熟料新型干法水泥生产线项目节能评价报告.doc

目 录
前 言 3
一、评估目的和意义 3
二、评估过程 4
第一章 评估依据 6
1.1 评估范围和内容 6
1.2评估依据 7
第二章 项目概况介绍 14
2.1项目建设单位概况 14
2.2项目建设方案 15
2.3 项目用能情况 17
第三章 能源供应情况评估 29
3.1项目所在地能源供应条件及消费情况 29
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响 31
3.3本章评估小结 32
第四章 项目建设方案节能评估 34
4.1项目选址、总平面布置节能评估 34
4.2工艺流程、技术方案节能评估 37
4.3主要用能工艺和工序节能评估 50
4.4主要耗能设备节能评估 58
4.5辅助生产和附属生产设施节能评估 60
4.6本章评估小节 66
第五章 项目能源消耗及能效水平评估 70
5.1项目能源消费种类、来源及消费量评估 70
5.2能效水平评估 75
5.3本章评估小结 77
第六章 节能措施评估 78
6.1项目节能措施概述 78
6.1.1节能技术措施 78
6.1.2建筑节能 83
6.1.3节能管理措施 84
6.2 单项节能工程 74
6.3 节能措施效果评估 80
6.4项目节能量 81
6.5本章评估小节 81
第七章 能源管理 83
7.1 能源管理体系 83
7.2 能源管理的方针和目标 83
7.3 管理组织和制度 83
7.4 能源管理职责和权限 84
7.5 能源计量器具配备与管理 87
7.6 能源管理措施 87
7.7 能源管理培训 91
7.8 检查和评价 91
第八章 存在的问题和建议 93
8.1存在问题 93
8.2项目合理用能建议 93
第九章 结论 96
前 言
一、评估目的和意义
能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。解决能源问题的根本出路是坚持开发与节约并举、节约放在首位的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。固定资产投资项目在社会建设和经济发展过程中占据重要地位，对能源资源消耗也占较高比例。固定资产投资项目节能评估和审查工作作为一项节能管理制度，对深入贯彻落实节约资源基本国策，严把能耗增长源头关，全面推进资源节约型、环境友好型社会建设具有重要的现实意义。
为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》、国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会第6号令）和国家节能中心《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2013年样本）精神，做好固定资产投资项目（含规划、新、改、扩建）的节能评估工作，为落实科学发展观，从源头上把住能源、资源节约关，促进经济可持续发展，依据《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强能源工作的决定》及《关于在全省发改系统先行开展固定资产投资项目节能评估和审查工作的请示》，项目建设必须在工程项目可行性研究阶段提交节能评估报告书。为此，受江西自立资源再生有限公司委托对该项目进行节能评估，我公司接受委托后，即组织有关工程技术人员对建设项目进行调研、现场勘察和收集有关资料，对项目建设方案、能源利用状况、能效水平进行评估，从而提出可行的节能措施，并编制《项目节能评估报告》。
二、评估过程
开展固定资产投资项目节能评估的工作过程：
（1）接受企业委托开展固定资产投资项目节能评估，签订节能评估合同；
（2）选择评估人员，根据项目情况选择熟悉相关专业、统计、企业管理、节能知识的人员组成评估小组；
（3）确定节能评估的目的、意义、工作内容、评估范围、要求；
（4）积极查找相关资料，结合项目可研报告和企业实际情况，进行综合分析、判断和评估；
（5）划分平复单元，对项目能源消耗情况进行系统的评估，挖掘项目节能潜力；
（6）整理固定资产投资项目节能评估的资料并与同行业先进水平比较，分析其是否符合国家产业政策和节能要求，并提出节能措施和建议；
（7）做出评估揭露；
（8）编写节能评估报告。

工作程序见下图
前期准备
选择评估方法
项目节能评估
形成评估结论
编制节能评估文件
根据评审意见对评估文件进行修改完善

第一章 评估依据
1.1 评估范围和内容
1.1.1评估范围
本项目节能评估的范围主要包括项目可行性研究报告及项目投产运行用能状况，通过对项目用能情况、建设方案、项目能源消耗及能效水平以及节能措施、效果评估等方面的能源利用情况进行分析评估，并结合国家有关规定，编制完成本项目节能评估报告。
1.1.2评估内容
1、对项目能源消费总量及结构进行分析；
2、对项目是否符合国家、地方级行业节能相关法律法规、政策要求、标准规范进行分析；
3、对项目有无采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺和设备进行分析；
4、对项目能源消耗和能效指标水平进行分析；
5、对项目对所在地能源消费节能目标完成情况的影响、项目是否符合所在地技能规划的要求进行分析；
6、对项目采取的节能措施及效果进行评价；
7、对主要问题进行评估并提出补充建议，并对采纳建议后可能产生的节能效果进行测算。
1.2评估依据
1.2.1相关法律法规
《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令[2007]第77号)；
《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令（七届第22号））；
《中华人民共和国可再生能源法》（中华人民共和国主席令第三十三号）；
《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年）；
《中华人民共和国大气污染防治法》
《中华人民共和国电力法》（中华人民共和国主席令第60号）；
《中华人民共和国建筑法》（中华人民共和国主席令第91号）；
《节能项目节能量审核指南》（发改环资[2008]704号）；
《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令[1999]第7号）；
《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2013年本)；
《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)；
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]第15号）；
《建设项目环境保护管理条例》（国务院[1998]第253号令）；
《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)；
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委、环资处、环保局[2005]第65号）；
《中国节能技术政策大纲》(2006年)；
《项目申请报告通用文本》（发改投资[2007] 1169号）；
《关于加强能源计量工作的意见》；
《清洁生产审核暂行办法》（国家环境保护总局令第16号）；
《节约用电管理办法》（国家经贸委国家发展计划委[2000]1256号）；
建设部关于贯彻〈国务院关于加强节能工作的决定〉的实施意见》（建科[2006]231号）；
《建设工程勘察设计管理条例》（国务院令293号）；
《能源效率标识管理办法》（国家发改委、国家质检总局2004年17号令）；
《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员会[2014]令第6号）；
《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)（发改投资[2006]1325号）；
江西省有关规定
《江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（赣府发[2006]24号）；
《江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（赣发改投资字[2007]09号）；
《江西省节能监察办法(试行)》（赣工信办发[2011]44号）；
《江西省实施“节约能源法”办法》（2002年）；
《江西省资源综合利用条例》（江西省人民政府代表大会常务委员会公告第86号）；
《江西省建设项目环境保护条例》（江西省人大常委会公告第69号）；
《江西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（2013―2015年）；
《江西工业三年强攻计划纲要》（2014-2014）；
1.2.2产业政策
（1）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发【2005】40号）
（2）《产业机构调整指导目录（2007）年本》
（3）《水泥行业准入条件》（工原[2014]第127号）
（4）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）
（5）《中国节能技术政策大纲》（国家发改委、科技部2006年12月）
（6）《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设、引导产业健康发展若干意见》（国发〔2011〕38号）；
1.2.3标准、规范和导则
（一）产品标准
《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780—2007
《水泥工厂节能设计规范》GB50443—2007
《水泥企业能源计量器具配备和管理要求》DB45/T611-2011
（二）管理及设计方面的国家标准和规范
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；
《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2011）；
《能源管理体系要求》（GB/T23331-2011）；
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）；
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）；
《高压配电装置设计技术规程》（DL/T5352-2006）；
《企业水平衡测试导则》（GB/T12452-2008）；
《节能技术监督导则》（DL/T1052-2007）；
《低压配电设计规范》（GB50052-2013）；
《企业水平衡测试导则》（GB/T12452-2008）；
《有色金属冶炼厂电力设计规范》（YS5002-96）；
《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB/T 12723-2008）；
《九种高耗电产品电耗最高限额》；
（三）合理用能法规、标准及节能设计规范
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；
《工业锅炉经济运行》（GB/T 17954-2007）；
《设备及管道保温保冷技术通则》（GB/T 11790-1996）；
《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174-1987）；
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1993）；
（四）工业设备能效方面的标准
《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2006）；
《锅炉运行能效限额及监测技术要求》（DB33/800-2014）。
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）；
《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2005）；
《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》（GB19153-2003）；
（五）能源评估计算依据的国家标准
《企业能源审计技术通则》（GB/T7166—1997）；
《节能监测技术通则》（GB/T15316—1994）；
《设备热效率计算通则》（GB/T2588—2000）；
《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）；
《企业节约能源计算方法》（GB/T13234—2011）；
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422—1986）；
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—2008）；
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614—1996）；
《企业能量平衡表编制办法》（GB/T16615—1996）；
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616—1996）；
《企业能流图绘制方法》（GB6421—86）；
（六）建筑类相关标准和规范
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）；
《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；
《绿色建筑技术导则》（建科[2005]199号）；
《照明设备合理用电导则》（DB31/T178-2002）；
《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-2008），
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ134-2014）；
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005)；
《节能措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-2008）；
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）；
《建筑给水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）；
《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）；
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）。
1.2.4相关基础资料
（1）《抚州市 水泥厂2000t/h熟料新型干法水泥生产线项目可行性研究报告》
（2）《节能评估技术服务协议》
（3）项目原燃材料供货协议
（4）项目建设供电、供水协议

第二章 项目概况介绍
2.1项目建设单位概况
水泥有限公司成立于2004年，公司坐落在鲁中工业重地淄博市，是淄博矿业集团有限责任公司构建“煤、电、材”产业链和着力打造的三大循环经济园区企业之一。现有职工340人，各类工程专业技术人员50余人。公司建有100t/d干法水泥熟料生产线，配套纯低温余热电厂及水泥粉磨站。公司主要产品是“”牌系列硅酸盐水泥、水泥熟料。
　　公司自建立以来，始终按照集团公司“构建煤电材、煤电化两大产业链；发展煤、电、化、材四大板块经济”的目标战略，坚持高起点建设，高标准运营的发展思路，内强素质、外树形象，有力的推动了企业又好又快发展。2013年可实现销售收入2.5亿元，利税1000万元。
　　近年来公司被评为AAA级信用企业、先后获得某某市建材行业龙头企业、某某省十大自主创新品牌、某某省资源综合利用企业、某某省节能先进企业、某某省清洁生产先进企业等荣誉称号，通过了质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系、测量管理体系“四项体系认证”，获得了中国建材协会国家级化验室合格证书； “万华”牌水泥获得了“国家免检产品”称号。
2.2项目建设方案
2.2.1项目名称
项目名称：抚州市 水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程
2.2.2建设地点
项目地址：江西省抚州市
2.2.3项目性质
新建。
2.2.4 项目类型
该项目类型为建材。
2.2.5 建设规模
本项目为建设一条日产3800吨熟料新型干法水泥生产线，年运转300天，年产熟料125万吨。年生产硅酸盐水泥180万吨.
2.2.6 项目投资
本项目总投资估算为53188万元。
2.2.7 项目进度计划
该项目于2012年4月开始进行前期准备工作，计划2014 年6月底建成。
2.2.8 主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
生产能力
熟料
万t/a
125
58Mpa以上
水泥
万t/a
180

2
用电指标、耗水量及余热发电量
装机容量
kW
43449

计算负荷
kW
27699

年耗电量
×104kWh
15844.1

日耗水量
m3/d
3000.5

3
劳动
生产率

t水泥/人.a
6200

4
能耗
指标
单位熟料热耗
kJ/t
3010.9

单位熟料标准煤耗
Kgce/t
102.8

单位熟料综合电耗
kWh/t
58.879

单位水泥综合电耗
kWh/t
88.01

5
经济技术指标
年平均销售收入
万元
52213.1
年平均
水泥平均总成本
万元
35879.72
年平均
销售税金及附加
万元
3999.08
年平均
年平均利润总额
万元
12334.20
年平均
年所得税
万元
2777.99
年平均
全投资财务内部收益率
%
19.81
税后
投资回收期
年
5.52
含建设期1年
投资利润率
%
21.38

投资利税率
%
28.31

2.3 项目用能情况
2.3.1项目主要供、用能系统与设备的初步选型
2.3.1.1烧成燃料
熟料烧成用煤采用抚州本地煤，抚州及整个抚州市煤储量丰富，而且遍及全市几各乡镇，本项目年需用量17.6万吨，完全满足供应及回转窑煅烧熟料的要求。
煤的化学成份和工业分析如下：
煤的工业分析
项目
Mar
Mad
Aad
Vad
St,ad
Qnet.ad(kJ/kg)
%
10.00
4.20
26.28
33.05
0.83
22920
煤灰化学成分
项目
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
%
52.47
29.67
5.04
6.34
1.84
0.70
0.15
0.13

2.3.1.2烘干原燃料
该项目所用原燃料水分含量较低，原料粉磨采用立磨，利用窑尾废气完成烘干任务；煤粉制备采用立磨，利用窑头废气完成烘干任务，矿渣烘干采用当地燃煤作为烘干燃料，由于设置了高效高温烟气沸腾炉，所以可以使用劣质煤或煤矸石作为烘干燃料。
2.3.1.3供电
1、供电
本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220KV变电站，抚州市 水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。
本项目总装机容量43449kW,其中10 kV高压容量25065KW,低压容量18385kW。
2、备用电源
为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的设备用电，选用一台500KW自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#变电站内。
3、余热发电
本项目配套建设1套余热锅炉配套一台7.5MW汽轮发电机组，年发电量4705万kw.h，可供电量4364万kw.h，电站自用电力为7%。
4、设备的初步选择
本项目采用窑外分解新型干法回转窑，建设规模为125万吨熟料；采用辊压机加球磨粉磨系统生产水泥，年产180万吨水泥。项目新建生产线主要工艺设备见下表
生产线主机设备表
序
号
项目名称
设备名称、规格及技术性能
生产能力
(t/h台)
台数
电机功率
（kw）
年利
用率
1
石灰石破碎
单段锤式破碎机:TKPC20.22
进料粒度:≤1500mm
出料粒度: ≤75mm占95%
700～800
1
800
21.93%
2
原煤破碎
环锤式破碎机HSZ-150
进料粒度≤600㎜
出料粒度≤25mm
功率:90kW
150
1
90
13.88%
3
生料粉磨
辊式磨
入磨水分: ≤6%
入磨粒度: ～80mm
出磨水分: ≤0.5%
出磨粒度:0.08mm筛余≤12%
主电机功率:3800kW
400
1
3800
52.80%
4
烧成系统
双系列低压损五级旋风预热器
分解炉
回转窑: φ4.8×72m
电机功率：630Kw
166.67
1
630
85%
控制流冷却机
篦床有效面积:119.3 m2
出料温度:环境温度+65℃

1

85%
5
煤粉制备
棍式磨
入磨水分: ≤8%
入磨粒度: ≤50mm
出磨水分: ≤1%
出磨粒度:0.08mm筛余≤10%
系统装机容量:630kW
38
1
630
51.38%
6
石膏及石灰石破碎
LPC2014/11破碎机
80
1
90
22.3%
7
矿渣烘干
烘干机φ3.0x25m
入料水分: ≤20%
出料水分: ≤1%
功率:110 kW
70
1
110
50%
8
水泥制备
辊压机 TRP140/110
V型选粉机
双仓管磨 φ4.2×13m
系统产量140t/h
85
2
2×710

3550
85%
9
水泥包装
8嘴回转式包装机
计量精度±0.25kg
100-120
3
34
49.54%
10
水泥汽车
散装
水泥汽车散装机
200
2
2×11
7.9%
11
熟料汽车
散装
熟料汽车散装
200
2
2×11
39.8%

全厂物料储存表
序号
物料名称
储库形式
储库规格
储量(t)
储期(d)
1
石灰石
圆形预均化堆场
1-φ80 m
47000
9.47
2
铁粉
矩形预均化堆场
150×46.5m
料堆30×20
2880
77.83
砂岩
料堆30×60
6000
13.63
3
原煤
矩形预均化堆场
150×46.5m
2×7450
2×11.17
4
石灰石
配料库
1-φ10×22m
2000
9.68h
5
粉煤灰
配料库
1-φ8×22m
700
1.12
6
砂岩
配料库
1-φ8×22m
800
1.82
7
铁粉
配料库
1-φ8×22m
1200
32.43
8
生料
均化库
1-φ22.5×52m
17000
2.84
9
熟料
储库
1-φ40×45m
48000
12
10
石膏
堆场
25×40 m
3000
16.5
水泥配料库
2-φ8×22m
2200
11
矿渣
堆场
5400㎡
9720
32.06
水泥配料库
2-φ10×22m
1600
12
熟料
水泥配料库
2-φ10×22m
4000
1.00
13
粉煤灰
水泥配料库
2-φ10×22m
2000
2.30
14
水泥
圆库
6-φ15×40m
42000
10.2

成品库
8000㎡
16000
15
水泥汽车散装
圆库
3-φ7.5×19 m
3×420

2.3.2生产工艺简述
1石灰石破碎
石灰石破碎设在本厂自备的石灰石矿山。矿石经自卸汽车运至卸矿场，将矿石卸入受料仓。经B2300×10000mm 重型板式喂料机将矿石送入TKPC20.22型单段锺式破碎机。碎石由B1400×15000mm出料胶带机转载至石灰石中转库。
2石灰石预均化
为减少石灰石成份的波动，保证生料质量，设计选用φ80 m圆形石灰石预均化堆场，由悬臂式堆料机布料,有效储量为47000吨,均化后的石灰石由桥式刮板取料机取出,经皮带输送机送至原料配料站的石灰石库中。堆料机的能力为1200t/h, 取料机的能力为500t/h。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。
系统设有气箱脉冲袋收尘器，对各扬尘点进行收尘。
3辅助原料预均化堆场
铁粉、砂岩由汽车运输进厂后，经卸车坑、板式给料机、胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。各物料由隔墙隔开，由悬臂式堆料机布料，均化后的各种物料由悬臂式刮板式取料机取出，经皮带输送机送至原料配料站的铁粉、砂岩库。堆料机的能力为200t/h, 取料机的能力为150t/h。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。
4原煤预均化
原煤预均化堆场为矩形预均化堆场，堆料机堆料能力为200t/h，取料机取料能力为150t/h。均化后的原煤用侧式刮板取料机取料，并经带式输送机送至煤粉制备车间原煤仓。
5原料配料
配料站设三座φ8×22m 及一座φ10×22圆库，分别用于粉煤灰、砂岩、铁粉、石灰石配料储存。参与配料的粉煤灰、砂岩、铁粉、石灰石分别由库底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。
6生料粉磨
配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内，生料磨为辊式磨（立磨），当入磨原料水份≤10%，进磨粒度～80mm，成品细度为0.08mm 方孔筛筛余12%时,生产能力约为400t/h,年利用率52.80%。磨机烘干热源来自窑尾，气体温度250～280℃。
7窑尾废气处理系统
窑尾高温风机出来的废气送入预热发电系统进行利用，然后再送入生料磨作烘干热源,或进入收尘器净化处理, 最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由收尘器净化处理。经收尘器收下的粉尘, 随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库，也可直接进入窑系统计量小仓, 喂入预热器系统。
在系统布置上,窑、磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置, 排放废气的钢烟囱依附在预热器塔架上, 不但布置紧凑、占地少,而且废气管道短,节省投资。
8生料均化库及窑尾喂料
设置一座储量为17000吨的φ22.5m连续式均化库储存、均化生料。由斗式提升机送至均化库顶的生料呈放射状多点下料入库，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，经过重力混合均化后，经带流量控制阀的斜槽送入计量小仓，生料经计量小仓下的调速皮带称计量后，经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由罗茨风机提供。
9窑尾预分解系统
窑尾采用双系列五级旋风预热器和分解炉组成的窑外分解系统。来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑锻烧。出预热器气体经窑尾余热发电锅炉、窑尾高温风机送入生料磨做烘干热源使用。
10烧成窑中及窑头
生料经预热分解后，进入φ4.8×72m回转窑内煅烧成熟料，熟料烧成热耗3010.9kJ/kg。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65℃，冷却破碎后的熟料经破碎机破碎后由链斗输送机送入熟料库。冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气进入窑头余热发电锅炉。收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机进入熟料库。
11熟料储存及输送
经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送入一座φ40×45m 熟料库中储存，库容量48000吨。熟料库库侧设计熟料汽车散装系统。
12煤粉制备
原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮带机受料斗后经皮带机送至煤粉制备车间的原煤仓内，原煤仓下设有定量给料秤，原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用一套立式煤磨系统；粉磨后由气流直接送入煤粉袋收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。
煤粉仓与袋除尘器旁均设有一套CO2自动灭火装置，各煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机，并设有备用热风炉。当窑正常生产时，从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘干；当停窑时，可由备用热风炉供热。
13余热发电
窑尾废气通过SP锅炉，窑头废气通过AQS锅炉所产生的热蒸汽，推动气轮机转动，使发电机发电，发电装机为7.5MW。废气经过降温、减压后，进入凝结器，凝结水经除氧器处理后，进入循环水处理系统。
14矿渣烘干及储存
矿渣烘干采用1台3.0×25m回转式烘干机，热源配沸腾炉，与普通回转式烘干机相比，具有热效率高、系统产量高、废气含尘浓度低等优点，矿渣由汽车进厂后堆放在堆场，用铲车送入卸料坑经提升机提升至矿渣仓，由圆盘喂料机喂入烘干机和高效沸腾炉产生的热气在烘干机中顺流混合，以达到烘干效果，废气由一台抗结露袋收尘处理后排入大气，出烘干机的矿渣经皮带提升机送入ф10×22圆库储存,熟料、矿渣、石膏经调速皮带秤计量后共同入水泥磨。
15水泥配料及粉磨
六个水泥配料仓分别存放熟料、石膏和矿渣。配料仓中的各物料分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥粉磨车间内粉磨。
水泥粉磨采用二套由φ4.2×13m管磨机和140/110辊压机组成的双圈流水泥粉磨系统，台时产量约140t，粉磨后的水泥由链式运输机、斗式提升机及空气输送斜槽送入水泥库中储存。水泥粉磨系统废气进入高效气箱脉冲袋式器净化后排入大气。
16水泥储存及包装
设6座φ15×40m带减压锥水泥均化库储存出磨水泥，总储量42000t。均化用气由库底罗茨风机供给。
需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用三台回转八嘴包装机，单台包装能力约为100~120t/h,来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入三台八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由带式输送机送至80×100m成品库内堆放。
17空气压缩机站
根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，每个站内设三台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为 21m3/min，排气压力为1.0MPa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。
18中央化验室
厂区内设一座中央化验室( 设在中控楼内 )，负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥熟料产品质量进行调度、管理和监督。
第三章 能源供应情况评估
3.1项目所在地能源供应条件及消费情况
3.1.1电力供应条件及消费情况分析
3.1.1.1江西省电力供应条件
“十二五”期间，江西省电网建设投资将超过400亿元，新增220千伏及以上变电站49座，变电容量3073万KVA，线路约5000公里。同时，江西省还将对电网建设项目实行绿色通道，减少审批环节，优先办理电网项目相关审批手续，落实国家关于基础设施实施划拨用地的政策，并在土地规划、土地预审和用地计划中优先保证、及时审批，以保证全省电网建设规划的实施。
该项目建设所在地江西省抚州市，环境优越，基础设施完备，潜力巨大。电网分布合理，电力供应充足，江西南北电网超高压线路纵贯境内，现有有220KV变电站2座，110KV变电站6座，35KV变电站11座，年供电量5.2亿千瓦时。抚州文峰集团等配有自备电厂。规划建设的抚州文峰2×30万KW电厂已经建成。城中110KV等变电站也已建成运行。
抚州市2011年全年消费电量106.75亿kwh，万元GDP电耗1747.05kwh/万元，抚州市2011年全年消费电量18.37亿kwh。
该项目年消费电力总量约占全市电力消费总量的8.62%，不会造成当地电力紧张的局面。
由此可见，该项目所在地江西省抚州市的电力资源充裕，可保证建设项目的用电
3.1.1.2项目电力消费情况
本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220kV变电站，抚州市 水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。
本项目总装机容量43449kW，其中10 kV高压容量25065KW，低压容量18385kW。城北220kV变电站容量足以满足该项目生产需要。供电线路进厂后，以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设车间变电所，降压后供电。另外，本工程设纯低温余热发电机组一套，并与总降10.5KVⅡ段母线联络，正常时，与总降并网运行。
由此可见，该项目建设所在地的电力资源充裕，可保证建设项目的用电。
3.1.2煤炭资源现状、规划及预测
煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济中占有重要的战略地位。未来几十年内，煤炭依然是我国的主要能源，以煤炭为主的能源结构将难以改变。
据中国煤炭工业发展研究中心预测，2014年煤炭总需求量将达到25亿吨以上。按此计算，扣除关井、自然减产等因素，在2014年前需要新增煤炭生产能力5亿吨以上。由此可见，未来5至6年间，在国民经济拉动下，煤炭供需仍将紧张。
江西省为中国第一产煤、输煤大省及能源重化工基地，煤炭资源优势得天独厚，储量大、分布广、品种全。有资料称，江西煤炭的储藏量约占全国的三分之一，产量占到全国的四分之一。中国70%以上的外运煤都是来自于江西。
据了解，目前江西煤炭保有储量为2600多亿吨。2006年全省煤炭产量为5.8亿吨，按每年消耗煤炭储量12亿吨左右计算，可供应江西煤炭工业可持续发展两百年以上。
抚州市含煤总面积120.75平方公里，地质总储量约15亿吨，煤质为焦煤、瘦煤，是优质炼焦煤和炼焦配煤，目前，该市共有煤矿、坑口57个，原煤年生产能力达150万吨。
由上可见，项目所在地——江西省抚州市能源供应有保障。
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响
抚州市 水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，采用国内先进水平的生产设备和生产工艺。
主要能源消耗种类为：原煤、电力、柴油、汽油，年用能总量按当量值折标为156738ce。其中原煤用量为176007t，折137817 tce；电用量为15844.1万kWh , 按当量值折19473tce，按等价值折51810tce，汽油用量为24t，折35.31 tce；柴油用量为166 t，折241.88tce。去除余热发电系统向熟料生产线供电4364万KW.h,折合标煤5363tce，企业综合能耗按当量值折152203tce。
用能总量和品种基本合理。
2012年抚州市总的能耗为2432万tce， GDP能耗为3.04tce/万元，节能目标为GDP能耗下降5.6%，2014年GDP能耗达到2.93tce/万元。按GDP增速12%计算，2014年抚州市总的能耗预计为2598万tce。
按照2011年和2012年的发展趋势，预测2013年抚州市能耗总量增长约为312万tce，而本项目仅消耗增量15.22万tce，仅占能源消费增量的4.9%，因此该项目能源消耗增量不会对抚州市能源消耗增量产生较大影响。但是该项目投产后对抚州市能源消耗增量会产生一定的影响。
按照2010年和2012年的发展趋势，预测2013年电耗总量增长约为61.3亿kwh，而本项目仅消耗电力增量为15844.1万kwh ,不会对抚州市电力消耗增量产生较大影响。但是该项目投产后对抚州市电力消耗增量产生较大的影响。
本项目年产值为5.2213亿元，所耗能源为152203tce。项目产值能耗为2.90tce/万元，小于抚州市十二五” GDP能耗指标2.93 tce/万元，因此，该项目2013年投产后对抚州市十二五节能减排指标不会产生较大影响。
3.3本章评估小结
抚州市 水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，采用了国内先进水平的生产设备和生产工艺。
经过对项目的用能情况的分析，结合对项目所在地能源供应的考察，该项目的用能总量和能源结构均为合理，符合项目的运营实际，当地供应有保障。

第四章 项目建设方案节能评估
4.1项目选址、总平面布置节能评估
4.1.1 区域概况
抚州市位于江西省腹地偏西，太原盆地西缘，抚州某某麓。东经111°26'-112°00'22"，北纬37°08'44"-37°29'10"。东及北部与文水县相邻，东南与平遥县、介休市相交，西南为孝义市，西与中阳县、离石区相连。东西长52千米，南北宽37千米。
4.1.2 场地条件
抚州市 水泥厂3800t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目，位于江西省抚州市，建设厂址周边交通便利，紧邻307国道和太汾高速、太中银铁路，占地面积280亩。交通网络四通八达，地理位置优越。
4.1.3 总平面布置
该项目考虑