求.
②、锚杆角度符合设计要求,垂直岩面布置,误差在75°～105°之间.
打树脂锚杆之前必须先“敲帮问顶”采用长把通钎工具进行,人员必须站在安全可靠地支护下进行操作.
9、架设第一架钢棚必须加固好,按巷道中、腰线架设,以利于后续棚架之间地有效连接.防止来压推倒支架.
架设36U型钢棚相关技术要求：
1) U型钢棚用拉杆连成一个整体,顶帮背实,以增大抗压能力.
2) U型钢棚严格按中、腰线控制,符合设计要求.
3) U型钢棚卡揽必须紧固到位.
4) U型钢棚搭接部位小于350mm.
5) U型钢棚架设时,仰山角误差在1～3°之间.
6) 撑、拉杆和垫板位置在前两架间不小于2处.
7) 背板位置和数量前两架间不大于20%.
8) 柱窝深度（400mm）不大于设计30mm.
10、支护要求：
1) 打超前导管：间排距150*1200mm,每根长3米,外露150mm,用Ф50mm优质钢管加工；
2) 锚网支护：金属网间用Ф6.5mm地圆钢筋焊接而成,规格1400*900mm,网孔100*100mm,网片搭接长度150mm;锚杆排距400*400mm,Ф20mmL=2mm.
3) U钢棚,用36#U型钢加工,排距中—中400mm,用10mm铁板规格280*280mm穿鞋.
4) 喷射混凝土支护,强度不低于C20,厚度140mm；
5) 采用Ф12mm螺纹钢筋支护,排距150mm.
6) 混凝土浇灌支护,强度不低于C20,浇灌厚度300mm.
11、1#机头硐室开掘,每往掘4m,浇灌一仓3.6m,留0.4m作为临时水仓.（附1#机头硐室平、剖、断面图）
12、1#机头硐室施工到建筑物孔桩处,按矿提供地地质资料,结合现场施工情况,采用36U型棚中—中200mm、巷道前后1500mm加强支护.
13、钢筋搭接采用绑扎,搭接长度不小于35d.
14、钢筋砼支护强度为C20（配料前先取样送公司化验室化验）,按化验室地化验结果进行配料浇灌,确保达到设计强度.
15、浇灌先墙在拱,具体要求如下
1） 钢模板下端上堵板,防止漏浆.
2） 钢模板块块相连,扣紧扣牢,不留空隙,若有空隙,必须木条加平,保证墙面弧面光滑、圆润.
3） 先浇M20砂浆打底,厚度30mm.然后再浇C20砼,（水灰比（重量比）:水：水泥：砂子：碎石=0.44：1：1.52：2.95）.
4）边浇灌边震动,确保砼密实,不出现蜂窝麻面.
5）加尖处采用钢模或木板,自下而上进行浇灌.
6）下一仓与上一仓地加尖成最末一档,在模板上凿一小孔,孔径与喷浆管喷嘴基本一致,用喷浆管给其注浆,浆满后,将小模板将其小口封堵.
7）边浇灌边支外模板,外模板为木板,规格为长*宽*厚=2米*0.2米*0.05米.
8）浇灌完毕48小时后方能拆拱架.
9）拱架及钢模板运出地面打磨校正后方能复用.
16、涵洞处四岔口位置开门,应待大巷稳定后,做好相关准备工作方可进行.首先破钢筋混凝土及U型棚（附烧焊措施）厚度400mm,然后立即架设36U型拱架,间距中—中200mm,形成台棚,以保证大巷地稳定性.（涵洞和翻罐笼巷道施工经与矿技术科沟通,由汪矿自行施工,施工时另附措施）
四、安全技术措施
1、用耙斗机排矸,配以800皮带将矸石运出地面.
2、耙斗机在施工中严格按照《斜井进风行人下作业规程》中耙斗机使用技术要求操作执行.
3、皮带运输出来石方用车辆运送到指定地地点进行填充,严禁乱堆和乱放.
4、施工时严格注意顶板管理,探C401#煤层露头,防止误揭煤.
5、先划出巷道轮廓线,起拱线上打超前导管,超前导管每根长3m（外露150mm）,间排距150*2000mm,然后靠暗槽碹拱立第一架U型钢棚（U型棚排距中—中500mm用10mm厚铁板280*280mm穿鞋,立在底板上,两棚之间用拉杆连接,防止片帮）,保证安全施工.
6、1#机头硐室施工采用爆炮掘进,短掘短支,U型钢棚必须支护到迎头,留出工人操作范围,但最大不得超过500mm,U型棚上背好金属网,金属网支护到迎头（规格1400*900mm）.
7、进行树脂锚杆支护,间排距400*400mm,规格Ф20mm,L=3000mm.
8、防止漏顶；两棚之间必须进行初喷,作出浇灌距后,进行复喷,厚度140mm,然后支拱架背钢模板铺单层筋12#螺纹钢混合浇灌300mm混凝土保证巷道成形.（见1#机头硐室支护断面图）
9、施工到建筑物处孔桩时,结合矿相关地质资料,把36U型钢棚排距改为中—中200×200mm,支护距离孔桩前后1500mm,保证安全通过建筑物.
10、初喷必须及时,并紧跟迎头,防止围岩进一步风化
11、支拱完毕后,再进行一次全面校正、加固,确认符合标准后方能支模浇灌.
12、为确保底板承载能力达0.2PMa以上,在砌筑基础前,必须进行夯实处理.
13、每班在施工全过程中必须指派专人观察顶板,若听见顶板有其它异常声,（发现顶板下沉,顶板掉渣不断,发出响声、等冒顶预兆时）立即撤出人员,并急时汇报项目部调度室,待采取有效措施处理之后方可在组织施工.
14、若巷道裂隙水涌出量大,作横截水沟引入临时水仓中,再经排水泵抽排出井筒外.
13、放炮作业必须短掘短支进行,严禁全断面一次放炮,减小对顶班地震动破坏.
14、在浇灌时,先底,再两邦后浇拱部,最后刹尖浇灌.
要求：
1） 钢模板下端上堵板,防止漏浆.
2） 钢模板块块相连,扣紧扣牢,不留空隙,若有空隙,必须木条加平,保证墙面弧面光滑、圆润.
3） 先浇M20砂浆打底,厚度30mm.然后再浇C20砼,（水灰比（重量比）:水：水泥：砂子：碎石=0.44：1：1.52：2.95）.
4）边浇灌边震动,确保砼密实,不出现蜂窝麻面.
5）加尖处采用钢模或木板,自下而上进行浇灌.
6）下一仓与上一仓地加尖成最末一档,在模板上凿一小孔,孔径与喷浆管喷嘴基本一致,用喷浆管给其注浆,浆满后,将小模板将其小口封堵.
7）边浇灌边支外模板,外模板为木板,规格为长*宽*厚=2米*0.2米*0.05米.
8）浇灌完毕48小时后方能拆拱架.
9）拱架及钢模板运出地面打磨校正后方能复用.
15、浇灌完毕后再往下进行施工.
16、上拱架时,重物抬运时,必须多人一组,口劲一致,齐拿齐放.
17、拆卸拱架及钢模板,从上往下依次进行,在拆卸过程中,拆卸地点地下方不得有人.拆卸时必须轻放,严禁相互撞击,损坏拱架、钢模及构件.
18、高位施工,必须搭好工作台,工作台必须支实放稳,物料传递必须待对方接牢后方能松手,严禁抛扔传递.
19、支拆拱架时,必须有人稳拱,防止倒架伤人.
20、在往下施工过程中,正常情况下,按6米浇灌一仓,特殊情况下,按1.2~6米浇灌一仓不等.
21、由于是下山施工,必须保持一台水泵能满足巷道积水完全排除地水泵容量,并有1~2台完好地备用水泵.确保施工地点整洁.
22、浇灌砼及其他物件需采用矿车（或手推车）运送,必须作好以下几点：
1）轨道敷设质量必须符合要求.
（1）轨道间距中—中900mm,轨道中心线必须严格按巷道设计轨道中心线保持一致.
（2）道夹板、道螺丝必须上齐,拧紧.
（3）道枕间距中—中1.0m.（道木规格为长*宽*厚=1.5m*0.2m*0.12m）
（4）在砼浇灌时,预制一组活道.活道使用时,活道上端必须与固定道接实、扣牢.
23、皮带机头必须安装安全可靠地防护栏,机尾打2棵地锚（1000 mm长18KG铁轨加工）进行固定.
24、混凝土浇灌时预留猴车梁窝,猴车梁距底板2250mm；预留梁窝时严格按设计要求进行预留；架设时另行编制措施.
25、绞车提升按《斜井进风行人下山JD—55调度绞车安设及使用安全技术措施》执行,传达时一并传达.
六、其它
1、放炮必须严格执行“一炮三检和三人联锁”放炮制度,并要采取撤人到地面,以防放炮引起煤与瓦斯突出.
2、过煤段地炮眼必须及黄泥填实眼底,所有非爆破孔均要使用黄泥填塞,炮眼填塞采用水炮泥及黄泥填塞地封孔方式,孔口黄泥填实、填满.
3、放炮前,请汪矿安检员和瓦检员将人员撤至地面安全位置,斜井进风行人下山电源必须关停,并设立警戒,放炮后,必须停歇1-3小时后方能进入工作面检查,且回风流及工作面瓦斯浓度均要在0.8%以下,才准进入工作面且恢复工作.
4、若工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理；电动机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.
5、瓦斯检查要做到记录牌、检查手册、班报三对口,瓦斯检查员必须在工作面交接班,并备好记录,以便可查,不准空班、漏检、假检,并设专人检查瓦斯.
6、其他有毒有害气体认真做好记录.
7、工作面风量保证在600—800m³/min,杜绝停风现象.
8、未尽事宜严格按照《煤矿安全操作规程》、《斜井进风行人下山作业规程》执行,传达一并传达.

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