唐山大河商贸有限公司年入洗原煤30万吨洗煤厂环境影响评价报告.doc

建设项目环境影响报告表
（报批版）

项目名称：建设年入洗原煤30万吨洗煤厂项目

建设单位：唐 山 大 河 商 贸 有 限 公 司

编制日期：2005年6月28日
国家环境保护总局制

建设项目基本情况
项目名称
建设年入洗原煤30万吨洗煤厂项目
建设单位
唐山大河商贸有限公司
法人代表
吴俊民
联系人
吴俊民
通讯地址
唐山市古冶区
邮政编码
063000
联系电话

传 真

建设地点
唐山市古冶区林西原铁路中学旧址，为搬迁荒地
立项审批部门

批准文号

建设性质
新建√□ 改扩建□ 技改□
行业类别
及代码
煤炭洗选
B0620
占地面积
(平方米)
12000
绿化面积
(平方米)
3600
总投资
（万元）
230
其中：环保投资（万元）
15
环保投资占
总投资比例
6.5%
评价经费
（万元）

预期投产
日 期
2005年7月
工程内容及规模：
（1）地理位置：该项目拟建于唐山市古冶区林西原铁路中学旧址，为搬迁荒地，项目北侧是铁路，西侧是洗煤厂，东面为加工厂，南侧是一片树林。地理位置优越，交通便利，适宜项目建设。
（2）建设规模：建设年入洗原煤30万吨洗煤厂项目。年产洗精煤16.5万吨，此外副产品洗中煤6.9万吨/年、煤泥5.1万吨/年、煤矸石1.5万吨/年。
（3）工程内容：包括原煤受煤系统、主厂房、原煤和产品输送系统、以及配电、给水煤泥水循环系统等公用工程、办公用房和附属设施。
（4）主要原材料消耗量：
本项目需要原煤30万吨/年，主要由山西大同煤矿供煤，少部分配煤由开滦矿务局提供。入洗原煤成分见下表

入洗原煤成分表
产地 成分
粘结性
灰分
挥发分
硫分
回收率
山西煤
40-45
10
30
0.7
55
开滦煤
110-120
15
27
0.8
55
（5）公用工程：
①供电：该厂设200KVA变压器，年耗电量112万千瓦时，由古冶区供电公司供电。
②供水：项目用水量为4587.76m3/d，其中循环水为4500m3/d，新鲜水量为87.2m3/d，由厂区内自备水井供给。
全厂水平衡表
工序名称
总用水量m3/d
新鲜水用量m3/d
二次用水m3/d
循环水量m3/d
污水排放量m3/d
损耗m3/d
生产用水
4586.5
86.5

4500
0
86.5
生活用水
0.7
0.7

0
0.14
生活绿化
煤场抑尘
0.56

0.56

0
0.56
合计
4587.76
87.2
0.56
4500
0
87.2
③排水：生产工艺用水可实现闭路循环，不外排生产废水。
厂区内建旱厕所，生活污水日产生量0.56m3/d，经沉淀池沉淀后用于绿化和堆煤场喷水抑尘，厂区除绿地外地面和道路全部硬化。故本项目不外排生活污水。
④采暖：生产车间不采暖，办公室值班人员采用电暖气采暖供热。
（6）主要设备：项目主要设备详见下表
项目主要设备表
序号
设备名称
型号
单位数量
（台）
1
锤式破碎机
20.5t/h
2
2
跳汰机
LTX-6型、54-90t/h
1
3
链斗提升机
D250型、30m3/h
2
4
原煤振动筛

1
5
皮带输送机
TD72型、80t/h
1
6
煤泥压滤机
700型板框压滤机
1
7
入料斗

2
8
精煤提升机

1
9
高频振动筛

3
10
水泵

1
11
铲车

12
汽车

(7)劳动定员：
本项目投入运行后，劳动定员14人。其中：管理人员3名，生产工人11人。年工作日300天，一班生产，每班8小时。
与本项目有关的原有污染情况及主要问题：
该项目为新建项目，没有与本项目有关原污染问题。
建设项目所在地自然环境、社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）
1、地形、地貌：
古冶区地势北高南低，由东向西倾斜，北部以低山为主，海拔高度在200m左右；中部是几条东西走向的山丘，海拔约70m；南部以冲积平原为主，海拔约40m；全区共分北部丘陵区、中部洪沟冲积扇山前平原，南部冲积平原和塌陷低洼地四种地貌类型。
2、气候：
该区域的气候气象为暖温带半湿润大陆性季风气候区，年平均气温11.2℃，年平均降雨量648.1mm，集中于7—8月，年平均风速2.1m/s，盛行w风，年频率1l%、年静风频率6%。
3、河流：
该区主要河流有石榴河、沙河。石榴河河水主要为附近煤矿的矿井水和城市污水，污染较重，主要功能为农业灌溉。沙河属季节性河流，河水主要靠降水补给，冬春两季河水很少，主要功能为农业灌溉。
4、地质与水文地质概况：
古冶区地处燕山沉降带东南部，冀东滦河(近期沙陡河)洪冲击扇上。从北向南依次出露的地层有震旦系(以矽质石灰岩为主)、寒武系(以灰岩、泥岩为主)、奥陶系(灰岩)、石炭系、二迭系(煤和矾土层)。地表为第四纪覆盖物，由北向南逐渐加厚。
由于从地下采掘了大量的煤炭和矸石，使得局部地层变空，受上部岩层重力的影响，地表相应部分自然沉降，形成该地区特有的人工地貌一塌陷低洼地，对波及地区的地下水、耕作方式和灌溉带来一定影响。
地下水一部分是第四纪深层、浅层水，一部分是奥陶系石灰岩溶岩裂隙水。第四纪覆盖物厚度为30m～200m，连通性好，储水量很大，-800m以上地下水非常丰富。奥陶系溶岩、裂隙水物理性质好，属低矿化、微硬度水。
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
古冶区由水峪、习家套等5个乡和6个街道办事处组成，现有人口约为36.6万人，其中非农业人口27.5万人，农业人口9.1万人。据2003年国民经济统计按当年价格国内生产总值31.42亿元，其中第一产业3.94亿元、第二产业18.2亿元、第三产业9.26亿元。分别占国内生产总值的12.5%、58.0%和29.5%。
古冶区现有耕地11.2万亩，农村劳动力6.3万人，粮食作物总产量2.19万吨。近年来古冶区大力发展城郊型农业，建设蔬菜养殖基地，为城市提供蔬菜、肉、蛋、奶、副食品。其中蔬菜29.1万吨、各种肉类1.4万吨、奶类1.9万吨、禽蛋1.1万吨。古冶区主要工业有采掘业、制造业、电力、煤气及水的生产和供应业。古冶工业结构以重工业为主占工业总产值的84%，重工业又以原料工业为主，占重工业总产值70.5%。

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
一、环境空气：
环境空气质量现状监测数据为古冶区环境监测站提供的常规监测点位古冶环保局2004年年平均监测数据，采用单因子标准指数法，对该区域环境空气质量现状进行评价。监测和评价结果如下：
S02：0.068 mg/Nm3， 单因子标准指数为 SO2：1.13
TSP：0.568mg／Nm3， TSP：2.84
上述监测评价结果表明，SO2和TSP均超过《环境空气质量标准》(GB3095--1996)中二级标准限值要求，TSP浓度值则超过相应标准限值，超标1.84倍、SO2浓度值也超过相应标准限值，超标0.13倍。
二、噪声：
项目厂界四周声环境质量，根据对厂界四周噪声监测结果见下表
监测布点
东厂界dB(A)
西厂界dB(A)
南厂界dB(A)
北厂界dB(A)
昼间
52.5
54.5
50.4
53.5
夜间
43.5
46.4
41.2
44.6

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
环境保护目标为古冶区古冶办事处铁路西工房的环境空气质量及声环境。
环境保护目标情况
保护目标
人口规模
相对于项目方向
相对于项目距离
功 能
环境质量标准
古冶铁路工房
1700人
W
500米
居住
二级标准
大气环境：执行环境空气质量二级标准，GB3095—1996
声环境：执行城市区域环境噪声2类区标准，GB3096—93

环境质量状况

评价适用标准
环
境
质
量
标
准
《环境空气质量标准》（GB3095－96）二级标准：
SO2：日平均值0.15mg/m3 小时平均值0.50 mg/m3
TSP:日平均值0.3 mg/m3
《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）居住、商业、工业混杂区Ⅱ类标准：
昼间60dB(A) 夜间50dB(A)

污
染
物
排
放
标
准

《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中的居住、商业、工业混杂适用Ⅱ类标准：
Ⅱ类: 昼60dB(A) 夜50dB(A)
《大气污染物排物标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放浓度120mg/m3，排气筒高15m，排放速率3.5kg/h，无组织排放颗粒物厂界外浓度最高点小于1.0 mg/m3
总
量
控
制
指
标
按照《全国主要污染物排放总量控制计划》，本工程执行污染物排放总量控制项目为烟(粉)尘，拟建工种污染物排放总量控制指标以实际排放量为准，建议值烟（粉）尘为0.163t/a。
拟建工程污染物排放总量控制指标
控制因子
总量控制指标（t/a）
实际排放量（t/a）
标准允许排放量（t/a）
烟（粉）尘
0.163
0.163
0.36

建设项目工程分析：
工艺流程简介：
（1）生产工艺流程简述：
本项目采用水介质跳汰选煤工艺，其具体流程如下：
含水5%的原煤由煤矿经火车运输到古冶火车站货场，再用汽车运输到厂贮煤场。生产时贮煤场中的原煤首先送到受煤坑，经过振动筛筛分，再经皮带机将煤输送到破碎机破碎，使入洗原煤粒度符合跳汰机工艺粒度要求，经跳汰机洗出、精煤、中煤和洗矸。精煤经各高频振动筛脱水，洗精煤含水10%左右，洗精煤贮煤场待出售，中煤和洗矸含水7%左右，也分别送中煤池和洗矸池待售。高频振动筛下的煤泥水进入浓缩池φ20m、深3.2m，上清水进循环水池（3m×14m×4m），经循环水泵送跳汰机循环使用。底流经渣浆泵，将浓缩后的煤泥经过板框压滤机压滤成煤泥饼出售，煤泥压滤后滤出的水送循环水池，循环使用。空气经鼓风机加压后送跳汰机供洗煤用。
（2）工艺流程图：
自带水分5%的原煤 原煤场 粉尘
筛分机
受煤坑
皮带廊 噪声
粉尘 破碎机 噪声
跳汰机 空气鼓风机

捞渣机 捞渣机 精煤 噪声
捞坑 噪声、废水

洗矸石 洗中煤 高频振动筛 煤泥废水

装车 装车 成品精煤

出售 出售 煤泥浓缩池
消耗水量
清水池 压滤机
循环水4500 m3/h
补充新水 固废煤泥外售
（3）污染物排放节点简况：
污染物排放节点简况表
类型
产生点
主要污染因素
产生特征
去 向
备注
大气
贮煤场
煤尘
连续
排入大气

皮带机
破碎机
噪声
破碎机
噪声
连续

设备置于室内，并采取密闭隔声措施
鼓风机
置于风机房内进出口安装消声器
废水
煤泥浓缩池
SS
连续
进入煤泥浓缩池浓缩
全部循环
生活用水
沉淀池

固废
除尘器
煤尘
连续
回收做原料

主要污染工序：
施工期：
本项目总建筑面积480m2，其中利用原有建筑面积240m2，新建增加面积240m2，建筑施工量较小，施工对环境影响较小，主要环境问题有以下几个方面：
（1）施工扬尘，由于挖土、推土及沙石、水泥的装卸和运输过程产生的扬尘，汽车运输引起的扬尘及施工地面二次扬尘等，主要污染物是TSP。
（2）施工机械噪声，施工作业机械较多，如挖掘机、装卸机、推土机、卷扬机、吊车汽车等，这些机械在运行时产生噪声，噪声源强在85-95dB（A）。
（3）施工期固体废弃物，施工期产生的固体废弃物有弃土、建筑垃圾等。
营运期：
本工程主要污染工序有原煤贮煤场、主洗车间等工序排放的废气、废水和噪声污染。
（1）废气：废气排放源主要有原煤贮煤场、主洗车间等。
①原煤贮煤场占地50m×30m、总面积1350m2，主要污染物是煤尘，由于到厂原煤含水5-10%，一般情况下煤场扬尘很小。为防止春季气候干燥，煤场表层煤水份蒸发，干煤层遇大风扬起煤尘。因此环评建议在煤场周围设置六个水喷头，生活污水经沉淀后，澄清水用泵加压送到煤场喷水抑尘，通过采取上述措施，遇干旱大风天气也能保证煤场周围煤尘浓度小于1.0mg/m3。
②皮带机的机头溜精加设盖罩，进料端加胶皮档帘，减少煤尘溢出。
③破碎机进出口溢尘，设计采用抽气罩，抽出的含尘废气体经袋式除尘器除尘。含尘废气量1260m3/h，煤尘原始浓度2.7g/m3，净化后煤尘浓度54 mg/m3，除尘率98%。煤尘排放及评价见下表
破碎工序煤尘排放及评价
排放源
气量m3/h
原始浓度g/m3
除尘措施及效率
排放浓度mg/m3
排放量
标准
Pi
达标情况
Kg/h
t/a
浓度mg/m3
速率kg/h
破碎机
1260
2.7
袋式除尘98%
54
0.068
0.163
120
3.5
0.45
达标
（2）废水
①生产过程中洗煤工序产生的煤泥水，该煤泥水设计上进煤泥浓缩池，经煤泥浓缩池浓缩后，上清水进循环水池，浓缩池底流经渣浆泵打到板框压滤机压滤成煤饼后出售。煤泥压滤后滤出的水送循环水池，经泵加压送洗煤工序循环使用，不外排生产废水。
②办公室及生产车间产生生活污水主要是清洗设备和冲洗地面、洗浴等产生的污水，产生量为0.56m3/L 。由于厂区内建旱厕所，且不设食堂，生活污水主要污染物为SS，设计采用沉淀池沉淀处理生活污水，沉淀池长2m，宽1.0m，深1.0m，生活污水经沉淀后SS去除率为85%以上，处理后SS排放浓度为45mg/L，用于绿化和堆煤场喷水抑尘，故本项目也不外排生活污水。
（3）噪声：
本工程噪声污染源主要是破碎机运行产生的噪声，噪声源强为95--102dB(A)。
① 破碎机运行时产生的噪声：
设计上选用性能良好、运转平稳、质量可靠低噪声设备并采取如下措施：破碎机噪声源强可达为95--102 dB(A)。该噪声源布置在车间内，车间设计采用实体屋顶和砖墙，并安装双层隔声门窗以保证隔声效果。另外破碎机为高噪声源，对破碎机还要安装不影响操作的组合式隔声罩，为减少振动噪声在设备基础上还要加橡胶减振垫，采取上述措施噪声源强可降低25--30dB(A)，
②风机布置在风机房，风机房要求实体屋顶和砖墙，安装双层隔声门窗，风机进出口按装消声器降低噪声源强30 dB(A)
经过上述措施，再在经距离衰减和围墙隔声屏障作用，可使厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》二级标准。
（4）固废：
该项目破碎工序布袋除尘器收集的煤粉尘，产生量煤粉尘8.15t/a。
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
处理前生产浓度及产生量（单位）
排放浓度及排放量（单位）
备注
大
气
污
染
物
贮煤场
煤尘
＜1.0 mg/m3
＜1.0 mg/m3
厂界外浓度最高点
破碎机
煤尘
2700mg/m3
8.313t/a
54 mg/m3
0.163 t/a

废
水
污
染
物
生产车间
SS
350mg/m3
189 t/a
52.5 mg/L
28.35 t/a

循环
办公室及车间生活污染源
SS
300mg/m3
0.115 t/a
45.0 mg/L
0.017 t/a
作为绿化及煤场用水
噪
声
破碎机和风机等
噪声
90－102dB(A)
采取综合降噪措施，再经距离衰减符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-30）中Ⅱ类标准

固
废
布袋除尘器
煤粉尘
8.15t/a
全部回收做原料

主要生
态影响

本项目建设对生态环境无影响

环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
（1）施工期对环境空气质量的影响
拟建工程平整土地和挖填土石方，以及建筑施工时，搅拌混凝土和砂浆都会引起扬尘，通往施工现场的交通干线上，运送建筑材料的车辆增加，使扬尘和物料散落量增加。为了减少扬尘对环境空气的影响，建设单位对施工现场要进行围挡，施工土方和建筑垃圾要及时清运，工地严禁熔融沥青、焚烧油毡和排放有毒烟尘，场内道路要平整、畅通，场内无积水，控制场内二次扬尘，运输车辆要采用苫布覆盖等封闭措施，防止扬尘和遗散，风速大于4m/s时，停止施工。必要时对施工场地和运输道路采取洒水抑尘措施。
采取上述措施后，可有效控制施工场地扬尘，施工扬尘对周围环境影响很小。
（2）施工时噪声对环境的影响
建筑施工使用的机械设备有尽量采用低噪声设备，为了减少施工期噪声对周围环境影响，施工现场周围要修建临时围墙，通往施工现场的道路路面应及时修整，以保持良好的路况，降低噪声。本工程施工期也较短，施工期对环境影响较小。
（3）施工期固体废弃物
施工期的固废主要是弃土和建筑垃圾，属一般固废弃土主要用于回填和绿化，建筑垃圾及时外运送到建筑垃圾填埋场或真充沟、坑，对环境影响很小。
营运期环境影响分析:
（1）废气对环境的影响：主要排放源有原煤贮煤场、主洗车间排放的煤尘。
①贮煤场占地50m×30m、总面积1350m2，主要污染物是煤尘，属无组织排放，由于原煤含水率5-10%，一般情况煤场煤尘很小，当天气干燥煤场表层呈干煤层，遇大风会扬起煤尘，因此将生活污水沉淀后用于煤场喷水抑尘，可有效控制煤尘。使煤场和厂界外煤尘浓度最高点小于1.0 mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值。无组织排放煤尘对环境影响很小。
②原煤运输设备皮带机的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘以防止煤尘溢出。环评建议设置皮带廊。
③破碎机原煤加料口处溢出煤尘量较大，设计上设置抽风罩加袋式除尘器。使净化后煤尘排放浓度为54 mg/m3，排放速率0.068kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》二级标准的排放浓度及排放速率的要求，对大气环境影响很小。
（2）废水：
①生产过程中洗煤工序产生的煤泥水，该煤泥水设计上采用二级沉淀+压滤的处理工艺，主要污染物SS，浓度为80000mg/L。该煤泥水先进煤泥浓缩池φ20m、深3.2m，上清水进循环水池（3m×14m×4m），经循环水泵送跳汰机循环使用。底流经渣浆泵，将浓缩后的煤泥经板框压滤机压滤成煤饼后出售。煤泥压滤后滤出的水送循环水池，不外排生产废水。
②办公楼及生产车间产生的生活污水主要是清洗、洗浴、等产生的污水，产生量为0.56m3/L 。由于厂区内建旱厕所，生活污水主要污染物为SS，采用沉淀池沉淀处理后SS去除率为85%以上，处理后SS排放浓度为45mg/L，用于绿化和堆煤场喷水抑尘。故本项目也不外排生活污水。
由于本项目不外排生产废水和生活污水，本项目废水不会对周围水体产生影响。
（3）噪声影响
本工程噪声污染源主要是破碎机和风机等运行产生的噪声，噪声源强为90-102dB(A)。设计上选用性能良好、运转平稳、质量可靠低噪声设备；破碎机布置在车间内，并对设备采取隔声、减振等措施，风机布置在风机房内，风机基础安装橡胶减振垫，风机进出口安装消声器，经采取上述措施后，噪声可降噪25—30dB(A)。项目厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-30）中Ⅱ类区标准。故本项目对周围声环境影响很小。而且本项目距保护目标古冶铁路工房西500米，所以不会产生噪声扰民现象。
（4）固废：
该项目破碎工序布袋除尘器收集的煤粉尘8.15t/a，回收做原料。固废综合利用，不会对周围环境产生影响。
（5）厂址选择合理性分析结论：
该项目拟建于唐山市古冶区林西原铁路中学旧址，厂址原属为搬迁荒地，根据古冶区功能区划，项目所在区域环境空气功能分区即不是一类居住区，也不是三类工业区，而是二类居住、商业和一般工业混合区，执行《环境空气质量标准》（GB3095－96）二级标准。项目所在区域噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）居住、商业、工业混杂区Ⅱ类标准。项目建设不改变土地利用性质。厂址周围无水源地、自然保护区、文物景观、居住区及其他环境敏感点。项目距离最近的目标保护地古冶铁路工房500米，项目建设后，不会对该地产生影响，项目选址合理。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放源
（编号）
污染物
名称
防治措施
预期治理效果
大
气
污
染
物
煤场
煤尘
喷水抑尘
厂周界外浓度最高点小于1.0mg/m3
破碎机
煤尘
抽风罩加袋式除尘器
除尘率98%，煤尘排放浓度54 mg/m3，排放速率0.068kg/h，符合相应排放标准
废
水
污
染
物
生活污水
SS
经沉淀处理后用于绿化及煤场喷水扬尘
SS浓度45.0mg/L,全部二次利用
生产车间
SS
采用沉淀处理
循环使用。

噪
声

破碎机和风机
等效声级dB(A)
1.选择低噪声设备
2.布置在室内，并对设备采取隔声、消声、减振等措施。
噪声源降低30dB(A)，经空气传播距离衰减，使厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准
固
废
布袋除尘器
煤粉尘
外售
不外排
生态保护措施及预期效果：
项目在建设过程中，在厂内栽花、种草、植树、绿化美化厂区环境，改善厂区生态环境，环评建议绿化面积3600m2，占项目总面积的30%以上。

结论与建议
结论：
1工程分析结论：
该项目拟建于该项目拟建于唐山市古冶区林西原铁路中学旧址，为搬迁荒地，项目北侧为铁路南货场铁路专用线，地理位置优越，交通便利，适宜本项目建设。占地面积12000m2。项目总投资230万元，建设年入洗原煤30万吨洗煤厂项目，其中环保投资15万元。
本工程为原煤净化加工建设项目，经选煤加工后的煤碳，灰分和含S量降低，热值提高，符合国家的能源政策。国家计委关于“十五”期间高新技术产业化指导目录中，把推动洁净煤技术产业化作为倡导项目加以推广。符合国家产业政策。
（1）废气：
①原煤贮煤场主要污染物是煤尘，原煤含水率5—10%，一般扬尘极低，特殊天气干旱和大风时将生活污水沉淀后的澄清水用于煤场抑尘。可有效控制无组织排放煤尘。
②原煤输送设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘以防止煤尘溢出，环评建议设置皮带廊。
③原煤加料仓入料处采取抽风罩加袋式除尘器，除尘率98%，煤尘排放浓度54 mg/m3排放速率为0.068kg/h。
废水：生产工艺用水可实现闭路循环，不外排生产废水。
由于厂区内建旱厕所，办公楼及生产车间产生生活污水主要是清洗、浴池、等产生的污水，产生量为0.56m3/d ，主要污染物为SS，经沉淀 后用于绿化和堆煤场喷水抑尘。
噪声：本工程噪声污染源主要是破碎机和跳汰机及鼓风机等运行产生的噪声。噪声源强为90-102dB(A)之间。
固废：该项目破碎工序布袋除尘器收集的煤粉尘，回收做原料。
2环境污染防治措施可行性结论：
（1）废气：
①废气排放源主要有原煤贮煤场、主洗车间；原煤贮煤场主要污染物是煤尘，由于原煤含水率5-10%，一般情况煤场煤尘很小，当天气干燥煤场表层呈干煤层，遇大风会扬起煤尘，因此将生活污水沉淀后，澄清水用于喷水抑尘，可有效控制煤尘。使煤场和厂界外煤尘浓度最高点小于1.0 mg/m3。符合《大气污染物综合排放标准》无组织排放监控浓度限值，措施可行。
②原煤输送设备皮带机的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘以防止煤尘溢出；原煤加料仓入料处采取抽风罩加袋式除尘器，除尘率98%，净化后粉尘排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》二级标准，措施可行。
（2）废水：生产过程中洗煤工序产生的煤泥水，该煤泥水设计上进煤泥浓缩池，上清水进循环水池（3m×14m×4m），经循环水泵送跳汰机循环使用。底流经渣浆泵，将浓缩后的煤泥经板框压滤机压滤成煤饼后出售。煤泥压滤后滤出的水送循环水池，经泵加压送洗煤工序循环使用，措施可行。
生活污水主要是清洗、洗浴等产生的污水，产生量为0.56m3/d 。由于厂区内建旱厕所，生活污水主要污染物为SS，采用沉淀池沉淀处理后SS去除率为85%，处理后SS排放浓度为45.0mg/L，用于绿化和堆煤场喷水抑尘。故本项目也不外排生活污水，措施可行。
（3）噪声：机械设备噪声源布置在车间内，并对高噪声设备进行隔声、消声、减振等措施，噪声源可降噪30dB(A)，再经距离衰减，使厂界噪声可达《工业企业厂界噪声标准》二级标准，措施可行。
（4）固废：
该项目破碎工序布袋除尘器收集的煤粉尘，回收做原料。固废综合利用不外排，措施可行。
3环境影响分析结论：
（1）废气：本项目原煤贮煤场主要污染物是煤尘，原煤含水率5-10%，一般情况煤场煤尘很小，当天气干燥煤场表层呈干煤层，将生活污水沉淀后的澄清水用于煤场喷水抑尘。使厂界外煤尘浓度最高点小于1.0mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》二级标准，且排放量很小，对周围环境空气影响很小。
原煤输送皮带机的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘以防止煤尘溢出；原煤加料仓入料处采取抽风罩加袋式除尘器，使煤尘排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》，对周围大气环境影响很小。
（2）废水：项目生产产生煤泥水主要污染物为SS，煤泥废水经煤泥浓缩池浓缩后，SS浓度52.5mg/L，送洗煤工序循环使用，生活污水经沉淀池沉淀后SS浓度为45.0 mg/m3，用于绿化和煤场喷水抑尘。因此项目不外排生活污水，也不外排生产废水，不会对项目周围水环境产生影响。
（3）噪声：本工程噪声污染源主要是破碎机和风机等运行产生的噪声，噪声源强为90-102dB(A)。设计上将噪声源布置在车间内。并对高噪声源破碎机、风机等采取消声、减振、隔声等措施后，再经过距离衰减和厂界围墙隔声，厂界噪声符合《工业企业噪声标准》2类区标准。对周围环境影响很小。
（4）固废：
该项目破碎工序布袋除尘器收集的煤粉尘，回收做原料。固废综合利用不外排，不会对周围环境产生影响。
4总量控制结论：
按照《全国主要污染物排放总量控制计划》，本工程执行污染物排放总量控制项目为烟(粉)尘。项目粉尘实际排放量0.163t/a，环评建议本项目以实际排放量作为总量控制指标。
5、厂址选择合理性分析结论：
该项目拟建于唐山市古冶区林西原铁路中学旧址，厂址原属为搬迁荒地，根据古冶区功能区划，项目所在区域环境空气功能分区即不是一类居住区，也不是三类工业区，而是二类居住、商业和一般工业混合区，执行《环境空气质量标准》（GB3095－96）二级标准。项目所在区域噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）居住、商业、工业混杂区Ⅱ类标准。项目建设不改变土地利用性质。厂址周围无水源地、自然保护区、文物景观、居住区及其他环境敏感点。项目距离最近的目标保护地古冶铁路工房500米，项目建设后，不会对该地产生影响，项目选址合理。
6、建设项目可行性结论：
拟建工程项目符合国家产业政策，本项目只要认真落实设计和环评推荐的各项污染防治措施，并严格管理，该项目对环境影响较小，从环保角度考虑项目可行。
建议：
1为防止原煤汽车运输对沿途公路两侧扬尘污染，运煤汽车运输的原煤如果干燥时，为防止扬尘煤尘必须采取遮盖和封闭等有效措施。
2增强环保意识，从领导做起，建立环保责任制，明确责任，落实到人。
3拟建工程建成后，环境保护“三同时”验收内容见下表。

环境保护“三同时”验收内容表
治理对象
环保治理措施
数
量
治理效率及效果
投资
万元
废气
原料场
煤场周围设置六个水喷头

厂界外浓度最高点<1mg/m3
符合《大气污染物综合排放标准》
6
洗煤车间
破碎机溢尘处设置抽风罩和袋式除尘器。

噪声
洗煤设备破碎机和风机等
（1）破碎机和风机布置车间室内
（2）选择低噪声设备
（3）对设备采取密闭、隔声，消声措施
（4）设备基础加减振垫
3套
使厂界噪声可达《工业企业厂界噪声标准》二级标准
2.5
废水
生产废水
板框压滤机
1台
生产废水全部循环使用，不外排。
7.2
生活污水
生活污水沉淀池
1个
生活污水绿化，抑尘不外排。
0.3
绿化

绿化面积3600m2

30％
2.0
合计
15

目 录
第一章 总 论 1
1.1项目名称及建设单位 1
1.2项目概况 1
1.3结论 2
第二章 项目建设的必要性 3
2.1项目建设的必要性 3
第三章 建设规模及建设条件 4
3.1建设规模 4
3.2建设条件 4
第四章 总体规划方案 7
4.1设计依据 7
4.2设计目标 7
4.3规划原则 7
4.4规划理念 8
第五章 工程建设方案 9
5.1总体建设方案 9
5.2建设范围 10
5.3建设内容 10
第六章 节能分析 21
6.1设计依据 21
6.2项目所在地能源供应状况分析 23
6.3节能分析 23
第七章 环境保护 25
7.1编制依据 25
7.2环境保护建设目标 25
7.3环境影响因素识别 26
7.4环境保护措施和建议 26
7.5环境影响的综合评价 28
第八章 消防、劳动安全与卫生 29
8.1消防 29
8.2安全与卫生 29
第九章 社会稳定风险分析 31
9.1编制依据 31
9.2风险调查 31
9.3风险识别 32
9.4风险估计 33
9.5风险因素分析 34
9.6风险防范和化解措施 35
9.7风险等级及结论 41
第十章 项目组织管理 43
10.1项目组织 43
10.2部门职责 44
10.3人员培训 45
第十一章 项目实施进度安排 46
11.1项目实施内容 46
11.2项目实施进度计划 46
第十二章 工程招投标 48
12.1项目招标范围 48
12.2招标组织形式 49
12.3评标组织、评标原则及决标 49
第十三章 投资估算和资金筹措 51
13.1投资估算 51
13.2资金筹措 53
第十四章 生态评价 54
14.1生态评价 54
14.2生态效益 54
14.3节能效益 55
14.4项目建设资金 55
14.5效益评价结论 55
第十五章 社会评价 56
15.1主要利益相关群体 56
15.2社会影响分析 56
15.3评价结论 57
第十六章 建议与结论 58
16.1实施措施及建议 58
16.2结论 59

23