安全生产风险评价报告.docx
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TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】 安全生产风险评价报告精选文档 安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消除减少危害、控制预防的目的,结合公司实际,特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害,以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段; 2、常规和异常活动; 3、事故及潜在的紧急情况; 4、所有进入作业场所的人员活动; 5、原材料、产品的运输和使用过程; 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品; 7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度; 8、丢弃、废弃、拆除与处置; 9、气候、地震及其他自然灾害等。 可根据需要,选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)等。 1、工作危害分析法(JHA):从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法(SCL):安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取: 1、 各项直接作业的风险评价,选用工作危害分析法(JHA); 2、 岗位、部位的风险评价,选用工作危害分析法(JHA); 3、 设备设施(包括仓库、储罐)的风险评价,选用安全检查表分析法(SCL)。 (一)物料危险性分析。 涂料企业常用的危险化学品主要有如下危险特性: 1)易燃、易爆性; 2)易挥发性; 3)易积聚静电性; 4)流动扩散性; 5)受热膨胀性; 6)毒害性、刺激性。 (二)作业场所危险性分析。 作业场所的危险、有害因素辨识: 1) 火灾、爆炸:①泄漏;②着火源如:明火、电气火花、静电火花、雷电、其他火源; 2) 容器爆炸; 3) 中毒和窒息; 4) 物体打击; 5) 高处坠落; 6) 机械伤害; 7) 车辆伤害; 8) 起重伤害; 9) 触电; 10)灼烫; 11)坍塌; 12)淹溺等; (三)职业健康危险性分析。 可能存在的职业危害有: 1) 有机毒物中毒 2) 高温危害; 3) 噪声危害; 4) 粉尘危害; 5) 振动危害; 6) 其他伤害等。 采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法,具体评价准则规定为: 事故发生的可能性L判断准则 等 级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 事件后果严重性S判别准则 等 级 法律、法规及其他要求 人员 财产损失/万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 >50 部分装置(>2套)或设备停工 重大国际国内影响 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 >25 2套装置停工、或设备停工 行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 >10 1套装置停工或设备 地区影响 2 不符合公司的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 <10 受影响不大,几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 风险等级判定准则及控制措施R 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 巨大风险 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 立刻 15-16 重大风险 采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通 2年内治理 4-8 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理 < 4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施,但需保存记录 公司成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组,厂级风险评价小组主要由主要负责人、安全生产管理人员、各部门负责人组成;车间级风险评价小组由生产部负责人及车间员工组成,车间员工要积极参与风险评价和风险控制工作。 厂级风险评价小组如下: 姓名 部门/职务 评价组组长 张俊波 主要负责人 评价组副组长 谢朝辉 安全生产管理人员 成员 成员 何月笙 质量安全部负责人 李文初 生产部负责人 陈海文 技术部负责人 陈景威 销售部负责人 赵燕敏 财务部负责人 邱丽清 采购行政部主任 风险分析及评价结果 7.1用安全检查表(SCL)对储罐区进行分析,评价出风险等级如下: 序号 检查项目 检查标准 不符合标准(产生偏差)的主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度R 风险 等级 1 管理制度和操作规程 有效、张贴在现场 火灾、爆炸 日常检查,有制度和规程并严格执行,落实考核。 2 5 10 中等 2 资料、年检情况 资料齐全,按规定防雷监测 火灾、爆炸 每半年监测一次,并有效、合格。 1 5 5 可接受 3 现场消防设施、报警装置、安全标志 有效、醒目 火灾、爆炸 日常检查,有管理规定并严格执行。 1 5 5 可接受 4 静电接地装置 按照《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)规定,接地电阻≤100Ω,接地装置完好,无生锈、老化现象 静电积聚,放电导致爆炸 定期检测,日常检查,有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等 5 阻火器、液位计 定期检查、检定,指示正确 蒸发量加大,超量灌装,指示异常 日常检查,有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等 6 装卸软管、泵、管道、法兰和阀门 使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏,流速符合规定 泄漏,着火爆炸 有状态标识和流向标志;有管理规定,流速已确定,每周检查有记录,有可燃气体检测报警器。 2 5 10 中等 7 使用工具 不锈钢、铜制或木制 产生火花,引起爆炸 日常检查,有管理规定并严格执行。 2 3 6 中等 8 支承基础、周围环境 无裂纹、无沉降,整洁 泄漏、爆炸,污染环境 日常检查、观测,做好记录。 3 3 9 中等 9 周边环境、火源 易燃物质或周边存在火源 引燃火灾或爆炸 加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受 7.2用安全检查表(SCL)对公司的危险化学品仓库区进行分析,评价出风险等级如下: 序号 检查项目 检查标准 不符合标准(产生偏差)的主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度R 风险 等级 1 管理制度和操作规程 有效、张贴在现场 导致人员受伤 日常检查,有制度和规程并严格执行。 1 5 5 可接受 2 防火间距和耐火等级、安全通道与疏散 符合《建筑设计防火规范》要求 违反法规 导致人员受伤 防火间距和耐火等级符合要求,出口设有安全疏散标志,通道畅顺。 1 5 5 可接受 3 防雷监测及接地装置 接地电阻≤4Ω,接地装置完好,无生锈现象 雷击放电导致爆炸 定期检测,日常检查,有管理规定并严格执行。 1 5 5 可接受 4 现场通风设施、消防设施、报警装置、安全标志 有效、醒目 设施不完善会导致人员受伤 日常检查,有管理规定并严格执行,有可燃气体检测报警器。 2 3 6 可接受 5 使用工具 铜制或木制 产生火花,引起爆炸 日常检查,有管理规定并严格执行,有可燃气体检测报警器。 2 3 6 可接受 6 电气设施和线路 防爆,无移动电气设施 短路产生火花,引起火灾 日常检查,有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等 7 存放物料特性符合安全要求 按不同类别、性质、危险程度、灭火方法等分区分类储藏,性质相抵的禁止同库储藏。 引起化学反应,导致火灾爆炸 日常检查,有管理规定并严格执行。 2 5 10 中等 8 物品包装、堆放及现场定置 符合间距要求,堆放稳固 碰撞导致泄漏、坠落伤人 日常检查,有可燃气体检测报警器,有管理规定并严格执行。 2 3 6 可接受 9 外来车辆及人员 无携带烟火种,车辆排烟管有防火帽 着火源导致火灾 日常检查,有管理规定并严格执行。 2 3 6 可接受 10 建筑物 牢固、无沉降,摆放整齐,接地线连接可靠 泄漏、污染环境,货物坠落伤人 日常检查,有管理规定并严格执行。 2 3 6 可接受 11 防护面罩、防毒口罩、呼吸器(防酸、防碱)等设施。 适用、有效 中毒、窒息 日常检查 1 5 5 可接受 12 储存条件符合要求 有通风装置,防潮、防雨水措施完好。 火灾爆炸、污染环境 1 5 5 可接受 7.3用工作危害分析(JHA)对涂料生产进行分析,评价出风险等级如下: 序号 工作步骤 危害或潜在事件(包括作业环境、人、物、管理) 主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度R 风险 等级 1 防护用品穿戴 未穿防静电工作服,未佩戴护目镜,防护手套和口罩 产生静电积聚放电;中毒,器官受伤 作业前检查,有操作规程,偶尔有不执行发生 2 2 4 轻微 2 工具使用 工具不防爆,碰撞产生火花 着火爆炸 日常检查,有操作规程并严格执行。 2 5 10 中等 3 启动泵投料 管道泄漏 着火爆炸、污染环境 作业前检查,有操作规程并严格执行。 2 5 10 中等 4 启动泵投料 静电引起火灾 着火爆炸、污染环境 把静电夹夹到分散缸上,有操作规程并严格执行 2 5 10 中等 5 分散过程中加入树脂颜料助剂等 站立平台不牢固、使用刀剪切割 坠落伤人、刀剪伤害 作业前检查,现有站立平台有扶手围栏。 2 3 6 可接受 6 分散过程中加入树脂颜料助剂等 在加入过程中产生静电点燃挥发气体引起火灾 着火爆炸 按规定的投料速度和动作,并有专用漏斗加料,在加料分散过程充入氮气保护 2 4 8 可接受 7 高速分散 粉尘污染 着火,人体伤害 防护用品的佩戴,确保吸尘抽风系统的正常运行 1 4 4 轻微 8 高速分散 分散过程产生静电 着火 静电接地装置 1 5 5 可接受 9 研磨 溶剂挥化 中毒 配戴防护用品 1 4 4 轻微 10 研磨 静电引起火灾 着火爆炸 接静电夹,并定期检查 1 5 5 可接受 11 调色 溶剂挥化 中毒 防护用品的配戴 1 4 4 轻微 12 调色 静电引起火灾 着火爆炸 接静电夹,并定期检查,测试所添加物料的静电 1 5 5 可接受 13 包装 静电引起火灾 着火爆炸 接静电夹,并定期检查,严格执行安全操作规程 1 5 5 可接受 14 包装 溶剂挥化 中毒 防护用品的配戴 1 4 4 轻微 15 反应槽、容器缸清洗 溶剂飞溅入眼睛 眼睛受损 佩戴符合要求的防护用品 2 2 4 轻微 16 丢弃、废弃物及其容器 废弃的危险化学品原料、产品及其承载器具 环境污染 按照国家危险废物管理要求送有资质单位处理 2 5 10 中等 通过风险分析评价,公司的重点部位或工艺:储罐区、仓库区及涂料生产的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平,不存在重大风险。 厂级风险评价小组 2011年1月20日- 配套讲稿:
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