燃料乙醇技改项目建设环境影响评价报告.doc

1 总则
1.1 任务由来
近年来，燃料乙醇替代汽油的趋势已不可逆转。据推测，全国燃料乙醇需求量将达500万吨，而当前的乙醇总产量仅300万吨左右，且以低档次产品为主，主要用作食用乙醇。燃料乙醇仅102万吨，供需缺口巨大。西南地区滇、川、黔三省年耗汽油近600万吨，按添加10％乙醇的标准计算，三省推广乙醇汽油需燃料乙醇60万吨。而作为国内白酒的重要产地，三省目前的乙醇产量仅限于满足食用乙醇的需求。云南省是国内发展燃料乙醇条件最优越的省份之一，境内的生物、热区、未开发利用土地等资源特别丰富。为了抓住这良好的机遇，促进云南少数民族地区经济的发展，2006年9月注册成立的云南丘北县晖鸿生物能源开发有限责任公司拟在丘北县工业园区酒类加工区内建设一套以红薯为原料年产5万吨燃料乙醇的生产线。此外对燃料乙醇生产中的废弃物进行资源综合化利用，配套建设年产1万吨液态CO2和年产5万吨有机肥的生产线各一套。
1.2 编制依据
1.2.1 国家有关环境保护法律、法规及相关文件
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）。
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002.10）。
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4）。
（4）《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5）。
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10）。
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2004.12)。
（7）《中华人民共和国消防法》(1998.4)
（8）《国务院关于环境保护若干问题的决定》[国发（1996）31号]。
（9）《建设项目环境保护管理条例》[国发（1998.11）253号]。
（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》[国发（2002.6）72号]。
（11）《危险化学品安全管理条例》（2002.1）。
（12）《中华人民共和国安全生产法》（2002.6）。
（13）《国家计委、国家环保总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》[国发（2002）125号]。
（14）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）。
（15）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）。
（16） 国家安全生产监督管理局[2006]6号令
1.2.2云南省环境保护法规与规定
（1）云南省人大《云南省环境保护条例》。
（2）云南省人民政府令第105号《云南省建设项目环境保护管理规定》。
（3）云南省环境保护局 云环控发[2001]613号《云南省地表水环境功能区划（复审）》。
1.2.3 相关产业政策
（1）《产业结构调整指导目录（2005年本）》国家发展和改革委员会令 第40号。
1.2.4技术规范
（1）《环境影响评价技术导则 总纲》HJ/T2.1-1993；
（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ/T2.2-1993；
（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境》HJ/T2.3-1993；
（4）《环境影响评价技术导则 声环境》HJ/T2.4-1995；
（5）《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》HJ14-1996；
（6）《城市区域环境噪声适用区划分技术规范》GB/T15190-94；
（7）《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004。
1.2.5 其他相关文件
（1） 云南省丘北县晖鸿生物能源开发有限责任公司委托书。
（2） 云南丘北县环保局提供的其他环评资料。
（3） 丘政发【2006】20号《丘北县人民政府关于生物乙醇生产建设项目的实施意见》。
（4） 云南省轻工业科学研究所（工咨临乙1031630002）编制的《云南丘北县晖鸿生物能源开发有限责任公司以红薯为原料年产5万吨燃料乙醇技改项目可行性研究报告》。
1.3评价目的和原则
1.3.1评价目的
本次环境影响评价的主要目的是在收集分析现有资料的基础上，根据项目的可行性研究报告对项目进行工程分析，核实主要污染物排放参数。根据相关技术规范和标准，结合项目周围自然、社会环境现状和功能要求，对该项目的环境影响做出预测评价。根据预测评价结果做出项目环境可行性结论，并提出缓解不利环境影响的对策措施，为设计和各级主管部门的决策和环境管理提供科学依据。
1.3.2 评价原则
（1）符合国家的产业政策、环保政策和法规；符合国家资源综合利用的政策；
（2）符合区域功能区划、生态保护规划和城市发展总体规划，布局合理；符合国家土地利用的政策；
（3）符合清洁生产的原则；
（4）符合国家和地方规定的总量控制要求；
（5）符合污染物达标排放的原则；
（6）符合不降低当地环境功能的原则；
（7）符合“以新带老”的原则。
1.4 污染控制和环境保护目标
1.4.1污染控制目标
本项目燃料乙醇生产属发酵行业，具有吨产品耗水量大、污水产生量大、排放废水有机物浓度高的特点；此外本项目配备了两台25t/h锅炉。因此本项目建成后的主要污染控制目标是水污染，其次为锅炉的烟尘和SO2。
1.4.2环境保护目标
根据项目拟定厂址周围自然和社会环境情况以及本项目环境污染特征，确定的环境保护目标见表1—1。
表1—1 环境保护目标(注：所有方位均以厂址为参照)
保护目标环境因素
环境保护目标以及距厂场距离
功能和保护级别
环境空气
阿拐村，东南方500m，42户，人口183人，距离厂址最近处为200m；大新寨，东南1.5km，50户居民，人口280人;邱北县城西北面的居民区，东南方1.8km，人口约1万； 砖厂，西南面800m，临时工35人，即将关闭停产；达平辣椒厂，西南面1.3km，工人62人；桥头水寨，西面1.8km，28户居民，人口118人。
居住区，《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准
环境噪声
厂址厂界往外100m以内的区域
居住区，《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）的2类区标准
地表水
北门河
《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）的Ⅲ类标准
生态环境
厂址周围农田的农作物及周围森林
《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》（GB9137—88）
环境风险评价
周围5km范围内居民点

1.5 评价采用标准
1.5.1 质量标准
（1） 环境空气
厂址所处区域属二类区，环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，农作物保护执行GB9137-88《保护农作物大气污染物最高允许浓度》，其相关标准限值见表1－2和表1－3。
表1－2 环境空气质量标准
污染物名称
TSP
（mg/Nm3）
SO2
（mg/Nm3）

浓度限值
年平均
0.20
0.06
日平均
0.30
0.15
1小时平均
0.90＊
0.50
注：带＊为参考值
表1－3 保护农作物的大气污染物最高允许浓度
污染物
作物敏感程度
生长季平均浓度
（mg/Nm3）
日平均浓度
（mg/Nm3）
任何一次
（mg/Nm3）

SO2
敏感作物
0.05
0.15
0.50
中等敏感作物
0.08
0.25
0.70
抗性植物
0.12
0.30
0.80
（2） 水环境
地表水环境：北门河执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准,标准限值见表1—4。
表1—4 《地表水环境质量标准》（GB3838—2002） 单位：除pH外,均为mg/L
污染物名称
pH
氨氮
CODCr
BOD5
总磷（以P计）
Ⅲ类标准值
6—9
≤1.0
≤20
≤4
≤0.2
（3）声环境
评价区域噪声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）的2类标准，标准限值见表1—5。
表1—5 《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）
类别
昼间【dB（A）】
夜间【dB（A）】
2
60
50
1.5.2 排放标准
（1）大气污染物排放标准
锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中燃煤锅炉II时段标准，具体见表1-6。
表1-6 大气污染物排放标准（燃煤锅炉II时段）
烟尘浓度mg/m3
SO2排放浓度mg/m3
烟气黑度级
≤200
≤900
≤1
25t/h锅炉烟囱最低允许高度45m。
（2） 噪声标准
噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅱ类标准，标准限值见表1—7。
表1—7 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）
类别
昼间[dB（A）]
夜间[dB（A）]
Ⅱ
60
50
施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90），标准限值见表1—8。
表1—8 《建筑施工场界噪声标准限值》（GB12523—90）单位：dB
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机，挖掘机、装载机等。
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯
70
55
装修
吊车、升降机等
65
55
（3） 废水排放标准
废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准（CODcr、BOD5及排水量执行酒精发酵行业的标准），其标准限值见表1—9。
表1—9 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：除pH外,均为mg/L
污染物
pH
SS
BOD5
CODcr
氨氮
TP
排水量
一级标准
6-9
70
20
100
15
0.5
80m3/t（酒精）
1.5.3 卫生标准
卫生标准执行GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》。
注：以上拟采用的评价标准将向文山州环保局申请确认。
1.6 评价工作等级及范围
1.6.1 大气环境
根据《环境影响评价技术导则》中有关评价工作等级的划分原则，通过对建设项目气型污染源的初步分析，选择SO2和烟尘作为主要污染物，计算其等标排放量，计算公式为：

式中———等标排放量，m3/h；
———单位时间排放量，t/h；
———环境空气质量标准，mg/m3
此处，Coi烟(粉)尘采用TSP的小时的均浓度值0.9mg/m3，SO2采用一次浓度值0.5mg/m3(二级标准)。
工程主要气型污染物为锅炉产生的烟尘和SO2，烟尘的排放强度为0.01t/h，SO2的排放强度为0.0628t/h，计算得到Pi烟尘=1.1×107m3/h，PiSO2=1.26×108m3/h。根据《导则》，本评价环境空气工作等级定为三级，评价范围：厂址上风向2.0km，下风向3.0km，侧风向各2.0km，共20.0km2。评
价范围详见图1-1。
1.6.2 地表水环境
本项目燃料乙醇生产属发酵行业，具有吨产品耗水量大、污水产生量大、污染物种类比较单一（主要为有机物）、排放废水有机物浓度高的特点；纳污水体为北门河，纳污水体水质要求执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准。根据《导则》，本项目的地表水评价工作等级定为三级。评价范围为厂址北侧的北门河本项目排污口上游200m至下游5km远处。评价范围见图1－1。

1.6.3 声环境
本项目位于丘北县工业园区，厂区经合理布局，设备经采取适当措施后，噪声对环境的影响不大，根据《导则》，本项目噪声环境评价只做一般性的分析，评价范围为拟建项目厂界往外100m以内范围。
1.6.4 生态环境
本项目对周边的生态环境影响较小，对生态环境的影响只做一般性的分析。评价范围为项目建设区域及周围200m范围的陆生生态系统。
1.6.5环境风险评价
根据本项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，由于乙醇生产场所临界量≥2吨，乙醇贮存区临界量≥20吨，根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》等级划分基本原则，确定本项目风险评价工作等级为一级。
1.7 评价工作重点
评价工作重点为: 工程分析、大气环境影响预测与评价、水环境影响预测与评价、清洁生产、环保措施与污染防治对策分析、环境风险评价。
1.8 评价因子
空气环境评价因子： TSP、SO2。
水环境评价因子：pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、TP。
声环境评价因子：Leq[A]。

2.原有项目概况
2.1基本情况
丘北县晖鸿生物能源开发有限公司老厂位于丘北县八道哨村，占地面积860平方米，主要用于生物能源开发实验，实验使用的锅炉型号LSG0.04-0.4-AⅢ，烟尘排放浓度＜80mg/Nm3，SO20.72mg/Nm3，因实验基地紧邻普者黑景区，对景区的环境有较大的影响。该厂现已于2007年元月一日停止实验，当新厂区建好之后，所有设备和装置将搬迁到新厂区。由于原厂址的土地是租用的，当老厂关闭之后，土地将归还原主。（这已经有丘北县的经济商务局和邱北县环境保护局的书面证明和通知，详见附件）
原有项目存在的主要问题：
（1）属于实验装置，规模比较小，相关设备装置不能用于正式生产；
（2）项目厂址紧邻国家级旅游风景区——普者黑，不符合丘北县的总体规划。
为了满足市场的需求且不对普者黑风景区造成污染，因此，有关部门和厂家做出决定于2007年元月一日关闭该实验基地，在丘北县新的工业园区建设一套以红薯为原料年产5万吨燃料乙醇的生产线。
2.2技改项目与原有项目的关系
丘北县晖鸿生物能源开发有限公司老厂主要是进行生物能源的开发实验，实验装置和设备都比较小，技改项目除了在生产工艺上基本上与原有项目的相同外，老厂的设备基本上不能在技改项目上使用，技改项目需要外购和制造新的工业化生产设备。该公司老厂原来位于丘北县八道哨村，技改项目位于丘北县新的工业园区，两地相距近10多公里，因此技改项目与老厂在地理位置上联系不紧密。该公司老厂已于2007年元月一日关闭，技改项目现在正在规划建设当中，因此两者在时间上的联系也不是很紧密。综上所述，技改项目与老厂联系不是很密切，属于异地技改扩建项目。

3技改（改扩建）项目概况
3.1 基本情况
3.1.1项目名称、建设地点、投资
(1)项目名称: 云南丘北县晖鸿生物能源开发有限责任公司
以红薯为原料年产5万吨燃料乙醇技改项目
(2)建设性质: 易地搬迁技改。
(3)建设规模: 建设一套以红薯为原料，年产5万吨燃料乙醇生产装置，配套建设年产5万吨有机复合肥和年产1万吨液体CO2生产线各一条。包括所有生产线的生产车间、公用工程、环保工程、仓贮堆场等项目的设备购置、运输安装、土建工程等。
(4)建设地点:丘北县工业园区,详见图3－1和图3－2。
(5)占地面积：占地150亩。
(6)投资预算和资金筹措:
项目总投资为10723.06万元，建设投资9701.06万元，铺底流动资金1022.00万元。建设资金10723.06万元中，企业自筹2911.06万元，占30%，其余70%计6790.00万元申请银行贷款。建设投资具体见表3-1。
表3-1 投资预算表
序号
工程费用及名称
费用（单位：万元）
1
主要生产工程
3119.77
2
辅助生产过程
443.72
3
公用工程
1326.72
4
环保工程
2341.60
5
生活福利设施
127.24
6
其他
291.79
7
无形资产及递延资产
979.42
8
基本预备费
863.03
9
建设期利息
207.77
合计
9701.06

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图3-1 建设项目处于丘北县的地理位置

图3－2 建设项目处于丘北县新工业园区的位置

3.1.2产品方案、产量及生产技术指标
（1）产品方案及产量
为了充分利用资源、搞好综合利用、减少环境污染，实现燃料乙醇的清洁生产，本项目在主产燃料乙醇（年产5万吨）的同时，将回收CO2生产液态CO2（年产1万吨），利用废醪液生产有机复合肥（年产5万吨）。
（2）产品技术指标
① 燃料乙醇质量标准
燃料乙醇在未加入变性剂前的无水乙醇产品执行GB/T678-2002标准。主要控制指标见表3-2。
表3-2 燃料乙醇质量指标
名称
优级纯
分析纯
化学纯
乙醇的质量分数（CH3CH2OH）%
≥99.8
≥99.7
≥99.5
密度（20℃）/g/mL
0.789～0.791
0.789～0.791
0.789～0.791
与水混合试验
合格
合格
合格
蒸发残渣的质量分数％
≤0.0005
≤0.001
≤0.001
酸度（以H+计）/(mmoL/100g)
≤0.02
≤0.04
≤0.1
碱度（以OH-计）/(mmoL/100g)
≤0.005
≤0.01
≤0.03
水分的质量分数％
≤0.2
≤0.3
≤0.5
甲醇（CH3OH）的质量分数％
≤0.02
≤0.05
≤0.2
异丙醇[(CH3)2CH2OH]质量分数％
≤0.003
≤0.01
≤0.05
羰基化合物（以CO计）的质量分数％
≤0.003
≤0.003
≤0.005
易炭化物质
合格
合格
合格
铁（Fe）的质量分数％
≤0.00001
/
/
锌（Zn）
≤0.00001
/
/
还原高锰酸钾
≤0.00025
≤0.00025
≤0.0006
② 液态CO2产品质量标准
液态CO2执行标准GB/T6025-93，见表3-3。
表3-3 液态CO2产品质量标准技术指标
项目名称
优等品
一等品
合格品
CO2纯度10-2（V/V）
≥99.8
≥99.5
≥99.0
游离水含量10-2（m/m）
≤0.05
≤0.2
≤0.4
油份
不得检出
不得检出
不得检出
气味
无异味
无异味
无异味
③ 有机复合肥产品质量标准
有机复合肥产品质量标准执行中华人民共和国农业部行业标准NY481-2002。主要控制指标见表3-4。
表3-4 有机复合肥技术指标
项目名称
指标
Ⅰ
Ⅱ
总养分[N+有效（P2O5）+（K2O）](%)
≥99.8
≥99.5
有机质（％）
≥99.8
≥99.5
水分（％）
≤0.05
≤0.2
酸碱度（pH）
5.5～8.0
备注：组成产品的单一养分含量不得低于2.0％，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5％。
3.1.3企业组织及工作制度
（1） 企业组织
本项目按现代企业制度设置各级管理部门，实行公司董事会领导下的总经理负责制，总经理下设副总经理（副厂长）2名，分管生产技术和原材料供应、营销，全厂设中层管理部门7个，基层管理部门16个。公司按企业法进行生产经营活动，要求制度化、规范化经营管理。
（2）工作制度
公司全年生产300天。管理部门、财务部、供销部为常白班制；质检化验及生产车间按四班三运转运行。
（3）劳动定员
本项目总定员229人，其中生产性人员191人，非生产性人员38人。技术、质检人员21人，管理人员51人，操作工156人。
3.1.4项目组成及内容
表3-5 项目组成表
序号
（工程）车间名称
规模
一、主要生产工程
1
原料预处理车间

1.1
薯干预处理
日处理500吨薯干（按210天计）
1.2
鲜薯预处理
日处理1200吨鲜薯（按90天计）
2
液化、糖化车间
日处理2167吨料液
3
发酵、蒸馏脱水车间
日产167吨燃料乙醇
4
有机肥车间
日产167吨有机肥
5
CO2车间
日产33.3吨液态CO2
二、辅助生产工程
1
机修车间
288m2
2
原料库
3456m2
3
有机复合肥库
1008m2
4
液态CO2贮罐
2×100m3
5
燃料乙醇贮罐
2×2000m3
三、公用工程
1
锅炉车间
2×25t/h
2
发电车间、变配电所
2×1500kWh背压机组
3
给、排水系统

四、环保工程
1
污水处理站
1400m3/d
2
锅炉烟气治理

3
车间仓库机械通风

4
厂区绿化

五、生活福利设施工程
1
办公楼（含中心化验室）
576m2
2
培训中心、食堂、浴室
504m2
3
倒班房
504m2
4
厕所
2×48m2
5
门卫室
24m2
3.1.5项目建设总体布局及交通运输
（1）总平面布置原则
a.总图布置结合选址地形特点，对仓贮、动力、给排水、综合利用、原料处理、发酵车间、蒸馏车间进行合理布局，达到燃料乙醇生产工艺要求。
b.总图布置应在保证生产工艺流程要求的前提下，力求生产作业线顺直、短捷、避免往复运输和作业线的交叉。并注意布局整齐、美观。
c.总平面布置应力求集中紧凑，同时满足建筑防火、通风、采光的要求，且满足所涉及的各类设计规范要求。应充分保证乙醇库、CO2库远离办公、生活和生产车间。
d.本项目平面布置考虑公司下一步的发展需求，总体布局适当预留部分空地，并根据工艺使用要求和生产性质合理划分厂区，将各方面联系紧密的建、构筑物布置在相对集中的区域。
e.考虑风向、朝向，减少环境污染。将可能产生灰尘的车间，布置在厂区的边缘地带，并位于厂区的下风向。
f.为使厂内、厂外交通运输通畅便捷，主要货物线路和人流线路分离。
g.建设场地自然坡度平缓，地形比较平坦开阔，厂区竖向布局采用平坡布置，场地内道路设雨水口，汇集场地及道路雨水排出厂外。
（2）总平面布置
本项目建设用地位于丘北县工业园区，占地150亩。项目整体布局分为六个区域，即酒精和CO2等生产厂区、仓库区（含原料库、酒精贮罐）、动力区（含煤场、锅炉、发电、输气、输电设施、机修）、废物处理区（含污水处理站、辅料车间、有机肥料车间）、化验区（含中心化验室、水处理）、办公生活区（含办公、宿舍、食堂等）。各区均预留了扩建用地。本项目总平面布置见图3-3。
（3）交通运输
本项目为农产品深加工，运入厂区的物料主要是干薯片、鲜红薯、燃煤和包装用品；运出的主要是酒精、液体CO2、肥料、煤渣等。运输量估算见表3-6。 表3-6 运输量估算表 单位：吨/年
序号
物料名称
运入量
运出量
1
干薯片
105000

2
鲜薯
108000

3
燃煤
27800

4
生物化工原料
2233

5
无机肥
20000

6
包装袋
100万只

7
液体CO2

10000
8
有机复合肥

50000
9
燃料乙醇

50000
10
煤渣

6900

图3－3 厂区平面布置图
3.1.6 工程主要生产设备及环保设施
（1）选型原则
从节约能源、提高效率的角度考虑，本项目在原料的预处理环节除配置干薯片处理设施外，增设了适应产薯期以鲜薯为原料的加工设备。通过多年的引进、消化吸收，我国已拥有多家酒精生产设备的专业制造厂，设备制造能力、技术水平及配套能力均有了大幅度提高。国产原料处理、糖化、发酵和蒸馏设备已能满足一般生产的要求，并具备了成套供应的能力。大型发酵罐容积达1500m3,大型蒸馏设备的醪塔直径达4.6m，并能配套实施4塔、5塔、6塔差压蒸馏工艺。各种泵和计量仪表等辅助器材也实现了专业化供应，系统的自控水平也得到了很大的提高。此外，用于综合利用的离心机、浓缩装置以及盘式和列管式干燥机的制造水平均有了大的提高。因此，本项目全部装备均为国产。
（2）本项目生产线设备列于表3-7
表3-7 本项目生产线主要设备一览表
名称
型号及技术参数
数量（台、套）
主要材料
功率（kw）
一、主要生产设备
1、预处理工段
鼠笼式洗薯机

2

高效振动筛

1
Q235-A

电磁铁

1

斗式提升机

1
Q235-A

旋风分离器
JXL2100
2
Q235-A

粉碎机
SFSH132-60
4
Q235-A

闭风器
GFY-80
2
HT15~33

风机
Q26-5A-4
2
Q235-A

螺旋混合输送机

热水箱
LSS50
1
Q235-A

2、液化、糖化车间
液化酶罐

1
Q235-A

液化罐
50m3
1
Q235-A

低温液化罐
50m3
1
Q235-A

蒸煮锅
50m3
6
20g

汽液分离器
Φ2800
1
Q235-A

膜式塔
Φ1200
1
Q235-A

糖化罐
80m3
2
Q235-A/Cu

糖化酶计量罐

2
Q235-A

糖化醪冷却器
140m2
4
Q235-A

热水罐
25m3
1
Q235-A

3、发酵车间
发酵罐
860m3
10
Q235-B

螺旋板换热器
120m2

Q235-A

发酵醪循环泵
125FMG-6
304

CO2除沫器
Φ1200
1
Q235-B

淡酒吸收塔
Φ1200
1
不锈钢

洗涤水罐
Φ3200 50m3
1
Q235-B

洗罐器

60
不锈钢

淡酒贮罐
30m3
1
Q235-B

4、蒸馏脱水车间
醪塔
JFP2800I(B)×25板
1座
不锈钢

精塔
JXB2600(B)×86板
1座
不锈钢

浮鼓排糟器
Φ1800
1
不锈钢

浮鼓排废器
Φ1600
1
不锈钢

杂醇油冷却器
ZCL1000(B)
1
不锈钢

杂醇油分离器
ZCL1000(B)
1
不锈钢

预热器
180m2
1
不锈钢

冷凝器
1000m2
1组
Q235-A

成品冷却器
60m2
1
不锈钢

醛酒罐
Φ2400×4800
1
Q235-A

杂醇油罐
Φ2400×4800
1
Q235-A

回流罐
Φ1400×2600
2
不锈钢

乙醇蒸发器
120m2

乙醇蒸汽过热器
30m2

16MnR

乙醇产品冷凝器
180m2

16MnR

乙醇产品一级冷凝器
50m2

16MnR

乙醇产品二级冷凝器
50m2

16MnR

过热器
40m2

16MnR

解吸气冷凝器
680m2

16MnR

解吸气后冷凝器
20m2
1
16MnR

进料预热器
42m2
1
16MnR

分子筛吸附床
Φ2400
2
16MnR

成品乙醇罐
14m3
1
Q235-A

淡酒罐
Φ1800×4m
1
Q235-A

CIP清洗系统

2
SUS304

二、辅助生产设备
乙醇贮罐
2000m3
2
Q235-A

液态CO2贮罐
100m3
2
Q235-A

三、公用工程设备
锅炉及配套设备
25t/h
2

背压发电机组
1500KVA
2

配送电设备

给排水设备

四、环保工程设备
1、有机复合肥车间
卧螺离心分离机
LWL550
3
Q235-A

大型回转式干燥机
FGZ2020
1
Q235-A

螺旋搅龙

Q235-A

造粒机
FZL4408
1
Q235-A

滚筒筛
6t/h
1
Q235-A

称重打包机
GX-CD2
1

2、CO2回收
压缩机
20m3/h
1
Q235-A

螺杆冷冻机

1
Q235-A

水洗塔
60m3/h
1
SUS304

钾洗塔
20m3/h
1
SUS304

配液罐
0.5m3
1
SUS304

吸附塔
40m3/h
1
SUS304

冷干机
20m3/h
1
SUS304

干燥塔
40m3/h
1
SUS304

冷却器
20m3/h
1
SUS304

蒸发器
7500kg/h
1
SUS304

冲瓶台
10头
1
SUS304

灌装泵
15m3/h
2
SUS304

贮气柜
100m3
1
Q235-A

贮液罐
100m3
2
SUS304

3.1.7工程主要原、辅材料及动力消耗
（1）主要原、辅材料及动力消耗定额列于表3-8。
表3-8主要原、辅材料及动力消耗指标定额一览表
名称
单位
单耗（吨产品）
年耗（×10000）
一、原、辅材料
1、燃料乙醇
红薯干
t
3
10.5
鲜薯
t
7.2
10.8
酶制剂
kg
6.05
30.24
98％硫酸
kg
10.91
54.54
烧碱
kg
16.42
82.08
磷酸等
kg
10.80
54.00
固定化酵母
kg
0.43
2.16
2、有机肥
尿素
kg
100.00
500.00
氯化钾
kg
100.00
500.00
普钙
kg
100.00
500.00
氯化铵
kg
100.00
500.00
污泥（干基）
kg
600.00
3000.00
包装袋
只
20.00
100.00
3、液体CO2
高锰酸钾
kg
0.25
0.25
二、水、燃料及动力
水
m3

281.97
电
kw.h

1189.00
煤
t

4.22
三、节能降耗效益
沼气折合燃煤
t

-1.44
背压发电
kw.h

-1189.00
（2）淀粉水解发酵生成酒精的化学反应方程：
       (C6H10O5)n十nH2O—→nC6H22O6—→n2C2H5OH十n2CO2↑
         淀 粉            葡萄糖      酒 精
分子量：162.14            180.16      92.14
设100％的淀粉100kg，理论上产100％的酒精为xkg：
则有 x＝92.14×100／162.14≈56.82kg
即是100kgl00％的淀粉理论上产100％酒精约56.82kg。

（2） 实际生产中适用的物料平衡（吨产品）见图3-4。

1t酒精（酒精0.96t，水份0.04t）
3t干薯片

11.045t酒糟（含水93.7％）
10t水

0.955tCO2
图3-4 吨成品酒精物料平衡
注：收获季节使用鲜红薯，一般是2.4t鲜红薯相当于1t红薯干。
3.1.8土建工程
（1）主要建筑的建筑特征
本项目的主要产品是燃料乙醇，属易挥发、易燃、易爆有机液体，各建、构筑物按其在生产过程中的火灾危险性，耐火等级不应低于相关的规定。乙醇贮罐、液态CO2贮罐区应满足《建筑设计防火规范》，相对独立、远离办公生产区，周围设围墙并设置不小于总贮存容量1/2的围堰。建筑物为八度地震烈度设防，风载荷按0.3KN/m2(基本风压)设计。
（2)结构类型
主要车间为框架结构，室内按工业企业设计卫生标准的要求进行装修，地面为水磨石，并具有千分之三左右的坡度（向排水沟方向倾斜），以便于冲洗。车间内四周设置排水沟。燃料乙醇库应有围墙隔离，耐火等级按甲级设防。原材料及固体成品库以钢结构为主，办公生活用房以砖混为主。
（3）主要建筑物
表3-9 主要建筑物一览表
项目名称
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
结构
层数
备注
一、主要生产工程
粉碎车间
504
1008
框架
2

液化、糖化车间
648
648
框架
1

发酵车间
1008
1008
钢混

基础
蒸馏脱水车间
432
864
框架
2

有机复合肥车间
1296
1296
框架
1

液态CO2车间
648
648
框架
1

二、辅助生产工程
原料库
3456
3456
钢结构
1

有机肥库
1008
1008
钢结构
1

乙醇库

2×3000m3

基础
液体CO2

2×100m3

基础
机修车间
288
288
砖混
1

三、公用工程
锅炉车间
504
1008
框架
2

锅炉辅助
648
648
砖混
1

发电车间、供配电所
1008
1008
框架
1

给、排水系统
48
48
砖混
1

四、环保工程
污水处理站
7000
7000

锅炉烟气治理

车间仓库机械通风

厂区绿化

五、生活福利设施
办公楼（含中心化验室）
288
576
砖混
2

培训中心、食堂、浴室
252
504
砖混
2

倒班房
252
504
砖混
2

厕所
2×48
96
砖混

门卫室
24

砖混

3.2工程给排水、供电及供热
3.2.1给水工程
（1）全厂用水量估算
本项目冷却水循环使用，循环水量估算见表3-10。每天需要补充的水，生产用水按工艺要求估算，生活用水平均每天按120L/人计，其他用水（包括喷洒道路、冲洗车间的地坪和设备、厂区绿化）计80m3/天，未预计用水量按新补充水总量的10％考虑。全厂新水补充量7100 m3/天，详细计算见表3-11。
表3-10 全厂循环冷却水用量估算
用水部门
用水量（m3/d）
糖化车间
7992
发酵车间
4212
蒸馏、脱水车间
3132
合计
15336

表3-11 全厂新水补充量
用水部门
使用水量（m3/d）
新水补充量（m3/d）
备注
拌料用水
1667
0
其中690t采用废醪液过滤后回流的清液，其他977t采用循环冷却水中的溢流及強制性排水
CO2车间用水