年产2万吨无铅汽油添加剂mtbe建设可行性研究.doc

摘要
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摘要：随着国家对环境保护日趋重视，目前我国大部分城市禁止销售加铅汽油，使用MTBE作为汽油添加剂，可以提高含氧量减少汽车尾气中的污染物。本文是2万吨/年无铅汽油添加剂MTBE的可行性研究，其主要内容是从给排水和供电、辅助生产设施、能耗分析和节能措施、环境保护、职业安全卫生、装置组织及定员、项目实施规划，投资估算与资金筹措和技术经济评价进行了研究。

关键词：MTBE 可行性研究

Abstract

Abstract: With the ever increasing attention to the environment, most of cities in China have abandoned the use of leaded gasoline. Use as a gasoline additive MTBE, can increase the oxygen levels reduce automobile exhaust pollutants. This paper is 20000 tons/year unleaded gasoline additive MTBE feasibility study, the main content includes the power supply, water supply and drainage from auxiliary production facilities, energy consumption and analysis and energy saving measures, environment protection, occupational safety and health, device organization and the officials said, project planning, investment estimation and financing and technical economy evaluation.

Keywords: MTBE feasibility study

49

目录
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摘要 1
Abstract 2
第一章 给排水和供电 6
1.1 给排水 6
1.2供电 8
1.3 电信 11
1.4 供热、供风 12
1.5 采暖、通风 14
第二章 辅助生产设施 17
2.1 空压站及氮气站 17
2.2 消防措施 19
2.3 分析化验 22
第三章 能耗分析和节能性措施 24
3.1 能耗分析 24
3.2 节能性措施 24
第四章 环境保护 26
4.1 项目主要污染源及环境保护措施 26
4.2 环境管理及监测 27
4.4环境影响分析 29
第五章 职业安全 30
5.1 设计原则 30
5.2 安全卫生设计执行的标准、规范 30
5.3 工程危害因素分析 31
5.3．1.2 混合碳四馏分 32
5.3.1.3 MTBE（甲基叔丁基醚） 32
5.3.2 防火防爆安全设施 33
5.4 防毒安全措施 33
5.6 主要方法措施 34
5.7安全机构及人员配置 37
5.8安全卫生制度 37
5.9安全卫生投资估算 37
第六章 装置组织及定员 38
6.1 管理体制 38
6.2 装置定员 38
第七章 项目实施规划 39
7.1项目实施计划 39
第八章 投资估算与资金筹措 40
8.1 编制说明 40
8.1.2 估算范围 40
8.1.2 编制依据 40
8.2 投资估算[13] 40
8.3 项目资金筹措方案 41
第九章 技术经济评价 42
9.1 产品成本估算 42
9.1.1 基本数据 42
9.1.2 生产固定成本 43
9.2 销售收入 44
9.3 税金 44
9.4 利润 45
9.5 经济评价 46
9.5 盈亏平衡分析 46
9.6 敏感性分析 47
9.7 财务评价结论 47
第十章 参考文献 48
第十一章 致谢 49

给排水和供电
第一章 给排水和供电
1.1 给排水
1．1.1 研究范围和原则
1.1.1.1 研究范围
装置内新鲜水、循环水、消防水及含油污水系统。
1.1.1.2研究原则
1）采用先进成熟的技术和工艺流程、经济实用的设备及材料、合理选型，在保证技术先进、经济合理的前提下，尽可能地降低工程造价。
2）坚持工厂管理模式改革，本着“少投资，少占地，少用人”的原则，提高企业的管理水平。
3）选择技术先进、经济和材料可靠的设备，确保长周期安全运行。
4）严格执行国家的设计规范、标准和规定。
5）合理布局，做到流程顺畅，方便日常管理和维护，减少占地。
6）降低新鲜水用量，节约水资源，做到一水多用，重复利用，减少排放。
7）厂内排水清污分流，减少污水排放量，降低污水处理运行成本。
1.1.2给水
1.1.2.1新鲜用水量
新增新鲜水用水量统计，详见表1-1。
表1-1 新鲜新鲜水用水量统计表
序号
类 别
用水量（m3/h）
备 注
1
新鲜水
3.0
间断
2
循环水
186.4

3
消防水
540

注：括号内的用水量为间断用量。
1.1.2.2 全厂新鲜水系统介绍
新增的2.0×t/aMTBE装置及其配套工程所增加新鲜水量最大为3.0/h。新鲜水由茂名市乙烯公司以及社区水站提供，乙烯公司先工业水设计能力为4500m3/h，现使用1500 m3/h，乙烯改扩建后，约增加用水量2200 m3/h，富余能力大约为800 m3/h，完全能满足本项目用水。新鲜水水质达到《生活饮用水卫生标准》GB5749-85要求，可以直接作为生产和生活用水。项目实施后，新鲜水系统完全可以满足项目改造的要求。
1.1.3 循环水
新增2.0×t/a MTBE装置所需要循环冷水最大量186.4/h，压力循环热水的水量为185.55/h，自流循环热水的水量为0.85/h。
茂名乙烯厂改建后循环水总供水能力为6700/h，目前已建生产装置循环水实际用量为1500/h。项目实施后循环水最大用量为1700/h。循环水系统可以满足项目改造的要求。
1.1.4 排水
排水量统计，详见表1-2。
表1-2 新增排水量统计表
序号
排水地点
排水量（/h）
备注
1
生活污水
3.0
间断
2
含油污水
0.85
间断

1.1.5污水处理系统
新增的2.0×t/a MTBE装置所增加的排水量最大为3.85/h。
茂名乙烯厂现有一座1500/h污水处理场，集中处理含油污水、含盐污水和生活污水，目前实际处理污水最大量为800-900/h。能满足2.0×t/a MTBE装置项目生产要求。
1.1.6节水原则及节水措施
1.1.6.1 节水原则
1）抓好装置的工艺优化，优化换热网络，充分利用低温热，减少冷却水的用量。
2）采用节水设计，减少水的排放。
1.1.6.2 节水措施
1）机泵冷却水、机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。
2）完善计量手段，为班组考核创造良好条件。
1.1.7 设计采用的主要标准规范
《建筑设计防火规范》（GBJ16 87、2001年版）
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160 92、1999年版）
《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140 90,97年版）
《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015 2003）
《石油化工企业给水排水管道设计规范》（SH3034 1999）
《石油化工企业循环水场设计规范》（SH3016 1990）
《工业循环水冷却设计规范》（GBJ102 87）
《室外给水设计规范》（GBJ13 86）（1997年版）
《室外排水设计规范》（GBJ14 87）（1997年版）
《生活饮用水卫生标准》（GB5749 85）
《污水综合排放标准》（GB8978 1996）
1.2供电
1.2.1 研究范围
茂名石化乙烯厂2万吨/年MTBE装置的配电、动力、照明、防雷防静电接地。
1.2.2 供电现状
2万吨/年MTBE装置与原有分聚丙烯装置相毗邻，共用气分聚丙烯装置变电所。
气分聚丙烯装置变电所由上级6KV配电室双回路供电。变电所原有2台容量为1250KVA变压器，低压接线方式采用单母线分段，母联断路器手动切、投，低压开关柜分段布置，每段均有低压开关柜备用空位，满足本装置增加开关柜的需要。
变电所现运行总负荷为46KW，裕量满足新建2万吨/年MTBE装置电负荷的需要。
1.2.3 用电负荷及负荷等级
1.2.3.1 用电负荷
1）气分聚丙烯装置原有低压用电计算负荷为464KW；
2）新增2万吨/年MTBE装置低压负荷约98KW；
新增2万吨/年MTBE装置低压用电设备年耗电量为174KWh,气分聚丙烯装置变电所低压负荷统计见表1-3。
表1-3 用电负荷统计表
序号
负荷名称
原计算负荷
改造增加计算负荷
备注

389/220v（kw）
380/220v（kw）

1
气分聚丙烯装置
464

2
MTBE装置

98

3
增加计算负荷小计
98
4
扩建后计算负荷总计
562

1.2.3.2 负荷等级划分
MTBE装置大部分负荷属于一、二级负荷。
1.2.4 供电方案原则
1）2万吨/年MTBE装置工配电，利用气分聚丙烯变电所原有2台1250KVA变压器，低压配电室，各用电设备的电源均有此配出。
气分聚丙烯变电所低压配电室内增加低压开关柜4台，分别布置在I、II段母线上。
2）低压电动机均采用直接启动方式。
1.2.5 配电及照明
1）配电电缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套型电力及控制电缆，电缆在电缆桥架内敷设，局部直接埋地敷设。
2）装置区适当位置设防爆动力检修电源箱。
3）装置照明采用隔爆型工厂灯。对正常照明发生故障，引起操作紊乱并可能造成经济损失的场所设置应急照明灯。
1.2.6 防雷、防静电接地
1.2.6.1 防雷
1）装置区高大的塔、罐、容器、金属框架及加热炉等本体可作为接闪器，其它未在上述设备保护范围内的建筑物按规范根据需要在屋顶装设避雷带。
2）在低压电源进线处和装有电子设备的电源侧设电源避雷器或电涌保护器。
1.2.6.2 防静电接地系统
1）装置内低压供、配电系统采用TN-S系统接地型式；
2）电气设备正常不带电的金属外壳、电缆金属外皮、电缆支架等均做保护接地。
3）在生产、运输过程中不带电的金属外壳、电缆金属外皮、电缆支架等均做保护接地。
4）输送可燃气体、液体管线在始末端及拐角处做防静电接地。
5）电缆桥架内敷设接地线，并在进出装置及变电所处做接地，每隔100m左右接地。
6）不同用途及不同电压等级的接地装置组成单元接地网，接地电阻不大于10欧姆。单元接地网至少有两处与全厂接地网相连。
1.2.7 主要工程量及电气设备表
主要工程量见表1-4。
表1-4 主要工程量表
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
一、2万吨/年MTBE装置
1
低压开关柜
同原型号
台
4

2
低压电力电缆
ZR-YJ-0.6/1 kv
km
4.5

3
低压控制电缆
ZR-YJ-0.6/1 kv
km
3

4
电缆桥架

t
7

5
防爆操作柱

套
20
DIIbt4
6
防爆照明灯具

套
180
DIIbt4
7
防爆照明箱

台
4
DIIbt4
8
防爆检修箱

台
2
DIIbt4
9
三相有源滤波器

套
2

10
接地线
渡锌扁钢
10m
60

1.2.8 非线性负荷谐波情况及防治
在供用电系统中使用了整流换流设备、调光设备、日光灯、变频设备等电气，产生对供电系统的谐波危害。
抑制谐波的措施：
1）增设三相有源滤波器；
2）无功补偿用的电容器组采用串联电抗器。
1.2.9 采用的标准及规范
1）GB50052-95 供配电系统设计规范
2）GB50053-94 10kv及以下变电所设计规范
3）GB50054-95 低压配电设计规范
4）GB50057-94 建筑物防雷设计规范（2000年版）
5）GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
6）GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999版）
7）GB50217-94 电力工程电缆设计规范
8）SH3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范
9）SH/T3116-2000 炼油厂用电负荷设计计算方法
10）SH3027/1990 石油化工企业照度设计规定
1.3 电信
1.3.1 通信
2万吨/年MTBE装置内电话电信源引自气分聚丙烯装置变配电室电话分线箱；装置内设置防爆无线对讲机为装置开工、生产和检修用。
1.3.2 火灾报警
新建2万吨/年MTBE装置与气分聚丙烯共用一套火灾报警设施，安装在DCS值班室，接入全厂火灾报警系统。
主要电信设备见表1-5。
表1-5 主要电信设备表
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
一、2万吨/年MTBE装置
1
防爆型火灾手动报警按钮

套
6
DIIbt4
2
火灾自动报警控制器
64点
台
1

3
防爆电话机

部
2
DIIbt4
4
通信电缆
PVV22-2X1
m
450

5
火灾报警电缆
ZR-ia-K2YV22-2X1.5
m
350

6
防爆对讲机

对
4
DIIbt4
1.3.3 采用的标准及规范
1）GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
2）GB50116-1988 火灾自动报警系统设计规范
3）GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版）
1.4 供热、供风
1.4.1 研究范围和原则
1.4.1.1 研究范围
由于新建的2万吨/年MTBE装置，使全厂蒸汽（中压蒸汽、低压蒸汽）负荷产生变化，需要进行全厂蒸汽负荷平衡，核实原有系统（动力站）是否能够满足新建2万吨/年MTBE装置的生产要求。
1.4.1.2 研究原则
符合国家标准规范最新版本的要求；尽量依托原有系统；所选择的设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。
1.4.2 本装置用蒸汽规格、数量和依托情况
1.4.2.1 本装置需要的蒸汽规格、数量
本装置蒸汽规格、数量情况见表1-6。
表1-6 本装置蒸汽规格、数量
序号
装置名称
蒸汽用量（t/h）
备注

0.4MPa
1.0MPa
3.5MPa

正常
最大
正常
最大
正常
最大

1
催化蒸馏塔重沸器等各处用气

3

2
容器及管线伴热

0.8*

间断使用
3
塔及管线吹扫

1.6*

开停工用
4
消防及其它

2.0*

事故用

合计

3.0

仅计连续用量
*为间断用量。

1.4.2.2 依托情况
1）系统情况
全厂目前设有3.5MPa、1.0MPa二级蒸汽管网。
全厂3.5MPa中压蒸汽主要由动力站和催化产汽系统提供。动力站现有35t/h中压锅炉3台，实际产汽能力仍可达96t/h。
1.0MPa低压蒸汽主要来源60万吨/年催化裂化装置气压机透平和四机组汽机背压汽，不足部分蒸汽通过动力站的减温器来补充。
全厂低压蒸汽（1.0MPa）规格及数量见表1-7：
表1-7 全厂低压蒸汽（1.0MPa/250℃）负荷表
序号
蒸汽生产装置
用汽（t/h）
产汽（t/h）
备注

正常
最大
正常
最大

1
常压蒸馏装置
4.2*

0

原有
2
重油催化裂化装置
22.2*

68.3*

原有
3
重加
1*

0

原有
4
气分聚丙烯
8.8*

0

原有
5
甲醇
4*

0

原有
6
MTBE装置
3

0

新增
7
动力
10.6*

10*

原有

0

3

新增
8
供排水
2*

0

原有
9
空分空压
0

0

原有
10
油品
5.3*

0

原有
11
装运
5.2*

0

原有
12
液化气
1.2*

0

原有
13
后勤
1.5*

0

原有
14
全产伴热
5*

0

原有
15
厂外用量
3.3*

0

原有
16
管网损失
4*

0

17
合计
81.3*

81.3*

注：带*的数据为甲方提供连续用量或产汽量。
1.4.3 供热规模的确定
1.4.3.1 全厂低压蒸汽平衡情况
从表1.4-1、1.4-2可以看出全厂冬季正常生产时，低压蒸汽（1.0MPa/250℃）用量为81.3t/h。装置产低压蒸汽（1.0MPa/250℃）68.3t/h。对低压蒸汽尚缺的13t/h则通过动力站的减压器所产生的低压蒸汽而得到满足。
1.4.3.2 结论
新上MTBE装置后，全厂增加3t/h低压蒸汽负荷，由全厂低压蒸汽平衡情况可以看出，增加动力站减温减压负荷即可满足要求。由于现有动力站实际负荷只有40t/h,动力站尚有较大富裕能力，完全可以满足改造后全厂改造后对低压蒸汽的需求。

1.5 采暖、通风
1.5.1 研究范围和原则
1.5.1.1 研究范围
为本装置内新建建筑物内的采暖、通风的设计。
1.5.1.2 研究原则
1）应符合国家标准规范最新版本的要求；
2）选择的设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。
1.5.2 采暖、通风系统方案
1.5.2.1 采暖系统方案
1）采暖用热媒为95-70℃热水，依托于茂名乙烯厂；
2) 采暖系统为上供下回单管同程式热水采暖系统；
3）散热器选用铸铁四柱760型散热器；
4）阀门选用内螺纹截止阀；
5）采暖管道选用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
1.5.2.2 通风系统方案
1）装置区内泵房散发有毒、易燃、易爆气体需进行机械通风设计，通风换气次数为10次/h。
2）风机选用玻璃钢防爆轴流风机，设置在外墙外。
1.5.3 设计中采用的主要标准及规范
1）《采暖通风与空气调节设计规范》50019-2003（2001年版）
2）《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH30014-1999
3）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）

辅助生产设施
第二章 辅助生产设施
2.1 空压站及氮气站
2.1.1 本装置需要压缩空气、仪表空气、氮气的规格和数量
1)本装置压缩空气、仪表空气需要的规格和数量见表2-1。
2）本装置氮气需要的规格和数量见表2-2。
表2-1压缩空气、仪表空气需要的规格和数量
序号
使用用途
压力（MPa）
正常（N/min）
最大(N/min)
备注
1
仪表空气（净化气）
0.4
1.0

2
服务点用风（非净化风）
0.7

3.0
间断
3
合计

1.0
3.0

表2-2 氮气需要的规格和数量
序号
使用地点及用途
压力（MPa）
正常（N/min）
最大(N/min)
纯度要求（%）
备注
1
吹扫用
1.0
180

间断
2
开停工用
1.0

240
99.5
间断
3
合计

180
240

2.1.2 全场压缩空气（净化及非净化风）规格、用量和依托情况
2.1.2.1 规格、用量
全厂净化风、非净化风的规格和数量详见表2-3。
表2-3 全厂风、非净化风消耗情况表
序号
装置名称
净化风（N/min）
非净化风（N/min）
备注

正常
间断
正常
间断

1
常压蒸馏装置
63*

5*

原有
2
重油催化裂化装置
1785*

1530*

原有
3
重整加氢装置
20*

0

原有
4
气体分馏装置
437*

90*

原有
5
聚丙烯装置

原有
6
甲醇装置
238*

0

原有
7
MTBE装置

60

180
新增
8
小计
2543*
60
1625*
180

9
合计
2603
1805

注：带*的数据为甲方提供的连续用量。
2.1.2.2 依托情况
系统现有情况：原压缩空气站内设有6台5L-40/8往复式空气压缩机（设计出力为单台2400 N/h，单台实际出力只有1140 N/h），一台C80M4离心式空气压缩机（设计出力为单台2400 N/h，单台实际出力1800 N/h）。总的压缩空气供应能力为12360 N/h，其中净化风为7200 N/h，非净化风为5160 N/h。
2.1.2.3 全厂压缩空气平衡情况
全厂的净化风用量为：Q=2603 N/h
非净化风用量为：Q=1805 N/h
需要的压缩空气量：正常Q=26031.15+1805=4798.45 （N/h）
由于压缩空气站总的压缩空气供应能力为12360 N/h，其中净化风为7200 N/h，非净化风为5160 N/h。仍有较大富裕量，所以原有压缩空气站可满足本装置的需求。
2.1.3 全厂氮气规格、用量和依托情况
2.1.3.1 全厂需要氮气的规格和数量
全厂需要氮气的规格和数量详见表2-4。
表2-4 氮气消耗情况表
序号
装置名称
规格（MPa）
连续（N/h）
间断（N/h）
备注
1
重油催化裂化装置
0.8
125*

原有
2
常压
1.6
0

原有
3
重整加氢装置
2.5
15.5*

原有
4
甲醇装置1
0.8
26.5*

原有
5
甲醇装置2
0.8
300

原有
6
气分聚丙烯
0.8
83*

原有
7
MTBE装置
0.8

240
新增

合计

550*
240

注：①带*的数据为甲方提供的连续用量。
2.1.3.2 依托情况
系统情况：空分系统设有一套KZON-150/600型（设计出力600 N/h，实际出力348 N/h），一套KZON-150/550-W（设计出力549.6 N/h，实际出力300 N/h）两套空分设备（相应配套的空压机、氧压机、氮压机、膨胀机、纯化器等均可满足要求），氮气球罐3座（容积为188 ，压力为1.94MPa）。
2.1.3.2 全厂氮气平衡情况
从表2-4可以看出全厂的氮气用量为：正常生产用量为Q=550 N/h，原空分系统的实际产氮能力为648 N/h，可以满足正常生产用量；新增的MTBE装置所需要用的240 N/h氮气为间断用量，可由现有的3座氮气罐提供。
因此，现有空分系统的生产能力可满足正常生产的需求，氮气站不需扩建。
2.1.4 设计中采用的主要标准及规范
1）《炼油厂设计热力工质消耗量计算方法》SH/T3117-2000
2）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
3） 《压缩空气站设计规范》 GB50029-2003
4）《炼油厂氮气系统设计技术规定》SH/T3016-2000
2.2 消防措施
2.2.1概述
该装置从原料到产品，基本上都属于易燃易爆物质，发生泄漏时极易引起火灾爆炸事故。
该装置的火灾危险性属于甲A类。
2.2.2火灾、爆炸危险性分析
本装置火灾危险性为甲A类，主要原料、产品均属危险性物料，其特性见表2-1。
表2-5 主要危险物料特性表
特性
物料名称
爆炸极限（V%）
闪点（℃）
自燃点（℃）
火灾危险性 类别
轻C4馏分
1.6-9.7
-80
455
甲A
甲醇
7.3-36
11.1
470
甲B
甲醇叔丁基醚
1.65-8.4
-26.7--28
480
甲A
2.2.3 消防设计原则
1）贯彻“预防为主、防消结合”的方针，积极采取防火措施及设置必要的灭火设施，防止和减少火灾危害。
2）消防设施根据装置的规模、火灾危险性程度，原有消防力量及邻近有关单位的消防协作条件等因素综合考虑确定。
3）消防体制符合形势发展的需要，采用专业消防和义务消防相结合的消防体制。
4）消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
2.2.4 装置内消防检测火灾报警系统
装置内设火灾报警系统和行政电话专用号“119”报警，具体设计详见电专业说明。
2.2.5装置内消防设施的启动控制及通讯联系
厂区消防站已设消防控制中心，中心有集中报警器，作为监控全厂火灾的自动报警系统中心。站内已有火警受理台一个，可接受多路火警专用电话，并能同时记录发生火灾的地点。在装置区适宜位置设可燃气体及有毒气体检测报警器，当可燃气体或有毒气体浓度超限时，在控制室有声光报警信号，引起注意并进行处理，保证安全生产。在生产装置内选择适宜位置设置手动报警开关。当某处着火时，探测器（或手动报警开关）将信号传至区域报警器，此时区域报警除了用灯光、音响及数字显示火灾位置，同时将信号传至消防站，以便进行消防。具体设计详见电信专业说明。
2.2.6消防及水加压泵站
1）消防水罐
茂名石化油厂厂区已建有6000消防水量的储水罐，能满足新增装置消防储备水量1620的要求（按同时发生一次火灾进行设计）。
2）消防水泵房
消防水泵房与生产用水加压泵房合建，消防水加压泵两台（一台工作，一台备用），消防水加压泵为12SH-6A，每台消防泵流量为575-918/h，扬程为78m。
消防水泵可通过自动和手动方式启动。
2.2.7消防站
茂名石化油厂现有一级消防站一座，配有各类大型消防车辆和指挥车8辆。消防车主要性能见消防车辆一览表，见表2-6。
表2-6 消防车辆一览表
序号
名称
车型
数量
备注
1
泡沫车

4

2
干粉车

1

3
水罐车

1

4
举高喷射泡沫消防车

1

5
消防通讯指挥车

1

合计

8

火灾报警采用行政电话专用号“119”报警，凡设有行政电话分机的用户均可报警。
2.2.8水消防系统
本装置的消防用水由全厂消防水系统供给，设计消防用水量为150L/s，供水压力为0.7-0.8MPa，火灾延续供水时间为3h，本装置一次消防储备用水量为1620，全厂消防水系统可以满足该装置的消防要求。
装置区周围设置环形消防水管网，由全场系统统一考虑。
工艺装置内加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的热油泵及热油换热设备、长度小于30米的油泵房附近和管廊下部等设防冻型箱式消火栓保护，其保护半径为30米。
工艺装置内的甲、乙类设备的框架平台高于15米时沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。
2.2.9蒸汽消防系统
装置的防爆区设有蒸汽消防系统，装置塔器的操作平台框架均设有半固定式蒸汽吹扫接头，并配有水带。消防蒸汽直接与蒸汽总管相接，严禁可燃气体和油品串入，保证蒸汽的质量。
2.2.10小型灭火器系统
根据《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90,1997年版）的要求，在厂内各单元设置一定数量的小型灭火器，以保证扑救初期火灾和零星火灾。
2.2.11设计采用的主要标准规范
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 2001年版）
《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（1997年版）
《中华人民共和国消防法》（1998年）
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-1990）
2.3 分析化验
茂名石化厂的2.0万吨/年MTBE生产装置共有9项分析控制指标，其具体分析项目如下：
1）碳四原料组成；
2）醇烯比；
3）MTBE产品；
4）催化蒸馏塔顶；
5）未反应碳四、碳三组成；
6）萃取后的水溶液；
7）回收甲醇纯度；
8）循环萃取水；
9）原料甲醇中水含量；
根据以上的分析项目和分析内容，需要如下的分析仪器。
1）气相色谱仪1台，配有填充柱进样口和热导池检测器，色谱柱长2米，内装Porapak Q填充柱，用于分析第6，7，8，9分析项目中的样品。
2）气相色谱仪1台，填充柱进样器和FID检测器，色谱柱为长4米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第1,2,5项的样品。
3）气相色谱仪1台，色谱柱为长4米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第4项的样品。
4）气相色谱仪1台，配有分流/不分流和填充柱进样器和FID检测器，色谱柱为长2米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第3项的样品。
5）气相色谱仪1台，配有填充柱进样器和FID检测器，色谱柱为长3米，内装高分子聚合担体的填充柱，该色谱仪用于分析第4sss项样品的微量二甲醚。
6）积分仪5台，用于以上5台气相色谱仪的分析数据处理。

第三章 能耗分析和节能性措施
3.1 能耗分析
3.1.1 能耗构成
本项目能耗构成和计算情况见表3-1。
表3-1 MTBE装置能耗
消耗名称
单耗 单位
单耗 指标
单位
小时耗量
能耗指标MJ/t
单位能耗MJ/tMTBE
备注
新鲜水

0.41
t/h
0.94
7.12
2.91
年平均
循环水
t/t
93.68
t/h
215.24
4.19
392.51

380V电
kWh/t
35.92
KWh/h
82.60
11.84
425.63

220V电
kWh/t
1.56
KWh/h
3.58
11.84
18.47

1.0MPa蒸汽消耗
t/t
1.31
t/h
3.00
3182
4154.74

净化风
N/t
26.11
N/h
60.00
1.59
41.52

凝结水
t/t
-1.31
t/h
-3.00
320.3
-418.22

合计

4617.56

MTBE装置的能耗构成比例：蒸汽占94.6%，因此装置节能的关键是降低蒸汽能耗。
3.2 节能性措施
3.2．1 节能
3.2.1.1 编制依据
1）国家计委、经贸委、建设部联合印发的计交能【1997】2542号文件《印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能编（章）”编制及评估的规定》的通知》的通知。

能耗分析与节能措施
2）《石油化工设计能量消耗计算方法》（SH/T3110-2001）。
3.2.1.2 节能原则
1）采用先进可靠地工艺技术和设备；
2）根据实际情况和技术经济条件，装置与系统之间尽可能的进行热联合；
3）采用新型高效机泵、高效传热设备，提高能量转换、传递的效率和能量回收率；
4）热设备和管道采用新型高效隔热材料，减少散热损失；
5）装置的设备平面布置尽量紧凑，以减少散热损失和压力损失。
3.2.1.3 节能措施
1）选择催化蒸馏工艺，该工艺属先进节能的工艺。
2）充分利用工艺流体换热，各产品经换热降低温度后再出装置；回收装置内低温热，减少冷却水消耗。
3）回收利用凝结水。
4）采用节能机泵，对运转设备选用节能电机。
5）对高温设备、管道均加强保温，以减少热量损失。
3.2.2 节水
3.2.2.1 节水原则
1）根据国家经贸委第六部委（局）联合发《关于加强工业节水工作的意见》的通知精神（国家贸资源【2000】1015号），遵循技术先进、经济合理的原则，采取行之可行的节水措施。
2）抓好装置的工艺优化，充分利用低温热，减少冷却水的用量。
3）采用节水设计，减少水的排放。
3.2.2.2 节水措施
1）机泵冷却水、机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。
2）设计时，尽量将低温热利用后再用循环水冷却，减少循环水用量。
3）完善计量手段，为班组考核创造良好条件。
环境保护

第四章 环境保护
4.1 项目主要污染源及环境保护措施
4.1.1 项目污染源
4.1.1.1 废气污染源
MTBE装置正常生产时无有组织排放的废气产生。装置排放的废气只有装置及灌区无组织的挥发产生的烃类气体。
在装置开、停工或生产不平衡等正常工况下，从安全阀和其它调节阀排出的烃类气体，通过管道送全厂燃料气管网。
4.1.1.2 废水污染源
生产过程中MTBE装置产生的污水主要是装置和灌区地面冲洗等产生的含油污水以及生活和办公场所产生的生活污水。废水的产生量及污染物产生情况详见表4-1。
表4-1 废水排放情况表
废水类别
排放量（t/h）
主要污染物浓度mg/L
排放规律
排放去向
PH
COD
石油类
含油污水
0.85
6-9
＜＝2400mg/l
50
间断
污水处理场
生活污水
3.0
6-9
300
5
间断
污水处理场

4.1.1.3 噪声污染源
噪声主要来源于露天布置的机泵、临时介质放空等。
4.1.1.4 固体废物污染源
MTBE装置产生的废渣主要醚化反应催化剂，每2年排放量16吨。
4.1.2 主要环保措施
1）采用高密性阀门及管件，以减少烃类物质的无组织挥发。（2）对2）项目排出的废水拟采取清污分流方式分别处理。含油污水经含油污水管网排至污水处理场处理，达标后经管道排入厂区以东距茂名乙烯厂12km的氧化塘进行自然氧化。生活污水经化粪池处理后汇同生产废水一起排入废水氧